Азотная кислота, отходы производства

Азотную кислоту берут концентрацией более 45% НКОз содержание окислов азота в ней не должно превышать 0,1 %. Для получения аммиачной селитры могут быть использованы также отходы аммиачного производства— например, аммиачная вода и танковые и продувочные газы, отводимые из хранилищ жидкого аммиака и получаемые при продувках систем синтеза аммиака. Состав танковых газов 45—70% КНз, 55—30 /о Нг + К2 (со следами метана и аргона) состав продувочных газов 7,5—9% КНз, [c.396]

Кратко рассмотрим один из способов производства металлического урана из сырья со значительным содержанием урана. Урановый концентрат обрабатывают горячей азотной кислотой, при этом в раствор переходит уран и другие металлы, а в отходах остается пустая порода (главным образом ЗЮг). [c.421]

В процессах получения синтетических спиртов, в производстве двуокиси титана, в нитровании органических веществ и концентрированной азотной кислоты получают отходы разбавленной серной кислоты в огромных количествах. Чтобы снизить расходы серной кислоты по производству продукции, прибегают к концентрированию отходов и их повторному использованию. [c.161]

Полностью безотходных технологических процессов пока еще немного. Однако многие отходы можно использовать в других производствах вместо природного сырья. При современном уровне производства в нашей стране ежегодно получается в виде отходов значительное количество сульфата натрия, отработанной серной кислоты с примесями азотной кислоты, минеральных веществ, органических соединений и много других отходов. Однако эти отходы нужно собирать, транспортировать, хранить, облагораживать. Лучше всего это сделать при строительстве промышленных комплексов, где отходы одних предприятий комплекса непосредственно являются сырьем для других предприятий или цехов. Такое комбинирование осуществляется при проектировании новых промышленных объектов. [c.146]

В нашей лаборатории испытаны три метода получения диметилсульфоксида окислением диметилсульфида (полученного из отходов целлюлозного производства) азотной кислотой, по методу Зайцева окислами азота, растворенными в диметилсульфоксиде, и перекисью водорода. [c.13]

Для уменьшения расхода электроэнергии на сжатие газа нагнетатель оборудован турбодетандером, использующим энергию хвостовых газов — отходов в производстве разбавленной азотной кислоты. Турбодетандер размещен в общем цилиндре с нагнетателем и представляет собой двухступенчатую турбину активного типа. Мощность, возвращаемая турбодетандером в цикл сжатия, составляет [c.51]

Чаще всего на химическом комбинате объединяются производства по последовательной переработке исходного сырья. Комбинирование обеспечивает комплексное использование сырья, включая использование отходов и побочных продуктов экономию яа транспортных расходах и на энергетических затратах (возможно объединять энергоемкие производства с неэнергоемкими, например, производство карбида кальция и поливинилхлорида, а также производства с высоким расходом пара с производствами, дающими в качестве отхода пар, — аммиак и азотную кислоту, химические волокна и синтетический каучук) утилизацию отходов, экономию на общезаводских расходах. [c.507]

Полностью безотходных технологических процессов пока еще мало. Однако многие отходы можно использовать в других производствах вместо природного сырья. По расчетам, при современном уровне производства и стабильной технологии в нашей стране ежегодно получается в виде отходов 3 млн. т сульфата натрия (из которого можно изготовлять сернистый натрий), 50 млн. т отходов поваренной соли (в два раза больше потребности всей страны в этом продукте), 1 млн. т отработанной серной кислоты (с примесями азотной кислоты, минеральных веществ, органических соединений), 700 ООО т соляной кислоты и много других отходов. Однако доведение их качества до нужного для производства требует больших капитальных вложений и эксплуатационных затрат — отходы нужно собирать, транспортировать, хранить, облагораживать. Поэтому принципиальным направлением борьбы с отходами остается все-таки создание технологии безотходного производства. [c.37]

Полностью безотходных технологических процессов пока еще немного. Однако многие отходы можно использовать в других производствах вместо природного сырья. При современном уровне производства в нашей стране ежегодно в виде отходов получают значительное количество сульфата натрия, отработанной серной кислоты с примесями азотной кислоты, минеральных веществ, органических соединений и много других отходов. [c.135]

Хлоранил может быть получен из содержащих фенол отходов фенольного производства энергичным хлорированием и окислением азотной кислотой . Получение хлоранила воздействием хлора на фенол было рассмотрено выше, в гл. IV. В гл. VII и XV изложены пути использования этого продукта в синтезе красителей. [c.659]

Десорбция применяется для извлечения из поглотителя растворенных в нем газов и паров, когда они являются целевыми продуктами производства. В некоторых случаях абсорбент с растворенными в нем веществами сам является целевым продуктом производства, например, при поглощении водой окислов азота получают целевой продукт — азотную кислоту. Если поглощенные вещества являются отходами производства, то десорбцию не производят. [c.164]

Обезвреживание отходов производства. В производстве азотной кислоты неизбежны потери аммиака, азотной кислоты, нитрозных газов, соды и других продуктов. Наибольшее количество вредных веществ содержится в отходящих газах цеха разбавленной кислоты (такие газы получили название лисий хвост ) и цеха концентрирования серной кислоты. [c.438]

Обезвреживание отходов производства. В производстве азотной кислоты неизбежны потери некоторых количеств аммиака, азотной кислоты, нитрозных газов, соды и других веществ. Промывные [c.443]

На предприятиях химической промышленности автомобильный транспорт находит применение для перевозок сырья и отходов производства, для перевозки контейнеров с серной, азотной, соляной и другими кислотами. Преимуществами автомобильного транспорта являются высокая маневренность, приспособленность к движению в стесненных местных условиях, отсутствие необходимости в больших радиусах закруглений дороги, возможность преодоления значительных (в 2—2,5 раза больше, чем на железных дорогах) уклонов. [c.378]

Нитрат натрия, или чилийская селитра. Нитрат натрия также относится к неконцентрированным удобрениям — содержание азота в нем составляет около 16%. Нитрат натрия производят из раствора соды или едкого натра и окислов азота, содержащихся в отходящих газах азотнокислотных установок (стр. 106). Таким образом, это удобрение получают из отходов производства азотной кислоты и потому, несмотря на низкую концентрацию в нем азота, представляется целесообразным его производство. При этом одновременно решаются две задачи во-первых, получение удобрения и, во-вторых, обезвреживание газов, удаляемых в атмосферу на азотно-туковых комбинатах. [c.142]

В патенте ФРГ [ЮО] описана переработка отходов в производстве азотсодержащих органических соединений - капролактама, адиподинитрила, гексаметилендиамина. Отходы окисляют разбавленной азотной кислотой 3 присутствии обычных катализаторов. Полученная сырая адипиновая кислота имеет точку плавления 148°. [c.111]

Группа исследователей Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности занималась разработкой способов ввделения дикарбоновых кислот из отходов производства капролактама, в частности из щелочных стоков [399]. Дикарбоновые кислоты могут быть выделены из их щелочных солей путем обработки раствора или суспензии этих солей в воде и органическом растворителе (ацетоне, бутиловом, этиловом спиртах и др.) углекислым газом под давлением. Выход кислот в значительной степени зависит от природы органического растворителя. Так, при выделении адипиновой кислоты из ее натриевой соли с использованием изобутилового спирта выход достигал 78%. При использовании этилового спирта в аналогичных условиях выход составлял 57% [400]. [c.154]

Этот способ в свое время сыграл большую роль в развитии химической промышленности и разработке сырьевых баз. Вокруг содовых заводов концентрировалось производство ряда других продуктов. Получение сульфата натрия влекло за собой развитие производства серной кислоты, а за ней и азотной, так как в те времена серную кислоту получали только нитрозным способом, при котором необходима азотная кислота. Отходы содового производства — НС1 — перерабатывали на хлор и хлорные продукты — белильную известь и бертолетову соль, из отхода — aS — получали элементарную серу. Огарок после обжига меднистого серного колчедана, служившего сырьем для получения серной кислоты, использовали для получения медного купороса и других солей меди. Сама сода слул<ила исходным продуктом для [c.3]

Способ Леблана сыграл большую роль в развитии химической промышленности и разработке сырьевых баз. Вокруг содовых заводов концентрировались производства и других продуктов. Разработка способа получения сульфата натрия повлекла за собой развитие производства серной кислоты, а за ней и азотной, поскольку серную кислоту получали лишь нитрозным способом с помощью азотной кислоты. Отход содового производства — HG1 — перерабатывали па хлор и хлорные продукты белильную известь и бертоле-товую соль. Из отхода aS получали элементарную серу. Огарок после обжига медистого серного колчедана, служившего сырьем для получения серной кислоты, использовали для производства медного купороса и других солей меди. Сама сода служила исходным продуктом для получения многих натриевых солей, например NaH Og, NaOH, Na SOg, NaHSOg и др. [c.7]

Для получения 1 т натриевой селитры (100% NaNOs) расходуют 0,455 т азотной кислоты (100%), 0,03 т соды, 2,5 т пара (8 ат), 65 воды, 120 квт-ч электроэнергии. В качестве отхода производства получают (на 1 т NaNOs) 0,38 т окислов азота (в пересчете на HNOs), направляемых на абсорбцию. [c.430]

Действие азотной кислоты. На делигнификации этанольным раствором азотной кислоты основан способ Кюршнера определения содержания целлюлозы в древесине. Из гидролизного лигнина - отхода гидролизных производств - действием азотной кислоты можно получать нитролигнин, используемый в качестве понизителя вязкости глинистых суспензий при бурении нефтяных скважин. [c.450]

Процесс, разработанный X. Кастанья, Г. Грави и А. Ротом [патент США 4 075277, 21 февраля 1978 г. фирма чМето Спесио СА , Франция), предназначен для выделения молибдена в виде молибденовой кислоты из отходов, в частности, из отработанных катализаторов, содержащих носитель — 7-оксид алюминия и молибден в виде оксида или сульфида. Процесс включает обработку отходов карбонатом натрия и нагревание для перевода молибдена в молибдат натрия. Последний превращают в молибденовую кислоту, обрабатывая концентрированной азотной кислотой. При этом получается очень чистая молибденовая кислота, которая может быть использована как для производства соединений молибдена, так и для выделения чистого металла. Схема этого процесса представлена на рис. 119. [c.268]

При этом методе производства на 1 т 1-нитроантрахииона в качестве отхода получается около 9 м 33—36%-ной HNO3 содержащей до 500 мг/л органических соединений. Прежде чем эта кислота может быть передана на стандартную установку для концентрации слабой азотной кислоты, она подвергается [c.170]

Такой прием, как ускорение нитрования при помощи добавки небольших количеств Н2304 к азотной кислоте, не используется в производстве из-за возникающих трудностей утилизации отхода ННОз. Поэтому, а также вследствие низкого качества 1-нитроантрахинона описанный способ его производства имеет ограниченное применение, [c.171]

Разработка и использование топлив на основе азотно-кис лотных окислителей или в лучшем случае азотного тетраксида, или пятиокиси азота и их смесей с азотной кислотой. Это очень дешевые топлива массового производства, в которых можно широко использовать так называемые бросовые материалы — графит, битум, отходы резиновой и пластмассовой промышленности [29, 40]. [c.194]

Сотрудниками ВНИИТП Л. А. Вейсбрут и С. С. Стрелковым [3 ] был разработан способ получения щавелевой кислоты из барды (отход спиртового производства БЗИОТ), основанный на окислении органической части барды азотной кислотой. Органическая часть барды (водорастворимые вещества) состоит в основном из трудно сбраживаемых и совершенно не способных к сбраживанию сахаров. В среднем, в барде содержится до 4% водорастворимых веществ. [c.193]

Фосфорнокислые растворы образуются при paзлoлveнии фосфоритов соляной, серной и азотной кислотами, а также в виде отходов в производстве желатины. [c.507]

Сульфат аммония натрия, (N1 4)2804 и N32804,—кристаллическая соль от белого до темно-серого цвета. Получают упариванием растворов сульфатов, являющихся отходом производства, а также нейтрализацией отработанной серной кислоты и упариванием полученного раствора. Применяют в сельском хозяйстве в качестве азотного удобрения. [c.230]

В нашей стране до Великой Октябрьской социалистической революции азотной промышленности по суш еству не было. Выпускалось лишь небольшое количество сульфата аммония (около 14 тыс. т) в качестве отхода на коксохимических заводах. Начало создания крупной азотной промышленности было положено в конце 20-х начале 30-х годов, когда был построен ряд предприятий по производству аммиака и азотной кислоты (Черноречен-ский завод, Березниковский и Новомосковский комбинаты и др.). В послевоенные годы, особенно в последнее десятилетие, вступили в строй новые азотнотуковые заводы и производство азотных удобрений стало возрастать очень быстрыми темпами. В 1963 г. было произведено 8,55 млн. т азотных удобрений (в стандартных туках), а поставки их сельскому хозяйству составили 6,65 млн. т. К 1965 г. производство азотных удобрений увеличилось в 1,5 раза и почти достигло 13 млн. т. Соотношение между N, РгОб и К2О в обш ем производстве минеральных удобрений в 1963—1965 гг. равнялось 1 0,91 0,79, то есть азотных удобрений выпускали уже больше, чем фосфорных и калийных. К 1970 г. намечается увеличить применение азотных удобрений в сельском хозяйстве до 24 млн. т (в стандартных туках), причем удельный вес их в общем количестве минеральных удобрений будет возрастать. Соотношение между К, Р2О5 и К2О составит 1 0,89 0,75, а применение азота в среднем на 1 га пашни достигнет 21,5 кг. Это позволит применять азотные удобрения не только под технические культуры, но и на больших площадях под зерновые и кормовые культуры. Наряду с резким увеличением производства и применения азотных удобрений изменяется их ассортимент и улучшается качество удобрений. В 1960 г. в ассортименте азотных удобрений (табл. 47) 74% приходилось на долю аммиачной селитры, около 18% — на сульфат аммония и 8% — на остальные виды удобрений. [c.198]

Как уже говорилось, промышленное нитрование масла при производстве смазок типа НГ-204 проводят 60%-ной азотной кислотой. В качестве отхода получают отработанную 30%-ную азотную кислоту. Последнюю очищают от органических примесей и ней трализуют едким натром. После выпарки воды получается нитрат натрия, который на той же установке используется для нитрования масла в специ- альном реакторе. Смесь нитрата натрия и серной кислоты медленно приливают к маслу. После соот ветствующей выдержки реакционной смеси и окончания реакции нитрованное масло отстаивается и от деляется от отработанного кислого слоя, затем его промывают, нейтрализуют и используют либо самостоятельно (для экстракции, в качестве компонента присадок), либо смешивают с нитрованным маслом, полученным при нитровании крепкой НЫОз. Защитные свойства последнего при таком смешении улучшаются. [c.45]

Полученную в башенных системах 75%-ную серную кислоту применяют главным образом в производстве минеральных удобрений и других продуктов, а частично подвергают концентрированию. Концентрируют также разбавленную серную кислоту, получаемую в качестве отхода при концентрировании слабой азотной кислоты, в ряде процессов органического синтеза и др. При концентрировании получают кислоту, содержащую 92—94% Н2504. [c.149]

В Англии [4, 40, 49] разработка метода производства гексогена началась в 1932 г., а в 1933 г. уже работала установка, производившая 34 кг гексогена в час без регенерации отработанной кислоты. К концу 1939 г. была осуществлена регенерация отходов азотной кислоты абсорбцией окислов азота с концентрированной отработанной кислотой. Это позволило возвращать в цикл 5,5 т азотной кислоты на 1 т готового продукта. В 1941 г. начал работать завод, выпускавший 180 т гексогена. Получали гексоген прямым нитролизом уротропина концентрированной азотной кислотой или так называемым окислительным методом. К 1942 г. был разработан уксусноангидридный метод, экономически наиболее выгодный. [c.527]

Производство аммиака. Аммиак и азотная кислота — основное сырье для получения азотных удобрений. В качестве исходного сырья для производства аммиака используют природный газ, а также отходы коксохимических прЬизводств, содержащие метан, бутан,, пропан и другие углеводородные соединения. [c.9]