Штапельное волокно прядение

Химические волокна изготовляют в виде бесконечных цельных нитей или состоящих из многих отдельных волокон меньшего диаметра. Другие химические волокна режут и получают в виде штапельного волокна, представляющего собой короткие отрезки (штапельки) некрученого волокна, длина которых соответствует длине волокна шерсти или хлопка. Из штапельного волокна получают пряжу, перед прядением оно может быть смешано с шерстью или хлопком. [c.646]

Штапельное волокно, похожее на волокнистую массу хлопка или шерсти, состоит из коротких волокон длиною примерно от 35 до 150 мм. Для получения нитей штапельного волокна требуется механическое прядение, подобное прядению хлопка или шерсти. [c.441]

После формования волокно еще не представляет собой готовую продукцию и до поступления на текстильную переработку должно пройти отделку, включающую удаление загрязнений, в ряде случаев отбелку, а иногда и окраску волокна. Текстильную и кордную нить подвергают крутке. Для облегчения текстильной переработки (прядение штапельного волокна, ткачество, вязание и др.) все виды волокна подвергаются специальной операции— замасливанию. Отделка включает также сушку, перемотку волокна, а при изготовлении штапельного волокна—и рыхление с последующей упаковкой в кипы или рулоны. Последовательность и количество проводимых операций отделки определяются назначением волокна и требованиями к его качеству. [c.446]

Для получения штапельного волокна шелковые нити разрезают на части длиной в несколько сантиметров. Полученные короткие нити (штапель) идут на совместное прядение с натуральной шерстью или хлопком. Штапель придает хлопчатобумажным тканям мягкость и блеск. Шерстяные ткани со штапелем легче стирать. [c.249]

Если полученные нити в результате вращательного движения скручиваются после осаждения н наматываются на бобину, их называют искусственным шелком. Волокно, разрезанное или разорванное на хлопья таким образом, что оно больше напоминают шерсть или хлопок, обычно называется штапельным волокном. В процессе дальнейшей переработки штапельное волокно подвергают чесанию и прядению совместно с другими волокнами, поэтому оно особенно пригодно для изготовления тканей из смесей волокон. [c.415]

Получение нити из штапельного волокна требует проведения ряда механических операций — механического прядения, подобного прядению хлопка или шерсти. [c.420]

При способе непрерывного прядения (на комбайнах) и в производстве штапельного волокна операции прядения и отделки выполняются на одной и той же машине (агрегате). [c.426]

В зависимости от вида вырабатываемого вискозного волокна прядение производится из вискозных растворов различной устойчивости. Наиболее устойчивые ( молодые ) вискозы применяются в производстве корда, наименее устойчивые ( старые ) — в производстве штапельного волокна. [c.431]

Прядение вискозного волокна. Подготовленный для прядения вискозный раствор подводится по общему трубопроводу / к прядильной машине (рис. 134). Прядильный насосик 2 подает строго определенное количество вискозы в фильтр 3 свечного типа. Далее вискоза проходит по стеклянной трубке 4 к фильере 6 и продавливается тонкими струйками сквозь отверстия фильеры в осадительную ванну, находящуюся в желобе 5. Фильеры для прядения вискозы изготовляют из сплавов платины с золотом или иридием или из тантала, устойчивых к действию осадительной ванны. Отверстия фильеры имею иаметр от 0,05 до 0,1 мм. Число отверстий в фильере, в зависимости от типа изготовляемого волокна (текстильный шелк, шелк для корда, штапельное волокно), составляет от 24 до 00. [c.432]

Сухое прядение карбоцепных волокон соверщенно аналогично прядению ацетатного шелка. При мокром прядении карбоцепных волокон, в отличие от прядения вискозного шелка, не происходит никаких химических реакций между компонентами прядильного раствора и компонентами осадительной ванны. Струйки прядильного раствора, выходя из фильеры, попадают в осадительную ванну, которая разбавляет растворитель, в результате чего полимер коагулирует в форме элементарных волокон. Элементарные волокна собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. Шелк наматывается обычно на бобину жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отде- [c.441]

Для получения достаточно прочных волокон необходимо, чтобы между соседними макромолекулами действовали значительные межмолекулярные силы притяжения. Это возможно только в том случае, если макромолекулы имеют линейную структуру (или при наличии разветвленной структуры боковые цепи невелики) и если они будут расположены наиболее правильно, по возможности параллельно друг другу. Для этого макромолекулы полимера должны быть прежде всего в какой-то степени отделены друг от друга полимер переводят в раствор (прядильный раствор) или получают его расплав. Это первая стадия в процессе получения химических волокон. Второй стадией является прядение (или формование) волокон из расплава или прядильного раствора продавливанием через фильеру (небольшой металлический колпачок, в дне которого имеются тончайшие отверстия, 0,06—0,5 мм) с последующим затвердеванием струек расплава, или коагуляцией струек раствора, или же удалением из них растворителя. Образующиеся при этом из струек волокна затем в большинстве случаев вытягивают. При формовании и вытягивании как раз и осуществляется взаимная ориентация молекул. Волокна или скручиваются вместе, образуя нить искусственного шелка (филаментную нить), или режутся на небольшие кусочки (штапельки), длиной 4—15 см, образуя штапельное волокно, или реже (при большем диаметре отверстий) каждое волокно остается отдельным моноволокном (применяется для изготовления щеток и трикотажа). Третья стадия процесса заключается в обработке полученного волокна различными реагентами (отделка), а для шелка также в проведении текстильной подготовки (кручение нити, перематывание на бобины — катушки и т. д.). [c.329]

Химические волокна выпускают в виде непрерывных нитей и штапельных волокон. В первом случае для них непосредственно вырабатывают изделия. Штапельные волокна сначала перерабатывают в пряжу, из которой затем получают ткани и трикотажные изделия. Химические волокна применяются в чистом виде и в смесях с различными натуральными волокнами (по любой системе прядения), что облагораживает изделия и расширяет их ассортимент. [c.18]

Преобладание выработки штапельных волокон над выработкой текстильной нити объясняется следующими причинами. Производство штапельных волокон экономически выгоднее, чем производство непрерывной нити (даже если учитывать затраты прядильных фабрик на переработку этого волокна в пряжу). Кроме того, широко применяют штапельные волокна в смесях с различными натуральными текстильными волокнами и перерабатывают в пряжу на имеющемся технологическом оборудовании прядильных фабрик по различным системам прядения, что увеличивает их преимущество перед нитью. [c.20]

Штапельное волокно обрабатывается после прядения белым маслом, сод жащим препараты для придания нити или пряже желаемых обработочных характеристик (намоточное масло). Важной задачей минеральных масел, как компонентов этих продуктов, является смазывание нити, т. е. обеспечение однородных усилий натяжения это достигается добавлением адгезионных соединений. Эти препараты или их масляные компоненты должны отвечать тем же требованиям, которые предъявляются к текстильным маслам для смазки оборудования в отношении смывае-мости, отсутствия пожелтения, красящих характеристик и т. д. [c.407]

Схема в). В последнее время промышленность, перерабатывающая химические волокна, требует от заводов-изготовителей штапельное волокно не только в резаном виде. Все в большем объеме как готовый волокнистый материал используются бесконечные пучки нитей (более низкого номера, чем шелк), служащие исходным материалом для такой пряжи, которая должна заменить пряжу из штапельного волокна благодаря более дешевому методу получения (исключение обычного процесса механической обработки волокна в текстильной промышленности — процесса прядения). [c.523]

В качестве такого волокнистого материала используют жгуты волокна, которые непосредственно перерабатывают в пряжу, проводя операции резки (разрыва) жгута с последующим прядением штапельного волокна конверторный способ). Можно использовать и пучки нитей более высокого номера (лента), которым в процессе создания пряжи придается структура, аналогичная структуре пряжи из штапельного волокна (текстурированная грубоволокнистая бесконечная пряжа). Технологические операции, которые проходит жгут или лента, не отличаются от перечисленных при рассмотрении схемы б). Различия заключаются в отсутствии операции резки жгута и ином способе упаковки готовой продукции. [c.523]

Возможность получения высоких скоростеГ прядения, которую обеспечивает процесс прядения из расплава, очень заманчива, и несомненно, что в конце концов будут достигнуты скорости выше 1000 м/мин. Для некоторых целей, однако, может быть разработан процесс прядения с пониженными скоростями, особенно если полимеры, которые прядутся из расплава, предназначены для изготовления штапельного волокна. Этот метод уже применяется в производстве вискозного штапельного волокна (прядение из фильер с очень большим [c.347]

Образовавшееся соединение по своей химической природе представляет собой натриевую соль сложного эфира клетчатки и дитио угольной (ксантогеновой) кислоты. Это соединение называют ксанто-генатом клетчатки или вискозой. Водный (точнее, щелочной) раствор вискозы продавливают через фильеры в прядильную ванну с серной кислотой (мокрое прядение). Под действием кислоты ксанто-генатные группы отщепляются и образуется гладкая нить, состоящая из клетчатки. Такая же нить, но несколько более толстая и нарубленная на мелкие куски, представляет собой штапельное волокно, из которого получают ткани, заменяющие хлопчатобумажные. Если же вискозу вместо фильер продавливать через узкие щели, то получается прозрачная пленка, всем хорошо известный целлофан. [c.313]

Химические волокна изготовляются в виде бесконечной нити, состоящей из многих отдельных волокон или из одного волокна, или же в виде штапельного волокна— коротких отрезков (штапелек) некрученого волокна, длина которых соответствует длине волокна шерсти или хлопка. Штапельное волокно аналогично шерсти или хлопку служит полупродуктом для получения пряжи. Перед прядением штапельное волокно может быть смешано с шерстью или хлопком. [c.409]

Улавливание меди из отработанных растворов цехов прядения медноаммиачного шелка и штапельного волокна с помощью лонообменников [2740]. [c.338]

Высокообъемную пряжу из смеси резаных разноусадочных волокон вырабатывают по способам прядения, применяемым для выработки обычной пряжи из химич. штапельного волокна. Однако получение высокообъемной пряжи этими способами прядения включает несколько стадий обработки волокон, осложняющих технологич. процесс и увеличивающих затраты на выработку пряжи. Поэтому более прогрессивная технология выработки высокообъемной пряжи основана на использовании жгутового волокна, к-рое штапелируют на разрывных или резальных машинах. Эта система выработки высокообъемной пряжи отличается от камвольной системы прядения шерсти тем, что в начальной стадии обработки применяют три специальные маши- [c.273]

Метод мокрого формования является основным способом получения штапельного волокна. Скорость формования мокрым методом (б-- 20 mImuh) -значительно ниже, чем при сухом формовании (200— 400 mImuh) однако число отверстий в фильере при этом может достигать 3 000 и более (при сухом способе— 10— 00 отверстий). Кроме топ , можно осуществлять непрерывно вытягивание, извивание и штапелиро-вание. Преимуществом мокрого формования является возможность введения в процессе прядения веществ, улучшающих качество волокна, повышающих его сродство к красителям и т. д. Наиболее важными факторами для успешного проведения мокрого формования являются подбор растворителя и коагулянта, а также условий коагуляции. [c.361]

Spinnfaser f штапельное волокно Spinnfehler т прядильный порок (волокна), дефект (волокна), возникающий в процессе прядения [формования] Spinnflussigkeit / прядильный раствор [c.639]

Гидратцеллюлозные волокна после выхода из ванны или в самой ванне подвергаются натяжению. При этом. 1акромо.пекулы или пачки макромолекул целлюлозы ориентируются вдоль оси волокон, и прочность волокон возрастает. При формовании технич. волокон для придания повышенной разрывной прочности пучок свежесформованных волокон после выхода из ванны подвергают дополнительной вытяжке на 80—100% в горячей (95—100°) воде. После формования ( прядения ) волокна в виде пучка (жгута) или в нарезанном виде подвергаются промывке для удаления к-ты и солей, десульфурации для удаления серы, выделившейся во время разложения примесей в ванне, отбелке, промывке и сушке. Затем непрерывную нить (кордная или шелковая) подвергают крутке, перемотке и др. текстильным операция.м, а коротко нарезанные штапельные волокна пакуют в кипы. [c.293]

Метод прядения белковых волокон почти всегда основан на переводе белков, например казеина, под действием щелочи в возможно более концентрированный коллоидный раствор после удаления из него воздуха и созревания формование нитей (прядение) производится в разбавленной серной кислоте. Введениеформ-альдегида и алюминиевых солей или сульфата цинка в осадительную ванну вызывает своего рода дубление волокна, которое при этом отверждается. Волокно можно также подвергнуть последующей обработке формальдегидом. Затем волокно разрезают, получая штапельное волокно. На ощупь и по способности к крашению и теплоемкости белковые волокна похожи на шерсть, но они не могут образовывать войлокоподобную массу, так как нх поверхность не имеет такой чешуйчатой структуры, как поверхность шерсти. [c.427]

Вытяжку волокна производят на специальных крутильно-вытяжных машинах. При прядении шелка применяют раздельную вытялску нитей, а при получении штапельного волокна вытяжке подвергается толстый жгут, состоящий из большого числа отдельных волокон. После вытяжки волокно замасливают, сушат и направляют на крутку и перемотку. [c.448]

Лавсан (терилен — Англия, дакрон — США) получают методом прядения из расплава поли-этилентерефталата с последующей горячей вытяжкой в 4—4,5 раза. Ассортимент 1) штапельное волокно (прочность при разрыве 30—40 ркм, разрывное удлинение до 50%, метрич. номера от 1500 до 0000) применяют в смеси с хлопком, шерстью и др. волокнами для изготовления тканей, трикотажных и вязаных изделий в чистом виде его используют для ироиз-ва фильтров, войлока и технич. сукон 2) шелк средней прочности (прочность при разрыве 40—50 ркм, разрывное 15—25%, метрич. номера от 60 до 360) для изготовления тканей, тюля, швей-электроизоляции 3) шелк высокой удлипепие 7,5— [c.114]

Штапельное волокно выпускается двух основных видов для хлопкопрядения, т. е. для переработки на хлопкопрядильном оборудовании, в смеси с хлопком или без хлопка, и для шерсте-прядения, т. е. для переработки в смеси с шерстью на шерстепрядильном оборудовании. [c.78]

Прядильная машина БП-225-ИХ для производства текстильной нити Хлорин , производительность 613 кг/сут, на 158 рабочих мест Агрегат ПОШ-6 для производства штапельного волокна Хлорин на 78 рабочих мест (прядильный стол горизонтального прядения на 13 рабочих мест тянущие вальцы вертикальные, с вариатором ВУ-5-16 насос центробежный ЛК гофрировоч-ная машина ГШ-7М резальная ма- [c.268]

Крошка высушивается в вакууме и поступает на формование волокна в бункер 1 прядильной машины (рис. VIII). К нижней части бункера примыкает плавильная головка 2. В верхней ее части находится плавильная решетка 3 — змеевик из нержавеющей стали, по трубам которого протекают пары высококипящего теплоносителя. Крошка плавится в атмосфере азота, соприкасаясь с решеткой, а расплав стекает в щели между трубами змеевика и подается прядильным насосиком 4 под давлением 30—60 ат для очистки через слой кварцевого песка 5 затем расплав поступает через фильеру 6 из нержавеющей жароупорной стали со скоростью 500—1000 м/ мин в шахту 7. Затвердевшие волокна соединяются здесь в нить, которая проходит по дискам 8 и наматывается на бобину 9, а затем подвергается кручению и одновременно вытягивается (в 3—5 раз) после этого ее промывают и высушивают. При получении штапельного капронового волокна (число отверстий в фильере больше) нити, выходящие из всех фильер одной прядильной машины (число фильер доходит до 50—150), собираются в один жгут, который вытягивается, режется на штапельки, после чего волокно промывается и высушивается. Добавление 15—20% штапельного волокна к хлопку или к шерсти перед их пряден 1ем значительно увеличивает срок службы получаемых изделий. [c.331]

При получении штапельного волокна, выходящие из всех фильер машины нити собираются в один жгут, который вытягивается, режется на штапельки, после чего волокно промывают и высушивают. Добавление штапельного волокна к шерсти в количестве 15—20% перед ее прядением значительно увеличивает срок службы изделий. Производительность установки, состоящей из нескольких И-аииаратов, доходит до 10 000 т в год. Поликап-роамид используют также в качестве ценной пластмассы, из которой выдавливанием и литьем под давлением изготовляют различные детали машин. [c.297]

В производстве вискозы, т. е. при изготовлении искусственного шелка и текстильных волокон, целлофана, штапельного волокна, алкалицеллюлоза превращается с помощью сероуглерода в ксантогенаты. В щелочном растворе вискозные ксанто-генаты подвергаются прядению и пряжа выпускается в кислотные ванны. При этом сероуглерод в значительной степени восстанавливается, однако небольшое количество сероуглерода омыляется до сероводорода. Несмотря на капсулирование и иные меры отходящие газы содержат 60—2000 мг/м H2S и 300—8000 мг/м S2, причем при обработке шелка, благодаря техническим особенностям производства, выбрасываются меньшие концентрации, чем в других вискозных предприятиях. Поэтому для соблюдения предельно допустимых концентраций приходится отсасывать большие объемы воздуха, которые содержат смесь сероводорода п сероуглерода. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология