Этиленгликоль сушка

Опыт первых лет работы Нижневартовского ГПЗ был проанализирован работниками института ВНИПИгазпереработка [35]. Согласно проектным данным, переработка газа по схеме НТА (рис. 10) заключается в следующем. От компрессоров нефтяной газ, сжатый до 3,87 МПа, поступает в сепаратор 1, где отделяется от конденсата. Затем газ охлаждается до минус 23°С (отходящими холодными технологическими потоками и в пропановом холодильнике 2). Для предупреждения гидратообразования и для сушки газа перед каждым холодильником инжектируется 70-процентный водный раствор этиленгликоля (ЭГ). Из холодильника 2 смесь газа, сконденсировавшихся углеводородов и этиленгликоля поступает в трехфазный разделитель 3. Откуда насыщенный раствор ЭГ подается на регенерацию по линии V, частично отбензиненный газ поступает в абсорбционную колонку 4. Углеводородный конденсат подвергают деэтанизации в абсорбционно-отпарной колонне [c.28]

Обычно лиофильную сушку проводят в две стадии. Вначале большую часть воды, находящейся в форме льда, сублимируют из замороженной пробы в высоковакуумной системе при температуре значительно ниже О °С. Часто полагают, что вся свободная вода оказывается замороженной при л —30 °С. Однако калориметрические измерения показали, что при замораживании мяса некоторое количество клеточного сока остается жидким до —60 °С [219 ]. Даже чистая вода в капиллярах может переохлаждаться ниже —30 °С, особенно в присутствии небольших примесей таких веществ, как этиленгликоль, некоторые коллоиды или соли [2141. На второй стадии сушки продукт первоначального высушивания, обычно все еще содержащий несколько процентов влаги, досушивают при более высоких температурах (учитывая его стабильность), так чтобы за минимальное время содержание влаги стало существенно ниже 1 %. Удаление паров воды в высоком вакууме должно быть достаточно эффективным, чтобы обеспечить достаточно низкое давление во всей системе. Для этого используют три метода а) конденсацию и повторное замораживание ниже температуры пробы б) поглощение воды высушивающими агентами и в) прямую откачку. [c.166]

Очистка и сушка. Этиленгликоль перегоняют в вакууме, основную фракцию длительное время сушат сульфатом натрия и вновь перегоняют в вакууме на хорошей колонке. [c.427]

Рефрижератор (испаритель) представляет собой горизонтальный сосуд, в котором раствор этиленгликоля охлаждается до температуры —22 и-ь25°С испаряющимся аммиаком. Раствор этиленгликоля протекает по трубам, а аммиак находится в межтрубном пространстве. Поверхность рефрижератора 10 м . Циркуляция хладоносителя осуществляется с помощью циркуляционного насоса (центробежного, консольного) производительностью 33 м 1ч. Хладоноситель насосом подается в нагревательные пластинки из нержавеющей стали сублиматора, в которых вмонтированы змеевики из труб. Подвергающийся сублимационной сушке продукт находится в сублиматоре между нагревательными пластинками. [c.261]

Отогнанный этиленгликоль после конденсации в холодильнике 7 собирается в приемнике 8. Расплавленный полимер выдавливают сжатым азотом через щель в днище аппарата в виде пленки, которая охлаждается на поверхности барабана 9, вращающегося в водяной ванне Охлажденная пленка рубится на станке 10 vi й виде крошки подается на сушку и упаковку. [c.203]

При периодическом методе получения технологическая схема остается аналогичной схеме на рис. 73. Формалин вводят в реактор 4, нейтрализуют раствором едкого натра до pH—4,6- 5,2. Из дозировочного бункера загружают мочевину и после ее растворения смесь нагревают до кипения. Конденсация продолжается около 1 ч, после чего продукт конденсации охлаждают до 25—30°С и нейтрализуют аммиачной водой до рН = 7-=-8. Затем производят сушку раствора при температуре 50—70°С в вакууме (13—23 кПа) до достижения коэффициента рефракции 1,476—1,515. Затем в реактор вводят ди-этиленгликоль и смесь нагревают до 92—98°С в течение 30 мин при перемешивании, после чего готовый раствор полимера охлаждают до 25—30°С, фильтруют и сливают в тару. [c.203]

Выпаривание в токе воздуха. В большинстве случаев выпаривание проводится либо путем пропускания тока теплого воздуха над пробой, либо путем пропускания профильтрованного сухого воздуха или азота над пробой, нагреваемой на водяной бане. Теплый воздух подают обычно с помощью маленького электрического нагревателя и вентилятора или с помощью фена для сушки волос. Если выпаривание проводят с помощью воздуха из лабораторной воздушной линии, то желательно его предварительно профильтровать для удаления воды, масла и частичек ржавчины пригоден воздушный фильтр со сменным патроном. Температура водяной бани должна быть не выше 50" С, а в некоторых случаях даже ниже. Последние следы растворителя лучше всего удалять слабым током воздуха при комнатной температуре. Не следует забывать, что чем меньшее количество экстрагируемых веществ находится в пробе, тем больше вероятность потерь пестицида из-за его улетучивания. Часто бывает полезным, особенно для стандартов, добавить в пробу несколько микролитров этиленгликоля, стеариновой кислоты или вазелинового масла, которые удерживают пестицид, подавляя его улетучивание в конце выпаривания. [c.20]

Отделение регенерации этиленгликоля после промывки плавильных чаш прядильных машин и других деталей Текстильные и отделочные цехи Крутильные и перемоточные цехи Отделение сушки волокна Камера кондиционирования волокна Ткацкий цех кордной ткани Браковочно-мерильное отделение кордной ткани Сортировка текстильной нити и кордной ткани [c.235]

Мочевино-формальдегидные смолы получают в результате конденсации мочевины и формальдегида в присутствии одноатомных или сложных многоатомных спиртов. Последние в свою очередь получают в результате конденсации фталевого ангидрида в присутствии этиленгликоля или глицерина. Смолы этого типа можно применять для покрытий, подвергаемых сушке как в сушильных камерах, так и на воздухе, используя кислотные катализаторы. Чистые отвержденные смолы очень хрупки, поэтому эластичности пленки достигают добавлением соответствующих алкидных смол. Эмали на основе мочевино-формальдегидных смол имеют хорошую цветостойкость, твердость и сопротивление износу. [c.489]

В некоторых случаях красители нецелесообразно получать в сухом виде например, когда при сушке ухудшается качество красителей, в частности понижается степень их дисперсности, или когда сушка небезопасна вследствие взрывчатости красителей. Такие красители стандартизируют в виде паст. Пасты тщательно перемешивают и вводят в них различные добавки (для получения стандартной концентрации) и вещества, препятствующие расслаиванию и замерзанию паст красителей. В качестве таких веществ употребляют глицерин или этиленгликоль. [c.586]

Один из вариантов принципиальной схемы процесса изображен на рис. 6.1 [1]. Согласно этой схеме процесс разделяется на ряд стадий приготовление раствора диметилтерефталата в этиленгликоле в аппарате i фильтрация при проходе через фильтр 2 переэтерификация в реакторе 3 с отгонкой метилового спирта поликонденсация под вакуумом в реакторе 4 литье полимера после завершения поликонденсации с охлаждением ленты на вращающемся барабане и гранулирование на передвижном агрегате 5 передача и хранение влажного гранулята в преданализном бункере 6 составление крупной партии гранулята с усредненными показателями в смесителе 7 сушка гранулята в сушилке 8. [c.146]

В пропиточные растворы на основе феноло-, мочевино- или мелами-ноформальдегидных смол вводят отвердитель — 2 %-й раствор хлорида аммония. Для пропитки предметы либо погружают в ванну с раствором на 6—12 ч, либо наносят раствор кистью. При всех способах пропитки для придания древесине достаточной механической прочности в нее необходимо ввести 30—50 г смолы на 1 кг массы сухой древесины. Сушку после пропитки следует проводить медленно, с этой целью пропитанный предмет покрьшают полиэтиленовой пленкой. Если в качестве растворителя для мочевиноформальдегадных смол используют смесь, состоящую из 20% воды, 55% этилового спирта и 25% глицерина или этиленгликоля, процесс пропитки происходит замедленно (сутки, недели), но при этом обеспечивается более глубокое проникновение смолы в клеточные стенки древесины. [c.121]

Полимеры простых аллиловых эфиров получают полимеризацией соответствующих мономеров в присутствии кислорода нафтенат или линолеат кобальта ускоряют реакцию. Под влиянием радикальных инициаторов простые аллиловые эфиры, как правило, не полимеризуются, однако вступают в сополимеризацию. Сополимер аллилглицидилового эфира с винилацетатом (мол. масса 5000) применяют в качестве покрытий сополимер триаллилглицеринового эфира и винилхлорида используют для изоляции подземных кабелей высокомолекулярный сополимер акрилонитрила и моноаллилового эфира этиленгликоля образует пленки и хорошо окрашиваемые волокна. В качестве лаковых покрытий холодной сушки нашли применение сополимеры полиалкиленмалеинатов с ал-лиловыми эфирами глицерина, триметилолпропана, пентаэритрита, а также с олигоэфирами, получаемыми из дикарбоновых к-т и моноаллилового эфира глицерина. Сополимеры полиалкиленмалеинатов и полиаллил- [c.44]

Максимально возможная степень вытягивания полиакрилонитрильного волокпа зависит от температуры. Например , прп 100, 140 и 158° С в пластификационной ванне (этиленгликоль) волокно может быть вытянуто соответственно на 675,1220 и 2040%. В результате вытягивания происходит значительное уплотнение структуры волокна, что выявляется, в частности, в заметном замедлении скорости диффузии красителя. Нанример коэффициент диффузии красителя (кислотный синий) в волокно при его вытягивании на 400% понижается с 1,6 10 (для свежесформованного волокна) до 3,4 10 , а при дополнительном вытягивании еш,е на 150% — до 8,6 10 . После сушки этого волокна при 120° С коэффициент диффузии красителя дополнительно уменьшается в 100 раз. [c.184]

Водорастворимые органические производные титана и циркония можно получить при взаимодействии четыреххлористого титана ил циркония с многоатомными спиртами — этиленгликолем, пропилен-гликолем, бутендиолом и др. [61]. При использовании алкилорто-титанатов температура конденсации силоксанов снижается до 110— 120 °С, а в некоторых случаях конденсация заканчивается при комнатной температуре [64]. Наиболее эффективным катализатором, является тетраизопропокситйтан, позволяющий при холодной сушк по-лучить стабильную к стирке пленку. Максимальная гидрофобность достигается при применении полидиметилсилоксанов вместе с ацетатом или оксихлоридом циркония, при этом соли циркония [c.245]

Способ иллюстрируется следующим примером раствор 100 г полимерного глицидного эфира бисфенола А в 60 г этиленгликоля и 40 г ксилола смешивают с 200 г 50% раствора бензилового эфира тетраметилольного соединения бисфенола А в бутаноле. После разбавления бутилацетатом раствор наносят на белую жесть и после 30-минутной сушки отверждают при 190 . Полученная пленка лака обладает большой прочностью на изгиб и удар, а также отличной стойкостью к кипящей 3 уксусной кислоте, кипящей воде, моторному топливу и к смеси растворителей. Применяя полиамин-ные отвердители, отверждение можно вести и при обычной температуре. [c.518]

Например, 370 г эпихлоргидрина, 656 г ди-7г-сульфамидофеннлового эфира растворяют в растворе 160 г едкого натра в 3200 г воды и нагревают до 60—64". При этом выпадает смола, которая после промывания и сушки размягчается при 100°. Пленка, отлгная из раствора этой смолы в метиловом эфире этиленгликоля, после сушки отверждается ири 150 за 30 мин. [c.642]

В последнее время в качестве добавок, повышающих огнестойкость карбамидных пенопластов, предложен ряд веществ, которые вводят в исходную композицию гликоли и фосфонаты [128], фосфаты [129], этиленгликоль и фурфуриловый спирт [130], лигно-сульфокислота [94], огнезащитные вспучивающиеся композиции [131] и др. [122, 132]. Для так называемых вспучивающихся композиций предложена следующая рецептура [в % (масс.)] ортофосфат однозамещенного аммония (20), хлористый аммоний (3), карбонат магния (2), кукурузный крахмал (3), вода (20) и карбамидный олигомер. После вспенивания и сушки материал вносили в открытое пламя (1000—1500°С), в результате чего пенопласт вспучивался и на поверхности образовывался карбонизованный слой толщиной 0,3 мм, сохраняющий в целостности внутренность образца. [c.283]

Темно-серый кристаллический порошок т. пл. 152 °С т. кип, 250—260 С (3—4 гПа). Устойчив в условиях сушки до 100 °С. Насыпная масса сухого продукта 288 кг/м. Растворяется в ацетоне, бензоле, хлороформе, ксилолах, анилине, хлорбензоле, полихлорбензолах, метаноле, этаноле, пропаноле, бутаноле слабо растворяется в этиленгликоле в воде не растворяется. Горюч т. воспл. 870°С НП воспл. 15,6 г/м . Умеренно токсичен. Относится к числу окрашивающих стабилизаторов. [c.28]

Синтез полимера. Исходным сырьем для синтеза полиэтилен-терефталата является диметиловый эфир терефталевой кислоты, (диметилтерефталат) и этиленглпколь. К основным операциям процесса получения полимера относятся 1) растворение диметил-терефталата в этиленгликоле 2) переэтерификация диметилтере-фталата 3) поликонденсация 4) литье — получение твердого полимера в виде ленты, жилки 5) резка (дробление) полимера — полз ченпе крошки 6) сушка крошки. [c.153]

Образование морщин наблюдается главным образом для лаков на основе алкидных смол. На практике это свойство иногда даже специально усиливают для достижения декоративного эффекта. В этих случаях в лак вводят избыток сиккатива, наносят лак толстым слоем и подвергают быстрой сушке при высокой температуре. Если же требуется избежать образования морщин, принимают те же меры, что для предотвращения образования корки. В этих случаях добавляют растворители (например, скипидар, сольвент-нафту, этиленгликоль) или вещества, ингибирующие окисление связующего (например, ма-леат кальция или растворимые в лаке супербекацитные или феноло-формальдегидные смолы). [c.548]

Luphen F— 60%-ный раствор фе-нольноформальдегидной смолы в смеси бу-танола и этиленгликоля. Образует эластичные пленки горячая сушка возможна инфракрасными лучами. (81) [c.136]

Бис-1-фепил-2-этоксиэтоксиметиловый эфир этиленгликоля (XXXII). К смеси 13 г диметиланилина, 100 мл бензола и 25 г 1-фенил-2-этоксиэтанола-1 по каплям прибавляли 16 г дихлорметилового эфира этиленгликоля и перемешивали 5 час. при 55— 60°. После обычной обработки, сушки над сульфатом натрия и отгонки растворителя разгонкой выделили 9 г вещества (XXXII). [c.95]

Фенил-2-(Р-оксиэтиловый) эфир этанди-о л а - 1,2 (XLV). К 25 г этиленгликоля порциями добавляли И г порошкообразного едкого кали, а после полного растворения щелочи при 25—30° и перемешивании по каплям добавляли 20 г бромгидрина стирола. Смесь обрабатывали водой и продукт реакции извлекали эфиром. После промывки, сушки сульфатом натрия и отгонки растворителя разгонкой выделили 7 г эфира (XLV). [c.96]

Лабораторные опыты показывают, что магнитоактивированный этиленгликоль поднимается в капиллярной трубке до более высокой метки, чем обычный. Значит, поверхностное натяжение этой органической жидкости уменьшилось (эта жидкость плохо смачивает стекло). Поэтому можно предполагать, что пропитка капиллярных сред (например, ткани) другими органическими жидкостями может быть ускорена, что и было сделано в производстве электротехнических изделий омагниченный лак лучше пропитывает бумагу. В воде (и в водных растворах электролитов), напротив, поверхностное натяжение возрастает, значит, магнитное поле может интенсифицировать не пропитку водой, а обратный процесс — сушку. И вот уже появляются первые сообщения об успешных опытах по ускорению сушки льняной пряжи. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология