Алюминий и его сплавы травление

Травление в щелочных растворах. Щелочные растворы (обычно 20— 25-процентные растворы едкого калия) применяют для химического травления алюминия. При травлении в щелочных растворах не требуется предварительного обезжиривания поверхности. Продолжительность травления не более 2 мин, температура раствора 50—80° С. В процессе травления выделяется газообразный водород, который удаляет с поверхности. алюминия различные нерастворимые соединения. Равномерное протекание процесса травления достигается добавлением в щелочной раствор 20 г/л хлористого калия или натрия. После травления в щелочном растворе на деталях из алюминиевых сплавов, содержащих присадки меди, никеля, кремния и т. д., остается темная пленка. Эта пленка состоит из окислов вышеназванных присадок, нерастворимых в щелочах. [c.102]

С увеличением в сплаве содержания магния уменьшает-ся скорость травления и ухудшается градация глубин Содержание цинка 0,5—1,5% и алюминия 2—3% сущест венного влияния на результаты травления не оказывает При содержании марганца больше 0,3% сплавы этой си стемы травятся бугристо. Наиболее пригодными для эмуль сионного травления являются сплавы III группы (Mg—Al— Zn—Мп). Л. Н. Петров [3] считает оптимальным сплав [c.110]

В зарубежной практике для непосредственного пористого хромирования чистого алюминия, силумина и других низколегированных сплавов алюминия для травления служит раствор хлористого железа с соляной кислотой [9]. По этому способу шлифованные алюминиевые детали сначала обезжиривают при комнатной температуре в 10%-ном растворе кальцинированной соды и промывают в воде, а затем погружают в травильный раствор следующего состава (в г л) [c.43]

Подготовка поверхностей перед нанесением покрытий включает механическую обработку, обезжиривание, травление, декапирование. С целью улучшения сцепляемости никельфосфорного покрытия со сталью проводят предварительную пескоструйную обработку поверхностей деталей, а с алюминием и его сплавами — цинкатную обработку [19, 136]. [c.122]

Гидрогенизация жирных масел, жиров и парафинов Диспергированный никель - - алюминий (алюминий удаляется из сплава травлением) 2766 [c.300]

Для травления меди и ее сплавов и осветления алюминия после травления и щелочи [c.33]

Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны — покрытие из чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура должна поддерживаться на уровне выше 700° С. Мгновенная реакция между железом и алюминием при этой температуре приводит к образованию хрупкого интерметаллида. Окись алюминия, покрывая поверхность стали, погруженной в ванну, мешает образованию металлического покрытия. Прожилки окиси алюминия могут загрязнять поверхность покрытия при удалении изделия из ванны. [c.73]

Состав травильных растворов зависит от состава сплавов меди. Для травления алюминия и его сплавов применяют 10— 15%-ные растворы щелочи, содержащие 20—25% Na l. Для последующего осветления поверхности алюминия изделие выдерживают в концентрированной азотной кислоте в течение нескольких секунд. [c.279]

Для выявления микроструктуры алюминия и егО сплавов травление проводят в кипящем растворе в течение нескольких секунд. Соединения с никелем имеют коричневый цвет, соединения с алюминием почти не травятся. Образующуюся на шлифе темную пленку Удаляют раствором азотной кислоты. [c.59]

Химическое травление цветных металлов ведут в разных кислотах или их смесях, а в некоторых случаях н в щелочах, напрнмер прн обработке алюминия и его сплавов В табл 22 приведены составы и технологн-ческне режимы для травления различных цветных металлов, наиболее широко применяемых в промышленности fl8, 45]. [c.42]

Травление заключается в растворении на поверхности металла окислов, которое зачастую происходит неравномерно, так как отдельные зерна микроструктуры металла могут растворяться или оставаться инертными в зависимости от их расположения. Этот процесс может быть чисто химическим, химическим в сочетании с электрохимическим или полностью электрохимическим (анодным). При химическом травлении в зависимости от обрабатываемого металла используются кислые или щелочные растворы. Алюминий и его сплавы обычно протравливают в растворах щелочей, в которые могут быть введены буферные и смачивающие добавки, ингибиторы и ряд солей для снижения интенсивности процесса и связывания [c.66]

После травления веобходныо проводить осветление. Алюминий к его дефор-иируемые сплавы ссветляют 30—S0 %-вой яэотиоВ кислотой, литейные — смесью азотной и плавиковой кислот в соотношении 3 1. [c.45]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут успешно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% N1 и 1% Мп или Ре корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая устойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

В — при 50—60°С в 10—20%-ном растворе. И — стальные ванны для травления алюминия и алюминиевых сплавов. [c.335]

Развитие авиации, ракетостроения, увеличение мощности и повышение рабочих скоростей машин предъявляют возрастающие требования к металлическим материалам. Путь к повышению прочности металлов лежит в повышении их чистоты, уменьшении содержания примесей, ухудшающих механические свойства металла. Одной из таких вредных примесей является водород, который, проникая в металл уже в процессе его плавки, вызывает появление флокенов в стали, водородной болезни в меди и ее сплавах, пористости алюминия и его сплавов и т. д. Следующими стадиями технологического процесса обработки стали, сопровождающимися поглощением водорода, являются термическая обработка, сварка, травление в растворах кислот и занесение гальванических покрытий. Нанесение гальванопокрытий является, обычно, завершающей технологической операцией, которой подвергается большинство деталей из разных сортов сталей для предохранения их от коррозии, повышения стойкости к истиранию (хромирование) и т. д. Как показывает практика, особенно опасным является наводороживание сталей, прежде всего высокопрочных, в процессе нанесения гальванопокрытий и подготовительных операциях (обезжиривание, травление). [c.3]

Рис. 1. Вид коррозии в поперечном сечении листа из сплава алюминий — медь. Травление произведено в смеси кислот H I/HF/HNO3.

В первом случае после действия агрессивной среды взвешивают образцы, обрав все продукты коррозии во-втором — необходимо все прод укты коррозии удалить. Если не удается собрать все продукты коррозии или они удалены не полностью, образец протирают до полного удаления продуктов коррозии. Если их при этом также не удается удалить, то прибегают к травлению иоверхности металла такими реагентами, которые растворяют только продукты коррозии, но ие металл. В частности, с поверхности алюминия продукты коррозии можно удалять 5%- или 6%-ным раствором азотной кислоты. Для стали можно рекомендовать 10%-иый раствор винно- или лимоннокислого аммония, нейтрализоваииого аммиаком (температура раствора 25— 100° С) для свинца, цинка и оцинкованной стали — насыщенный раствор уксуснокислого аммония, нейтрализованный аммиаком для меди и медных сплавов—5%-ный раствор серной кислоты, имеющий температуру 10—20 С. [c.337]

Травлением удаляют с поверхности металла оксиды. Этот процесс осуществляют химическим или электрохимическим способом. В качестве травильных растворов нри химическом травлении обычно используют кислоты и щелочи для травления меди и ее сплавов применяют смеси HNO3, H2SO4 и НС1, для цинка и кадмия—5—20%-ный раствор серной или соляной кислоты, для алюминия— 5—10%-нын раствор H i или 10—20%-ный раствор NaOH. Электрохимическое травление имеет ряд [c.264]

Покрытия алюминия и его сплавов. Алюминий электрохимически покрывают металлами и сплавами. Для придания декоративного вида и увеличения поверхностной твердости его хромируют с целью повышения прочности сцепления резины с алюминием — латунируют, меднят, серебрят, для уменьшения переходного электрического сопротивления или улучшения паяе-мости — оловянируют. Однако непосредственное нанесение гальванических осадков из стандартных электролитов связано с большими трудност ями в связи < наличием плотной пленки оксидов. Присутствие пленки оксидов ухудшает сцепление осадков. Кроме того, алюминий может разрушаться во многих электролитах, особенно вследствие коррозии при контакте с металлом, обладающим более электроположительным потенциалом. Перед нанесением покрытия поверхность алюминия должна быть очищена путем травления или активирования. Затем наносят промежуточный слой, обладающий хорошим сцеплением. [c.332]

Силикаты хорошо защищают от коррозии также свинец, олово и алюминий. Их вводят в специальные составы, применяющиеся для защиты свинцовых и алюминиевых оболочек кабелей. Защита алюминия в процессе производства и расфасовки косметических товаров, обладающих, как правило, щелочными свойствами, обеспечивается введением небольших количеств высокомодульных силикатов. Высокомодульные силикаты снижают коррозию алюминия и в растворах соды. Достаточно к 1 н. МагСОз добавить 0,025% 5102, чтобы коррозия алюминия практически прекратилась. Силикаты широко используются при травлении алюминиевых сплавов в щелочи перед анодированием. Пропитка анодных пленок растворами высокомодульных силикатов (т/п = 3,2) увеличивает в несколько раз защитные свойства пленок на анодированных алюминиевых сплавах. [c.187]

Цинковые покрытия наносят либо сухим способом, который заключается в химическом удалении окалины в кислотах, дробеструйной обработке основного материала, замачивании в растворе флюса, т. е. в растворе хлоридов аммония и цинка, сушке и погружении в ванну с расплавленным цинком при температуре 440—470° С, либо мокрым способом, т. е. материал после травления помещают в расплавленный цинк под слоем флюса, который по существу представляет собой цинкоаммониевый хлорид. Легирующая добавка алюминия в количестве примерно 0,001—0,2% обеспечивает пластичность покрытия, повышает блеск, ограничивает образование хрупких фаз сплава и гарт-цинка, т. е. химического соединения железа и цинка, и предупреждает окисление поверхности расплавленного цинка, а следовательно, и образование цинковой золы. [c.76]

Травление производят в две стадии. Детали погружают в раствор, содержащий 120 г/л СгОз и 110 мл/л 70%-ной азотной кислоты (выдержка 0,5-2 мин). Сплавы магния, не содержащие алюминия, можно травить в более разбавленном растворе (60 г/л СгОз и 90 мл/л HNOj). После травления детали промывают и обрабатывают в течение 10 мин в растворе 70%-ной фтористой кислоты (220 мл/л). При этом поверхность покрывается защитной пленкой фторида магния. Обе стадии травления проходят при 20 С. [c.61]

Для очистки и придания блеска потемневшим изделиям из серебра используют растворы цианидов [30 г/л K N + 1 г/л Zn( N)2], концентрированные растворы тиосульфата натрия или разбавленные растворы гидроокисей щелочных металлов. Контакт серебра с гальваническим покрытием осуществляется с помощью цинка или алюминия. Так называемое отбеливание серебряномедных сплавов проводят в 10%-ной горячей серной кислоте после предварительной окислительной обработки при 600°С или травления в 44% -ной холодной азотной [c.147]

В работе [185] приведены результаты 10-летних коррозионных испытаний пластин из высокочистого алюминия и 7 алюминиевых сплавов при постоянном погружении и на среднем уровне прилива в Райтсвилл-Биче (Сев. Каролина, США). На всех образцах, в том числе и на пластинах, которые снимались с испытаний для получения промежуточных результатов, наблюдалось сильное обрастание раковинами и другими морскими организмами. Обрастание не оказывало заметного влияния на глубину питтинга на образцах, испытывавшихся в зоне прилива (т. е. при переменном погружении), но при 5- и 10-летней экспозиции приводило к сильному травлению некоторых сплавов. Изменения прочностных свойств после 10-летней экспозиции для всех испытанных сплавов были небольшими. Уменьшение временного сопротивления после экспозиции в условиях полного погружения составило для сплава 5086-0 3,7 %, 5154-838 5,1 %, 5457-Н34 5,2 %. Относительное удлинение высокочистого алюминия 1199 и сплавов 5154-Н38, 5456-0 и 5456-Н321 уменьшилось на 16—27 %, а сплава 5086-0 примерно на 6 %. [c.188]

Оксиэтилидеидифосфоновая кислота является эффективным комплексообразователем и применяется для устранения жесткости воды 1—3], стабилизации перекисных соединений и поверхностно-активных веществ 11—8], травления алюминия и его сплавов [9], В аналитической химии это соединение используется прн определении тария [10] и переходных металлов для маскирования бериллия и титана при определении некоторых элементов, в частности, алюминия в технологии разделения редкоземельных элементов [И], для разделения нептуния и плутония [12]. [c.150]

Ряд исследований последних лет посвящен получению многокомпонентных пленочных материалов на основе нитрида алюминия. Так, структура, механические и химические свойства тонких пленок В—А1—N переменного состава, приготовленных ионнолучевым осаждением, изучались в [44]. Отношение N/(AI—В) для всех пленок составляло -1,0. Предполагается, что в пленках реализуется состояние твердого раствора BN—A1N вюртцитной структуры. Получено, что микротвердость пленки от содержания бора практически не зависит, однако рост его концентрации определяет повышение химической интертности системы скорость травления сплава, содержащего 9 % BN, фосфорной кислотой на порядок меньше, чем для чистого AIN. В [45] отмечается, что при осаждении на нитрид алюминия углеродных пленок термическая диффузия для данной системы выше, чем для AIN-керамики, и увеличивается с ростом толщины пленки углерода. [c.9]

Травление алюминия осуществляют с целью придании поверхности деталей матовости илн блеска, а также для удаления толстой окисиои пленки перед гальванопокрыгиями в составах, приведенных в табл. 21, Наиболее широко применяется для травления алюминия и его сплавов раствор Лг 1. После травления детали подвергают процессу нейтрализации и осветления в 15—20 %-ном растворе HNO3 при 15-25 "С. [c.74]

Следующий пример иллюстрирует эффективность предлагаемого способа. Очищенные ацетоном полоски алюминиевого сплава марки 7075 Т-6 погружали в раствор соли, содержащий 3 г Na I на 100 мл воды (водопроводной). Поверхность пластины через 24 ч пребывания в растворе, не содержащем ингибитора, растравливалась и покрывалась хлопьями оксида алюминия после 1 нед выдерживания в растворе начиналось разрушение образца и через 8 мес большая часть металла превращалась в гидратированные оксиды. Напротив, поверхность образцов, выдерживаемых в течение 8 мес в солевом растворе с добавкой хромовокальциевой соли, содержащей 0,02 г СГО4 на 100 мл солевого раствора, оставалась блестящей, без ямок травления. [c.244]

Электрон-металл в противоположность алюминию не реагирует с растворами щелочей и плавиковой кислоты. От коррозии на воздухе металл можно предохранить травлением поверхности азотнокислым раствором бихромата щелочного металла. Этот сплав используют в первую очередь на отливки, но при более высоких температурах его можно вальцевать и ковать. Сопротивление на сжатие составляет около 30, сопротивление на разрыв (в зависимости от состава сплава) — 10—20 кг/мМ . Эту прочность отливки можно повышать прессованием под давлением 25—40 кг1мм . Экономия веса, которую можно достигнуть при использовании электрон-металла, составляет более 80% по сравнению с железом, 20—40% с дюралюминием — и более 40% — по сравнению с деревом. [c.285]

На вопрос, имеющий большое значение, можно ли при работе с электронным микроскопом использовать, только проходящий луч> или для качественного изучения поверхностей в дисперсных коллоидных системах можно использовать также и отраженный свет , в настоящее время дается следующий ответ во-первых, непосредственно отраженные электронные лучи могут быть-использованы для изображения поверхности и, во-вторых, можно применять и косвенный метод, т. е. метод специальных реплик. Боррис в магнитном микроскопе-старался получить изображение посредством электронных лучей, отраженных под очень малыми углами падения (около 8°) к поверхности образца. Таким образом, оказалось возможным наблюдать тончайшие структурные детали, например в углеродистых сталях очень-тонкий слоистый перлит, представляющий собой наиболее характерный структурный элемент. Однако микрофотографии оказывались не вполне удачными главным образом вследствие того, что их перспектива нарушалась слишком сильным рельефом структурных элементов. Новая методика была разработана Малем очень тонкую пленку нитрата целлюлозы следует наложить-на поверхность образца, а затем осторожно ее снять , в реплике сохранится каждая деталь вследствие изменений толщины пленки. О структурных деталях, например о кристаллографической ориентации фигур травления поверхностей алюминия или сплавов железа,. [c.281]

Наиесение лаков и эмалей. Черные металлы перед нанесением на них лаков и эмалей подвергают обработке металлич. песком, дробеструйной или гидропескоструйной очистке и последующему обезжириванию цветные металлы подвергают химической (травление) или гидропескоструйной очистке. Покрытия, предназначенные для эксплуатации при темп-ре выше 120 °С, наносят непосредственно на металл без грунтования. Под покрытия, эксплуатируемые в атмосферных условиях и внутри помещений при невысокой темп-ре, наносят грунты по черным металлам — глифталевые (№ 138, ГФ-020) или феноло-формальдегидные (ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК) по алюминию и его сплавам — масляный КФ-ОЗО, глифталевый ГФ-031 или феноло-формальдегид-ный ФЛ-ОЗЖ. Толщина слоя грунта — 10—20 мкм (см. также Грунтовки). [c.579]

Смотреть страницы где упоминается термин Алюминий и его сплавы травление: [c.52] [c.374] [c.215] [c.270] [c.67] [c.148] [c.303] [c.336] [c.74] [c.173] [c.209] [c.217] [c.336] [c.75] [c.173] [c.455] [c.782] [c.137] [c.727] [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология