Охлаждение жидким аммиаком

Хладоагент (аммиак) нагнетался компрессором 1 по трубопроводу в промежуточный резервуар 12 (фиг. 28), где снимались пульсации хладоагента перед нормальной диафрагмой 8. После диафрагмы трубопровод разветвлялся в двух направлениях по одному каналу часть хладоагента подавалась в конденсатор 4, от которого тепло отводилось водопроводной водой по второму — аммиак всасывался непосредственно в компрессор. Температура всасываемого хладоагента регулировалась впрыскиванием охлажденного жидкого аммиака из конденсатора 4 через сопло и регулируемый вентиль 3. [c.90]

Установка, о которой идет речь, — сложное сооружение. Газ, поступающий по трубопроводу из Нидерландов, содержит 14 масс. % азота. Сначала он подается в секцию очистки от СО2 затем с помощью триэтиленгликоля газ тщательно осушается, и из него выводятся высококипящие фракции при охлаждении жидким аммиаком и первичном фракционировании в низкотемпературном сепараторе низкого давления. Полученный на этой стадии газ состоит из метана, этана, азота и гелия, которые впоследствии в процессе низкотемпературного фракционирования разделяются на три потока. Считается, что все энергетические потребности работающей установки полностью удовлетворяются за счет теплообмена между входящими и выходящими потоками с минимальными внутренними потерями на охлаждение при внезапном расширении. [c.33]

Предварительное охлаждение жидкого аммиака и последующее его испарение и обеспечивают создание низких температур, например —36°. Дальнейшее снижение температуры достигается дальнейшим понижением давления паров на приеме компрессора (при минимальном давлении 0,95 ата температура паров составляет —36,7°). При необходимости получить еще более низкие [c.373]

Таким образом, в цикле абсорбции — десорбции не только извлекается СО а, но и осуществляется десорбционный холодильный цикл [265, 266]. Вследствие этого раствор и газ удается охладить до температуры более низкой, чем при охлаждении жидким аммиаком. Поскольку при десорбции не требуется подогрев, на этой стадии в значительной мере компенсируются затраты холода на теплоту абсорбции соответствующего количества двуокиси углерода. [c.275]

Для процесса применяют аппараты двух типов, различающиеся способом отвода выделяющегося тепла при помощи внутреннего охлаждения жидким аммиаком (или пропаном) или за счет испарения избыточного изобутана. В первом случае в алкилаторе, снабженном мощной мешалкой, имеются охлаждающие трубы, в которых теплоноситель испаряется (см. рис. 73,а). Его пары направляют затем на холодильную установку, где они снова превращаются в жидкость. [c.252]

Для процесса применяют аппараты двух типов, отличающиеся способом отвода выделяющегося тепла — при помощи внутреннего охлаждения жидким аммиаком (или пропаном) или за счет испарения избыточного изобутана. В первом случае в алкилаторе, снабженном мощной мешалкой, имеются охлаждающие трубы, в которых теплоноситель испаряется (рис. 73, а) (стр. 356). Его пары направляют затем на холодильную установку, где они снова превращаются в жидкость. Более эффективен метод теплоотвода за счет испарения избыточного изобутана, что облегчает регулирование температуры. Один из интересных типов алкилаторов, работающих по этому принципу, изображен на рис. 75 (ап. 1). В нем реакционное пространство разделено перегородками на несколько секций с мешалками (каскадов). Бутилен подводится отдельно в каждую секцию, вследствие чего концентрация олефина в секциях очень мала, и это позволяет подавить побочную реакцию полимеризации. Серная кислота и изобутан поступают в первую секцию слева, и эмульсия перетекает через вертикальные перегородки из одной секции в другую. Вторая справа секция служит сепаратором, в котором кислота отделяется от углеводородов и возвращается на алкилирование. Через последнюю перегородку перетекает смесь углеводородов, поступающая на дальнейшую переработку. [c.369]

Предварительное охлаждение жидкого аммиака и последующее его испарение обеспечивают получение низких температур порядка —36°, —37° С прп давлении паров на приеме компрессора 0,9 ат. [c.281]

Пары аммиака из резервуара 1 через сепаратор 4 поступают в первую ступень двухступенчатого компрессора 7 и промежуточный сосуд 6 на охлаждение жидким аммиаком, впрыскиваемым из сборника жидкого аммиака 10. Отделившаяся в сепараторе 4 жидкость стекает в ресивер 5, откуда ее периодически передавливают в сборник 10. Газообразный аммиак из промежуточного сосуда 6 сжимают во второй ступени компрессора 7 и через маслоотделитель 8 подают в конденсатор 9, где он сжижается и стекает в сборник 10. Жидкий аммиак из сборника 10 поступает в змеевики промежуточного сосуда 6, переохлаждается в нем впрыскиваемым аммиаком и дросселируется в резервуар 1. Часть жидкого аммиака из сборника 10 отбирают на впрыск в промежуточный сосуд 6. При повышении давления в изотермическом резервуаре до 0,01 МПа газообразный аммиак через предохранительный клапан сбрасывается на факельную установку 11 для сжигания. На складах с изотермическим хранением аммиака, как правило, устанавливают два компрессора 7 основной с приводом от электродвигателя и резервный с приводом от дизельного двигателя. [c.398]

Змеевик 3 в сосудах типа /7Сд служит для переохлаждения жидкого аммиака, поступающего от конденсатора (Г) к регулирующему вентилю (Д) перед испарителем (1РВ). Коэффициент теплопередачи змеевика = 700—900 Вт/(м -К). Подбирают промежуточные сосуды по диаметру выходного патрубка (Б). Поверхность змеевика (40, 80, 100, 120 и 600 м ) обеспечивает охлаждение жидкого аммиака до температуры, превышающей /пр на 3—4 С. [c.113]

Переохладители служат для охлаждения жидкого аммиака ниже температуры конденсации. Они представляют собой противоточные двухтрубные аппараты, охлаждаемые водою. Вода движется по внутренним трубкам, аммиак —в межтрубном пространстве. В качестве самостоятельных элементов включаются обычно после вертикальных кожухотрубных и оросительных конденсаторов. [c.226]

При абсорбции газов метанолом выделяется теплота их растворения, в результате чего температура в абсорбере повышается. Температура в верхней части абсорбера поддерживается не выше —40° С путем охлаждения жидким аммиаком. Насыщенный газами метанол из абсорбера 4 поступает в турбину 10 агрегата мотор — насос — турбина 8, 9, 10), где при снижении давления рекуперируется часть энергии, затрачиваемой на подачу метанола в абсорбере. При снижении давления из раствора выделяется часть газов. [c.102]

Известно, что испарение низкокипящих жидкостей за счет тепла окружающей среды сопровождается интенсивным охлаждением. Жидкий аммиак (/кип=—33,35°С) при выливании из баллонов в сосуд Дьюара испаряется так быстро, что охлаждается ниже температуры кипения. После этого жидкий аммиак можно долго сохранять в открытом сосуде Дьюара в вытяжном шкафу и использовать для охлаждения веществ до —30 °С. Жидкий аммиак [c.174]

Очищенные от сероводорода рассолы поступают в цех кристаллизации мирабилита (рис. XI.3). Охлаждение рассолов и компенсация теплоты кристаллизации (процесс экзотермический) происходят за счет испарения жидкого аммиака в аппаратах с теплопередающими стенками и отчасти — рекуперации холода маточных растворов, остающихся после отделения мирабилита. Последовательность теплообмена состоит в охлаждении межкристальных рассолов до 10 °С в результате рекуперации холода сбросного раствора и дальнейшего охлаждения жидким аммиаком до О — (—1 °С) в первых кристаллизаторах с образованием кристаллической массы в следующих. Жидкий аммиак поступает с аммиачно-холодильной станции обычного типа. [c.177]

Рис. II—36. Зависимость минимального пере-Рис.П—35. Зависимость поправочного коэффи- охлаждения жидкого аммиака, исключающего циента для расчета расхода жидкого аммиака парообразование в сужающем устройстве, от с помощью диафрагмы от температуры. падения давления.

При использовании горизонтальных ресиверов марки РД в качестве циркуляционных в циркуляционных системах охлаждения жидким аммиаком их дополнительно комплектуют отделителями жидкости. Вертикальные циркуляционные ресиверы марки РДВ отделителями жидкости не комплектуются, поскольку они сами выполняют функции отделителя жидкости. [c.133]

Водные растворы аммиака применяют в химических лабораториях, а также в медицине (нашатырный спирт), а в сельском хозяйстве как жидкое удобрение (аммиачная вода). Жидкий аммиак иногда используют в холодильных машинах для охлаждения продовольственных складов для приготовления искусственного льда и летних катков для замораживания плывунов (пропитанный водой песок) при прокладывании подземных магистралей. С помощью машин искусственного холода (аммиачных) воздвигают в жаркие летние дни ледяные плотины на многоводных реках перед их пуском в новое русло. Для кондиционирования воздуха в помещениях по трубам циркулирует охлажденный жидким аммиаком рассол хлорида кальция. Искусственный холод позволяет перевозить скоропортящиеся продукты на любые расстояния. Синтетический аммиак находит широкое применение в производстве мочевины 0(NHa)2- [c.227]

Промежуточные сосуды ПС и ПСЗ предназначены для устранения перегрева паров аммиака, нагнетаемых компрессором (цилиндром низкого давления), и охлаждения жидкого аммиака до температуры, соответствующей промежуточному давлению. Сосуд представляет собой вертикальный цилиндр, имеющий внутри змеевик и снабженный указателем уровня (табл. 19). [c.195]

Р)1С . I. Схема подачи предварительно охлажденного жидкого аммиака [c.23]

Охлажденный аммиак насосом 5 под давлением 200—210 ат подается в колонны синтеза через подогреватель 6. При охлаждении жидкого аммиака перед плунжерным насосом исключаются вскипание NHg, сброс давления и уменьшение производительности насоса. [c.24]

Остановку системы приема и охлаждения жидкого аммиака на длительный срок производят в следующей последовательности. Сначала прекращают поступление аммиака из заводской сети. Затем включают в работу выносной испаритель 2, для чего открывают вентили, соединяющие его с фильтром по жидкой и газовой фазам. В межтрубное пространство испарителя подают пар. Вследствие испарения жидкого аммиака в фильтре 1 и емкости 3 повышается давление при этом из системы через насос 5 удаляется оставшийся жидкий аммиак. По освобождении системы от аммиака насос останавливают. [c.25]

Переохладители предназначены для охлаждения жидкого аммиака до его поступления в регулирующий вентиль холодным паром, выходящим из испарителя. [c.109]

Очищенный от углекислоты газ, после первой ступени мо-ноэтаноламинной очистки, компримируется многоступенчатыми газовыми компрессорами на I—Ц—III ступенях до 30 ат, проходит I ступень моноэтаноламинной очистки, щелочную очистку и затем подвергается очистке от окиси углерода путем промывки жидким азотом. Предварительно охлажденный жидким аммиаком до минус W газ высушивается алюмогалем, охлаждается в обратных холодильниках, поступает в колонну отмывки жидким азотом, который поглощает окись углерода и кислород. [c.336]

С целью обеспечения допустимого перепада давлений на потоке обратного газа предусмотрена установка трех регенераторов по одному из них движется охлаждаемый сжатый газ, по двум другим пропускаются обратные расширенные потоки. Переключение регенераторов проводится со сдвигом по времени, что обеспечивает большую плавность подачи газа. После регенераторов газ расширяется в турбодетандере 8 (давление газа снижается с 20 до 8 ат) и поступает в группу последовательно включенных теплообменников и двух испарителей 7 жидкого азота. В этих испарителях жидкий азот кипит при 1 и 0,1 ат, что соответственно обеспечивает температуру охлаждения 80 и 64° К-Жидкий азот получается в специальном цикле по схеме дросселирования с предварительным охлаждением жидким аммиаком и циркуляцией (промежуточное давление 50 ат) [64]. На рис. 36 азотный цикл не показан. После теплообменников 7 водород охлаждается до 65° К, причем в нем остается примерно 3,8% азота. Сжижившийся азот направляется в поток обратного водорода, где он испаряется и является хладоагентом. После снижения давления водорода в дросселе с 8 до 5 ат происходит дальнейшее охлаждение водорода в регенераторах 6. Снижение давления связано с особенностями равновесия между твердым азотом и водородом (см. рис. 11, гл. П). Здесь также установлены три регенератора, в насадке которых, кроме того, проложены змеевики для охлаждения циркуляционного чистого водорода. Переключение регенераторов периодическое, в три периода через один регенератор проходит сжатый охлаждаемый водород, через два других — обратные потоки водорода, причем в первый период прохождения обратного потока через регенератор в газ сублимируется основное количество высадившегося азота в это же время по змеевику через насадку регенератора проходит сжатый циркуляционный водород, способствующий сублимации азота. К началу второго периода прохождения обратного потока фактически весь азот сублимирован и этот водород направляется как хладоагент в теплообменник 2 циркуляционного чистого водорода. После регенераторов 6 в сырьевом водороде, охлажденьюм до 27° К, остается примерно 5-10" долей азота, что можно считать 94 [c.94]

Реакция проводится в трехгорлой колбе, снабженной быстровращаю-щейся мешалкой с ртутным затвором, капельной воронкой и обратным холодильником (охлаждение жидким аммиаком). [c.52]

Предварительное охлаждение жидкого аммиака. Сущность этого способа заключается в создании давления, представляющего собой разность между давлением, с которым аммиак поступает в цех, и давлением паров аммиака (при соответствующей температуре), путем охлаждения жидкого NHg. При этом способе можно понизить давление паров аммиака в зависимости от первокачаль-ной температуры примерно на 5—7 ат в результате охлаждения ЫНз на 20 С. [c.23]

Разделение пирогаза происходит следующим образом (рис. 63). Охлажденный жидким аммиаком в холодильнике / до —20°С пирогаз под давлением около 40 ата в виде газожидкостной смеси поступает вниз абсорбционной колонны 2 заполненной насадкой Сверху противотоком газу течет абсорбент — бутан бу теновая фракция (тощий абсорбент), охлажденная до —2Я°С. Абсорбент поглощает все газы, кроме водорода и метана, кото- [c.264]

Получение 1-атил-2-бутилацегилена, 2H5 SE 4H9 [91]. Ацетиленид натрия (1,2 моля в 2 л жидкого аммиака) приготовляют [71] в трехгорлой колбе, снабженной капельной воронкой, мешалкой с ртутным затвором и двумя последовательно поставленными холодильниками (охлаждение жидким аммиаком). Затем прибавляют по каплям 137 г (1 моль) бромистого бутила при энергичном перемешивании. Через 3 часа добавляют 1,6 моля амида натрия в 0,5 л жидкого аммиака. После перемешивания в течение получаса прибавляют по каплям 191 а (1,75 моля) бромистого этила. После дополнительного перемешивания в течение получаса добавляют 500 мл воды. Неводный слой отделяют и промывают водой, затем разбавленной соляной кислотой, опять водой, разбавленным раствором соды, снова водой. После высушивания над хлористым кальцием и перегонки получают 70,2 г вещества с т. кип. 129—132 С/742 мм. Выход 64%. [c.478]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология