Производительность ЭХО алюминиевых сплавов

Для контроля качества металла изделий небольших размеров, изготовленных из стали толщиной до 25 мм и алюминиевых сплавов толщиной до 150 мм, применяют установку ИМ-1-114, в которой источником излучения является рентгеновский аппарат РУП-150-300-10. Производительность установки 3 м ч. Способ сканирования — построчный. Чувствительность к обнаружению дефектов составляет 0,5—1,0%. Результаты контроля регистрируются самописцем. В качестве детектора служит сцинтилляционный счетчик. Сцинтилляционные детекторы при толщине изделия менее 200 мм обеспечивают чувствительность по стали до 0,2— 0,5%. Высокая чувствительность радиометрического метода контроля привлекает внимание конструкторов механизированных установок. Созданы и испытаны образцы установок, обеспечивающих визуализацию дефектов. Разработан опытно-промышленный образец гамма-дефектоскопической установки для контроля сварных швов с толщиной стенки 16—52 мм. Однако без снятого усиления шва чувствительность установки составляет 6—13%, скорость контроля — до 13 м/ч. [c.250]

В мировой практике отмечены многочисленные случаи взрывов и пожаров с большим материальным ущербом, которые возникали при воспламенении от фрикционных искр и нагрева трущихся и соударяющихся деталей вентиляторов о корродированную сталь и при ударе стальных предметов о стальную корродированную поверхность, покрытую алюминиевой пылью или краской. В дальнейшем возможность воспламенения горючих газов искрами, возникающими при трении и соударении алюминиевых сплавов, а также чистого алюминия о корродированные стальные поверхности, была подтверждена исследованиями. При выборе конструкции и эксплуатации вентиляторов во взрывоопасных производствах необходимо учитывать эти характерные опасности воспламенения горючих веществ. Вентиляторы, как правило, должны отвечать соответствующим требованиям по производительности, развиваемому давлению и безопасности. [c.361]

Недостатками печей сопротивления как отражательных, так и тигельных, являются медленный нагрев металла и малая производительность, относительно большой удельный расход электроэнергии, значительный расход жаростойких материалов для изготовления нагревательных элементов и тиглей. Применение отражательных печей сопротивления для плавки алюминиевых сплавов делает невозможным также рафинирование металла хлором и хлористыми солями непосредственно в печи, так как при разбрызгивании металла капли его попадают на нагревательные элементы и вызывают их разрушение. [c.271]

Величину давления, с которой песок подают на поверхность, выбирают в зависимости от материала изделия для стальных деталей 2,5—4,0 атм] для латуни и бронзы 1,5—1,8 атм для алюминиевых сплавов 1,0— 1,5 атм. Чем больше масса песчинок песка, чем больше их количество в струе воздуха и чем больше их скорость, тем интенсивнее очистка поверхности, тем выше производительность песчаной струи. В среднем производительность при пескоструйной очистке сухим кварцевым песком достигает 2—3 м ч. [c.135]

Открытые и герметичные в литом кожухе компрессоры изготовляют преимущественно с двумя вертикальными, а герметичные в стальном кожухе —с одним горизонтальным цилиндром. Открытые машины большей производительности часто изготовляют четырехцилиндровыми, с У-образным расположением цилиндров. Оси цилиндров герметичных компрессоров могут быть расположены как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Угол между осями может составлять 30, 60, 90 или 180°. Цилиндры обычно изготовляют из серого чугуна марки СЧ 21-40 или легированного чугуна, а иногда из алюминиевых сплавов. [c.19]

Чаши изготовляют из алюминиевого сплава, полупроводникового материала или диэлектрического вещества чаши, изготовленные из двух последних указанных материалов, менее производительны, но в эксплуатации более безопасны. [c.126]

Решетка изготовляется из алюминиевого сплава или серебра. Производительность решетки до 0,58-10 кг/с (500 г/мин). [c.174]

Примером повышения износостойкости, надежности и долговечности алюминиевых деталей химическим никелированием является восстановление изношенных колодцев корпусов масляного гидравлического шестеренчатого насоса, работающего при давлении рабочей жидкости до 150 кгс/см и производительностью до 21 л/мин, изготовленного из литейного алюминиевого сплава АЛ-3, а также поршней и золотников из деформируемых алюминиевых сплавов. [c.248]

Установка предназначена для изготовления сухого технического кислорода концентрацией 99,5% с производительностью 0,39 м /сек (1400 мУч). Установка БР-14 отличается простотой применяемой технологической схемы, несложным составом машинного оборудования (один турбокомпрессор и два турбодетандера) и высоким качеством получаемого кислорода. Преимуществом установки является и то, что все аппараты и внутриблочная коммуникация изготовляются из алюминиевых сплавов с максимальной заменой разъемных соединений сварными, в результате чего повышаются эксплуатационные качества блока разделения воздуха. [c.19]

На рис. 108 показана возможность уменьшения размеров лопастей турбокомпрессоров, рассчитанных на одинаковую производительность и степень сжатия. Только применение материалов повышенной прочности позволило так увеличить число оборотов. Удалось установить, что применение титана вместо алюминиевых сплавов приведет к повышению числа оборотов и производительности еще на 25%. [c.165]

В электрической печи (фиг. 76, б) нагрев производится калориферами 1, размещенными в верхних камерах. Воздух центробежными вентиляторами 2 отсасывается из рабочего пространства и гонится через калориферы в печь. Через боковые каналы 3 горячий воздух частично направляется под детали. Для ускорения нагрева целесообразно в первой половине печи ввести дополнительные нагревательные элементы на под печи. Печь при размерах рабочего пространства II X 0>6 Х 0,6 м и нагреве под закалку профилей из алюминиевых сплавов до температуры 520° имеет мощность 240 кет и производительность до 0,7 т/час при времени нагрева 12—15 мин. [c.134]

Разработка печей непрерывного действия обеспечивает высокую производительность этого процесса. Установлено, что при введении в припои элементов, образующих с алюминием химические соединения (Ag, Си, Mg), ухудшается смачиваемость алюминиевых сплавов при бесфлюсовой пайке. [c.283]

В последние 10 лет технология непрерывной разливки приобрела большое значение, так как она устраняет необходимость в прокатке литых слябов на обжимных станах, трудоемкой и дорогостоящей операции (рис. 165). Эту технологию пока применяют для разливки стали, алюминиевых и медных сплавов однако недавно были получены хорошие результаты при кокильном литье стали и благородных металлов, что несомненно расширит область применения непрерывной разливки [11.224]. Экономические характеристики процесса можно повысить, сочетая его с другими процессами формоизменения металла (прокаткой, объемной штамповкой и т. д.) снизится при этом и расход энергии (рис. 166 и 167). Можно избежать повторного нагревания слябов, тепло литого полупродукта утилизировать при дальнейшей обработке и повысить производительность установки непрерывной разливки [11.225, 11.226]. В кристаллизаторе образуется только корка затвердевание при непрерывном водяном охлаждении [c.394]

У компрессоров средней и большой производительности башмаки заливают малооловянистым баббитом. Заливка отсутствует у башмаков, изготовленных из алюминиевых сплавов, и у малых чугунных крейцкопфов, выполненных заодно с башмаками, у которых несущая поверхность зака-лена (рис. VH.125, а). По концам башмаков имеются клиновидные скосы с уклоном 1 50, предназначенные для создания масляного клина. [c.437]

Рис. 14. Повышение производительности установки с трубами из железо-хромо-алюминиевого сплава № 2 конверсии этана и выход этилена в процентах по сравнению с трубами из нержавеющей стали ОХ 18Н12 (/)

Мы продемонстрировали идеальную каскадную установку, содержавшую 21 машину, подобную ССЦ-100, с периферийной скоростью роторов 400 м/с. Этот каскад обладал производительностью, примерно равной 5 кг низкообо-гаш,ённого урана в год. Однако даже лучшие алюминиевые сплавы ползут при такой периферийной скорости. Мы испробовали также все виды волокон, но в то время это не принесло заметного успеха. Решение проблемы было найдено на одной из фирм, которая занималась массовым производством тонкостенных стальных труб для малых ракет. [c.153]

Для формования П. в. из гранулята используют различные плавильно-формовочные устройства с принудительной системой подачи полимера и расплава. Плавление гранулята осуществляется обычно при 280— 320°С в экструдерах, производительность к-рых по расплаву достигает 4 кг мин при диаметре червяка 125 мм и отношении длины к диаметру 20—25. Расплав в зависимости от тонины формуемой нити распределяется от одного экструдера на несколько (от 4 до 100) фильерных комплектов. Широко распространено также плавление ПЭТФ на спиральных и колковых решетках или на ребристых и плоских пластинах из алюминиевого сплава или серебра. К пластине (решетке), на к-рой происходит плавление, полимер подается вертикально установленным шнек-поршнем,к-рый также, развивая давление ок. 0,6 Мн я (6 кгЫсм ), обеспечивает принудительное поступление расплава к дозирующему насосу. Производительность одной пластины (решетки) от 100 до 600 г мин. Подача расплава на одну фильеру, осуществляемая шестеренчатым насоси-ком, составляет для штапельного волокна от 150 до 500 г мин (число отверстий в фильере от 100 до 1000), для технич. нити — от 250 до 600 г мин (140—280 отверстий), для текстильной нити — от 40 до 120 г мин (8—80 отверстий). Диаметр отверстий фильеры составляет от 0,2 до 0,6 мм. Профиль отверстий чаще всего круглый. При фигурном профиле получаются И. в., близкие по свойствам натуральному шелку и шерсти. [c.58]

Производительность ЭХО во многом зависит от электрохимической активности легирующих компонентов сплава например, большая концентрация меди в алюминиевом сплаве снижает скорость его растворения. Влияние на скорость обработки алюминия и его сплавов оказывает природа анионов рабочего электролита [28, 45]. Наибольшая скорость растворения отмечена в растворах галогенидов (СГ, В г , Г), несколько меньше скорость растворения в хлоратном, перхлоратном и особенно нитратном электролитах. В растворах, содержащих анионы 504 , РО4, СОз , N02, 0Н , анодного активирования и растворения алюминия и сплава АМгб не обнаружено. [c.58]

Значительное распространение на компрессорных станциях нефтезаводов получили прямоточные клапаны. Преимущество таких клапанов по сравнению с кольцевыми заключается в меньшем сопротивлении потоку газа и меньшем объеме мертвого пространства, отсутствии пружин, уменьшении массы пластин и клапанов. При использовании лрямоточных клапанов производительность компрессора повышается на 6—10% и в 2—3 раза увеличивается межремонтный пробег клапанов. Седла прямоточных клапанов изготавливают из алюминиевого сплава литьем, пластины штампуют из высокопрочной нержавеющей стальной ленты. [c.177]

Для декоративного анодирования облицовочных деталей стекол окон и дверей автомобиля, изготовленных из алюминиевых сплавов, применяют автооператорный автомат (фирмы Бласберг ) производительностью 90 м ч. Автомат состоит из двух рядов ванн, на концах они соединены между собой автоматическими транспортными устройствами. Одно устройство типа передвижной напольной тележки служит загрузочно-разгрузочным постом, второе расположено с противоположной стороны и служит для перемещения подвесок из одного ряда ванн в другой. Каждый ряд обслуживают два автооператора. Подвески перемещаются в одном направлении с помощью подвесных транспортных тележек. Ванны электрохимического полирования, уплотнения и сушки двухпозиционные, остальные — однопозиционные. Ванны электрополирования и осветления изготовлены из коррозионностойкой стали, ванны анодирования, промывные и уплотнения — из стали с футеровкой эбонитом. Нагрев ванн осуществляется змеевиками, расположенными на боковых стенках ванны. Охлаждение ванны анодирования осуществляется с помощью графитовых теплообмен- [c.134]

Фирма Хайдрокарбон Рисерч строит установки производительностью до 29 000 м /ч кислорода, предназначенные для химических предприятий фирмы. Установки работают по схеме низкого давления с использованием реверсивных пластинчатых теплообменников из алюминиевого сплава. Эти же сплавы используются для изготовления других низкотемпературных аппаратов. Разработаны установки с реверсивными теплообменниками различной производительности для получения жидкого и газообразного кислорода, работающие по циклам высокого, среднего и низкого давлений. Ряд установок имеет дополнительные колонны для получения аргона и криптоно-ксенорювого концентрата. [c.250]

Корпус насоса изготовлен из литейного алюминиевого сплава АЛЗ. Для повышения износостойкости его внутренние поверхности подвергаются анодированию. Однако тонкая и недостаточно твердая анодная пленка быстро срабатывается, после чего в зоне врашеийя шестерен на стенках колодцев корпуса образуется кольцевая выработка. Зазор между зубьями шестерен и стенками колодцев корпуса приобретает недо-лустимую величину (порядка 0,07—0, мм), в результате чего производительность насосов падает и их уже после сравнительно малого периода эксплуатации приходится заменять. [c.176]

В малых холодильных машинах, выпускаемых зарубежными фирмами, иногда используются змеевиковые теплообменники упрощенной конструкции, в которой жидкостная трубка навивается на всасывающую. Фирма Данхэм-Буш (США) для улучшения теплопередачи заливает алюминиевым сплавом навитый на всасывающую линию жидкостный змеевик. Всасывающая линия снабжается внутренними гладкими продольными ребрами, обеспечивающими хорошую теплоотдачу к пару при минимальном гидравлическом сопротивлении. Эти теплообменники предназначены для установок производительностью менее 12 ООО ккал ч. [c.215]

Дегазатор ультразвуковой переносный типа УЗД-300 (рис. 7-27). Установка предназначена для дегазации алюминиевых сплавов в тигельных печах с объемом ванны до 300 кг и диаметром тигля от 350 до 600 мм. Производительность дегазатора 450 кг1ч. [c.147]

Ультразвуковой дегазационный желоб типа УЗД-ПМ (рис. 7-28) предназначен для дегазации алюминиевых сплавов во время перелива металла из одной емкости в другую. Дегазатор позволяет снизить содержание водорода на 0,10—0,25 сж /ЮО г при производительности 25—50 кг1мин. [c.148]

Как показывает опыт кислородного машиностроения в СССР и в некоторых других странах (ЧССР, США, ФРГ) целесообразно также изготовление колонн и других аппаратов из алюминиевых сплавов (АМц, АМч5В и др.). ВНИИкимашем разработаны конструкции колонн для установки производительностью 1400 ж /ч кислорода, элементы которой соединяются аргонодуговой сваркой. [c.419]

Уже первые результаты внедрения спектрального анализа иа Московском автомобильном заводе, на заводе Серн и молот , Электросталь и др. [20, 312, 339, 345, 435, 441—444] отчетливо показали эффективность применения стилометра для эксирессного анализа сталей и алюминиевых сплавов. Развитие методики визуального спектрального анализа привело к еще большим усовершенствованиям снектросконического контроля. Стилометр позволяет за 7—9 мин. определять две-три главные составляющие сплавов, что очень важно для контроля процесса плавки и других задач, требующих быстрого выполнения анализа. Однако при оиределении более четырех элементов анализ стилометром уже не дает преимущества перед фотографическим методом, так как сильно снижается производительность при последовательных определениях, требующих иерестанов1Си областей снектра. При серийном анализе большого количества проб стилометр но производительности также уступает фотографическим и в еще большей стенепи фотоэлектрическим методам анализа. [c.219]

Необходимо более широко использовать для изготовления ректификационных колонн алюминиевые сплавы (АМц, АМг5В и др.). Отечественный и зарубежный (Чехословакия, США, ФРГ) опыт подтверждает возможность изготовления ректификационных колонн (также как и ряда других аппаратов воздухоразделительных установок) из алюминиевых сплавов. На фиг. 69 показана конструкция нижней ректификационной колонны, а на фиг, 70 — верхней ректификационной колонны кислородной установки производительностью 1400 м ч кислорода, разработанной ВНИИКИМАШем. Эти колонны изготовляются из алюминиевых сплавов. Соединение элементов аппаратов между собой производится с помощью аргоно-дуговой сварки. В остальном устройство кологш аналогично рассмотренным ранее нижним и верхним ректификационным колоннам. [c.166]

Колодцевые печи называют иногда ямными печамН. Ямные электрические печи со съемным сводом нашли большое распространение для нагрева под закалку и старение листов и деталей из алюминиевых сплавов. Для циркуляции нагретого воздуха на торцовых стенках печи устанавливаются вентиляторы (фиг. 56, а). Электрические нагреватели 4 располагаются на боковых стенках печи и отделяются от рабочего пространства металлическими листами 5 толщиной 6—8 мм. При полезных размерах внутреннего пространства 5,8 X 1>2 X 1,5 = Ю м и нагреве алюминиевых профилей до 500° в течение 1,0 часа печь имеет мощность 300 квг и производительность 0,7 т1час. Доступ к нагревателям осуществляется из рабочего пространства печи через съемные листы экрана. Загрузка [c.109]

Наиболее производительная и высококачественная автоматическая сварка. Для сварки труб из углеродистой и низколегированной сталей применяют флюсы марок ОСЦ-45, АН-348А и КВС-19 либо производят сварку в газовой среде (диоксид углерода, аргон и др.). Последним способом хорошо свариваются трубопроводы из нержавеющих и жароупорных сталей, а также из алюминия и алюминиево-магниевых сплавов. [c.289]

В отрасли проводится большая работа по совершенствованию как отдельных операций, так и всего кузнечно-прессового производства. Основным направлением развития этого производства яляются создание и широкое применение малоотходной технологии, получение заготовок повышенной точности, разработка и внедрение автоматического оборудования, поточных и автоматизированных линий. Значительной модернизации подвергаются и сами операции ковки и штамповки. Так, на одном из заводов внедрен гидровинтовой пресс-молот мод. Ф2738, в конструкции которого сочетаются преимущества гидравлического молота и винтового пресса, значительно снижена удельная энергоемкость обработки. Пресс-молот обеспечивает получение точных объемов поковок для деталей из труднодеформируемых алюминиевых и никелевых сплавов, отличается высокими экономичностью и производительностью, может успешно применяться на операциях ковки, штамповки, выдавливания, высадки, калибровки и чеканки. Высокая производительность пресс-молота и точность получаемых поковок создают техническую базу для роботизации процесса. [c.26]

В цечах для цементации и азотирования время нагрева одиночной детали очень мало влияет на общую производительность,-поэтому в этих нечах также необходимо стремиться к возможно большей загрузке и раз-меш,еиию деталей в несколько рядов. Выдержка при цементации и азотировании определяется требуемой глубиной слоя. Продолжительность выдержки при гомогенизации стального литья, алюминиевых и других сплавов зависит от химического состава и степени неоднородности литой структуры и достигает в отдельных случаях двух суток. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология