Промывные жидкости для растворения

Прибор промывают определенным количеством бензола, учитывая это в дальнейшем при определении. Из цилиндра берут 25 мл окисленного продукта в смеси с промывной жидкостью растворенные смолы определяют так же, как это описано ниже при определении фактических смол (см. ч. II, гл. I). [c.568]

При многих работах, особенно аналитических, осадок, полученный после фильтрования, необходимо промыть. Назначением промывания является получение осадка в возможно чистом виде путем растворения в воде или в промывной жидкости всех примесей, содержащихся в нем. Осадки нужно промывать вскоре после того, как они будут получены. В большинстве случаев осадки не следует оставлять для отфильтровывания и промывания на следующий день. Только очень мелким кристаллическим осадкам дают созреть. Процесс созревания осадка является по существу процессом перекристаллизации. Аморфные осадки нельзя оставлять до следующего дня не отфильтрованными и не промытыми. [c.124]

Первую колбу (в которой проводилось растворение смазки и осаждение мыл) промывают два-три раза той же горячей спирто-бензольной смесью, перенося промывную жидкость на фильтр с осадком. [c.200]

См — мгновенная концентрация растворенного вещества в промывной жидкости, кг-м-з (г-л ) или кг-кг- с — начальная концентрация растворенного вещества в промывной жидкости, кг-КГ [c.7]

Процесс промывки осадка можно разделить на две стадии. В течение первой стадии, продолжительность Тп которой относительно невелика, концентрация растворенного вещества в промывной жидкости постоянна и равна концентрации этого вещества в фильтрате. В течение второй, более продолжительной стадии, концентрация растворенного вещества в промывной жидкости непрерывно и закономерно уменьшается. [c.212]

Наличие двух стадий промывки объяснено тем, что в первой стадии протекает простой процесс вытеснения фильтрата из пор осадка промывной жидкостью, а во второй стадии — диффузия растворенного вещества из пленки фильтрата, окружающей твердые частицы осадка, в промывную жидкость. К последнему процессу присоединяется растворение вещества, адсорбированного на поверхности частиц осадка. Из рис. VI- видно, что процесс промывки для второй стадии можно выразить уравнением [c.212]

На основании предположения, что в любой момент времени концентрация растворенного вещества в промывной жидкости пропорциональна концентрации этого вещества в осадке, математическим анализом установлена зависимость [c.212]

Опытные данные обрабатывались по несколько видоизмененному уравнению (VI, 1) и аналогичному ему уравнению, дающему зависимость концентрации растворенного вещества в осадке от объема промывной жидкости (аналогия основана на предположении о пропорциональности концентраций растворенного вещества в промывной жидкости и осадке). [c.213]

Уо — объем фильтрата в порах осадка перед промывкой, в м С — масса растворенного вещества в промывной жидкости, в кг Со — масса растворенного вещества в фильтрате, содержащемся в осадке перед промывкой, в кг). При этом в качестве Уо и Оо следует использовать фиктивные величины, полученные экстраполяцией опытных данных и обусловленные наличием фильтрата в порах фильтрующей перегородки и частично в каналах фильтрпресса. [c.214]

На основании формы полученных кривых весь процесс промывки оказалось целесообразным разделить на три стадии. В течение первой стадии протекает простой процесс вытеснения фильтрата из пор осадка промывной жидкостью она заканчивается в тот момент, когда первая порция промывной жидкости выходит из пор осадка. Эта стадия характеризуется постоянной концентрацией растворенного вещества в жидкости, вытекающей из рам фильтрпресса. [c.214]

Наличие второй и третьей стадий, во время которых концентрация растворенного вещества в уходящей промывной жидкости непрерывно уменьщается, было объяснено гидродинамическими закономерностями движения жидкости в порах небольшого диаметра. Было принято, что смешение фильтрата и промывной жидкости внутри пор не происходит и что в течение обеих рассматриваемых стадий осуществляется более сложный по сравнению с первой стадией процесс дальнейшего вытеснения фильтрата из пор промывной жидкостью. Различие в закономерностях второй и третьей стадий промывки объяснено наличием пор с неодинаковым поперечным сечением. Окончание первой стадии промывки и начало второй происходят в момент выхода струек промывной жидкости из каналов с наибольшим диаметром. Окончание второй стадии промывки и начало третьей совпадают с моментом выхода струек промывной жидкости из каналов с наименьшим диаметром. [c.214]

На основании результатов проведенной работы были сделаны выводы о том, что влиянием диффузии на процесс промывки можно пренебречь и что скорость промывной воды и толщина промываемого осадка в общем не влияют на вид функциональной зависимости G/Go=/( п.ж/Vo). Однако при промывке осадков диатомита толщиной 0,02—0,03 м и пористостью около 78% наблюдается изменение их структуры, что приводит к увеличению количества промывной жидкости, необходимой для достижения установленной степени извлечения растворенного вещества из осадка. При промывке осадков мела толщиной 0,01 м и пористостью около 38% количество промывной жидкости возрастает по сравнению с количеством ее при толщине осадков 0,02 и 0,03 м. Это объяс- [c.215]

Кривые 2 и 3 сильно отличаются от кривой 1 при этом концентрация растворенного вещества в промывной жидкости в действительности уменьщается медленнее, чем следует из уравнения ( 1,9), что объясняется влиянием фильтрата, оставшегося в фильтре (с. 212). [c.220]

Рассмотрим некоторые особенности течения жидкости через пористую среду на примере промывки осадков на фильтрах. В соответствии с механизмом удаления из осадка растворенной в фильтрате примеси, процесс промывки осадка обычно рассматривают состоящим из трех стадий [29, 30]. На первой стадии процесса промывки происходит вытеснение фильтрата из пор осадка в поршневом режиме. Вторая стадия, называемая промежуточной, характеризуется одновременным выходом из осадка фильтрата и промывной жидкости. Совместное движение двух жидкостей в порах осадка подчиняется сложным гидродинамическим закономерностям и сопровождается постепенным перераспределением свободного порового пространства осадка между фильтратом и промывной жидкостью. Когда доля пространства, занимаемая промывной жидкостью, становится постоянной величиной, наступает диффузионная стадия вымывания примеси из фильтрата, находящегося в виде пленки на поверхности частиц и в тупиковых порах. [c.395]

Иногда промывку проводят путем постепенного разбавления, повторяя разбавление осадка и фильтрование несколько раз. Для лучшего растворения примесей применяют также горячую промывку нагретой промывной жидкостью. [c.285]

В результате промывки получают достаточно разбавленную смесь жидкой фазы суспензии и промывной жидкости. Если жидкая фаза содержит ценные вещества, их извлекают из полученной смеси кристаллизацией, выпариванием или ректификацией. Поэтому желательно, чтобы расход промывной жидкости был по возможности невелик, а концентрация растворенных в ней ценных веществ была насколько возможно высока. При однократной (одноступенчатой) промывке объем промывной жидкости в 1,5—2 раза превышает объем жидкой фазы, оставшейся в порах осадка после разделения суспензии. При многократной (многоступенчатой) промывке, которую можно выполнять способами вытеснения и разбавления, осадок последовательно промывают, используя промывную жидкость со все возрастающей концентрацией растворенных в ней ценных веществ. При этом свежая промывная жидкость поступает на почти промытый осадок, а наиболее концентрированная — на еще не промывавшийся. Так осуществляют многоступенчатую противоточную промывку осадка (стр. 209). [c.190]

Формула (10.2) пригодна для случая, когда удельное значение Л ос не изменяется в процессе основного фильтрования и при промывке. Поскольку при промывке в результате изменения концентра-ционно-температурных характеристик промывных жидкостей могут растворяться основной или примесный компоненты осадка, то исходная Л сс, и и конечная Ы с, коп массы осадка не равны. При небольшой доле а растворения к с, и Л ос, кои. Если а значительна, то Л ос, и = Л ос, кон/(1 — а). Иногда компоненты осадка взаимодействуют с компонентами промывной жидкости, что приводит к увеличению массы конечного осадка Л с, ион > Л ос, и. [c.265]

Фильтрат и промывная жидкость содержат в растворенном виде некоторое количество продукта, которое может быть выделено [c.381]

Фильтрат и промывную жидкость объединяют и разбавляют до определенного объема, отбирают аликвотную порцию, удаляют растворенный кислород и снимают полярограмму в интервале потенциалов от —0,2 до —0,45 в (нас. к. э.). [c.80]

Для осадков красителей индиго и золотисто-желтого ЖХ, которые близки к монодисперсным, получены зависимости, соответствующие показанным на рис. VI-]. Однако для осадков угольного концентрата и дибензантронила, отличающихся большей степенью полидисперсности, обнаружено, что прямая в координатах lg — Тп характеризуется наличием точки излома при некотором значении продолжительности промыв-ки. При этом участок прямой до упомянутой точки имеет наклон к горизонтальной оси больше, чем участок прямой после этой точки. Такое явление объяснено наличием в осадке пор, малодоступных для движения промывной жидкости после извлечения растворенного вещества из легкодоступных пор начинается более медленный процесс извлечения его из малодоступных пор. [c.213]

Многоступенчатую промывку методо1М разбавления применяют, когда промывка вытеснением не обеспечивает достаточную полноту извлечения жидкой фазы суспензии или растворенных в ней веществ, что объясняется, в частности, наличием в осадке пор, недоступных для промывной жидкости. При промывке методом разбавления осадок несколько раз взмучивается в промывной жидкости, что приводит к разрушению его структуры и обуславливает хороший контакт жидкой фазы суспензии и промывной жидкости. [c.229]

Последовательная промывка. Этот вид промывки дает вомож-ность получить только часть промывной жидкости в виде достаточно концентрированного раствора извлекаемого вещества. Последовательная промывка целесообразна, если промывная жидкость с растворенным в ней веществом не используется, а осадок с трудом промывается примером может служить промывка осадка гидроокиси алюминия водой. [c.231]

Пример У1-2. Определить длительность второй стадии промывки осадка т", необходимой для уменьшения концентрации растворенного вещества в промывной жидкости от Со = 20 г-л до [,=0,2 г-л при скорости движения промывной жидкости № =0,5X10 м-с и высоте слоя осадка йос=0,025 м, если /Сп=—0,236. [c.263]

В тех случаях, когда осадок является не отходом, а целевым продуктом, после фильтрования его необ-< ходимо тшательно промыть чистым растворителем Назначение промывки — удаление оставшегося в Ma ji се кристаллов маточного раствора и растворенных в нем примесей. Чтобы избежать потерь осадка за счет, его растворимости, обычно стремятся использовать минимальное количество промывной жидкости. Часто по этой же. причине промывку осуществляют предаач рительно охлажденным растворителем. Если же оса< док совершенно нерастворим в промывной жидкости, для более качественной промывки ее подогревают Чтобы обеспечить наиболее эффективное промыва- ние,. следует взятое для этой цели кодачество рас- творит ля использовать не в один прием, а в виде нескольких небольших порций. Перед приливанием каждой новой порции растворителя важно как меж но более полно отжать жидкость из осадка на фильтре. [c.107]

В 50 мл бензина (т. кип, 130—150°) вносят 1,86 г металлического натрия, прибавляют 40 г Е-капролактама и нагревают около часа при постоянном перемешивании до полного растворения натрия. Полученный катализатор переносят во вращающийся автоклав емкостью 2,5 л из нержавеющей стали, прибавляют 45 г Е-капролактама и 150жл бензина (т, кип. 100—120°), подают ацетилен из баллона до давления 15—18 атм и нагревают до 115—125°, Затем автоклав охлаждают, подают новую порцию ацетилена и снова нагревают. Подачу ацетилена прекращают тогда, когда его поглотится немного более теоретически необходимого. Реакционную смесь фильтруют, осадок промывают на фильтре пятью порциями бензина, присоединяют промывные жидкости к основному фильтрату и отгоняют бензин. Остаток перегоняют в вакууме и получают 75,2 г N-винил-Е-капролактама выход составляет 79,8% от теорет. Для дальнейшей очистки N-винил-е-капролактам повторно перегоняют в вакууме [360], [c.281]

Приготовление и анализ исследуемого раствора. Точную навеску цемента массой около 1 г помещают в сухую коническую колбу вместимостью 300-.350 мл, приливают 20 мл дистиллированной воды, закрывают пробкой и устанавливают колбу во встряхиватель на 10 мин для растворения гипса. Затем суспензии дают отстояться до просветления и прозрачную жидкость пропускают через фильтр белая лента в стакан вместимостью 100 мл. Нерастворивщийся остаток промывают один раз раствором борной кислоты (методом декантации), переносят на фильтр и дважды промывают его на фильтре тем же раствором. Промывную жидкость собирают в тот же стакан, где находится фильтрат (общий объем фильтрата и промывной жидкости не должен превышать 80 мл). [c.309]

Методика разделения. В стакан емкостью 100 мл помещают смесь из 5—10 мл 0,5 М раствора Си (N03) 2 и 5—10 мл 0,2 М раствора РЬ(МОз)2. К полученному раствору добавляют 5 г кристаллической винной кислоты, перемешивают до растворения и приливают 20 мл концентрированного раствора аммиака. Полученный раствор пропускают через колонку, наполненную 15 г сильнокислотного катионита СДВ-3 в Н-форме (способ подготовки катионита указан выше — см. стр. 307), со скоростью 10 мл/мин. Для вымывания комплексных анионов свинца через колонку пропускают около 200 мл раствора, полученного добавлением к 180 мл дистиллированной воды 6 г винной кислоты и 20 мл концентрированного раствора аммиака. Этим же раствором споласкивают 3 раза стакан с анализируемым раствором и выливают промывную жидкость в колонку. Промывание колонки проводят отдельными порциями по 10—15 мл раствора. Вытекающий раствор, содержащий тартратные комплексные анионы свинца, собирают в стакан емкостью 400 мл. Полноту вымывания свинца из катионита проверяют реакцией с КгСггО . Для этого отбирают каплю вытекающего из колонки раствора на часовое стекло или в пробирку, добавляют каплю раствора СИзСООЫа и 2 капли раствора К2СГ2О7. В присутствии РЬ+ -ионов выпадает желтый осадок РЬСг04. [c.309]

Высокая растворимость осаждаемой формы, коллоидообразование Недостаток осадителя. Слишком большой избыток осадителя, повышение раство римости осадка за счет комплексообразования или солевого эффекта Недостаточное время созревания в случае кристаллических осадков. Коллоидообразование в случае аморфных осадков Неправильный выбор фильтра прохождение частиц осадка через фильтр Избыток промывной жидкости пептнзация аморфного осадка, гидролиз кристаллического осадка. Растворение осадка в промывной жидкости Слишком высокая температура высушивания для осадков с органическими соединениями. Неверно выбранная температура прокаливания получение соединения другого химического состава [c.145]

Осадок a jOi был промыт 1%-ным раствором (ЫН4)гС204 объемом 250 мл. Какая масса ионов Са + потеряется из осадка за счет растворения его в промывной жидкости, если считать, что над осадком она образует с ним равновесную систему Во сколько раз увеличится эта потеря при замене раствора соли водой Ответ 0,22 х X 10 г. [c.219]

Сколько Са + потеряется из осадка СаСг04 за счет растворения его в промывной жидкости [c.75]

Пример 4. Определить основные параметры процесса фильтрования для рамного фильтр-пресса прн следующих исходных данных[6, с. 370] вязкость фильтрата ц=2-10 з Па с вязкость промывной жидкости цп. ж = 1-10 Па-с удельное объемное сопротивление осадка Ло = 5-10 м отношение объема осадка к объему фильтрата д о = 0,0333 разность давлений Дя=4-10 Па пористость осадка 16=0,55 отношение количества растворенного вещёства, извлеченного промывной жидкостью, к находившемуся в осадке до промывки Ор. п/Ор. 0 = 0,98 продолжительность, вспомогательных операций Твсп =1800 с общая площадь фильтр-пресса fф = 100 м . [c.516]

Получение нитрогликоля осушествляется иа таких же установках, что и нитропицерина, по весьма сходному технологическому режиму. Вследствие низкой температуры замерзания нитрогликоля процесс ии-троваиин можно вести прн более низкой температуре, что сокращает потери продукта вследствис улетучивания и растворения в отработанно<1 кислоте. При промывании нитрогликоля рекомендуется избегать слишком высокой температуры промывной жидкости и большого объема ее, чтобы снизить возможные потери продукта вследствие его летучести и сравнительно большой растворимости. Склонность кислого нитрогликоля к разложению меньше, чем у кислого нитроглицерина, что уменьшает опасность его производства. [c.329]

Как видно из рис. 3, исходное олефиновое сырье смешивается с 3—5% вес. катализатора и при 140° и 200 ат закачивается в низ первого реактора вместе со свежим и циркулирующим синтез-газом. В этом, реакторе происходит примерно 67% общего превращения. Отходящий ноток с добавочным количеством синтез-газа, необходимым для завершения реакции, поступает вниз второго такого же реактора, температуру в котором поддерживают на 10—20° выше, в результате чего продукт частично (примерно на 20%) превращается в спирт. Полученный продукт выводится с верха реактора и поступает в сепаратор, где разделяется на газ и жидкую фазу. Избыток газа промывают спиртом, получаемым в процессе, охлаждают и после сжатия возвращают в первый реактор гидрокарбонилирования. Промывка необходима для предотвращения осаждения твердого карбонила кобальта на поверхностях охлаждения. Отношение рециркулирующего синтез-газа к свежему на опытной установке в Лейне составляло 15—20 1. Такое большое количество газа, несомненно, отводило значительную часть тепла реакции. Сырой жидкий продукт дросселировали до атмосферного давления для удаления растворенной окиси углерода и нанра-вляли в секцию гидрирования. Отходящие газы, неизбежно содержавшие карбонил кобальта, промывали олефином или спиртом для улавливания кобальта. Промывную жидкость возвращали на смешение с сырьем, поступающим в процесс. [c.276]

Реакционную смесь энергично перемешивают при температуре 140—150° и пропускают через нее воздух в течение суток (примечание 5), причем образовавшаяся вода собирается в ловушке (примечание 6). К концу этого времени содержимое колбы охлаждают, разбавляют бензолом (100 жл) (примечание 7) и катализатор отсркль-тровывают с отсасыванием (примечание 8). Последний промывают на воронке бензолом (10 ллг) и промывную жидкость присоединяют к фильтрату. От прозрачного, окрашенного в желтый цвет раствора отгоняют бензол (удобно отгонку производить при давлении 100 мм или даже более низком, чтобы избежать перегрева и частичного разложения препарата), пользуясь ректификационной колонкой (примечание 9). После того, как эта операция будет закончена, давление снижают и остаток подвергают дробной перегонке. Таким образом получают 29—32 г непрореагировавшего метилового эфира л-этил-бензойной кислоты [т. кип. 118—12Г (16 мм)] и 43—45 г (степень превращения 40—42% выход 60% теоретич.) метилового эфира 7г-ацетилбензойной кислоты т. кип. 149—150° 7 мм) (примечания 10 и И). Количество высококипящего остатка составляет 13—18 г. С целью очистки сырой метиловый эфир ге-ацетилбензойной кислоты можно перекристаллизовать из минимального количества смеси бензола и продажного гексана (1 1), которое потребуется для растворения. Выход при перекристаллизации (две порции вещества) составляет 82—85% т. пл. 92—95°. [c.310]

Раствор, содержащий 2—20 Л1г алюминия, разбавляют до Ю0 мл, прибавляют 5мл 20%-ного раствора лимонной кислоты и небольшой избыток 7 М раствора МН40Н. Добавляют 3 г КСК и 1 г безводного Ма ЗОд. Перемешивают до растворения солей и разбавляют до 150—250 м.л. Медленно нагревают до 80—90° С и поддерживают эту температуру 2 мин. Затем вводят 1 г комплексона 1П и выдерживают при температуре 80—90° С в течение 2 мин. После охлаждения до 70° С прибавляют при энергичном перемешивании по 0,70 мл 2,5%-ного раствора оксихинолина (25 г реагента растворяют в 29 мл 6 М НС1, разбавляют водой до 1 л] на каждый миллиграмм алюминия и избыток 20 мл. Нагревают до 80—50° С и выдерживают раствор при этой температуре 30 мин. После охлаждения до 50° С раствор отфильтровывают декантацией через бумажный фильтр средней плотности. Осадок промывают небольшими порциями теплой (50— 60° С) промывной жидкости (см. стр. 35) декантацией. Расход промывной жидкости не должен превышать 100 В конце дважды промывают холодной водой, порциями 5—10 мл. Осадок зате.м растворяют и заканчивают анализ так же, как описано выше при осаждении из слабокислых растворов [645]. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология