Каменноугольная смола гидрогенизация

В странах, где имеются нефтяные месторождения, низкомолекулярные, газообразные при нормальных условиях парафиновые углеводороды можно получать непосредственно из природного газа. В странах с высокоразвитой промышленностью и, в частности, в Германии источником газообразных парафиновых углеводородов являются низкомолекулярные продукты гидрогенизации бурых и каменных углей и каменноугольной смолы. [c.17]

Каталитическая гидрогенизация угля и каменноугольной смолы. Каталитическая циклизация и ароматизация углеводородов. [c.417]

Тяжелая смола пиролиза может явиться и перспективным сырьем для производства полициклических ароматических углеводородов. Абсолютные ресурсы этих веществ в тяжелой смоле пиролиза уже в ближайшие годы превысят ресурсы полициклических ароматических углеводородов в каменноугольных смолах. Переработка тяжелых пиролизных смол проще благодаря отсутствию в них фенолов, оснований и различных гетероциклических соединений. Однако присутствие нестабильных олефинов и диолефинов затрудняет очистку смол ректификацией из-за полимеризации непредельных веществ, а при гидростабилизации происходит гидрогенизация значительной части ароматических углеводородов [136]. [c.191]

Имеются возможности получения ароматических углеводородов из смол полукоксования и продуктов гидрогенизации низкотемпературных смол и углей. Непосредственное производство ароматических углеводородов из таких сложных смесей невозможно. В отличие от высокотемпературной каменноугольной смолы в них содержатся все виды углеводородов, фенолов и основания, причем содержание отдельных соединений незначительно и не оправдывает расходы на их извлечение [16, с. 80]. [c.202]

Стремясь получить бензин с хорошими антидетонационными свойствами, европейские компании, занимавшиеся гидрогенизацией каменноугольных смол, разработали двухстадийный процесс. На первой стадии использовался заведомо надежный катализатор - таблетированный сульфид вольфрама, но температура и объемная скорость подбирались такие, чтобы на этой стадии основной реакцией было удаление азота, а гидро- [c.263]

Водород в больших количествах используют в промышленности для производства аммиака. Путем гидрогенизации (присоединение водорода) превращают твердое топливо (например, каменный уголь, сланцы), а также тяжелое жидкое топливо (тяжелые остатки от переработки нефти и каменноугольной смолы) в легкое моторное топливо. [c.252]

В США с 1961 г. эксплуатируются промышленные установки по производству нафталина методом гидрогенизации соответствующих нефтяных дистиллятов. Мощность пяти действующих установок — 290 тыс. т нафталина в год. В 1962 г. на них было получено 177 тыс. г нефтяного нафталина. В 1963 г. было запланировано производство 272 тыс. т, а также строительство еще двух установок с общей производительностью 67 тыс. т в год. [1]. Подобные установки проектируются и строятся в Италии, Канаде и других странах. Обращает на себя внимание быстрый темп развития этой новой отрасли нефтехимической промышленности за 2—3 года в США создана промышленность по производству нафталина, превышающая по мощности коксохимическую. Производство нафталина из каменноугольной смолы в США сохраняется в течение последних лет на уровне 230 тыс. г в год [2]. [c.135]

Буроугольные и газогенераторные смолы по химическому составу отличаются от нефтей и каменноугольных смол — как правило, содержат повышенное количество кислых веществ и асфальтенов. Вследствие этого смешивать эти продукты недопустимо, так как при этом возможно выпадение осадков (асфальтенов), затрудняющих гидрогенизацию. Указанные виды сырья нужно хранить и перерабатывать раздельно или совместно с твердыми горючими ископаемыми. Однако в ряде случаев возможна совместная переработка однотипного сырья, например нефтяных остатков, содержащих повышенные количества гидроароматических соединений, и ароматизированных фракций, получаемых при ожижении углей. [c.224]

В последующие годы в Германии было построено пять заводов для получения жидкого топлива методом гидрогенизации из каменного и бурого углей и три завода для выделения жидкого топлива из каменноугольных смол. Они вырабатывали свыше 5 млн. т моторного топлива. [c.17]

Для гидрогенизации масел, а также угля и каменноугольной смолы, рекомендуются различные катализаторы. Наиболее важные относятся к соединениям молибдена, вольфрама, хрома, ванадия, олова, цинка, железа, кобальта и никеля. Эти катализаторы могут применяться одни или в смеси с другими веществами, которые играют роль промоторов и носителей, таковы глина, силикагель, окись алюминия и окись магния. Когда катализаторы нанесены на окись магния, кизельгур, окись алюминия и т. д., они обладают большей активностью, чем в случае применения их в чистом виде. Применяются также сложные катализаторы, например, окиси молибдена и цинка. [c.200]

Ароматичность и растворяющая способность нафты гидрогенизации увеличивается с повышением пределов кипения. Свойства нафт близки к свойствам высокоочищенных растворителей из каменноугольной смолы. Сольвент-нафты, получающиеся при гидрогенизации, производятся в промышленном масштабе. [c.232]

Буроугольные смолы, перерабатываемые на различных гидрогенизационных заводах, характеризуются показателями, приведенными в табл. 20. Эти смолы по удельному весу, содержанию кислых веществ и асфальтенов отличны от нефтей, генераторных и каменноугольных смол. Смешение каменноугольных смол с буроугольными смолами или нефтями является совершенно недопустимым, так как прп этом будут выпадать осадки,, что затруднит как транспортировку сырья, так и осуществление процесса гидрогенизации. [c.82]

В связи с этим низкотемпературные каменноугольные смолы, а также генераторные смолы, полученные при газификации каменного угля, хранятся раздельно и подвергаются гидрогенизации либо самостоятельно, либо совместно с углем. [c.82]

Сырье, поступающее на предварительное гидрирование, должно иметь, как было указано ранее, четкий конец кипения. В случае применения сырья, богатого водородом (нефтяные дестиллаты), конец кипения может быть поднят до 350° в случае применения сырья, бедного водородом (дестиллаты каменноугольных смол, широкая фракция, полученная при гидрогенизации углей, смол и т. п,), конец кипения должен быть около 320-325°. [c.204]

Концентрация твердых веществ в шламе при гидрогенизации пеков и каменноугольных смол составляет —25—30%, а при гидрогенизации буроугольных смол и нефтей 18—22%. Если концентрация твердых веществ в шламе начинает возрастать, то необходимо увеличить подачу свежего сырья, что приведет одновременно к разбавлению катализатора в реакционных колоннах. [c.241]

Нефтяные дистил-лятные и остаточные фракции, На Отбензиненная нефть, На Фракции, полученные при деструктивной гидрогенизации угля, каменноугольной смолы и т. Д., На Продукты гидрокрекинга Циркониевый алюмосиликатный гидрогель с добавкой молибденовой кислоты 7—260 бар, 205— 510° С, 0,1—4 -ri. На сырье = 2—80 (мол.) [1307] [c.627]

Деструктивная гидрогенизация фенолов, полученных из каменноугольной смолы (фракция с температурой кипения 325°, содержащая 56,86% фенола и 38,77% нейтрального масла) температура 400—440° давление водорода 40—150 ат [c.265]

Гидрогенизация антраценовой фракции каменноугольной смолы в желтую жидкость Гидрогенизация ароматических углеводородов может быть осуществлена за один этап при 475° под давлением водорода 300 ат продолжительность реакции 2 часа за три цикла антрацен превращается в низ иие ароматические углеводороды на 54% при применении вместо чистого водорода коксового газа, содержащего водород, требуется пять циклов вместо трех [c.288]

Гидрогенизация нейтральных масел из низкотемпературных каменноугольных смол (после обработки едким натром) температура 470°, давление водорода 100 ат, выход [c.298]

Гидрогенизация и крекинг минеральных масел или каменноугольных смол температура 300— 400 , низкое или высокое давление Металлы 2370 [c.307]

Гидрогенизация угля в виде зерен размером в горошину, смешанных с минеральным маслом или каменноугольной смолой температура выше 300°, давление водорода выше 10 ат [c.311]

Гидрогенизация угля, минеральных масел, каменноугольной смолы, фенолов и ненасыщенных углеводородов, содержащих серу [c.312]

Гидрогенизация каменноугольной смолы под давлением Применяют катализаторы 1051 [c.334]

Г идрогенизация каменноугольной смолы или минеральных масел под давлением получаются средние масла или бензин, которые подвергают гидрогенизации под давлением в температурном интервале от 5 до 600° продукты реакции содержат значительные количества ненасыщенных углеводородов, которые могут быть заполимеризованы в смазочные масла или превращены в спирты и галогениды . низкие температуры гидрогенизации позволяют получать продукты, состоящие из метана и его низших гомологов [c.335]

Гидрогенизация каменноугольной смолы под давлением ПО ат [c.336]

Гидрогенизация антраценовой фракции каменноугольной смолы под давлением водорода 300 ат через 2 часа было получено 22% легких ароматических углеводородов после трехкратного повторения процесса произошла полная конверсия (54%) в легкокипящий ароматический углеводород е1 ли вместо чистого водорода применять коксовый газ, содержащий водород, то требуется пять повторений процесса гидрогенизации водород может быть полностью получен из газов, образующихся пои коксовании [c.336]

Гидрогенизация и крекинг фенолов (выделенных из фракций каменноугольной смолы) при 325° в непрерывном процессе при температуре 400° и давлении водорода 40— 150 ат было получено 56—58% фенола и 38,77% нейтрального масла фенол превращается в бензол, а крезолы превращаются в толуол [c.338]

Дегидрогенизация органических соединений минеральных масел, бензина, нафтенов, продуктов гидрогенизации угля и каменноугольной смолы температура 200— 300° повышенное или пониженное давление над катализаторами пропускают фракции, кипящие вьшге 80° [c.359]

Каменноугольные смолы (фракция 230— 370° С) Продукты гидрогенизации СгзОз—АЬОз—КгО в присутствии 20% водяного пара, 40 бар, 600° С. Выход нафталина 10% [469] [c.615]

Иногда путем гидрогенизации возможно разделять сложные близкокипящие углеводородные смеси, так как гидрированные компоненты значительно отличаются по своим свойствам от негидрированных, чем и пользуются для разделения их при помощи физических или химических методов. Цапример, антраценовую лепешку (побочный продукт, выделяемый из каменноугольной смолы, содержащий антрацен, фенантрен, карбазол и другие полициклические углеводороды) можно так прогидри-ровать, что прогидрируется только антрацен. Продукт гидрогенизации антрацена 9,10-дигидроантрацен можно выделить из смсси перегонкой либо избирательной экстракцией. Подходящими условиями для этого процесса являются температура 300°, давление водорода 42 ат, катализатор сульфид никеля или сульфид молибдена [30]. [c.243]

При сухой перегонке угля получается каменноугольная смола, или деготь, по своему составу коренным образом отличающаяся от нефти. Правда, вошел в широкую промышленную практику иредложеиный Бэргиусом метод гидрогенизации угля, при котором из угля получают продукты, аналогичные нефтепродуктам, но нам пока неизвестно, существует ли и в природе бэргинизация . [c.318]

Фенолы были в числе первых соединений, в опытах с которыми было начато изучение гидрогенизации. Объясняется это тем, что фенолы уже очень давно выделяют из каменноугольных смол и используют в промышленностн, а в полукоксовых смолах фенолы являются одной из основных составных частей. Кроме того, интерес к гидрогенизации фенолов вызывался, ка кг в5=ллка.ч ттп перспективностью топливно-химических вариантов переработки полукоксовых смол. При этом фенолы, будучи склонны к реакциям конденсации и уилотнения, вызывают технологические осложнения поэтому скорости их превращения всегда были предметом детального изучения. [c.194]

На этой установке паста, состоящая из одной части измельченного каменного угля и двух частей растворителя, нагревалась в трубчатой печи до 430 °С под давлением 10—15 МПа. Жидкие продукты отделялись от нерастворившегося угля и его минеральной части фильтрованиегл ири температуре 150°С и давлении 0,8 МПа. В качестве растворителя применяли смесь тетралина, крезола и среднего масла жидкофазной гидрогенизации пека каменноугольной смолы. Выход экстракта с температурой размягчения 220°С и содержанием 0,15—0,20% (масс.) золы составлял около 75 /о (масс.) от органического вещества угля. Экстракт использовали в основном как сырье для получения высококачественного электродного кокса [77], [c.75]

Применение. В промышленности водород в больших количествах расходуется для получения аммиака, соляной кислоты, метилового спирта (из Щ и СО). Многие органические соединения синтезируют с использованием водорода. Преобразование твердых низкокачественных углей, сл шцев, тяжелых остатков от переработки нефти и каменноугольной смолы в легкое моторное топливо осуществляется путем их гидрогенизации (присоединения водорода).. Гидрогенизацией жидких растительных жиров (хлопкового, подсолнечного) получан)т заменители животного масла — твердые жиры, используемые в производстве маргарина, в мыловарении. [c.283]

Эти новые способы получения ароматических углеводородов приобрели в настоящее время большое промышленное значение, подорвав монополию способов, основанных на использовании каменноугольной смолы или пиролизе нефтяного сырья. С другой стороны, и ароматические углеводороды в свою очередь способны превращаться в иные углеводороды. При гидрогенизации (рёак-ции, обратной только что рассмотренной) они превращаются в цик-логексановые углеводороды. [c.139]

Крупным потребителем водорода в химической промышленности является производство аммиака, львиная доля которого идет иа получение азотной кислоты и удобрений. Кроме того, водород широко используется для синтеза. хлористого водорода и метилового спирта. Значительные количества водорода расходуются в процессах каталитической гидрогенизации (гидрирования) жиров, масел, углей и нефтяных прогонов. В процессе гидрогенизации твердых топлив (каменного угля, сланца), а также тяжелого жидкого топлива (мазута и каменноугольной смолы) получается легкое моторное топливо. Гндрнроваинс жиров лежит в основе производства марга-рииа. [c.106]

Опыты по гидрогенизации [82] показывают возможность глубокого обессеривания нефти, содержащей много серы и асфальтенов (табл. IX.2). Одновременно с глубиной обессеривания снижается содержание асфальтенов и увеличивается выход светлых фракций прн этом можно получать более 90% 3 в виде товарного продукта и значительно повысить выход светлых. В Германии, где нет достаточных источников нефти, аналогичный способ, но более глубокой, деструктивной гидрогенизации широко применялся с 30-х годов в крупнонромышленном масштабе для производства высококачественного авиационного бензина из мазутов и каменноугольной смолы. [c.526]

Схема трехступенчатой гидрогенизации смолы показана на рис. 6.29. Как видно из схемы, основным сырьем для жидкофазной гидрогенизации является смесь свежего тяжелого масла (с дпстиллятных установок), возвратного масла (после центрифугирования шлама) и катализаторной иасты. Последнюю готовят главным образом на основе соединений железа, нанесенных на активную угольную пыль в 25—40%-ной концентрации путем замеса с тяжелым маслом. Количество вводимого катализатора в зависимости от природы перерабатываемого сырья колеблется от 0,3 до 2% на исходное сырье. Концентрация твердых веществ в шламе ири гидрогенизации нефтей и буроуголь-иых смол составляет 18—22%, а для пеков и каменноугольных смол — 25—30%. Соотношение между исходным сырьем и воз- [c.226]

Гидрогенизации наряду с бурыми и каменными углями, тяжелыми нефтями и мазутами могут подвергаться различные продукты, получаемые при термической переработке угля буроугольные И каменноугольные смолы, получаемые при низкотемпературном коксовании, бензичо-лигроиновые и керосиновые фракции этих смол, тяжелые смоляные фракции и пеки и, наконец, отдельные фракции высокотемпературной коксовой омолы. [c.82]

Фракции каменноугольной смолы кип. 180—330° С), Продукты гидрогенизации Вольфрамово-никелевый (промышленный) [2952J [c.165]

При действии таких химических реагентов, как серная кислота, хлористый алюминий или хлористый цинк, на насыщенные или ненасыщенные алифатические или ароматические углеводороды (например, нефть, крекинг-бензин, каменноугольную смолу) может происходить одновременно несколько реакций. Часто соответствующие соединения подвергаются вначале дегидрогенизации, затем полимеризации и, наконец, гидрогенизации. Эти процессы могут вести к образованию смолы или асфальтообразных веществ и часто происходят при перегонке даже в отсутствии кислорода. Смолообразные вещества, получающиеся при дегидро- и гидро полимеризационных процессах, не являются истинными полимерами олефинов, первоначально присутствовавших в продукте, а представляют собой продукты процессов крекинга и дегидрогенизации, сопровождающих полимеризацию. [c.641]

Гидрогенизация угля, дестиллатов каменноугольной смолы, минеральных масел, крезолов и т. д. под дав-лгнием при температуре 400— 500° [c.322]

Гидрогенизация под давлением используют прессэкстракты угля и сланца или каменноугольной смолы получают высокооктановые бензины (выделяются легкие компоненты продуктов, гидрогенизации, а тяжелые масла возвращаются обратно в гидрогенизацию их добавляют к свежим угольным экстрактам почти без охлажцения) [c.327]

Г идрогенизация продуктов, получаемых из низкотемпературной каменноугольной смолы при нагревании в автоклаве температура процесса 320° максимальное давление водорода 182 ат) в продуктах реакции значительно понижается количество смол и фенолов растворимые феноляты удаляют содержание нейтральных масел повышается за счет восстановления фенолов несмолообразные фенолы и нейтральные масла при гидрогенизации в присутствии сульфида молибдена активность очень незначительная) дают легкие, устойчивые к осмолению масла [c.335]

Отмечалось, что процесс клатрации может разрешить проблемы, которые задерживали на многие годы развитие гидрогенизации угля [4]. Клатрация может также внести некоторую ясность в решение ряда проблем, связанных с другими процессами разделения, обычными для сланцевых масел, дистиллатов каменноугольной смолы и других нефтяных продуктов. Многообещающим представляется разделение фармацевтических препаратов с помощью клатрации. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология