Производительность коллоидных

Для гомогенизации смазок применяют клапанные гомогенизаторы (производительность 3,0—3,5 т/ч при максимальном давлении продавливания до 50 МПа) и гомогенизаторы типа коллоидной мельницы (производительность 1,0—3,0 т/ч зависит от зазора между ротором и статором, скорости подачи и состава смазки) [4, 71. Для литиевых смазок можно рекомендовать оба типа гомогенизаторов при ограниченном давлении (до 20 МПа) в клапанных гомогенизаторах для комплексных кальциевых смазок предпочтительно применять гомогенизаторы типа коллоидной мельницы. [c.99]

Производительность измельчителя типа 202 при производстве эмульсии составляет 50—100 кг/ч, а измельчителя типа 805 500— 1000 кг/ч. Измельчители применяют для приготовления коллоидной серы, арсенитов кальция и меди, красителей, коллоидного графита и других коллоидных систем, а также используются как эмульгаторы, гомогенизаторы, смесители и разрыхлители. [c.241]

Эмульсию легко приготовить, прикладывая внешнюю силу. Существует три метода смешения, гомогенизации и коллоидной мельницы. Обычно аппаратура для приготовления эмульсий этими методами характеризуется широким интервалом производительности — от малых лабораторных до больших промышленных установок. Нецелесообразно их перечислять, ниже будут описаны в общих чертах лишь три основные типа. Однако перед тем, как выбрать ту или иную установку, следует решить, будет ли ее применение действительно выгоднее, чем использование простых методов эмульгирования. [c.12]

История развития химической технологии убедительно доказала, что физическая химия имеет большое практическое значение. Она открывает широкие возможности активного управления химико-технологическими процессами, рационального использования сырья, повышения качества продукции, экономии энергетических ресурсов,, защиты окружающей среды и многое другое. Значение предмета особенно возросло после того, как наша страна взяла курс на интенсивный путь развития народного хозяйства, внедрение прогрессивных технологических процессов, ведущих к повышению качества/ продукции, а также улучшению условий и повышению производительности труда. Поэтому в последние годы изучению физической и коллоидной химии в учебных заведениях химического профиля уделяется все большее внимание. [c.3]

Для получения дисперсных систем из горных пород наиболее производительным является метод механического диспергирования (измельчения), которое осуществляют в дробилках и мельницах. Шаровые и стержневые мельницы дают измельчение, обеспечивающее требуемую крупность помола для получения, например, флотационной пульпы. В некоторых случаях требуется и более тонкое измельчение, осуществляемое в специальных коллоидных мельницах (мокрый помол). Следует отметить, что в ряде случаев существенна монодисперсность данной системы, т. е. ее однородность по крупности частиц дисперсной фазы. [c.238]

Коллоидная химия является одной из самых общих физико-химических основ прогрессивной технологии — ее интенсификации и оптимизации, повышения производительности труда, экономичности и качества продукции в самых разнообразных гетерогенных процессах химической технологии с участием дисперсных фаз — буквально во всех областях народного хозяйства в химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, в производстве строительных, [c.9]

Пористые мембраны нашли широкое применение прежде всего в процессах обратного осмоса, микро- и ультрафильтрации, реже-для разделения газов. Они имеют как анизотропную, так и изотропную структуру. Мембраны с анизотропной структурой имеют поверхностный тонкопористый слой толщиной 0,25-0,5 мкм (называемый активным, или селективным), представляющий собой селективный барьер. Компоненты смеси разделяются именно этим слоем, располагаемым со стороны разделяемой смеси. Крупнопористый слой толщиной примерно 100-200 мкм, находящийся под активным слоем, является подложкой, повышающей механическую прочность мембраны. Мембраны с анизотропной структурой характеризуются высокой удельной производительностью, более медленной закупоркой пор в процессе их эксплуатации. Срок службы этих мембран определяется главным образом химической стойкостью материала мембран в перерабатываемых средах. Для мембран с изотропной структурой характерно быстрое снижение проницаемости вследствие закупорки пор коллоидными или взвешенными частицами, часто содержащимися в разделяемых растворах. [c.315]

Эти методы микрокапсулирования приобретают все большее значение в связи со сравнительной простотой применяемого оборудования, высокой производительностью, а главное, возможностью получения ядра в виде газа, жидкого или твердого тела, причем жидкое ядро может представлять собой истинный раствор, коллоидный раствор или суспензию. Это стало возможным в результате использования для микрокапсулирования явления коацервации. [c.351]

Обычно флокулянты применяют [5—9] в дополнение к минеральным коагулянтам для ускорения процесса хлопьеобразования гидроксидов алюминия и железа, упрочнения хлопьев, увеличения скорости их осаждения, повышения качества очищенной воды. Использование флокулянтов позволяет снизить дозы коагулянтов, повышает плотность и прочность образующихся агрегатов, стабилизирует работу очистных сооружений, повышает их производительность. В ряде случаев флокулянты применяют вместо коагулянтов, так как флокулянты также вызывают агрегацию коллоидных примесей, только по иному механизму. [c.23]

Изготавливают различные варианты коллоидных мельниц. Например, они бывают вертикальными (как на рис. 1.4) или горизонтальными. Поверхности ротора и статора могут быть как ровными, так и неровными — с зубцами и прорезями. Эти прорези делают радиальными, спиральными или концентрическими, что, как полагают, увеличивает турбулентность и улучшает смешение. Обычно в конструкции предусматривают возврат эмульсии и повторное пропускание через мельницу, что дает более тонкое измельчение. В настояш,ее время коллоидные мельницы чаще всего изготавливают из дюралюминия или из нержавеющей стали, но иногда природа смешиваемых жидкостей или экономические соображения диктуют выбор иного конструкционного материала. Регулировкой скорости вращения ротора и зазора между ротором и статором можно приспособить коллоидную мельницу для жидкостей с различными вязкостями или иными характеристиками. Выпускаемые промышленностью мельницы в большинстве случаев имеют производительность 10—20 ООО л/ч. Вследствие больших касательных напряжений и потерь на трение температура в них быстро возрастает. В мельницах больших размеров всегда применяют охлаждение. [c.16]

Капельный биофильтр состоит из боковых стенок, водонепроницаемого дна, фильтрующего материала, дренажа и распределительных устройств. Биофильтры в плане бывают круглыми, прямоугольными, квадратными или восьмигранными. В капельные биофильтры воздух поступает естественным путем сверху через открытую поверхность и снизу через дренаж. Недостатком этих биофильтров является малая производительность. Процессы окисления в капельном биофильтре сходны с процессами окисления в сооружениях естественной биологической очистки. Однако интенсивность протекания этих процессов в биофильтре значительно выше. Протекая через фильтрующую загрузку биофильтра, загрязненная вода вследствие адсорбции оставляет в ней взвешенные и коллоидные органические вещества, не осевшие в первичных отстойниках. [c.97]

При периодическом способе получения коллоидной кремневой кислоты производится активация отдельных порций силиката натрия. Приготовленный продукт разбавляется водой и используется в процессе очистки воды. При непрерывном способе коллоидная кремневая кислота готовится в количестве, необходимом для осуществления технологического процесса в соответствии с производительностью сооружений, и после активации и разбавления дозируется в обрабатываемую воду. [c.159]

При организации технологического процесса очистки воды от коллоидно-дисперсных веществ важное значение имеет повышение эффективности капитальных вложений и сокращение сроков их окупаемости. Поэтому при проектировании и строительстве необходимо применять совершенные технологические схемы с минимальными затратами при одновременном достижении высоких технико-экономических показателей. Это обеспечивает использование эффективных научно-технических разработок технологии. Экономичность очистки воды зависит от совершенства принятой технологии, аппаратурного оформления процесса, производительности аппаратов, стоимости реагентов, механизации и автоматизации производства и других факторов. [c.196]

После прохождения активной зоны теплоноситель попадает либо в парогенератор в двухконтурных АЭС, либо в турбину в одноконтурных, где его параметры, а также растворимость продуктов коррозии снижаются, образуется твёрдая фаза. Образование твёрдой фазы состоит по крайней мере из двух стадий. Первая стадия — образование коллоидной системы, вторая стадия — коагуляция коллоидов и образование дисперсных частиц. Именно на первой стадии происходит наиболее интенсивное осаждение заряженных коллоидов на поверхности оборудования. Этим объясняется, например, тот факт, что установленные на реакторах ВВЭР-1000 высокотемпературные фильтры с губчатым титаном, имеющие производительность до 100 т/ч каждый, не обеспечили снижение мощности доз излучения на парогенераторах. Основная цель этих фильтров — снижение мощности доз за счёт вывода дисперсных частиц из теплоносителя, которые содержат 80-90% активности. Удаление основной доли активности из теплоносителя не изменило темпы роста и абсолютную величину мощности доз гамма-излучения на поверхностях парогенератора. Рост мощности доз гамма-излучения на поверхностях оборудования определяет процесс осаждения образующейся из истинного раствора новой коллоидной фазы, частицы которой имеют заряд, противоположный заряду продуктов коррозии на поверхности оборудования. Для того чтобы снизить отложение коллоидов на поверхностях оборудования, их надо либо улавливать на фильтрах, что в настоящее время нереально, либо коагулировать. Коагуляцию коллоидов необходимо осуществлять при параметрах теплоносителя на выходе из реактора. В этих условиях наиболее приемлем способ коагуляции, реализуемый путём инжекции в теплоноситель коагулянта. [c.228]

Нерастворенные или коллоидные вещества вызывают образование накипи в котлах. Для цилиндрических котлов наибольшая степень жесткости 5—8 нем°. Водотрубные котлы до 15 ати при нормальной производительности требуют воды с жесткостью 3—4 нем° и высокой степенью чистоты. Содержание кремниевой кислоты должно быть ниже 3 мг л. Кислорода вообще не допускается. Для более мощных котлов требования к качеству воды еще выше. У сверхмощных котлов жесткость воды должна быть ниже 0,1 нем°. [c.24]

Вредность примесей связана с их химическим составом или дисперсным состоянием, а также с технологией производства, использующего воду. Грубодисперсные, механические взвеси засоряют трубопроводы и аппараты, уменьшая их производительность, образуют пробки, кото ые могут вызвать аварию. Примеси, находящиеся в виде коллоидных частиц, засоряют диафрагмы электролизеров, вызывают вспенивание воды и перебросы в котлах и аппаратах. [c.45]

При гомогенизации смазок различного типа нашли применение роторные аппараты. В коллоидных мельницах гомогенизация осуществляется в зазоре между вращающимися стальными или корундовыми ротором и статором при высоких скоростях вращения и напряжениях сдвига. Ротор и статор могут быть выполнены в виде дисков, соосных цилиндров или конусов. Производительность коллоидных мельниц зависит от величины зазора между ротором и статором, который обычно устанавливают в пределах 50-1000 мкм. Из аппаратов этого типа наиболее распространены гомогенизаторы "Фрима" и "Корума", имеющее производительность 1-3 т/ч. [c.29]

Производительность однокубового аппарата с крошкой из ка. рона, имеющего дисковую или турбинную мешалку, может бьп больше или равна производительности коллоидных мельниц Ь-8( при размоле легко диспергируемых марок красителей. Произвол тельность измельчителей такого типа можно еще более повысит если в качестве мелющего тела применять крошку меньшего ра мера (диаметром 0,3—0,6 мм) и аппараты объемом значитель г больше 1 м . [c.16]

Пентозные гидролизаты после инверсии подвергаются осветлению коллактив итом при температуре 80—85 °С в течение 30— 40 мин осветленный гидролизат должен меть цветность не выше 15 Штаммера. При осветлении гидролизатов коллактивитом удаляется значительная часть красящих, азотистых и коллоидных веществ, гуминоБЫх веществ, меланоидинов и др. Производительность ионообменных фильтров и качество получаемых растворов зависят от полноты удаления азотистых, красящих и коллоидных веществ коллактивитом. [c.147]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется масштабами и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, в 1лковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

Растворенные в воде вещества образуют при нагреве накипь на стенках аппаратуры и вызывают коррозионное разрушение ее. Коллоидные примеси вызывают загрязнение диафрагм электролизеров, вспенивание воды. Грубодисперсные взвеси засоряют трубопроводы, снижая их производительность, могут вызвать их закупорку. Все это вызывает необходимость предварительной подготовки воды, поступающей на производство — во-доподготовки. [c.74]

Для гомогенизации смазок используют различные аппараты, в частности- трехвалковые перетирочные машины (с валками диаметром до 400 мм). Гомогенизация происходит при продавливании смазки через зазор (100—200 мкм) между вращающимися валками. Существует несколько конструкций валковых гомогенизаторов, общий принцип работы которых одинаков. Они отличаются малыми производительностью и эффективностью. Гомогенизацию проводят и в коллоидных мельницах типа Корума или Фрима . В них смазка перетирается в зазоре между коническим ротором и статором. Ширина зазора в коллоидной мельнице регулируется от 10 до 50 мкм. Частота вращения ротора до 10 тыс. мин производительность в зависимости от ширины зазора и состава смазки составляет 1—3 т/ч. Наряду с широко распространенными перети-рочными машинами и коллоидными мельницами используют клапанные гомогенизаторы, в которых смазки продавливаются через узкие зазоры и щели под давлением до 50 МПа при высокой скорости сдвига (до 5-10 с ). К аппаратам такого типа относится гомогенизатор Мантон-Гаулин . [c.370]

В этом случае увеличивается объемная производительность и срок службы катализаторов гидрообессеривания и становится возможным проводить гидрообессеривание широких фракций или низкокачественных нефтяных остатков. Однако термокаталитическую деасфальтизацию удобно осуществлять как предварительную ступень, предшествующую дру-гид у процессам нефтепереработки, при которых удяление или снижение содержания асфальтенов и связанных с ними минеральных компонентов или даже простое превращение их из коллоидной дисперсии в коагулированное состояние могут давать существенные преимущества в отношении стоимости, выходов или качества получаемых продуктов [c.45]

Очистку воды I контура от коллоидных взвесей можно осуществить также, используя явление электрофореза. Через электродиализную ячейку с полупроницаемыми мембранами (см. рис. 52) проходит деионизованная вода, содержащая коллоидные взвеси. В зависимости от заряда частицы осаждаются на той или иной мембране и укрупняются. Через определенный промежуток времени аппарат следует остановить, смыть с мембран коллоидные осадки и удалить их в хранилище. Такой способ очистки воды I контура может оказаться весьма перспективным. Это подтвержается опытом, полученным при работе с электрофорезным фильтром, установленным на байпасной системе очистки воды в исследовательском реакторе ВВР-М Физико-технического института им. А. Ф. Иоффе АН СССР [264]. Производительность фильтра 0,5 м ч, габариты 400X224X935 мм. Расстояние между электродами 1 см, число анодов, изготовленных из платинированного титана, — четыре, катодов из стали марки 1Х18Н9Т — пять. Мембранами служат чехлы из капроновой ткани. Напряжение на фильтре ПО—120 в, плотность тока 7,56 а/см . Схема включения фильтра в I контур реактора приведена на рис. 59, а эффективность работы фильтра — в табл. 39. [c.192]

В т. наз. коллоидных мельницах материал измельчается (до частиц размером неск. мкм и менее), многократно проходя через малый зазор между быстро вращающимся конич. диском (ротором) и неподвижным кольцом (статором) либо через зазор между пальцами ротора и корпусом машины. Из-за высокого износа рабочих пов-стей и малой производительности эти мельницы применяют в осн. в лаб. практике для помола небольших порций материала. В ультразвуковых мельницах помол происходит под действием высокочастотных звуковых колебаний (более 20 тыс. в 1 с). Сравнительно небольшая мощность совр. генераторов ультразвука и высокий уровень шума ограничивают область использования таких мельниц их применяют преим, для получения высокодисперсных (средний размер частиц-мкм и доли мкм) и однородных суспензий, напр., в произ-вах красителей и лек. ср-в. В злектрогидравлич. измельчителях твердое тело подвергается высокоиитеисивному воздействию импульсных давлений, возникающих при высоковольтном разряде в жидкости эти машины м. б. использованы как для тонкого помола, так и для дробления. [c.183]

Для осушения фреонов лучше всего применять осушители. В установках средней и большой производительности осушители монтируют на обводной линии и включают в работу при первичной зарядке машины фреоном, после каждой дозарядки, а также при появлении признаков наличия влаги в системе. В таких установках производят периодическую разборку осушителя с заменой адсорбента и его регенерацией поглотителем влаги в них служит силикагель — коллоидная кремниевая кислота (SiOj) с размерами гранул от 3 до 7 мм. [c.326]

Очистку таких стоков эффективно проводить методом реагентной или мицеллярио-усиленной ультрафильтрации, который основан на переводе растворенных низкомолекулярных компонентов в новое ассоциированное молекулярное или коллоидное состояние с последующим отделением образующихся ассоциированных форм на пористой мембране. Указанный метод позволяет объединить в себе высокую производительность при низком рабочем давлении и способность очищать воду от ионных компонентов при их селективном разделении. Механизм мицеллярио-усиленной ультрафильтрации представлен на рис. 6.37. [c.227]

Одним из существенных факторов интенсификации процессов очистки воды от коллоидно-дисперсных веществ является применение флокулянтов. Они ускоряют хлопьеобразование гидроксидов алюминия и железа, осаждение хлопьев, увеличивают плотность коагулята и степень осветления воды. В осветлителях со взвешенным осадком флокулянты способствуют увеличению содержания частиц во взвешенном слое и уменьшению выноса взвесей из него, что стабилизует работу аппаратов и повышает их производительность. Улучшаются адгезионные свойства коагулированной взвеси и фильтрата (очищаемой воды), увеличивается скорость фильтрования, сокращается расход воды на промывку, повышается грязеемкость фильтров, а также увеличивается производительность отстойников, осветлителей, фильтров, центрифуг и другого оборудования, используемого для разделения жидкой и твердой фаз. При этом значительно расширяется область оптимальных значений pH и сокращается остаточное содержание алюминия и железа в обрабатываемой воде. Применение флокулянтов особенно эффективно при низких температурах очищаемой воды и пониженных значениях pH (кислые сточные воды). В ряде случаев, особенно при обработке флокулянтами малоцветных вод, снижается на 10—40 % расход коагулянтов, возрастает степень осветления и обесцвечивания воды, а также увеличивается примерно в 1,5 раза производительность очистных сооружений. [c.184]

Метод коагуляционной очистки воды обычно используют в сочетании с отстаиванием, медленным фильтрованием при одновременном подщелачивании или подкислении воды. В Институте коллоидной химии и химии воды АН УССР под руководством Кульского разработаны водоочистные установки УВС-0,25, УВС-0,5 и КВУ-2 производительностью [c.191]

Эффективность работы фильтров во многом определяется площадью поверхности загрузки. Хотя эффективность удаления примесей можно> считать независимой от гидравлической нагрузки, слишком малая площадь поверхности приводит к снижению длительности фильтроцикла. При избыточном количестве промывной воды, направляемой в головную-часть сооружений, н простое фильтра производительность фильтровальной установки снижается. При нормальных расходах сточных вод и концентрациях взвешенных веществ желательно, чтобы минимальный период работы фильтра меледу промывками составлял 24 ч. Эффективность удаления взвешенных веществ зависит от конструкции фильтра и характеристик поступающей сточной воды. Как правило, наилучшее качество-очистки, которое может быть достигнуто при простом фильтровании, характеризуется концентрацией фильтрата по взвешенным веществам и значением БПК, равными 10 мг/л. Если желательна более высокая степень. очистки, то фильтрованию должна предшествовать химическая коа- гуляция, приводящая к флокуляции коллоидных частиц. [c.367]

Различные модели хлораторов типа ЛК эксплуатируются на водопроводах Советского Союза и за рубежом. Они изготовляются Опытным производством Института коллоидной химии и химии воды АН УССР. На рис. 163 показана хлораторная станция Киевского днепровского водопровода, оснащенная хлораторами ЛК-10 большой производительности, которые находятся в эксплуатации с 1951 г. [c.281]

Процесс фильтрации применяется в технике с целью разделения различных суспензий и в некоторых случаях для разделения коллоидных растворов. Фильтрация принадлежит к числу наиболее распространенных процессов на химических заводах. Суспензией называется жидкость, содержащая твердые частицы во взвешенном состоянии. Процесс фильтрации производится пролусканием суспензии через пористый материал — керамические плитки, песок, металлические сетки, чаще всего ткань. Жидкость (фильтрат) проходит через фильтр, твердые частицы остаются в виде осадка. Осадок материала, остающийся на поверхности фильтрующей перегородки, оказывает решающее влияние на производительность фильтра и на расход энергии на проталкивание [c.316]

Методом электрофоретического осаждения, основанного на движении заряженных частиц покрытия коллоидных размеров в электрическом поле, можно наносить разнообразные покрытия, причем главной проблемой является получение стабильной коллоидной системы, в состав которой, как правило, входит наносимый компонент, связующее вещество (биндер) и ионы зарядчики. Время осаждения колеблется от нескольких секунд до минут при напряжении между электродами 20—500 в. Метод используется в настоящее время для нанесения металлов, сплавов [21], окислов [21, 22, 23], карбидов [21], силицидов [22], стеклокерамических материалов. Метод электрофореза привлекает своей высокой производительностью, отсутствием нагрева и принципиальной возможностью наносить композицию любого, состава. Однако он не получил широкого распространения, потому что сцепление с подложкой и плотность электро форетических покрытий, как правило, весьма невелики. Для повышения адгезии покрытия к подло Ж-ке необходима дополнительная обработка изделий с покрытиями чаще всего применяют прессование при давлениях порядка тысяч атмосфер или термообработку в инертной атмосфере, но и это часто не дает желательных результатов. [c.219]

Получение полуфабрикатов. Большинство способов получения Л. и.— ионное отложение, коагулянтное макание, термосенсибилизация, электроотложение, желатинирование, многократное макание — основано на выделении (коагуляции) полимера в результате астабилизации коллоидной системы (напр., под действием электролитов) или удаления влаги из латексной смеси (высушивания). Л. и., к-рые получают погружением формы в латексную смесь, наз. макаными. При ионном отложении форму, моделирующую изделие, погружают сначала в т. наз. фиксатор, представляющий собой водный р-р электролита [СаС1а, a(NOз)2], загущенный каолином или белой сажей , а затем сразу же в латексную смесь. После образования слоя геля необходимой толщины форму с гелем извлекают из смеси. Способ отличается высокой производительностью (при одно- или двукратном погружении формы в латексную смесь можно получать Л. и. толщиной до 2 мм) и широко используется в пром-сти. [c.20]

Вследствие коллоидной структуры углей их объем сокращается при сушке на 30% и более При быстрой сушке уголь скорее высыхает снаружи, чем изнутри, что приводит к усадке, растрескиванию зерна и к превраш,енню его в пыль. Этот процесс используют для перевода угля в пылевидное состояние, например сушкой с одновременным размолом. Из неравномерно просушенного угольного зерна нельзя получить брикет стандартной прочности. Для полукоксования же требуются очень прочные брикеты, так как от этого зависит производительность печи полукоксования. Поэтому для брикетирования стремятся использовать зерно равномерной влажности, которая достигается следующими способами [c.30]

Очистка сточных вод в аэротенках представляет собой чрез-вьгаайно интенсифицированный процесс самоочистки. Сточная вода, протекая аэрационный бассейн, подвергается такой сильной продувке воздухом, что создаются чрезвычайно благоприятные условия для развития огромного количества аэробных бактерий и простейших организмов. При этом образуются хлопья активного ила из основной слизистой массы. Эти хлопья адсорбирзгют растворенные и коллоидные вещества сточной воды таким же образом, как и биологические пленки биофильтров. Содержащиеся в хлопьях микроорганизмы разлагают эти вещества с образованием газов, растворенных минеральных соединений и органического ила. Существенно то, что хлопьевидный ил сохраняется во взвешенном состоянии, чего не удается достигнуть ни механическим путем, ни продуванием воздуха, а часто и нри комбинации обоих методов. Одновременно сточная вода благодаря вихревым движениям и продувке воздуха быстро поглощает кислород. Скорость поглощения кислорода, зависящая от количества микроорганизмов в аэрационном бассейне, называется кислородным поступлением и выражается в килограммах О 2 на 1 сточной воды в час. Кислородное поступление и количество активного ила в бассейне определяют производительность установки. Важно, чтобы введенный кислород действовал на большой поверхности и в хлопьях, чему способствуют турбулентность многочисленных потоков и разбивание хлопьев. Для самой воды, находящейся в бассейне, достаточно небольшого содержания кислорода (1,0—4,0 л<г/./г). Хлопьевидный ил отделяется от очищенной сточной воды в отстойнике, включенном за аэротенком. Однако часть хлопьевидного ила, в зависимости от производительности установки, от 30 до 100% общего поступления сточных вод отводится обратно в аэротенк в виде водного циркулирующего ила при этом иногда он подвергается предварительной аэрации. Остаток, представляющий собой избыточный ил, обычно отводится в первичный отстойник для улучшения отстаивания. Общий вид установки показан на рис. 43. [c.106]

Устройство мельницы следующее. На валу 2 закреплены диски 3, на которые насажены ударники 4. По окружности корпуса 1 прикреплены коитрударники 5. Диаметр ударного механизма 800 мм, скорость вращения дисков 3000 o6 muh, производительность 1000 л/час. Процесс эмульгирования на этой мельнице производится следующим образом. Грубодисперсная эмульсия из мещалки (эмульгатора) поступает в коллоидную мельницу через боковое отверстие. При вращении вала диски с ударниками захватывают жидкость и диспергируют ее между ними и зубьями контрударников 5. Готовая эмульсия выводится из коллоидной мельницы через нижнее отверстие. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология