Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Коэффициент формы материалов

    Приведенные зависимости позволяют установить влияние различных факторов на ог с увеличением Y Р. коэффициент 02 возрастает, с увеличением V, о — уменьшается. Форма, материал и размеры поверхности нагрева практически не влияют на значение ог- [c.200]

    Во многих случаях конструктивные размеры определяются требованиями прочности. В случаях, когда существует риск коррозионного растрескивания под напряжением (см. 4.11), необходимо убедиться, что растягивающие напряжения не превосходят верхнего предела, который с точки зрения коррозионного растрескивания допустим для данного сплава. При переменной нагрузке необходимо убедиться, что не превышен предел усталости. Иначе может произойти усталостное или коррозионно-усталостное повреждение (см. ри. 4.11). Опасность растрескивания от коррозии под напряжением, усталости или коррозионной усталости особенно велика там, где имеются концентраторы механических напряжений, например надрезы и маленькие отверстия, а также места резкого изменения формы. Эти неоднородности должны быть учтены путем введения коэффициента формы при силовом расчете размеров конструкции. В случае сварных конструкций необходимо также принимать во внимание, что прочность материала, а также его сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением, усталости и коррозионной усталости в месте шва или около него бывает часто пониженным. [c.94]


    Таким образом, при инженерных расчетах гидравлического сопротивления слоя зернистого материала необходимо по данным одного опыта, при любой скорости потока и температуре, для зерен данного гранулометрического состава (1з, найти но уравнениям (1—93) и (1—93а) коэффициент формы сф. Зная последний, можно рассчитать сопротивление слоя данного материала при любых условиях по уравнению (1—91). Скорость витания ьо пш.. В момент перехода слоя зернистого мате- риала в состояние псевдоожижения перепад давления достигает такой величины, при которой общее давление на слой материала становится рав- ным весу материала. В этих условиях  [c.82]

    Известные затруднения вызывает определение диаметра зерна слоя, поскольку частицы промышленных активных углей (дробленых или гранулированных) имеют форму, отличающуюся от сферической. К тому же адсорбент, загружаемый в аппараты с плотным слоем, как правило, представляет собой смесь частиц самого различного размера. По этой причине определяющий диаметр зерна загрузки с находят на оснопе условной замены реальной смеси зернистого материала широкого фракционного состава системой частиц правильной формы одинакового размера, используя для этого значения коэффициента формы частиц Ф и среднего диаметра с полидисперсной совокупности [c.156]

    Винтовая нарезка червяка обеспечивает и деформирование материала и его непрерывное перемещение вдоль цилиндра от воронки к головке. В дозирующей зоне червяк служит элементом винтового насоса здесь материал дополнительно гомогенизируется и находится в пластичном и вязкотекучем состоянии. В четвертой зоне материал формуется в заготовку того или иного профиля. Решающим фактором для перемещения материала в червячной машине является его взаимодействие с поверхностью червяка и цилиндра. В зоне загрузки большое значение имеет величина коэффициента трения между материалом и поверхностью цилиндра. Чтобы материал мог перемещаться вдоль оси червяка, коэффициент трения материала на поверхности червяка должен быть по возможности мал, а коэффициент трения материала на поверхности цилиндра достаточно велик. Если это условие не выполняется, то материал может вращаться вместе с червяком, не перемещаясь в направлении головки. Благоприятный режим работы машины в загрузочной зоне достигается выбором соответствующей геометрии винтовой нарезки червяка, формы загрузочного отверстия в цилиндре, обработкой поверхности червяка и цилиндра, а также подбором нужных тепловых и скоростных параметров технологического процесса. [c.175]


    Для приближенных расчетов можно оценивать влияние шероховатости частиц, относя их к материалам, соответствующим одной из трех линий на рис. III-4. При более точных расчетах можно по лабораторным испытаниям построить ветвь кривой для данного материала после определения коэффициента формы из опыта в области Re<10. [c.440]

    Форма и размеры образцов зависят от вида механических, электрических и других испытаний, по результатам которых определяется коэффициент старения материала или изделия. Иногда определяется сопротивление старению конкретных изделий, из которых после экспонирования вырезают образцы стандартной формы. [c.54]

    Для практического расчета гидравлического сопротивления кипящего слоя по такой методике необходимо из одного опыта при любой скорости газа для данного зернистого материала определить коэффициент формы по формулам (1-29) или (1-30), а затем подсчитать сопротивление слоя для любых условий по следующему уравнению  [c.24]

    Резиновая смесь поступает в воронку 5 в виде ленты с катушки или в виде гранул, крошки. Вращающийся червяк 2 увлекает нарезкой смесь вдоль цилиндрического корпуса 3, уплотняя и деформируя ее. Головка 1 и формообразующая деталь 6 оказывают значительное сопротивление движению материала и создают формующее давление. Винтовая нарезка червяка обеспечивает деформирование и непрерывное перемещение смеси вдоль цилиндра, для чего необходимо, чтобы коэффициент трения материала на поверхности червяка был по возможности ниже, а коэффициент трения на поверхности цилиндра достаточно высок. Если это условие не будет выполняться, то материал может вращаться вместе с червяком не перемещаясь к головке. Для процесса шприцевания это условие выполняют подбором геометрии нарезки червяка, формы загрузочного отверстия, обработкой поверхности шнека и цилиндра и подбором оптимальных тепловых и скоростных параметров процесса. [c.80]

    Материал Кажущаяся плотность частицы, кг/м Преобладающая форма частиц Геометрический коэффициент формы f [c.19]

    Зона загрузки должна удовлетворительно работать на материале любой из перечисленных форм. Но практика показывает, что угол нарезки, наиболее подходящий для одной формы материала, часто бывает не вполне пригоден для другой. К тому же от формы материала существенно зависят его коэффициент трения и другие физические свойства. Идеальный угол нарезки червяка в зоне загрузки, как было показано, равен 46°. Этот угол соответствует теоретически допускаемому значению коэффициента трения между червяком и материалом, равному нулю ( 8 = 0). Но так как коэффициент [c.44]

    V" — объемный вес газа при нормальном давлении, кг Формула (5) пригодна для частиц сферической формы, а при расчете предельно допустимой весовой скорости газа для частиц иной формы необходимо ввести в эту формулу соответствующий коэффициент формы . Если же значение Т неизвестно, то аналитическое выражение зависимости д" от Р можно получить, найдя экспериментально постоянные коэффициенты для формулы (5). Для этого достаточно провести два опыта — один при нормальном давлении для определения д, а второй — при любом другом давлении. Если в процессе экспериментов по определению уноса материала при повышенном давлении возникнут затруднения, можно провести опыты по определению скоростей газа, соответствующих началу псевдоожижения при различных давлениях, а коэффициент 0,61 [c.450]

    Чем меньше величина коэффициента формы, тем лучше работает днище и тем равно.мернее в нем распределены напряжения. Для сферы, являющейся с точки зрения работы материала оптимальной, коэффициент формы [c.172]

    Для практического расчета гидравлического сопротивления кипящего слоя по такой методике необходимо из одного опыта при любой скорости продувки и любой температуре для данного гранулометрического состава зернистого материала определить коэффициент формы по формулам (1,22) или (1,23). Определив таким образом коэффициент формы, можно подсчитать сопротивление слоя для любых условий по уравнению (I, 18). [c.24]

    Если в табл. 1 имеется подобный мелкозернистый материал, то с известным приближением можно взять коэффициент формы из этой таблицы. [c.26]

    Здесь Р — площадь поперечного сечения слоя, м т — продолжительность фильтрации воздуха, с р —среднее давление в слое дисперсного материала, равное р = р1 — Ар/2, Па p — давление воздуха перед слоем дисперсного материала, Па Ув —объем профильтрованного воздуха (в условиях вязкого потока), м Кф — коэффициент формы капилляра, по опытным данным равный 2,5. [c.103]

    Разумеется, для такого анализа необходимо располагать характеристиками шприц-машины. Поэтому экспериментаторам необходимо собрать достаточно обширный фактический материал, касающийся таких параметров, как удельная производительность, суммарная производительность, давление, температура, к. п. д., реологические характеристики, температурные коэффициенты, степени совершенства изоляции, коэффициенты формы, средние коэффициенты трения, влияние скорости вращения червяка и т. д. [c.125]


    В выражении (1-81) т., А, р — безразмерные коэффициенты, не зависящие от влажности материала. Коэффициент т не зависит от размеров и формы материала. В большинстве случаев для пористых материалов т = 0,5, для капиллярных тел т=, для коллоидно-капиллярных тел т = 2. Коэффициенты Лир зависят от размеров и свойств материала причем (3 может быть положительным и отрицательным, что связано с характером изменения температуры материала в процессе сушки. В той же работе [51] приводится методика графического определения коэффициентов Л и р по данным экспериментальных исследований. Эти величины являются функциями критической и равновесной влажности. [c.67]

    Допуски размеров изделий при формовании акриловых полимеров того же порядка, что и в деревообрабатывающем производстве. Точность размеров отформованных изделий дополнительно удается повысить лишь обработкой резанием, что объясняется относительно высоким коэффициентом термического расширения органического стекла. Выемка изделий из форм производится, как правило, при высокой температуре, так что полное охлаждение пх сопровождается заметной усадкой, в связи с этим фop ЦзI конструируют с припуском 5—6 Л1М на 1 м длины. Немаловажную роль играет и температура формы, которая обычно колеблется между 50 и 70 °С. Для оформления изделий слониной конфигурации требуется более высокая температура, поэтому в форму приходится вмонтировать регулируемую нагревательную систему. В других случаях, наоборот, определенные части формы необходимо охлаждать. Таким путем можно регулировать толщину стенок изделия, так как, соприкасаясь с формой, материал быстро остывает и больше уже не вытягивается, в результате чего стенки изделия в этих местах имеют большую толщину. [c.179]

    Коэффициент формы ф для зернистых матер 1алов (по данным различных исследователей) [c.438]

    Для частиц неправильной формы непосредственный подсчет новерхности практически невозможен [111-5]. Коэффициент формы для них обычно находят опытным путем по определению гидравлического сопротивления слоя данных частиц при фильтрации в области Не<10, когда еще не сказывается шероховатость. В этом случае в формуле (111-49) единственной неизвестной величиной является ф. Рассчитанное по этой формуле зиачеиие ф может быть использовано для данного материала в любых других условиях. [c.439]

    В формулах (IV,5) и (IV,6) <1 — поперечный размер кусков исходного сырья, см Ь — пшрина катка, см р — плотность материала, па которого наготовлен каюк, В — диаметр катка, см к — коэффициент формы, учитывающий [c.114]

    Тем не менее при изучении влияния материала и формы бортика на температурное поле решетки высота бортиков была принята большей а = 5 и равной 10 мм. В соответствии с приведенными ниже экспериментальными данными предполагалось, что такая высота бортиков должна на практике обеспечить достаточно эффективное удержание частиц на решетке. Изучение температурных полей с помощью электрических моделей показало, что увеличение коэффициента теплопроводности материала пластины от Яст = 25 до Лст = = 40 вт м - град приводит к снижению максимальной температуры 0 на 9—107о (значение Яст = 40 вт1м-град приближенно соответствует углеродистым сталям ст. 20 и ст. 30). [c.41]

    Основная часть установки — пористая цилиндрическая решетка шириной 100 м.м. (внутренний диаметр 176 или 277,5 мм), которой сообщалась различная угловая скорость, число оборотов изменялось, от 290 до 560 об/мин. Масса материала, загружаемого на решетку, составляла в отдельных опытах от 1 до 3 кг. В качестве исследуемого материала использовался кварцевый песок узких фракций (0,163 0,224 0,285 мм) плотностью 2670 кг/жз и с коэффициентом формы 0,8—0,87 насыпная платность слоя 1640—1700 кг1м . [c.159]

    Совершенно ясно, что реально существующая материя не нуждается ни в каких коэффициентах, в том числе и коэффициентах активности- Материя существует независимо от коэффициентов. Движение есть форма бытия материи. Если мы задаемся целью измерить определенные формы движения в растворе и мерой избираем состояние покоя того же раствора по отношению к даьшой форме движения, то должна быть измерена работа переноса вещества в состояние относительного покоя. В этом и состоит в данном случае физический смысл коэффициента активности. [c.74]

    Коэффициент производительности зависит от свойств транспортируемого материала формы частиц, коэффициента трения материала о поверхность шнека и кожуха, от угла естественного откоса и от параметров шнека, т. е. явяяетсщ сложной функцией [c.222]

    Для получения достаточно твердых герметизирующих поверхностей коэффициент расширения материала соединения должен быть возможно блин.е к коэффициенту расширения платины. Для предотвращения коррозии б.т[ок должен быть изготовлен из нержавеющей стали марки S 80. Для простоты следует избегать, где возможно, съемных соединений н применять твердый припой трубок, подводящих газ, что можно сделать без нагревания блока в целом. Форма изолированных проволочных креплений, показанная на рис. 2, в, диктуется необходимостью расположения нагретых нитей точно по осям отверстий и защиты стекла от сжатия герметизирующим кольцом. Один конец платиновой нити погружается в припой Easyflo (точка плавления [c.137]

    Коэффициент использования материала характеризуется, как известно, отношением массы изделия к количеству израсходованного материала. Основным источником потерь материала при литье под давлением реактопластов является литник. Поэтому для уменьшения потерь материала целесообразно применять формы с холодноканальными литниковыми системами, в которых материал не отверждается и расходуется при следующем впрыске в форму. [c.81]

    Для движения потока в изотропной однородной пористой среде (в условиях капиллярной-модели) характерна пропорциональность коэффициента конвективной диффузии средней скорости потока. Известно, что поток жидкости (или газа), двигаясь в системе взаимно связанных капилляров (в насыпанном слое мелкозернистого твердого материала), интенсивно перемешивается. Таким образом, скорость потока изменяется случайным образом, в зависимости от, геометрических и гидравлических парайетров пористой среды. При введении в поток индикатора, не влияющего на свойства жидкости (газа) и режим ее движения, можно установить связь между концентрацией индикатора и локальной скоростью его частиц. Эта-связь будет характеризоваться законом диффузии в турбулентном потоке [24, 25]. Причем следует отметить, что процесс переноса динамически нейтральной примеси не зависит от коэффициента молекулярной диффузии, который обычно мал по сравнению с коэффициентом конвективной диффузии. Другими словами, коэффициент конвективной диффузии определяется такими осредненными параметрами, как скорость потока, ее вязкость и гидравлический, радиус (или другой определяющий линейный размер пористой среды). В качестве структурного параметра можно также использбвать порозность или коэффициент проницаемости с учетом коэффициента формы частиц или пор. [c.39]

    В формулах (IV, 5) и (IV, 6) d —поперечник кусков исходного сырья, см Ь — ширина катка, см у — удельный вес материала, из которого изготовлен каток, кгс1см D — диаметр катка, см k — коэффициент формы, учитывающий уменьшение объема частиц против объема куба с ребром d. [c.116]

    Как указывалось в главе I, в процессе обжига колчедана происходит ряд сложных кристаллических превращений, связанных с переходом при диссоциации кубической решетки пирита в гексагональную решетку пирротина и затем вновь к образованию кубической решетки закиси железа с последуюш,им превращением ее в ромбоэдрическую решетку окиси железа [55]. Превращение кубической решетки FeSj в гексагональную решетку FeS происходит со значительным увеличением пористости и поверхности частиц обжигаемого материала. Образование закиси и окиси железа из пирротина, т. е. превращение гексагональной решетки пирротина вновь в кубическую (с другими параметрами) и затем в ромбоэдрическую, происходит с дальнейшим увеличением пористости частиц, но с уменьшением их наружной поверхности. Сказанное подтверждается приведенными выше данными, из которых видно, что при обжиге колчедана по стадиям FeSo—FeS—Fe.,0,3 соответственно меняется коэффициент формы 6—38—23,5. [c.37]


Смотреть страницы где упоминается термин Коэффициент формы материалов: [c.137]    [c.238]    [c.184]    [c.238]    [c.123]    [c.47]    [c.122]    [c.805]    [c.162]    [c.123]    [c.473]    [c.217]    [c.235]    [c.231]    [c.141]    [c.118]    [c.137]   
оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков (1965) -- [ c.185 , c.352 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.168 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Материя формы

Формы материал



© 2025 chem21.info Реклама на сайте