Стали продукты

Окисление изобутана проводили в барботажном реакторе из легированной стали. Продукты окисления анализировались с помощью газожидкостной хроматографии. Сырьем служил промышленный 95%-ный изобутан, выделенный из природных газов (непредельные углеводороды отсутствовали). [c.309]

Было проведено исследование влияния сероводорода на скорость коррозии стали 20 кп в потоке воды. Скорость коррозии определяли в процессе электрохимических исследований, а также по потере массы железа в результате титрования раствора. Сопоставление результатов показало, что в отсутствие сероводорода скорости коррозии, определенные обоими способами, совпадают с достаточной точностью, однако насыщение раствора сероводородом приводит к резкому расхождению результатов. Скорость коррозии, определенная по результатам титрования, оказалась значительно больше, чем определенная по результатам электрохимических исследований. Это расхождение между величинами скорости коррозии может быть объяснено взаимодействием со сталью продуктов окисления сероводорода кислородом воздуха. В результате окисления сероводорода образуется коллоидный раствор серы, о чем свидетельствуют мутность растворов и результаты их качественных реакций с пиридином. Это подтверждав тер.модинамическую возможность окисления сероводорода в данных условиях с образованием сульфатов и элементарной серы и способности серы реагаровать со ста тью, образуя сульфиды. [c.31]

Так, часто оказывается удобным получать дизельное топливо в виде двух компонентов — облегченного, удовлетворяющего требованиям по температуре застывания на зимний сорт, и утяжеленного, смешением которого с частью облегченного компонента можно получить летнее дизельное топливо. Ныне многие товарные нефтепродукты, включая и масла, производят смешением (компаундированием) отдельных фракций, получаемых с одной или нескольких установок. Составными частями (компонентами) моторных топлив стали продукты не только первичной переработки, но и вторичных процессов каталитического крекинга и риформинга, химической переработки углеводородных газов и др. [c.341]

Здесь следует обратить внимание на важное обстоятельство. Последняя реакция является обратной по отношению к рассматриваемой в примере 2, и выражение для константы равновесия получается обратным к выражению для константы равновесия обратной реакции. Если обратить полное уравнение химической реакции, то следует обратить и выражение для ее константы равновесия, поскольку то, что вначале считалось реагентами, теперь стало продуктами, и наоборот. [c.174]

Непрерывное барботирование подаваемого на образцы бурового раствора при температуре 230°С приводит к образованию на поверхности стали продуктов коррозии, состоящих из магнетита и гематита. Появляются точечные коррозионные поражения, образуется большое число глубоко разветвленных трещин с широким устьем. Предел коррозионной усталости снижается в 3 раза по сравнению с испытаниями в условиях обескислороженной среды при 230°С. [c.106]

Для этого внутри реактора монтируется перфорированный стакан 6, выполненный из легированной стали, в который загружается катализатор. Между защитной футеровкой и перфорированным стаканом имеется зазор, сквозь который парогазовая смесь проходит через слой катализатора, двигаясь коси реактора. По оси реактора расположена перфорированная труба, обтянутая двумя слоями мелкой сетки, выполненной из нержавеющей стали. Продукты реакции, пройдя слой катализатора, проникают в перфорированную трубу 7 (О 400 мм) и удаляются из реактора через штуцер 9. Выгрузка катализатора осушествляется через люк 15. В более поздних проектах установок каталитического риформинга (ЛЧ-35-11/1000 и ЛЧ-35-11/600) применяют реакторы беззащитной футеровки, с радиальным вводом, выполненные из биметалла. [c.173]

На основании проведенных исследований установлено, что главной причиной зарастания теплопроводных трубок является коррозия стали. Продукты коррозии и пылевидные минеральные вещества не смываются потоком воды, а отлагаются на стенках трубопроводов и цементируются солями жесткости. Образовавшиеся отложения из-за гигроскопичности не препятствуют контакту металла с водой, поэтому процессы коррозии и образования отложений идут одновременно на протяжении всего периода эксплуатации ПГХ. [c.35]

Исследования показали, что нафтено-парафиновые фракции маловязких низкомолекулярных масел отличаются особенно пониженной стойкостью к окислению в условиях трения при высоких нагрузках, когда в зоне контакта поверхностей трения непрерывно возникают мгновенные местные скачки температур. Было высказано предположение, что повышенная окисляемость низкомолекулярных, маловязких нефтепродуктов приводит к образованию в процессе заедания (предельный случай схватывания) активных по отношению к стали продуктов окисления, вследствие чего может резко снижаться прирост износа при нагрузках, выше критической. Однако при дальнейшем повышении нагрузки действие активных продуктов окисления оказывается недостаточным для предотвращения развития процесса заедания. Противоизносные и антифрикционные свойства смазочных масел в значительной степени зависят от материала поверхностей трения. Важность химического взаимодействия между смазкой и поверхностями трения впервые была показана Боуденом с сотрудниками при исследовании смазочной способности предельных жирных кислот, спиртов с длинными алкильными цепями и предельных углеводородов. Результаты исследований, проведенных Боуденом, позволили ему сделать вывод о том, что объяснение смазочного действия жирных кислот только наличием ориентированных слоев молекул, адсорбированных на поверхностях трения, является упрошенным. [c.48]

Ингибиторное действие силиката натрия можно рассматривать как совокупность пассивирующего и кроющего воздействия на поверхность стали продуктов гидролиза - гидрооксида натрия и кремниевой кислоты. [c.25]

Из сказанного вытекает, что элементы, обычно встречающиеся при анализе алюминиевых сплавов, будут цинк, магний, медь, марганец, кремний, железо олово и свинец иногда присутствуют в малых количествах. Может встретиться сплав, содержащий большие количества железа это, вероятно, образцы стали с накладным алюминием. Их анализ должен производиться не по ниже помещаемой схеме, но предпочтительнее по схеме анализа специальных сталей. Продукты этого типа приготовляют погружением стали в расплавленный алюминий. [c.133]

Металлографические исследования показали, что незначительная пластическая деформация (е = 0,12) при ВТМО мало влияет на средний размер и форму зерен аустенита. При увеличении степени деформации до е =1,0 и более число зерен аусте-нита на единицу площади шлифа резко возрастает вследствие появления большого количества мелких рекристаллизованных зерен. Процесс рекристаллизации интенсифицируется с увеличением температуры деформации, Кроме того, при больших степенях деформации, в закаленной стали появляются продукты немартенситного превращения в результате увеличения критической скорости закалки, т.е. интенсификации процесса изотермического превращения аустенита после пластической деформации. Таким образом, при малых степенях деформации при ВТМО мартенсит образуется только из деформированного аустенита, что вызывает повышение прочности. Снижение прочности с увеличением степени пластической деформации стали 45 при ВТМО выше оптимального диапазона, вероятно, можно объяснить различием механических свойств мартенсита, образовавшегося из деформированного аустенита, и мартенсита, полученного из рекристаллизованных зерен аустенита, а также появлением в закаленной стали продуктов немартенситного превращения. [c.57]

При производстве синтетических смол и пластмасс традиционные виды сырья заменяются сейчас более прогрессивными. Так, если раньше в качестве сырья использовали главным образом карбид кальция, каменноугольную смолу и коксовый газ, то в настоящее время основным органическим сырьем стали продукты переработки нефти и природного газа. [c.219]

Препарат марок Б и В упаковывают в стальные бочки емкостью 100—200 л, препарат марки А—в бочки из нержавеющей стали. Продукт хранят в закрытой таре в крытых складских по.мещениях. [c.389]

Смесь паров акролеина и этилового спирта пропускали при атмосферном давлении над катализатором, помещенным в обогреваемую трубку из нержавеющей стали. Продукты реакции конденсировали и фракционировали на колонке в 20 теоретических тарелок. Собирали фракции ацетальдегид в пределах 20—36° и смесь акролеина с этиловым спиртом в пределах 36— 78,4°. По достижении этой температуры в перегонную колбу добавляли воду и собирали фракцию этиловый спирт — аллиловый спирт —вода в пределах 78—95°. Содержание альдегидов во фракциях определяли с помощью солянокислого гидроксил-амина, непредельных соединений — бромированием раствором брома в водном бромистом калии, спиртов — через эфиры азотистой кислоты, воды — реактивом Фишера. Содержание пропилового спирта в безводном аллиловом спирте, выделенном из азеотропной смеси, находили по разности между общим количеством спирта (определяемом реакцией с хлористым ацетилом) [c.859]

В производстве катализаторов для дегидрирования углеводородов применяются самые разнообразные агрессивные среды, вызывающие значительную коррозию сталей. Продукты коррозии либо снижают активность катализаторов, либо полностью их отравляют. В связи с этим в данном производстве необходимо применять стойкие конструкционные и защитные материалы, из которых можно выделить хромоникелевые стали, титан ВТ-1 и его сплав ОТ-4, винипласт, полиэтилен, обкладочные резины, эмали и лаки. [c.5]

Как самый доступный и относительно дешевый инертный газ аргон стал продуктом массового производства, особенно в последние десятилетия. [c.284]

Этиловый спирт впервые был получен в ХП столетии при перегонке вина. До XV в. он применялся преимущественно как лекарственное средство и лишь позднее стал продуктом широкого производства, однако из-за несовершенства перегонной аппаратуры спирт первоначально вырабатывался в виде водки (вина). [c.4]

Электроплавка. Этот вид плавки известен с 1880 г. Проводится в электрических дуговых или индукционных печах, сырьем служат мартеновская сталь и (или) стальной лом с легирующими добавками (никель, феррохром, феррованадий и др.), для продувки расплава используют чистый кислород (азот воздуха ухудшает качество стали). Продукт электроплавки — высококачественные легированные стали различного назначения. [c.431]

Для экструзии корродирующих сталь продуктов применяют тильзы толщиной стенки 10—20 мм из кислотостойкой хромоникелевой стали Х18Н9 и др., стеллитов, сплавов Ре—N1—Со или более сложных N1—Со—Сг—51 —В—С (последний сплав под маркой Х-а11оу 306 применяется в США при переработке полихлорвинила и его сополимеров, выделяющих при местном перегревании НС1). При высокой стоимости сплавов применяют двухслойные гильзы, получаемые центробежной заливкой сплава специальных марок слоем 1 —1,5 мм в стальную обойму. Температура плавления сплава не должна превышать 1500—1600° К, т. е. должна быть ниже температуры плавления стали. Поверхностная твердость обработанных гильз должна составлять HR = 50—55. [c.248]

Эта медь осаждается на поверхности стали и может вызывать интенсивную местную коррозию. Контактная медь становится катодом по отношению к стали, что приводит к возникновению трудноустранимой гальванической пары [31]. Таким образом, предотвращение коррозии адмиралтейской латуни важно с двух точек зрения как защита самой латуни и как предупреждение агрессивного воздействия на сталь продуктов растворения этого металла. [c.90]

Изолирующая цементная футеровка защищена металлическим кожухом из легированной стали. Продукт входит через штуцер диаметром 250 мм, в нижнем днище реактора и по снециаль-пой трубе из легированной стали подается в верхнюю часть реактора, откуда посредством отбойника и распределительных трубок в верхней тарелке направляется вниз через слой засыпанного катализатора. [c.179]

Прочность перлитных сталей зависит главным образом от трех факторов характера присутствующих в стали продуктов превращения, т. е. от структуры и степени упрочнения вследствие процессов растворения и выделения второй фазы. Продукты распада представляют собой феррит, перлит, бейнит, мартенсит и т. д. Используемые для сосудов давления углеродистые, углеродистомарганцевые и углеродистомолибденовые стали с низким содержанием углерода при нормальных условиях являются перлитными, т. е. содержащими в структуре феррит и перлит. Процентное содержание перлита и дисперсность структуры (размер ферритного зерна) определяют предел прочности таких сталей. На величину предела текучести этих сталей главным [c.205]

ДО 350—380°. Затем прекращают подачу кислорода и выгружают продукт в подставленный под реторту барабан из оцинкованной стали. Продукт размалывают в шаровой мельнице и просеивают (1600 огв/сж ). Отсев содержит 83—87% ВаОг и идет в отход (112кг на 1 г продукта I сорта). Продукт содержит более 90% ВаОг. Выход ВаОг из ВаО составляет 92% от теоретического. Для получения 1 т продукта расходуют (при производстве окиси бария прокаливанием азотнокислого бария в тиглях) 2,2 т азотнокислого бария (99%), 645 кислорода, 7,05 г условного топлива и 1500 квг ч электроэнергии. [c.462]

Более сильное влияние на адгезию стали оказывает содержание двуокиси кремния в системе СаО —SiOa — АЬОз, что обусловлено вытеснением серой кремния на поверхность фаз . Вытеснение серой кремния. а отчасти окиси железа на межфазную границу определяет рост адгезии стали продуктом раскисления по мере увеличения концентрации SiOa. [c.257]

При сушке пропитанных карбамидной смолой слоистых материалов следует, как и при производстве прессовочных порошков, не допускать в смоле образования аморфных несмолообразных продуктов типа метиленмочевины. Слоистые материалы при температуре 140—145° и давлении около 100 яг/с 2 прессуются между плитами и листами хромоникелевой нержавеющей стали. Продукты конденсации мочевины с формальдегидом нашли применение для получения ряда негорючих пористых изоляционных и звукопоглощающих масс. Эти микропористые водостойкие материалы получаются отверждением на холоду пены смолы и имеют уд. вес 0,01—0,03. [c.236]

Война привела к тому, что пенициллин стал продуктом, имеющим стратегическое значение, поэтому исследования в Англии и США проводились в обстановке строгой секретности. Первой целью этих исследований было ферментативное получение антибиотика в больших количествах. Однако попытка установить структуру этой молекулы на молекулярном уровне в надежде, что, возможно, ее легче будет получить в чистом виде синтетическим путем, не увенчалась успехом. Хотя молекула пенициллина сравнительно невелика и не особенно сложна, в годы войны это вещество заставило поломать головы химиков-органиков, занимающихся вопросами структуры. Лишь в 1945 г., и то только с помощью рентгеноструктурного анализа (гл. И), удалось, наконец, нащупать правильную структуру. Основная трудность состояла в получении (и сохранении) чистых образцов вследствие того, что молекула чрезвычайно чувствительна даже к малейшему изменению экспериментальных условий. Такая подвижность молекулы, как оказалось, обусловлена в первую очередь наличием в ней четырехчленной циклической амидной группы, что весьма неожиданно и во что даже трудно поверить. Никогда раньше такая р-лактамная структура в природных соединениях не была обнаружена. [c.135]

Газообразный фтор перевозят в стальных и никелевых баллонах емкостью от 1 до 20 кг под давлением 15 — 35 ат. Для перевозки фтора в жидком состоянии газ конденсируют при помощи жид1 ого азота. Контейнер с жидким фтором охлаждается в пути жидким азотом или кислородом. Транспортирование фтора —дорогая и сложная операция. Часто его предпочитают получать на месте использования. Например, на урановом заводе в Ок-Ридже производят и тут же используют большое количество элементарного фтора. Фтор получают на нескольких установках производительностью около 14 кгЫас. Каждая установка состоит из пяти электролизеров. Аноды выполнены из угля, а катоды из стали. Продукт электролиза содержит 10—12% фтористого водорода, который отделяется и очищается пропусканием через колонну с фтористым калием и рефрежираторный конденсатор. [c.20]

Трифторид хлора энергично взаимодействует с кремнием с образованием тетрафторида кремния [111]. Эту реакцию рекомендуется применять для улавливания трифторида хлора из отходящих газов. Для этого используются ловушки из нержавеющей стали. Продукты реакции SIF4 и I2 легко поглощаются при последующем барботировании их через водный раствор щелочи. При работе с такими ловушками следует избегать сильного измельчения кремния (меньше 100—150 меш), который может легко выдуваться из ловушек проходящим газовым потоком. [c.56]

В установках гидрогенизационного обессеривания оптимальной по стойкости против общей коррозии является сталь Х18Н10Т. Однако с целью экономии никеля можно в печных змеевиках этих установок применить стали 1Х8ВФ, ХЭМи 1Х12В2МФ. При этом следует учесть, что при применении этих сталей продукты [c.147]

Процессы нефтехимических производств метилэтилкетона, сульфонола, детергента советского рафинированного алкиларил-сульфата (ДС-РАС), синтетических жирных кислот, процесс карбамидной депарафинизации дизельного топлива и другие связаны с агрессивными средами, вызывающими коррозию не только углеродистой, но и легированной стали. Продукты коррозии металла, попадая в производственные среды, загрязняют их, что снижает кондицию выпускаемой продукции. [c.79]

Ценные препараты, 30—40 лет тому назад вырабатывавшиеся в ничтожных масштабах как редкие лабораторные реактивы, стали продуктами кшоготоннажного производства и стой- [c.3]

В дальнейшем эта теория была развита в общую теорию выделения структурных составляющих [10]. Отличительной чертой последней является положение о том, что значительные местные напряжения, ускоряя выпадение избыточной составляющей сплава, ускоряют тем самым процесс образования местных гальванических элементов. Трещины увеличиваются за счет растворения вновь образующихся анодных участков. В мягкой стали такой составляющей (выделяющейся фазой) служит нитрид железа, в аустенитных нержавеющих сталях — продукты мартенситного распада. Теория выделения избыточных составляющих сплавов объясняет также процесс травления под напряжением в том смысле, что ускоренная коррозия может происходить на гетерогенных макроучастках, образующихся при выделении избыточных составляющих под влиянием деформации. [c.600]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология