Аэросил дисперсность

Исходя из свойств аэросила можно полагать, что аэросил будет существенно менять процесс структурообразования дисперсий цемента, несмотря на малое его количество. Некоторое влияние на кинетику связывания извести, морфологию и дисперсность образующихся гидратов, особенно гидросиликатов, аэросил оказывает благодаря изменению уровня пересыщений по отношению к кремниевым и кальциевым ионам вследствие растворения и адсорбционных явлений. [c.181]

В качестве омыляемого сырья при производстве кальциевых пластичных смазок типа солидола оказалось возможным использовать дистиллированные жирные кислоты производства хлопкового масла. Такие смазки (дисперсионная среда — отработанные нефтяные масла) обладают хорошими объемно-механическими свойствами, хотя стабильные дисперсные системы образуются лишь при повыщенном содержании загустителя (18—21% против 10—12% при использовании свежих нефтяных масел). Исследованы свойства смазок на литиевых мылах дистиллированных жирных кислот хлопкового масла дисперсионная среда — нефтяные масла типа МГ-22А. Эти продукты не уступают товарным на основе стеарата лития, за исключением высокотемпературных свойств. Изучена возможность улучшения последних с помощью ряда добавок лучший результат получен при введении 2—3% аэросила АМ-1-300 или А-380. [c.258]

Понимая под микроструктурой материала морфологию продуктов гидратации, степень дисперсности новообразований, их состояние и взаиморасположение, характер порового пространства, мы использовали комплекс методов для ее изучения с целью установления механизма оптимальных активирующих воздействий на тампонажные дисперсии особенно на наиболее перспективные из них — содержащие малую добавку аэросила. [c.212]

Водостойкость соединений зависит также от типа наполнителя, его количества, дисперсности и ряда других факторов. Так, введение в пленочный клей ВК-24М аэросила приводит к снижению его водостойкости, несмотря на то, что исходная прочность повышается [10, с. 94—99]. В то же время, добавка 50 масс. ч. асбеста (клей ВК-24-50) повышает не только теплостойкость, но и водостойкость соединений (табл, 5,20), При применении высокодисперсных металлических наполнителей прочность также повышается [114, 115], а разрушение в воде имеет [c.149]

Аналогичная точка зрения на роль наполнителя в реакциях полимеризации изложена Берлином [106]. Так, было показано, чт-о чем выше дисперсность наполнителя, тем больше влияние его на кинетику полимеризации (рис. 1.23). Добавление 10% аэросила заметно увеличивает скорость полимеризации на глубоких стадиях, в то время как низкодисперсная слюдяная мука на процесс практически не влияет. [c.54]

Интересным фактом является возможность стабилизацип эмульсий с помощью высокодисперсных порошков. Механизм нх действия аналогичен механизму действия ПАВ. Порощки с достаточно гидрофильной поверхностью (глина, кремнезем и др.) стабилизируют прямые эмульсии. Гидрофобные порошки (сажа, гидрофобизированный аэросил и др.) способны к стабилизации обратных эмульсий. Частицы порошка на поверхности капель эмульсий располагаются так, что большая часть их поверхности находится в дисперсионной среде. Для обеспечения устойчивости необходимо плотное покрытие порошком поверхности частицы. Очевидно, что, если смачивание частиц порошка-стабилизатора средой и дисперсной фазой будет сильно различаться, то стабилизации не произойдет и весь порошок будет находиться в объеме фазы, которая его хорошо смачивает. [c.348]

Это является необходимым условием упрочнения наполненных полимерных систем как следствие возникновения коагуляционных сопряженных структур полимер — наполнитель, образованных частицами наполнителя (сетки, цепочки), на основе которых развивается структура ориентированного упрочненного полимера [1]. Чем больше дисперсность наполнителя, тем большего развития достигает сетка, образованная частицами твердой фазы и большая доля полимера переводится в ориентированное упрочненное состояние на поверхности наполнителя. Это обусловливает резко отличающуюся более высокую активность такого минерального наполнителя, как аэросил и белая сажа, по сравнению с низко-дисперсными и малоактивными каолином и карбонатом кальция. Сравнение адсорбции каучука СКС-30 на этих наполнителях (таблица) показало, что в случае аэросила большая доля из адсорбированного полимера связана с поверхностью необратимо (70%) вследствие большей удельной поверхности [c.350]

При получении растворов полисиликатов с использованием аэросила после достижения постоянного, не изменяющегося во времени содержания а-ЗЮо и образования прозрачного раствора еще долго (в течение нескольких недель) происходят процессы старения в системе, выражающиеся в том, что вязкость раствора падает. Так как полученные дисперсные системы близки к ньютоновским жидкостям, это означает, что в системе происходит структурирование, но не между коллоидными частицами, а внутри них, т. е. из более рыхлых образуются более плотные коллоидные частицы и, видимо, сокращается объем гидратных оболочек, движущихся вместе с коллоидной частицей. [c.93]

Обычно удельная поверхность пигментов выражается в м /г или м /кг С увеличением дисперсности растет и удельная поверхность Для различных пигментов она может иметь самую различную величину Например, для оксида хрома удельная поверхность равна 3, для диоксида титана — 8, для оксида железа красного цвета —11 м /г и т д Для очень высокодисперсных порошков удельная поверхность может достигать больших значений Так, для диоксида кремния (аэросила) она может быть равна 175—340 м /г [c.242]

Из-за высокой дисперсности частицы огнетушащего порошка ПСБ-3 могут длительное время находиться в воздухе в виде пыли. Они способны проникать в органы дыхания и вызывать раздражение слизистых оболочек. Предельно допустимая концентрация талька и аэросила, входящих в порошковую композицию, соответственно 4 и 1 мг/м . Поэтому при работе с огнетушащим порошком обслуживающий персонал должен быть в спецодежде и иметь предохранительные приспособления для органов дыхания и зрения. [c.73]

Нами были исследованы свойства и структура эпоксидных компаундов на основе смолы ЭД-5, отверждаемых полиэтиленполиамином, и дисперсных наполнителей различной природы в широком интервале заполнений. Системы готовили и испытывали, как описано ранее [1. Для предотвращения седиментации наполнителей в смолу добавляли 1,5% аэросила, что практически не влияло на свойства связующего. [c.61]

Релаксационный процесс с = 58,5 кДж/моль, проявляющийся только в полиуретанах с 10% (масс.) аэросила-175 и аэросила-300 в интервале температур 120 -г 150 °С, по-видимому, обусловлен не только перегруппировкой структуры наполнителя [50, 53, 54, 55], но и его химических связей с полимером. Ввиду того, что частицы аэросила имеют наибольшую дисперсность и наибольшее сродство [c.75]

Сравнение аэросила-300 и аэросила-175 показывает, что их различие в дисперсности частиц сказывается на вкладе релаксационного процесса с /д = 125,4 кДж/моль (рис. 28), пропорциональном [c.76]

Один из наиболее эффективных способов стабилизации силикатных и алюмосиликатных суспензий (аэросил, бентонит, каолин и т. п.) — химическое модифицирование их поверхностей, приводящее к гидро-фобизации и появлению стерического фактора устойчивости [27, 28]. Теория и практика модифицирования гидрофильных частиц для получения олеодисперсных систем на их основе выросли в крупное направление коллоидной химии [29—32]. Дисперсные системы на основе дифильных молекул представлены растворами поверхностно-активных веществ (ПАВ) [32]. При достаточно высокой концентрации они образуют мицеллярные растворы, свойства которых будут рассмотрены ниже. [c.166]

Находят применение и другие коллоидные системы, в которых дисперсной фазой служат полимеры полистирол, поливинилхлорид), а также аэросил и углеродные адсорбенты. Дисперсионной средой при этом могут быть различные неполярные или полярные жидкие фазы [96]. К числу достоинств сорбентов такого типа следует отнести возможность регулирования селективности в широких пределах путем изменения состава, а также температуры (причинами изменения селективности могут служить фазовые переходы, в частности переход из золя в гель). Кроме того, коллоидные сорбенты обладают несколько более высокой термостойкостью по сравнению с обычными неподвижными жидкостями и обеспечивают высокую эффективность-колонки. [c.120]

Из результатов термодинамических расчетов следует, что в интервале температур 400—1600 °К реакция (а) практически проходит полностью . Поэтому оптимальный температурный режим процесса устанавливается таким, чтобы получаемый продукт обладал наиболее высокой дисперсностью, так как этот показатель и определяет качество аэросила. [c.199]

Электронно-микроскопические снимки аэросила (продукта гидролиза 51С14 в водородном пламени) показывают, что размеры глобул — шаровидных непористых частиц аэросила — составляют от 5 до 15 нм. Удельная поверхность 5 аэросила с непористыми частицами равна обычно 50—100 м /г, однако при более высокой дисперсности (5 200—300 м /г) мелкие глобулы частично срастаются и аэросил получается пористым. Скелет частиц аэросила образован тетраэдрами 5104, соединенными в неплоские циклы с разным числом звеньев. [c.49]

Осн, требования к адсорбентам большая адсорбц. емкость, т. е. они должны представлять собой дисперсные тела с большой уд. пов-стью или с большим объемом пор хим. природа пов-сти должна обеспечивать эффективную А. данных в-в в данных условиях хим. и термич. стойкость, регенерируемость, доступность. Наиб, распространение получили активные угли, ксерогели нек-рых оксидов (силикагели, алюмогели и др.), цеолиты из непористых адсорбентов-техн. углерод (сажа) и высокодисперсный 510з (аэросил, белая сажа ). [c.43]

ПОРОШ1СЙ, двухфазные системы, представляющие собой твердые частицы дисперсной фазы, распределенные в воздухе или др. газовой среде. Традиционно к П. относят большинство сьшучих материалов, однако в узком смысле термин П. применяют к высокодисперсным системам с размером частиц, меньшим нек-рого критич. значения, при к-ром сила межчастичного взаимод. становится соизмеримой с их весом. Наиб, распространение имеют П. с размером частиц от 1 до 100 мкм. Уд. межфазная пов-сть таких П. меняется в широких пределах-от неск. м /г (аэросил, сажа) до долей м /г (мелкие пески). Высокодисперсные П. с частицами размером < 1 мкм, взвешенными в газовой фазе и участвующими в броуновском движении, образуют аэрозоли (пыли, дымы). [c.72]

Иногда пептизация определяется как разрыхление свежеосажденных осадков. Смысл термина свежеосаж-денный остается при этом неопределенным. Вероятно, имеются в виду лабораторные условия пептизации, упомянутые выше. В сущности же пептизация является основным промышленным способом приготовления дисперсных систем из порошков. В промышленности процессы производства высокодисперсных материалов и процессы приготовления различного рода дисперсных систем на основе дисперсных материалов обычно разделены. Оксид железа(Ш), оксид кремния (аэросил), карбонильное железо (высокодисперсный порошок железа, получаемый разложением карбонила железа), порошки синтетического алмаза, оксид титана и многие другие дисперсные вещества являются конечным продуктом одних фирм, а фирмы, занятые производством носителей магнитной записи, магнитных компонентов радиоэлектроштки, абразивного инструмента, красок и т. д., используют готовые дисперсные материалы как исходное сырье. Самым ответственным этапом изготовления конечного продукта (например, краски) или промежуточного продукта (например, формовочной массы) на основе дисперсных материалов является пептизация — получение однородной, стабильной и хорошо воспроизводимой по свойствам взвеси дисперсного вещества в той или иной дисперсионной среде. Как правило, эта операция не обходится без более или менее длительного измельчения взвеси в растворе пепти-затора. Необходимость помола обусловлена тем, что в исходном сырье — дисперсном веществе — частицы, как правило, образуют достаточно прочные сростки, иногда очень крупные и прочные, так что без их разрушения качественная суспензия не может быть приготовлена. Образование сростков — одно из проявлений [c.752]

Анализ структуры дисперсных материалов, основанной на модели первого типа, представляется весьма плодотворным и был использован нами ранее [2] для расчета эффективного коэффициента теплопроводности Лдфф теплоизоляционных материа-тов глобулярной структуры, в частности аэрогеля 3102, аэросила, белой сажи. Пористость этих материалов дости- [c.53]

Растворение инертных газов и водорода в кристаллическом и плавленом Si02 [4], а также захват молекул J2[5, 6] во внутрь глобул дисперсных кремнеземов — силикагеля и аэросила—при повышенных температурах позволили предположить наличие в кремнеземной решетке полостей молекулярных размеров. По-видимому, эти полости представляют собой пустоты в решетке, образованные сочленением пяти или шести тетраэдров 3104 171. [c.265]

Познание механизма взаимодействия различных дисперсионных сред с поверхностью дисперсных твердых тел существенно не только для разработки теоретических основ проблемы лиофильности, но и для решения практических задач, например, создания методов повышения нефтеотдачи минеральных коллекторов [321. В связи с этим были изучены лиофильные свойства системы азросил — вода —декан (как модельной). Показано, что с ростом влажности аэросила скорость поглощения декана, воды и вытеснения декана водой постепенно увеличивается. При влажности 60 % она достигает максимальной величины, в последствии резко снижается. Самопроизвольное поглощение жидкостей полностью прекращается при содержании воды 75 %. Устй новлено, что молекулы НаО прочно связываются с поверхностью крем- [c.235]

Аэросил — синтетический кремнезем, представляющий собой почти чистый S1O2 [99,4—99,8% (масс)] Получают аэросил гидролизом паров тетрахлорида кремния в пламени водорода при 1100—1400 °С Этот наполнитель характеризуется исключительно высокой степенью дисперсности Размер частиц его 0,15—0,02 мкм, удельная поверхность очень большая—175— [c.338]

Следует отметить, что без структурной слагающей расклинивающего давления нельзя объяснить устойчивость лнофильных дисперсных систем, на-пример суспензий гидрофильных глин в воде, аэросила и золей, поверхность которых лиофилизована под влиянием адсорбции по-верхностно-а-ктивных (дифильных) молекул. [c.552]

Пористый кремнезем. К этому классу адсорбентов и носителей принадлежат силикагели сухой гель поликремневой кислоты и гидрогель-обводненный. На поверхности силикагеля, так же как и на поверхности оксида алюминия, находятся гидроксильные группы, которые способны вступать в реакцию и замещаться на различные органические и неорганические группы (например, этоксильные, фенильные, фтор и др.). В зависимости от природы заместителей поверхность приобретает гидрофильные или гидрофобные свойства. По пористости различают несколько видов силикагеля, например МСК и КСК-межо- и крупнопористый. силикагели (удельная поверхность 100-400 м /г) и аэросил (частицы этого силикагеля непористые). Их большая дисперсность обусловливает высокую удельную поверхность (150-300 м /г) [13]. [c.26]

Структуру катализаторов Ni/Si02 исследовали также ван Хардевельд и ван Монтфоорт [44], используя в качестве носителя аэросил. Наибольшая дисперсность установлена у образца, полученного гомогенным (медленным) гидролизом средний диаметр частиц никеля после восстановления водородом при 620—720 К составлял 3,0 нм (для образца с 11,1% Ni). Методом пропитки с восстановлением при 620 К был получен образец со средним размером частиц никеля около 7,0 нм, если же перед восстановлением проводилось 16-часовое прокаливание на воздухе при 720 К, размер частиц равнялся 15 нм (для образца с 6,7% Ni). На рис. 16 представлено распределение частиц по разхмерам для этих образцов по данным электронно- [c.217]

Наиболее стабильная кислотная пена полз ается в случае, когда она представлена тремя дисперсными фазами — газом, жидкостью и мелкодисперсным твердым порошком. Такая дисперсная система называется трехфазной. В качестве мелкодисперсного твердого порошка в некоторых системах рекомендуется использовать модифицированный аэросил. [c.343]

Осаждение. может быть осуществлено путс.м упаривания или понижения растворимости веществ. Растворимость. можно уменьишть заменой (частичной) растворителя или переводом компонента в менее растворимое соединение с помощью различных химических реакций. К конденсационным химическим методам относится производство сажи и белой сажи (аэросила). Сажу получают сжиганием углеводородов до элементного углерода, а аэросил — сжиганием тетрахлорида кремния до 5(02. По обоим методам высокая дисперсность продуктов обеспечивается большой степенью пересыщения их паров. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология