Прессование прозрачность материалов

Прессованные угольные и графитовые блоки (материал для электродов и стержней атомных реакторов) резко различаются по прозрачности для звука. В тех случаях, когда вообще было возможно контролировать электродные блоки (на частотах ниже 1 МГц), были обнаружены резко различающиеся скорости звука перпендикулярно и параллельно направлению пластин, а именно от 1,1 до 2,3 км/с и от 3,2 до 3,9 км/с. К тому же прозрачность для звука резко различалась в отдельных местах даже и без наличия крупных дефектов, так что выявление дефектов не всегда было возможным. [c.623]

Фторопласт-40 выпускается в виде порошка или гранул и в зависимости от марки перерабатывается прессованием, экструзией или литьем под давлением. От других фторопластов отличается удовлетворительной механической прочностью, прозрачностью, эластичностью, радиационной и химической стойкостью. Свойства этого материала приведены в табл. 5. [c.37]

В ряде случаев практически невозможно приготовить образец в виде раствора или пленки вследствие нерастворимости материала или из-за отсутствия растворителя, достаточно прозрачного в исследуемой области спектра. В подобных случаях можно использовать метод таблетирования, особенно если исследуется твердое хрупкое вещество, например сополимер стирола с дивинилбензолом. Метод состоит в получении тесной смеси тонко-измельченных полимера и бромистого калия и последующем прессовании смеси в вакууме под высоким давлением при этом получается прозрачный образец. Этот метод возник в связи с нуждами инфракрасной спектрометрии, однако оказалось, что в некоторых случаях его можно использовать и в ультрафиолетовой области. При этом возникает проблема воспроизводимости размеров частиц для получения воспроизводимых результатов необходимо [c.231]

Для предотвращения опасности ожога боковые поверхности пресс-форм, плит, паропроводов теплоизолируют асбестом, работы ведут в рукавицах. Для удаления выделяющихся продуктов при прессовании пресс должен быть оборудован системой местных отсосов. Для предотвращения опасности поражения рук при загрузке пресс-форм и выгрузке готовых изделий, при чистке и смазке, а также при других операциях применяют принцип занятости обеих рук для управления прессами устанавливают специальные устройства, исключающие нахождение рук прессовщика в зоне смыкания пресс-форм, или загрузку и выгрузку ведут за пределами опасной зоны. Кроме того, используют подвижные ограждения опасной зоны прес- са из прозрачного полимерного материала или металлических прутьев, причем закрытые ограждения [c.282]

Используя прозрачность, декоративные и клеящие свойства карбамидных и меламиновых смол, на их основе получают не только описанный выше слоистый пластик, но и комбинации последнего с различными древесными материалами. Например, на фанеру, изготовляемую склеиванием древесного шпона при помощи клеев методом горячего прессования, наносят декоративную поверхность (как у слоистого пластика). Таким путем получают материал ДОФ (декоративная отделочная фанера). Более подробно эти материалы описаны в главе V. [c.141]

В тех случаях, когда нужно отобрать пипеткой жидкость, в которой взвешены твердые частицы, к пипетке можно сделать приспособление для фильтрования набираемой жидкости. Оно состоит из небольшого куска стеклянной трубки, внутрь которой помещают какой-либо фильтрующий материал, например, стеклянную вату. Стек-Рис 108 Автома- лянную трубку соединяют с нижним концом тическая пипетка пипетки при помощи небольшого куска резиновой, но лучше—прозрачной полиэтиленовой трубки и набирают фильтрующуюся жидкость обычным образом. После того как пипетка будет заполнена, приспособление снимают. В качестве фильтра можно применить фильтровальную палочку с вплавленным фильтром из прессованного стекла. [c.85]

Обрезки хлопчатобумажных тканей являются подходящим наполнителем, когда надо получить пресс-материал с большой ударной вязкостью. Смолы с такими наполнителями производятся не в виде порошка или гранул, а в виде хлопьев или комков, что затрудняет их прессование. Цена их выше, чем материала с отбеленной целлюлозой 5 , а стойкость к действию воды хуже. Отличные прочностные свойства придает пресс-материалам рубленая сизаль-ская пенька с длиной волокна 6—12 мм. Применяются, но реже волокна джута и рами. Отбеленный кератин из копыт животных применяется как наполнитель для прозрачных карбамидных смол, используемых для изготовления пуговиц Подобный пресс-материал получается и при использовании регенерированной целлюлозы с той только разницей, что в качестве смазочного средства используется не стеарин или стеараты, а ализариновое масло [c.152]

Напрессовка пленки. Все чаще галантерейные изделия и столовую посуду украшают при помощи пленки Пленка с многоцветными узорами представляет собой прозрачную бумагу, пропитанную меламиновой смолой. Пленки напрессовывают следующим образом. После засыпки пресс-материала в пресс-форму пуансон опускают и форму закрывают на несколько секунд при полном давлении. Потом форму быстро открывают, пленку кладут на еще размягченное изделие и тотчас закрывают снова. При таком методе продолжительность прессования удлиняется на 15%. При [c.186]

Если при прессовании бумаги, пропитанной прозрачной в отвержденном состоянии смолой, сверху пакета поместить окрашенный бумажный лист, то после прессования получается декоративный материал для всевозможных вывесок, этикеток и т. п. Запрессованный рисунок, чертежи или надпись защищены от действия влаги и других атмосферных агентов и от царапания слоем смолы. Типографские оттиски обычной или многоцветной печатью также могут быть пропитаны, высушены и запрессованы. [c.176]

В общих чертах, вне зависимости от степени помола, технология переработки фторопласта выглядит следующим образом. Порошок фторопласта прессуют при удельном давлении 300—500 кгс/см с выдержкой 1—2 мин. Спекание проводится в пресс-формах закрытого типа, причем навеску рассчитывают так, чтобы в результате температурного расширения в форме развивалось давление 200—250 кгс/см . Прессованные изделия медленно со скоростью 100° С нагревают в печи и выдерживают при температуре 375 5°С. При этой температуре материал становится прозрачным и имеет место частичный пиролиз, продукты которого способствуют спеканию частиц с получением монолитного изделия. Продолжительность спекания [c.52]

При прессовании изделий из листового полиметилметакрилата используют заготовки, которым придана форма изделия. Листовой материал применяют в том случае, если изделие имеет сравнительно простую форму н примерно одинаковое сечение и должно быть прозрачным. [c.154]

Красители окрашивают пластмассы в самые разнообразные цвета. Для прозрачных, бесцветных пластмасс они не применяются. Красители могут быть органическими и неорганическими, естественными и искусственными. Они должны быть стойкими к воздействиям температур, при которых производится литье и прессование. Необходимо, чтобы красители хорошо окрашивали материал, не вступали бы с ним в химические реакции и не изменяли своей окраски под действием света. [c.13]

Ближайший аналог СЦ аккумулятора — серебряно-кадмиевый (СК) аккумулятор, предложенный в 1950-е годы. По конструкции они близки и имеют аналогичные серебряный спеченный электрод, микропористый, набухающий в щелочи полимерный сепаратор, электролит—10 М раствор КОН, прозрачный тонкостенный корпус из прочного полимерного материала. Кадмиевый прессованный (или вальцованный) электрод армирован сетчатым каркасом. [c.235]

Окись иттрия (У 2О з) представляет собой привлекательный потенциальный заменитель алмаза, получить ее монокристаллы чрезвычайно трудно из-за очень высокой точки плавления, которая намного превышает 20(Ю°С. В 1970 г. в США появился материал, называемый иттралокс [15]. Это керамический материал, производимьш нагреванием порошка У 2О 3 с добавкой нескольких процентов ТЬО 2 в условиях очень высокого давления, генерируемого гидравлическим прессом. В результате такого процесса горячего прессования получают оптически прозрачный материал, который применяется при научных исследованиях в качестве линз и других оптических деталей, способных выдерживать очень высокие температуры. [c.103]

Новый вид слоистых материалов получают путем прессования ткани и волокна, изготовленного из полистирола. Прессование волокна и ткани нз полистирола производят на плиточных прессах при 20—150°, т. е. в температурном интервале высокоэластичности (Т —Т. , ). В этих условиях получают монолитный, прозрачный материал, сохраняющий, однако, слоистую структуру ориентированных нитей. Такие лгатериалы обладают прочностью класса с.тоистых пластиков. В отличие от обычных слоистых пластиков (стр. 461), имеющих гетерогенную структуру (с.мола и наполнитель), пластики этого типа гомогенны и состоят только из полимера. Получаемые материалы обладают различной плотностью, зависящей от степени плавления ни гей и удельного давления при прессовании. [c.220]

Моноволокно из атактического полистирола используют для изготовления слоистых пластиков, которые получают путем прессования ткани и волокна на плиточных прессах при 120—150 °С. В этих условиях получают монолитный прозрачный материал, сохраняюш ий слоистую структуру ориен-тировалных волокон. Такие материалы находят широкое применение в строительстве, поскольку они обладают высокой прочностью [34]. [c.587]

I Интересное, хотя и до сих лор мало исследованное вещество Iполучается при полимеризации перфторбутадиена [533]. Из бе-1лого или прозрачного материала прессованием при 250— <275° удается получить прозрачные, гибкие и прочные образцы, аналогичные вулканизированному каучуку, отличающиеся от полимеров трифторхлорэтилена и тетрафторэтилена. Материал эластичен при обычной и повышенной температурах, но при медленном растяжении при нормальной температуре появляется остаточное удлинение. Полиперфторбутадиен набухает в бензоле, трихлорэтилене и во фторированных углеводородам и хлорпроизводных при 60° [533]. [c.313]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

Приготовление препаратов. Дрожжевая суспензия — в колбу помещают 1 часть прессованных дрожжей и 5 частей дистиллированной воды, плотна закрывают пробкой и взбалтывают в течение 1 ч в шуттель-аппарате. Водная вытяжка из муки, солода и другого растительного материала. В колбу помещают 1 часть исследуемого материала и 5 частей дистиллированной воды. Колбу плотно закрывают пробкой и взбалтывают в течение 1 ч в шуттель-аппарате. Затем смесь центрифугируют. Для исследования отбирают прозрачный центрифугат. К а з е и н — товарный казеин мелко измельчают в лабораторной мельнице или ступке и просеивают через металлическое сито (с отверстиями диаметром 0,2—0,3 мм). Крупные кусочки измельчают дополнительно. Измельченный казеин (порошок) хранят над серной кислотой или обезвоженным СаС в эксикаторе 3—4 дня. [c.71]

ЩИНЫ в форме ласточкина хвоста как следствие закатов. Особым дефектом при ленточном прессовании латуни является так называемый пустотелый ход — формирование трубы (piping, рис. 31.13), который получается вследствие дефектов сердцевины литой чушки. Катаные или прессованные прутки или трубы из латуни хорошо поддаются контролю на дефекты в сердцевине и на трещины, развивающиеся от поверхности при этом применяются те же способы, что и обсуждавшиеся в разделе о стали. Чтобы при контроле прессованного материала иметь малые показания помех,, вызванных крупным зерном, рекомендуется работать только на-частоте 2 МГц. В зависимости от формы матрицы — является ли она цельной или разъемной из нескольких частей — этот дефект может проявиться либо в сердцевине, либо в поверхностной зоне круглого прутка. Речь идет о несплощностях, которые, например, при прессовании в патроне приводят к расслоениям и трещинам в стенке. На заготовке этот дефект нередко бывает трудно обнаружить, потому что вследствие сильной деформации он-стал отчасти прозрачным. На шлифе в таком случае можно видеть только микроскопическую цепочку глобулярных включений, вдоль которой и происходит разрыв материала, что очень-четко обнаруживается на изломе. Лучшие возможности контроля были бы обеспечены после первой деформации литой чушки,, что однако на практике не всегда возможно. [c.610]

Фторопласт-42 представляет собой белый волокнистый или порошкообразный материал, некомкуюшийся, смачивающийся водой. В прессованном виде фторопласт-42 — гибкий пластичный материал от желтого до белого, цвета, в тонких слоях прозрачный. Скорость охлаждения расплава фторопласта-42 несколько влияет на его механические свойства, однако из-зя певыгпкпй гтрпрнп-крих тал-личности даже при медленном охлаждении полимера хрупкость не возникает. Особенностью фторопласта-42 является склонность к сшиванию с частичной или полной потерей растворимости при температуре, превышающей температуру плавления кристаллитов, и при радиационном облучении. [c.167]

Искусственную кожу ИК вырабатывают путем проклеивания нетканых изделий пастами поливинилхлорида с высоким содержанием пластификаторов. Проклеивание т. наз. волокнистых прочесов можно вести и с помощью пленок поливинилхлорида, к-рыми прокладывается нетканое изделие, с последующим прессованием материала, в результате чего пленка плавится и скрепляет материал. Для лицевой отделки К. и, иа основе нетканых изделий применяют поливинилхлорид, пластифицированный смесью двух пластификаторов (жидкого, напр, дибутилфталата, и твердого, напр, бутадиен-нитрильного каучука СКН-40). Поверх пленки из такой композиции кожу ИК покрывают прозрачным или пигментированным р-ром полиамида в смеси спирта и воды. Пористость этой кожи может достигаться с помощью различных технологич. приемов вымыванием солевых наполнителей в приклеиваюнщх пастах, кипячением в р-рах щелочей или многоатомных спиртов, обработкой острым паром и т. д. Кожу ИК используют в основном для изготовления ремней (для школьников, солдат и др.). Ее применяют также в производстве обуви (из-за сравнительно небольшой паропроницаемости и влагоемкости — только для верха сандалет ремешкового типа), для обивки мебели и сидений автомобилей, в производстве дорожно-сумочных изделий. [c.527]

Метод напрессовки поливинилхлоридных пленок разработан применительно к плитам, отделываемым с сохранением нату-ральной текстуры древесины . В качестве отделочного материала приняты термопластичные пленки из поливинилхлорида (ПВХ), полученного путем эмульсионной полимеризации винил-хлорида с последующей пластификацией (дибутилфталатом) и стабилизацией (стеаратом кальция, свинца или других металлов). Поливинилхлоридные пленки обладают высокими прочностными свойствами, имеют невысокую стоимость и создают после прессования ровные, блестящие поверхности. Наша промышленность выпускает пленки двух видов — прозрачные и пигментированные. Во втором случае в состав пленки добавлены пигменты и наполнители. [c.143]

ПМП в чистом виде пе применяется в технике вследствие хрупкости и недостаточной прозрачности. Выпускаемый в промышленности полимер всегда содержит небольшое количество а-олефинов. ПМП поставляется в виде гранулята или сыпучего порошка. Переработка его в изделия осуществляется экструзией, литьем под давлением, формованием из расплава с раздувом и прессованием на обычных машинах для переработки термопластов. Особенности и режимы переработки ПМП определяются высокой температурой плавления полимера, равной 232°С, узким температурным интервалом плавления, низкой вязкостью и тиксотропией расплава, которая является следствием гибкости цепей полимера, обусловленной наличием изопропильных боковых групп. Из-за ограниченной стойкости полимера к термоокислительной деструкции его переработку во избежании охрупчивания и изменения цвета материала нельзя проводить при длительных временах выдержки при высоких температурах. Температура начала разложения чистого ПМП на воздухе составляет примерно 154 °С [157]. Путем введения стабилизаторов, таких, как дифенил-п-фенилен-диамин, фенил-Р-нафтиламин, ионол или дигидроантрацен, можно сместить температуру начала окисления в область 220—240 °С (см. также рис. 4.12). При переработке в изделия методами, используемыми для термопластов, наиболее предпочтительным является интервал температур 250—300°С [162]. [c.73]

В работе [262] исследована эффективность амфотерных ПАВ (см. табл. 33) как внутренних антистатиков для полистирола. При введении 1 масс. % солей металлов гидроокисей алкилимидазолиния (экструзия, 210 °С прессование 160 °С, 30 с) в полистирол материала через 2 сут после изготовления образцов составляет 10 Ом и ниже, за исключением солей А1, Ре с алкильной группой С и солей А1, N1 с С17. Образцы из полистирола имеют слабую окраску, антистатики не выпотевают на поверхность. Способность полистирола к экструзии сохраняется. Однако во всех случаях ухудшается прозрачность полистирола. После промывания водой образцов полистирола Рз возрастает и до первоначального значения восстанавливается лишь через 50—60 сут. Статический потенциал трения, угол смачивания и коэффициент трения изменяются так же, как в случае полиэтилена. [c.130]

Перемешивание пресс-материалов. Многоцветные изделия получаются в результате перемешивания пресс-материалов разного цвета, чаще всего в пресс-форме . Хорошие результаты получаются при использовании таблеток из разноцветных пресс-материалов и соединении прозрачных пресс-материалов с непрозрачными. Из-за трудности воспроизведения результатов этот способ отделки применяется довольно редко. Известен метод прессования двуцветных тарелок, чашек и других изделий. Сначала изделие прессуют на /2 толщины, затем засыпают вторую порцию пресс-материала и изделие прессуется окончательно в той же самой матрице, но при использовании другого пуансона. Для облегчения дозировки применяется пресс-материал в виде таблеток , подвергнутый емкостному подогреву. [c.186]

Материалы, из которых делают подложки, делят на две группы в зависимости от того, остается ли пленка на подложке (которая должна быть прозрачной для излучения) или пленка отделяется и снимается спектр чистой пленки. К первой группе относятся прежде всего пластинки из Na l и КС1. Они сравнительно дешевы, легко чистятся и полируются. Очень эффективна подложка нз прессованного КВг. В качестве подложки пригодны кюветные окна, бывшие в употреблении. Для работы в дальней ИК-области используют, кроме того, пластинки из sBr. В тех случаях, когда таблетка запрессована в кольцо, можно использовать сразу относительно большое количество растворителя [655]. Очень равномерная пленка получается тогда, когда таблетку, выбитую из кольца, тщательно смачивают до края, не допуская, однако, чтобы жидкость затекала под таблетку. В качестве материала подложек при работе с водными и некоторыми агресснв- [c.57]

Винилхлорид со слож НЫ М эфиром акриловой кислоты идет на производство -материала МИ,полам МР, из которого, (в свою очередь, изготовляют метеостойкие обкладки кабелей, электро-изоляцию, трубопроводы для химических заводов, химически стойкие фильтровальные ткани, уплотнения, рукава, прессован ные детали, облицовку емкостей и др. Добавляя мягчители, по Лучают материал астралон , который в виде тонких плиток ис пользуют для производства прозрачных шкал, схем ландшафтов упаковочных коробок и т. п. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология