Высокостирольные каучуки

См. выше Высокостирольный каучук СКС-50 [c.237]

Хорошими диэлектрическими свойствами обладают высокостирольные каучуки, получаемые эмульсионной сополимеризацией бутадиена со стиролом, количество которого в смеси мономеров 50 вес.% и выше. Чем больше содержание стирола (а-метилстирола) в смеси мономеров, тем лучше диэлектрические показатели каучуков. [c.430]

Каучуки, наполненные пластиками (смолами), получают смешением соответствующих латексов при этом достигается хорошее совмещение наполнителей с каучуками. Выпускают бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные соотв. высокостирольными смолами, напр, бутадиен-стирольным сополимером с содержанием стирола 85-87% (25-400 мае. ч.) и ПВХ (43-100 мас.ч.). Резины на основе таких Н.к. характеризуются высокими модулем упругости, твердостью, прочностью, сопротивлением раздиру, износостойкостью и хим. стойкостью. Наполнение высокостирольными смолами позволяет получать прочные цветные и светлоокрашенные кожеподобные резины с относительно малой плотностью, а наполнение ПВХ-самозатухающие и озоностойкие резины. Для улучшения низкотемпературных св-в резин из бутадиен-нитрильных каучуков в последние одновременно с пластиком м.б. введен диоктилфталат или др. пластификатор. [c.168]

Усиление каучуков высокостирольными полимерами...... [c.3]

УСИЛЕНИЕ КАУЧУКОВ ВЫСОКОСТИРОЛЬНЫМИ ПОЛИМЕРАМИ [c.32]

Необходимо отметить специфические свойства вулканизата на основе смеси каучука СКС-ЗОАРК с полистиролом, который имеет одинаковую прочность с вулканизатом на основе смеси с высокостирольной смолой СКС-95, но более низкое сопротивление раздиру и более высокие эластические свойства. Такое различие, вероятно, связано с отсутствием совулканизации у полистирола и каучука. [c.39]

Способ совмещения бутадиен-стирольных сополимеров с каучуком меньше влияет на прочностные свойства вулканизатов. Полимеры, изготовленные смешением латексов, по свойствам аналогичны полимерам, полученным совмещением на вальцах Вулканизаты смесей каучука и высокостирольной смолы, изготовленные на вальцах, имеют несколько меньшую твердость и прочностные показатели, однако при корректировке рецепта и увеличении количества высокостирольного компонента в смеси получают вулканизаты, равные по твердости вулканизатам, изготовленным из латексной смеси. Свойства этих резин в статических и динамических испытаниях становятся совершенно равноценными . [c.40]

Таким образом, различие в данных по исследованию двухфазных систем на основе высокостирольных полимеров и каучуков не позволяет четко сформулировать закономерности, характеризующие изменение свойств вулканизатов при низкой температуре. Это, [c.49]

Другие синтетические каучуки. С бутадиен-нитрильным каучуком высокостирольные полимеры совмещаются во всех соотношениях и свойства вулканизатов изменяются так же, как в случае применения бутадиен-стирольных каучуков. Усиливающийся эффект таких полимеров зависит от содержания нитрильных групп в каучуке 2 2. Особенно высокие прочностные показатели получены при 40%-ном содержании нитрильных групп в каучуке. При введении свыше 20 вес. ч. высокостирольного полимера снижается сопротивление разрыву у ненаполненного вулканизата, а сопротивление раздиру, модуль, относительное удлинение, твердость и жесткость вулканизатов с увеличением содержания указанного полимера возрастают неограниченно Для каучука СКН-26 эффект усиления высокостирольными полимерами больше и создается возможность введения в такой каучук повышенного количества высокостирольной смолы. Физико-механические свойства изменяются аналогично случаю применения бутадиен-стирольного каучука в то время как при использовании каучука СКН-40 показатели изменяются так же, как у смесей с НК. [c.50]

Высокостирольные полимеры, совмещенные с каучуками, придают вулканизатам ряд ценных свойств при этом повышаются их твердость, жесткость, сопротивление разрыву и раздиру, стойкость к истиранию и т. д. Кроме того, улучшается технологическая обработка, уменьшается усадка сырых резиновых смесей, а также снижается масса заготовки при прессовании. у [c.52]

В Приложении 6 и 7 приведены примерные рецептуры различного назначения на основе смесей каучуков с высокостирольными смолами. [c.55]

Полиэтилен низкого давления усиливает каучук и способен конкурировать с высокостирольными смолами и сал ей . Для его смешения требуются более высокие температуры, чем для полиэтилена высокого давления. [c.56]

Рис. 33. Влияние параметра р на сопротивление разрыву вулканизатов на основе каучуков и высокостирольных смол.

Другие каучукоподобные полимеры, нашедшие применение в антикоррозионной технике, такие, как высокостирольные каучуки, дивинилнитрильные и др., обладают своими специфическими свойствами. Так, первые можно использовать для получения на металлах защитных покрытий методом газоплагу1енного напыления, вторые слабо набухают в нефтепродуктах и не разрушаются при действии повышенных температур (до 100°). [c.472]

Д, у. применяют в пром-сти для произ-ва синтетич. каучуков (бутадиен, изопрен, циклопентадиен и др.), смол АБС, высокостирольных сополимеров и термоэластопластов, полиамидных волокон, пластификаторов (бутадиен), лаков и красок, инсектицидов (бутадиен, циклопентадиеп), антипиренов, лекарств (циклопентаднен) и др. [c.54]

Каучуки типа СКМС-ЮК — высокоэластичные, морозостойкие. Каучук типа СК(М)С-50П, полученный при полимеризации с соотношением бутадиен стирол (а-метилстирол), равным 1 1, относится к высокостирольным (а-метилстирольным) каучукам, обладает низкой эластичностью, но высокими физикомеханическими показателями применяется в обувной промышленности и для изготовления резиновых технических изделий. [c.237]

ХСПЭ хорошо совмещается со многими синтетическими смолами, термопластами и эластомерами [12, 43], придавая покрытиям на их основе эластичность и повышенную прочность к удару. В свою очередь смолы повышают твердость покрытий из ХСПЭ и улучшают адгезию, увеличивают жесткость системы. Для увеличения твердости покрытий на основе ХСПЭ применяют меламино- и мочевиноформальдегидные смолы [42], высокостирольные бута-диен-стирольные сополимеры [44]. Введение эпоксидной смолы в композиции с ХСПЭ ускоряет сушку и улучшает адгезию покрытий, создает стабильную надмолекулярную структуру [45]. Высокомолекулярные эпоксидные смолы и фенокси-смолы способствуют устранению липкости пленок [44]. Непредельные полиэфирные смолы, тощие алкиды, циклогексаноновые и кумарон-инденовые смолы увеличивают твердость и повышают экономичность процесса получения покрытий [44]. ХСПЭ хорошо совмещается также с ПЭ [46], ПВХ, ХПВХ, ХПЭ и хлорированным каучуком [47]. [c.173]

Прочность вулканизата падает, если наполнитель введен в высокостирольный сополимер раньше, чем каучук. Вероятно, это ЖШно объяснить тем, что вулканизат имеет менее плотную упаковку. [c.25]

Каучуки на основе бутадиена и его сополимеров. Высокостирольные смолы практически самостоятельно не. и пoльзyюf я, а применяются в смеси с различными каучуками. Это объясняется тем, ЧТО прочностные свойства вулканизатов, полученных на основе [c.37]

Использование бутадиен-стирольных смол в смесях с бутадиен- стирольным каучуком наиболее эффективно ввиду близкой плотности энергии когезии смешиваемых полимеров. Повышение прочностных свойств вулканизатов, полученных на основе смеси каучука с высокостирольной смолой, по сравнению с вулканизатами сополимеров с аналогичным содержанием стирола объясняется, вероятно, тем, что высокостирольная смола является своеобразным активным наполнителем. Хотя известно, что размер частиц- бутадиен-стирольных смол составляет 125 мкм и выше, т. е. в 3000 раз больше частиц усиливающей канальной или печной сажиЧ [c.41]

Высокаактивные наполнители, введенные в смолонаполненные каучуки при небольшом содержании высокостирольного полимера, увеличивают сопротивление разрыву до определенного предела. Модули вулканизатов растут неограниченно с увеличением количества любых минеральных наполнителей Ч [c.41]

В результате многократных деформаций связь наполнителя с полимером даже в случае высокоэластичных каучуков у к1ень-шается. Поверхность разрушенного деформированного вулканизата становится аналогичной наполненному СКС-85. При многократной деформации высокостирольного полимера связи наполнителя и полимера разрушаются еще в большей степени, что приводит к значительному падению модулей при повторной деформации. [c.42]

Смеск, содержащ ие высокостирольные полимеры, вулканизуются обычным образом. С увеличением степени вулканизации повышается сопротивление многократному растяжению, причем наиболее резко это проявляется при содержании смолы свыше 30 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука (рис. 15) . При вулканизации композиций, содержаш их каучук и высокостирольную смолу, возможно предположить раздельное структурирование каждого полимера и совулка-низацию каучука и смолы. О механизме совулканизации такой [c.43]

Кинетика вулканизации смолонаполненных каучуков типа БС-45АК аналогична кинетике процесса вулканизации каучуков общего назначения С повышением температуры вулканизации до 200° С растет прочность, снижается плато вулканизации, при этом относительное и остаточное удлинения существенно не изменяются, что свидетельствует о, специфике вулканизации высокостирольных композиций При повышений температуры высокостирольный полимер деструктируется. Такая деструкция может осуществляться за счет термоокислительной деструкции бутадиеновых звеньев, а также при деполимеризации высокостирольных частей макромолекулы Количество и тип поперечных связей, так же как молекулярное строение каучука, характеризуют статическую и динамическую прочность вулканизата. В настоящее время следует, считать установленным, что в зависимости от степени поперечного сшивания статическая прочность вулканизатов изменяется по кривой с максимумом. У натурального каучука этот максимум соответствует концентрации поперечных связей 2,0 — 6,0 10 слг гУ полиизопре-нового — 3,0 — 5,0 10 см , бутадиен-стирольного — 1 — — 3,0 10 см- , карбоксилатного — 2,0 — 4,0 10 сжЧ Исходя из представлений, что разрушение вулканизата состоит из элементарных актов разрыва цепей была развита теория, объясняющая экстремальный характер этой зависимости. [c.44]

Для оценки степени поперечного сшивания высокостирольных сополимеров и их смесей с бутаДиен-стирольным каучуком СКС-ЗОАРК авторами по методике оиределены параметры взаимодействия п-олимеров с растворителем х входящие в уравнение [c.44]

Натуральный каучук. Применение высокостирольных полимеров в смесях е натуральным каучуком обладает рядом специфических особенностей, связанных в первую очередь с тем, что вулканизаты натурального каучука способны к кристаллизации в нена-полненном состоянии более прочны, чем-0утадиен-стирольные каучуки. Кроме,того, степень их взаимо-растворимосТи с высокостирольной смолой меньше. [c.48]

Несмотря н -снижение сопротивления многократному растяжению высокостирольные полимеры, содержащие от 70 до 85% связанного стирола, придают вулканизатам натурального каучука лучшую стойкость к разрастанию трёщин и многократному изгибу при нормальной и повышенной температуре, а также увеличивают сопротивление раздиру. Отмечается также, что продолжительность вулканизации практически не сказывается на прочностных показателях резины. В резинах на основе НК лучшая усталостная выносливость достигается при введении бутадиен-стирольных смол с относительно низким содержанием стирола (40—50%). Хорошие результаты получены такл е при замене части НК бутадиен-стирольным каучуком 7 . [c.49]

При совмещении высокостирольяых полимеров с натуральным каучуком морозостойкость вулканизатов и сырых резиновых смесей изменяется так же, как у бутадиен-стирольного каучука с теми же смолами. Относительный модуль кручения с увеличением содержания высокостирольного полимера при понижении температуры увеличивается, причем точка перегиба лежит в области тех же температур, что при введении смол в бутадиен-стирольный Каучук, хотя известно, что температура стеклования вулканизатов НК выше. Таким образом при совмещении высокостирольного полимера с каучуком основное влияние на морозостойкость оказывает с вцсокостирольный полимер. Однако, по данным авторов следует, что даже при содержании высОкостирольного полимера в смеси свыше 60% морозостойкость изделия зависит только от температуры хрупкости каучука и не зависит от количественного содержания его в смеси. [c.49]

Температура хрупкости сырых смесей на основе НК изменяется примерно в тех же пределах, как у смесей на" основе бутадиён-сти-рольного каучука, хотя при увеличении количества высокостирольного полимера температура хрупкости изменяется более резко, что объясняется, по-видимому, худшей совместимостью НК с высокостирольными полимерами 3. [c.49]

Необходимо отметить, что высокостирольные полимеры не являются масло- и бензостойкими и, следовательно, при совмещении их с бутадиен-нитрильным каучуком эти показатели вулканизатов ухудшаются. Так, например, при введении 20 вес. ч. смолы Тред 85 объем набухания в масле и изооктане увеличивается С целью увеличения масло- и бензостойкости высокостирольных полимеров выпускают продукты с акрилонитрилом (от 20 до 40%), например Бутакон А или стирол-акрилонитрильные сополимеры. Для совмещения их с каучуком требуются повышенные температуры до 166—187° С, однако вулканизованные продукты обладают хорошей тепло- и химической стойкостьюВ основном такие смеси нашли применение для жестких изделий [c.50]

Широкое распространение для изготовления изделий, работающих на истирание в динамических условиях, получили стереорегу-лярные каучуки и особенно 1,4-бутадиеновый каучук (СКД). Вулканизаты, изготовленные на таком каучуке, наряду с высокой эластичностью, износостойкостью и сопротивлением образованию трещин, уступают бутадиен-стирольным каучукам по показателям сопротивления раздиру и разрастанию трещин. Эти недостатки могут быть устранены путем совмещения каучука СКД с высокостирольными прлимерамиИспользование, например, смолонаполненного каучука БС-45АК в смесях с СКД значительно повышает сопротивление раздиру и улучшает технологическую обработку, а также увеличивает прочность держания рипта (ГОСТ 2891—45), [c.50]

Замена СКД на высокостирольную смолу снижает сопротивление истиранию, но если смолонаполненный каучук или высокостирольная смола будут вводиться вместо неорганического наполнителя, то сопротивление истиранию улучшается. Применение смолонаполненных каучуков с содержанием стирола от 45 до 60%, а также смолы СКС-85 в смесях с СКД изменяет физикомеханические показатели вулканизатов и улучшает обрабатываемость сырых смесей. Увеличение содержания высокостирольных полимеров расширяет плато вулканизации [c.51]

Интересно отметить, что небольшие добавки высокостирольной смолы до 10 вес. ч. ухудшают прочностные показатели вулканизатов, что объясняется, вероятно, плохой сбвместимостью с каучуком и образованием дискретной фазы в среде полихлоропрена, являющейся очагом разрушения. Таким образом, высокостирольные полимеры являются эффективными компонентами для вулканизатов различных каучуков.у Однако для Каучуков с низкой непредельностью, например для бутилкаучука, такие полимеры непригодны Это объясняется большой разницей в скорости вулканизации, а также плохой совместимостью поэтому для таких каучуков предлагается использовать синтетические смолы на основе стирола с полной насыщенностью. Указанные смолы, например смола типа ХР-10, содержащая гибкие боковые углеродные цепи, улучшают физико-механические показатели бутилкаучука и облегчают обработку сырых резиновых смесей [c.52]

Применение резин на оснойе высокостирольных полимеров и каучуков [c.52]

Наиболее широко такие композиции используются для получения различных подошвенных резинЭто вызвано тем, что высокостирольные смолы, введенные в подошвенные резины повышают не только физико-механические показатели, но и придают вулканизатам ряд специфических кожеподобных свойств, кото-. рые являются средними между свойствами каучуков и пластмасс Проведенными исследованиями установлено, что применяя высокостирольные смолы можно получить также материалы со свойствами картона или кожи, обладающими высокой водостойкостью, хорошим сопротивлением старению и более высоким коэффициентом трения, чем у натуральной кожи Но основным преимуществом резин с применением высокостирольных полимеров является их высокая износостойкость. С помощью указанных полимеров получены пористые и монолитные подошвенные материалы с высокой износостойкостью . Такие подошвенные материалы, стойкие к старению и многократному изгибу, изготовлены на основе высокостирольной смолы и смеси бутадиен-нитрильного и бутадиен-стирольного каучуков [c.52]

Непредельная высокостирольная смола совулканизуется с каучуком, создает единую трехмерную сетку, имеющую более высокие эластические свойства, и не препятствует в такой степени как полистирол процессу усадки. [c.54]

В производстве шин высокостирольные полимеры применяются в ограниченном количестве, главным образом из-за низкой эластичности вулканизатов, малого сопротивления многократному сжатию и уменьшения, прочностных показателей при повышенных температурах Однако свойства протекторных резин можно модифицировать смолой Марбон 8000А. С введением такой смолы улучшаются технологические свойства сырых смесей, повышается их когезионная прочность и каркасность, снижается усадка и стойкость к преждевременной вулканизации. Кроме того, повышаются модули эластичности, сопротивление раздиру и в некоторой степени износостойкость 10 . С учетом полученных данных разработана усовершенствованная рецептура для боковин шин на основе синтетических стереорегулярных каучуков, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации [c.55]

С применением ПЭНД разработана рецептура кожеподобных резин, имеющих высокие показатели прочности и сопротивления истиранию 25 Однако такие подошвенные резины недостаточно кожеподобны и плохо клеются обувными клеями. Для получения кожеподобных резин целесообразно комбинировать полиэтилен с высокостирольной смолой Ч При этом сохраняются кожеподобные свойства и способность крепления клеями, а резина приобретает повышенную теплостойкость и высокое сопротивление динамическому сжатию Ч Кроме того, создается возможность получения высокой прочности крепления подошвы и обуви методом горячей вулканизации без специальных клеевых составов Из смеси полиэтилена с каучуками изготавливают литьевую обувь [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология