Карбамид режим

Оптимальный режим процесса синтеза карбамида должен обеспечить быстрое и полное протекание реакции 1, протекание реакции 2 не менее, чем на 75%. [c.271]

На отечественных заводах установлен следующий технологический режим синтеза карбамида [c.212]

Заданный режим в колоннах синтеза карбамида поддерживают, изменяя расход аммиака и давление в колонне в соответствии с колебаниями подачи экспанзерного газа (СО2). Давление в колонне регулируют путем изменения количества плава, выходящего из колонны синтеза. Автоматическое регулирование соотношения количеств аммиака и двуокиси углерода предусматривает воздействие выходного сигнала на линии СО2 на исполнительный механизм регулирующего клапана на линии жидкого аммиака Сигнал регулятора давления воздействует на регулирующий кла паи, установленный на линии выхода плава из колонны синтеза с помощью этого клапана давление снижается до давления систе мы дистилляции 1-й ступени. Постоянная температура в колонне синтеза поддерживается при регулировании температуры жидкого аммиака в подогревателе. [c.221]

По схеме без рециркуляции газов (разомкнутая систе-м а) аммиак и двуокись углерода, не превращенные в карбамид, перерабатываются в аммиачную селитру (реже в сульфат аммония). Схемы, по которым часть непрореагировавшего аммиака (в основном избыточный МНз) снова возвращается в колонну, а остальной аммиак вместе с СОг направляется на производство азотных удобрений, называются полузамкнутыми, или системами с частичным рециклом. Схемы, в которых избыточный аммиак и аммиак и двуокись углерода, не превращенные в карбамид, возвращаются в цикл синтеза карбамида, называются замкнутыми, или системами с полным рециклом. [c.362]

Современная технологическая схема производства карбамида состоит из сложного комплекса различных непрерывных процессов, жестко связанных между собой вследствие взаимозависимости материальных и энергетических потоков. Отсюда следует, что режим каждой стадии производства должен строго соответствовать условиям оптимального режима процесса в целом. Так, соблюдение оптимальных условий одного процесса синтеза без требуемого регулирования других стадий может привести к нарушению работы всей системы. [c.370]

Нормальный режим процесса синтеза карбамида определяется постоянством температуры аммиака на входе в колонну синтеза и давления в колонне, а также постоянством заданного со- [c.370]

На рис. VII-12 приведена технологическая схема производства карбамида с жидкостным рециклом. Реакционная смесь поступает в колонну синтеза 3 из смесителя 4. Режим процесса образования карбамида в колонне синтеза такой же, как и в схемах с частичным рециклом. [c.142]

Производные карбамида. Известно большое число производных карбамида, в которых замещается один или два атома водорода. Эти соединения наиболее часто используются для производства смол, аппретов и реже — в производстве лаковых смол. К ним относятся [c.18]

Синтез проводится при 180" С, 210 ат и стехиометрическом соотношении аммиака и двуокиси углерода. Степень превращения карбамата аммония в карбамид в колонне синтеза достигает 40%. Смесь карбамида, масла, воды и карбамата аммония дросселируется до 5—6 ат в верхнюю часть колонны 7, где происходит разложение основного количества карбамата аммония. Соответствующий температурный режим в колонне поддерживается с помощью подогревателя 16. Далее смесь дросселируется до атмосферного давления и подвергается дистилляции в колонне 8. Жидкая фаза после дистилляции (смесь водного раствора карбамида и масла) разделяется в декантаторе 15, откуда нижний слой — раствор карбамида концентрацией 80% подается на выпарку, верхний (масляный) — после повторной декантации направляется на поглощение аммиака и двуокиси углерода в реактор 10. В последнем аммиак и двуокись углерода, поступающие с газовой [c.207]

Узел дистилляции 1 и II ступеней. Выделение карбамида из плава, получаемого в колонне синтеза, осуществляется путем дросселирования его с последующей дистилляцией жидкой фазы. Технологический режим и количество ступеней дросселирования и дистилляции зависят от способа рецикла и являются отличительными особенностями различных схем производства карбамида. Например, все схемы с частичным рециклом характеризуются применением двухступенчатого дросселирования. [c.322]

Таким образом, лимитирующим показателем вредности при гигиеническом нормировании содержания карбамида в водоеме следует считать общесанитарный, т. е. необходимо учитывать его влияние на кислородный режим и процессы самоочищения водоема. Сброс промышленных сточных вод, содержащих карбамид, можно производить на основании расчетов, принятых для бытовых сточных вод. [c.349]

В настоящее время для этого способа предложен и несколько иной технологический режим. Синтез проводится под давлением 280 ат и при температуре 205—232°, отношение NH3 СО2 = = 4—4,5 1. Выход карбамида при этом составляет 80—85%. Для большей устойчивости колонна синтеза футеруется цирконием. Избыток тепла используется для получения пара. Процесс дистилляции ведется в две ступени. Поглощение СО2 из газов дистилляции производится селективно моноэтаноламином [c.1295]

Карбамид для сельского хозяйства выпускают в гранулированном виде. Для этого выпаривают растворы карбамида в две ступени. Режим выпаривания обеспечивает минимальное разложение карбамида с образованием биурета и выделением аммиака. [c.106]

На отечественных предприятиях применяется следующий технологический режим процесса синтеза карбамида температура 185—200 °С, давление 200 ат (19620- 10 н1м ), избыток аммиака 100—150% от стехиометрического количества [мольное соотношение МНз С02=(4—5) 1], продолжительность процесса 1 ч. [c.71]

Оптимальный технологический режим работы колонн синтеза карбамида поддерживают путем автоматического регулирования давления в аппарате и соотношения расхода аммиака и двуокиси углерода. Для получения карбамида обычно используют двуокись углерода в виде экспанзерного газа — отхода производства аммиака. Следовательно, расход СОг зависит от производительности цеха синтеза аммиака в каждый данный момент. В связи с этим заданный режим в колоннах синтеза карбамида поддерживают, изменяя расход аммиака и давление в колонне в соответствии с колебания- [c.74]

Автоматизация работы колонн синтеза карбамида позволяет стабилизировать технологический режим и поддерживать его [c.74]

Слеживаемость двухслойных гранул зависит от их влажности и от наличия в продукте гранул карбамида, не обработанных аммофосом (проскок). При влажности менее 1% двухслойные гранулы не слеживаются при хранении в бумажных мешках в течение 6 месяцев. Слеживаемость продукта становится значительной при содержании в нем гранул карбамида более 10%. Поэтому режим сушки двухслойных гранул в аппарате с псевдоожиженным слоем весьма важно регулировать таким образом, чтобы обеспечить небольшое содержание необработанных гранул карбамида и достаточно низкую влажность продукта. [c.175]

Вероятность попадания гранул в зону орошения до того, как они выйдут из слоя, увеличивается при удалении друг от друга мест загрузки карбамида и выгрузки продукта. Для обеспечения непрерывной работы аппарата наиболее целесообразно осуществлять нижнюю выгрузку продукта, а карбамид подводить сверху, вблизи форсунки распыления пульпы. Чтобы поддерживать наиболее благоприятный режим истечения газовой струи, форсунку размещают в зоне псевдоожиженного слоя на глубине не менее 0,8 от длины факела. Для увеличения поверхности орошения в слое создают факелы большого объема и заглубляют форсунки в слой на 400—500 мм. В этом случае, унос составляет не более 3—4%, что значительно меньше уноса при верхнем расположении форсунки. Поэтому, пульпу следует подавать в нижнюю часть слоя, а карбамид целесообразно загружать снизу, максимально приближая место его загрузки к факелу пульпы. [c.175]

Биологическое значение. Азот — жизненно важный элемент, так как входит в состав белков и нуклеиновых кислот. Непосредственно из воздуха азот усваивают лишь некоторые бактерии, а все другие организмы способны усваивать только соединения азота. Растения извлекают азот из почвы с неорганическими веществами — нитратами и солями аммония животные усваивают органически связанный азот при потребленпи животной или растительной пищи. При гниении организмов из белковых веществ образуется, главным образом, аммиак. Конечным продуктом метаболизма азота у высших организмов является карбамид, реже (у птиц и рептилий)—мочевая кислота. [c.339]

Агрегатное состояние карбамида влияет и на температурный режим процесса. По варианту ИНХП АН АзССР используют насыщенный раствор карбамида в смеси воды и изопропанола. Особенностью реакции комплексообразования в таких условиях является быстрое уменьшение концентрации карбамида за счет его вступления в комплекс с нормальными парафиновыми углеводородами исходного сырья. Поэтому для поддержания более или менее постоянной концентрации карбамида в зоне реакции комплексообразование проводят в переменном температурном режиме. На входе в реакторный блок [c.88]

В связи с большим содержанием н-ажанов во фракциях мангышлакских нефтей, чем во фракциях ромашкинских нефтей, в технологический режим процесса карбамидной депарафинизации были внесены следупцие изменения концентрация изопропилового спирта в циркулируищвм растворе увеличена с 64-66 до 69-7055, карбамида - с 34-35 до 38-40 , пределы кипения промывочной фракции сужены до 140-185°С вместо 135-2Ю°С, соотношение раствора карбамида и изопропилового спирта к сырьп увеличено до 4,5 1. Изменение соотношения компонентов вызвало необходимость уменьшения производительности установки по сырью до 85 от проектной величины вследствие ограниченной мощности имеющегося блока регенерации изопропилового спирта, а также насосов для перекачки комплекса и парафина. Однако благодаря высокому содержанию н-ажанов в сырье выработка жидких, парафинов вз фракции 190-ЗЮ°С увеличилась на 665 , а из фракции 190-350°С - на 88I. Компонента дизельного топлива при этом уменьшилось соответственно на 27 в 30I. Режим работы и свойства продуктов, получаемых на установке 64-1,при.депарафинизации различных дизельных топлив, приведены в табл.2.13. [c.111]

Депарафинизация нефтепродуктов может осуществляться несколькими методами кристаллизацией твердых углеводородов при охлаждении сырья кристаллизацией твердых углеводородов при охлаждении раствора сырья в избирательных растворителях комплексообразованием с карбамидом каталитическим превращением твердых углеводородов в низкозастывающие продукты адсорбционным разделением сырья на высоко- и низкозастывающие компоненты биологическим воздействием. Наиболее широкое промышленное применение получили методы депарафинизации с использованием избирательных растворителей реже используют процесс карбамидной депарафинизации, главным образом для понижения температуры застывания дистиллятов дизельных топлив. [c.155]

Мангышлакская высокопарафинистая, высокосмолистая нефть малоподвижна в обычных условиях, что усложняет ее транспортировку и переработку, поэтому первостепенной задачей является разработка способа придания данной нефти текучести без подогрева. Режим обработки мангьшшакской нефти карбамидом несколько отличался от режима обработки других нефтей. Кристаллический карбамид с активаторами вводили в нагретую до 45 — 50 °С нефть. Образовавшийся комплекс отфильтровывали без разбавления растворителем. [c.170]

При очистке раствора отработанного карбамида и его вьшаривания строго вьщерживается следующий технологический режим разложение комплекса ведется подогретой до 90 - 95 С водой отстаивание при 80 С вьшаривание при остаточном даалении 0,250 МПа, 115 - 118 °С [c.212]

Из сернистой нефти отобрали фракцию, кипящую в пределах 180—300 °С. Затем эту фракцию подвергали депарафипизации раствором карбамида в условиях, соответствующих условиям промышленной установки. Режим депарафипизации [c.183]

Из сернистой нефти отобрали фракцию, кипящую в пределах 180—300° С. Затем фракцию подвергли депарафипизации раствором карбамида в условиях, соответствующих условиям промышленной установки. Режим депарафинизации содержание карбамида в растворе 32%, отношение топлива к раствору по объему 1 4, конечная температура процесса 25° С. ,. [c.210]

В качестве увлажнителей используют главным образом вещестза, содержащиеся в собственно роговом слое и регулирующие влажность важнейшими в этой группе являются пирролидонкарбоновая кислота, карбамид, называемый также мочевиной, лактат натрия (Ка-соль молочной кислоты), сорбит, фруктоза. В сущности, к этой группе можно отнести также некоторые аминокислоты и аминокислотные гидролизаты, хотя их обычно не считают увлажнителями. Следует подчеркнуть, что некоторые аминокислоты являются важной частью механизма, регулирующего водный режим в роговом слое кожи. [c.131]

Свойства промежуточного соединения — карбамата аммония существенно влияют на режим синтеза карбамида. Карбамат аммония в водном растворе устойчив при температурах выше 60° С. При более низких температурах он стабилен только в присутствии свободного аммиака. С увеличением концентрации аммиака в растворе растворимость карбамата снижается, а с повышением температуры— возрастает (рис. VI1I-9). В отсутствие воды карбамат аммония плавится при 154° С. [c.209]

Нижний слой — метанольный раствор солянокислого карбамида — сливают. Верхний слой — раствор метилфенилдиметоксисилана в толуоле — оставляют в реакторе, переключают обратный холодильник 5 на прямой режим работы и подают пар в рубашку реактора. Содержимое аппарата нагревают и при температуре в кубе до 150°С отгоняют смесь метилового спирта и толуола в приемник 6 до прекращения отгонки (скорость отгонки регулируют, подавая пар в рубашку реактора 1). Толуоло-метанольную смесь (97% толуола и 3% метилового спирта) из приемника 6 подают в мерник 3, откуда она поступает в реактор 1. После прекращения отгонки толуоло-метанольной смеси охлаждают содержимое реактора 1 водой, подаваемой в рубашку, до 30 °С и передают азотом в приемник 7. [c.109]

Карбамид и меламин (см. с. 162). Реже используются производные меламина — его аналоги, в которых одна аминогруппа замешена на ароматический или алифатический радикалы Бензгуанамин (1,3-диамин-5-фенил-2,4,6-триазин) [c.197]

Водорастворимые аминоформальдегидные олигомеры представляют собой продукты конденсации мочевины (карбамида), меламина или бензогуанамина с формальдегидом (см. приложение, табл. 1), частично или полностью этерифицированные метанолом (реже — этанолом, гликолями или их простыми моноэфирами). В зависимости от содержания гидроксиметиль-ных групп, степени алкоксилирования (этерификации) и молекулярной массы водорастворимые аминоформальдегидные олигомеры можно разделить на три группы [40—42] 1) с высоким содержанием гидроксиметильных групп, малой степенью алкоксилирования и относительно высокой молекулярной массой такие олигомеры содержат также некоторое количество незамещенных атомов водорода при атоме азота 2) с более высокой степенью алкоксилирования и меньщей молекулярной массой 3) с высокой степенью алкоксилирования и малой молекулярной массой, приближающейся к молекулярной массе мономерных производных. [c.27]

Агрегатное состояние карбамида влияет и на температурный режим процесса. По варианту ИНХП АН АзССР используют насыщенный раствор карбамида в смеси воды и изопропанола. Особенностью реакции комплексообразования в таких условиях является быстрое уменьшение концентрации карбамида за счет его вступления в ком- [c.133]

Амиды нафтеновых кислот обычно получают ацилированием аммиака-действием на него эфиров и хлорангидридов нафтеновых кислот, реже-отнятием воды от аммонийных солей кислот нагреванием до 200-250 С или аммонолизом нафтеновых кислот в реакторах проточного типа при 195-230 °С и объемной скорости подачи нафтеновых кислот 0,1-0,3 ч [1]. Перспективный метод получения этих амидов-амидирова-ние нафтеновых кислот карбамидом [2]. При 150°С, продолжительности [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология