Выпарные установки экономичность

Следует обратить внимание к на то обстоятельство, что удаление воды в многокорпусных вакуум-выпарных установках экономичнее по сравнению с ее удалением в сушильных аппаратах. Особенно целесообразен процесс упаривания нейтрализованной пульпы в случае переработки сильнозасоленных экстракционных фосфорных кислот, получаемых, например, из фосфоритов Каратау, вопрос непосредственной упарки которых на сегодня окончательно не решен. Целесообразная глубина упарки определяется рядом факторов, важнейшими из которых являются сохранение достаточной текучести упаренной пульпы и обеспечение благоприятных условий для гранулирования при ее дальнейшей переработке (см. соответственно разд. III и IV). Таким образом, стадия упаривания нейтрализованной пульпы, не являясь обязательной для всех технологических процессов, используется во многих из них, и безусловно, заслуживает более подробного рассмотрения. [c.36]

Кроме того, уменьшение влажности перерабатываемых пульп значительно повышает производительность основного технологического оборудования, а в ряде случаев позволяет вообще исключить из технологической схемы стадию сушки. Необходимо также отметить, что процесс удаления воды в многокорпусных вакуум-выпарных установках экономичнее, чем удаление воды путем сушки при прямом контакте продукта с топочными газами. [c.119]

Двухкорпусные выпарные установки широко распространены для упаривания сточных вод с целью выделения из них необходимых компонентов. Они состоят из последовательно соединенных аппаратов, использующих тепло вторичного пара и, следовательно, являющихся более экономичными. Например, для упаривания раствора сульфата натрия в процессе производства алюмосили-катных носителей и катализаторов применяют двухкорпусную установку, состоящую из выпарных аппаратов с выносной греющей камерой и двух теплообменников для предварительного подогрева раствора. Обогрев теплообменников проводят конденсатом свежего и вторичного пара, образующегося в выпарных аппаратах. [c.208]

С). Горелки диаметром 50 мм рекомендуют погружать в раствор на глубину 250 мм, горелки диаметром 250 мм — на глубину 500 мм. Описанная выпарная установка в ряде случаев может оказаться более экономичной, чем установка с паровым нагревом (например, прн упаривании агрессивных растворов, сильно корродирующих поверхность нагрева). [c.207]

При отборе экстра-пара необходимо учесть, что более экономично отбирать пар из последних корпусов, если это допускается температурными условиями работы теплообменников. Отбор можно производить из всех корпусов (за исключением последнего корпуса выпарной установки под разрежением, пар из которого направляется в конденсатор) с таким расчетом, чтобы потребители пара более высоких параметров обогрева- [c.211]

Наиболее распространены выпарные установки первой группы. Помимо установки, показанной на рис. 1Х-2, в промышленной практике применяют установки аналогичного типа, обладающие повышенной экономичностью за счет использования тепла пара низкого потенциала. Так, например, иногда обогрев первого корпуса производят отработанным паром из паровых турбин, который является в данном случае первичным паром. [c.355]

Экономичность применения теплового насоса определяется отношением стоимости энергии, затрачиваемой на сжатие вторичного пара в компрессоре, к стоимости расходуемого в выпарной установке первичного пара. В отдельных случаях это отношение может быть настолько малым, что выпарные аппараты с тепловым насосом могут успешно конкурировать с многокорпусными выпарными установками. [c.375]

Вторичный пар, отбираемый из какого-либо корпуса выпарной установки для технологических целей, сантехнических нужд или предварительного подогрева раствора, называется экстрапаром. Экстрапар может быть взят из любого корпуса, но наиболее экономично отбирать его из последнего, хотя пар в этом случае имеет самое низкое давление. [c.29]

Рассчитанная выше установка экономически невыгодна. Удельный расход пара в установке составил 1,14 кг кг выпаренной влаги и удельный расход воды 20,5 кг кг. Современные выпарные установки работают значительно экономичнее. [c.276]

Многокорпусные выпарные установки позволяют более экономично использовать теплоту благодаря многократному использованию пара и снижать количество выпаренной воды в последнем корпусе. [c.735]

При переработке небольших количеств растворов применяют так называемые однокорпусные выпарные аппараты. Получаемый в них вторичный пар для процесса выпаривания не используется. Для повышения экономичности процесса выпаривания стремятся н полезному использованию вторичного пара. С наибольшей эффективностью это достигается в многокорпусных выпарных установках (рис. IV. 31), которые состоят из нескольких выпарных аппаратов (корпусов), работающих при постепенно понижающихся давлениях от первого корпуса к последнему. Первичным паром обогревается только первый корпус. Греющим паром в каждом последующем корпусе является вторичный пар предыдущего корпуса. В некоторых случаях часть вторичного пара отбирается для использования другими потребителями. Такой пар, отбираемый на сторону, называют экстра-паром. Первые корпуса многокорпусной выпарной установки работают обычно при атмосферном и повышенном давлении, а последующие — под вакуумом. Вследствие низкого давления в последнем корпусе получающийся в нем вторичный пар не может быть использован как теплоноситель и конденсируется в конденсаторе смешения (барометрическом). Еще один путь повышения экономичности процесса выпаривания заключается в повышении давления вторичного пара путем сжатия и использовании его в качестве первичного пара (рис. IV. 32). Выпарной аппарат, работающий по такому принципу, называется выпарным аппаратом с тепловым насосом. [c.368]

Сопоставление стоимости топлива для котельных и стоимости электроэнергии для тепловых насосов показывает, что последние во многих случаях менее экономичны. Однако тепловые насосы можно использовать и летом для охлаждения воздуха в зданиях южных районов. Тепловые насосы могут повысить экономичность теплоснабжения от теплоэлектроцентрали и, в зависимости от климатических условий, способны соперничать с теплоснабжением от котельных. Кроме отопления зданий различного назначения, тепловые насосы могут служить для совместного производства тепла и холода при получении горячей воды для промышленных целей и подогрева воды в плавательных бассейнах (при коэффициенте преобразования у = 4- 7), а также в выпарных установках. [c.131]

При распределении обшей полезной разности температур по этому принципу получают неодинаковые поверхности нагрева корпусов, что удорожает изготовление и эксплуатацию выпарной установки. Распреде ление 2 А пол на основе равенства поверхностей нагрева корпусов, как правило, более экономично и поэтому особенно распространено. Распределение 2 по минимуму суммарной поверхности нагрева может оказаться целесообразным лишь в отдельных случаях, например при необходимости изготавливать выпарные аппараты из дефицитных, дорогостоящих коррозионностойких материалов. [c.362]

Следовательно, величина является функцией общего количества выпариваемой воды, числа корпусов и количеств отбираемого экстрапара. Как видно из уравнения (IX, 35), на каждый килограмм отбираемого экстра-пара затрачивается меньше одного килограмма первичного пара, греющего первый корпус. Поэтому отбор экстра-пара повышает общую экономичность работы выпарной установки. [c.378]

Таким образом, при соединении выпарных аппаратов в установку многократного действия достигается значительное снижение расхода греющего пара по сравнению с простым выпариванием. Такие выпарные установки должны были бы стать универсальными, и казалось бы, что вполне возможно сократить расход греющего пара до самых незначительных размеров простым увеличением числа корпусов. В действительности, оказывается целесообразным иметь только небольшое число соединенных в одну установку корпусов, причем в некоторых случаях двухкорпусная установка является наиболее экономичной. [c.395]

Более распространены многокорпусные установки, которые более экономичны, так как образующийся при выпаривании вторичный пар из отдельных корпусов используется в качестве греющего пара в последующем корпусе и может также применяться в заводской теплообменной аппаратуре (так называемый экстра-пар). Число корпусов обычно не превосходит 3—5, что диктуется необходимостью иметь в каждом корпусе полезную разность температур не меньше 7—8° С. При снижении М в отдельных корпусах (что будет иметь место при значительном увеличении числа корпусов) суммарная поверхность теплообмена увеличится. Это повысит затраты на сооружение выпарной установки, которые могут и не окупиться той экономией пара и топлива, какую дает увеличение кратности выпаривания. [c.189]

Затраты на пар составляют основную долю общих расходов на переработку щелоков. Поэтому, чтобы процесс выпаривания был более экономичным, его ведут в установках с многократным (2—3-кратным) использованием тепла пара. Кратность использования тепла пара примерно равна числу последовательно соединенных корпусов (ступеней) выпарной установки. [c.376]

Установки, состоящие из одиночного аппарата, вторичные пары которого не используются, называются однокорпусными выпарными установками. Широкое распространение получили многокорпусные выпарные установки, состоящие из нескольких соединенных между собой аппаратов, позволяющие использовать тепло вторичного пара и повысить экономичность установки. [c.106]

Чтобы повысить экономичность однокорпусной выпарной установки, применяют схему с тепловым насосом, сущность которой в том, что вторичный пар сжимается турбокомпрессором, вследствие чего температура его возрастает. Этот сжатый пар с повышенной температурой направляется в межтрубное пространство на обогрев аппарата. [c.107]

Как показал опыт, для термического уничтожения сточных вод, если оно вообще экономически оправдано, требуются по возможности высокие концентрации растворенных веществ и небольшие количества самих вод. Эта предпосылка для проведения данного метода обработки является требованием, касающимся внутреннего режима производства, которое может быть выполнено за счет очень экономичного расхода технической воды и самого интенсивного использования ее в оборотном водоснабжении. Однако при некоторых обстоятельствах необходимо бывает произвести изменения в самой технологии производства тогда дальнейшей задачей является правильный выбор выпарной установки и ее материала. В качестве новой техники предложено использование так называемой погружной горелки. [c.58]

Процесс обезвоживания, называемый также плавкой, осуществляется в одиночных котлах периодического действия и в батареях плавильных котлов, работающих по непрерывной схеме. В последнее время для обезвоживания применяются более совершенные и экономичные вакуум-выпарные установки непрерывного действия с выпарными аппаратами пленочного типа (со всползающей пленкой), изготовляемыми из никеля. В качестве теплоносителя в таких аппаратах применяется ВОТ—даутерм (смесь дифенила и дифенилоксида). [c.325]

Упаривание. Если жидкие сбросы не содержат большого количества пенообразующих веществ, а их общее солесодержание выше 1 г/л, то для их очистки часто более экономичным оказывается метод упаривания, В СССР выпарные установки применяют на многих предприятиях для очистки использованных дезактивационных растворов, различных вод радиохимических лабораторий, а также сокращения объема растворов после регенерации ионообменных смол. В зависимости от производительности, стоимости пара и других факторов применяют одно-, двух- и трехкорпусные выпарные установки. [c.484]

Проектирование выпарных установок, как правило, необходимо выполнять с учетом всех этих задач. Как будет показано в дальнейшем, увеличение пароотбора с выпарной станции значительно повышает экономичность теплового хозяйства предприятий и способствует увеличению производительности самой выпарной установки. Использование конденсатов выпарной установки также повышает экономичность теплосилового хозяйства известно, что на электрических станциях широко распространены испарительные установки, предназначаемые специально для получения конденсатов. [c.214]

Выпарные установки под давлением (ц с ухудшенным вакуумом) улучшают использование вторичных паров и характеризуются повышенной экономичностью за счет отсутствия потерь пара на конденсатор, а также большей компактностью устройства при отсутствии барометрического конденсатора и паропроводов, находящихся под разрежением. Вторичные пары и конденсаты выпарных установок под давлением имеют более высокие температуры, что облегчает их использование. [c.218]

Пользуясь соотношениями (5-17) и (5-18), легко получить выражения, выясняющие влияние пароотбора (Я.) и потерь пара на конденсатор О ), производительность и экономичность многокорпусной выпарной установки. [c.228]

Экономичность выпарной установки при заданном суммарном пароотборе характеризуется величиной потери пара на конденсатор. [c.229]

Следует подчеркнуть, что при отсутствии потерь вторичного пара на конденсатор расход пара на выпарную установку, равный суммарному пароотбору, не зависит от распределения пароотбора между корпусами. Расчеты выпарной установки допускают здесь различные варианты распределения принятого по условиям производства пароотбора безотносительно к экономичности установки. Но распределение пароотбора между корпусами весьма важно с точки зрения производительности отдельных корпусов и выпарной установки в целом, что видно, например, из уравнения (5-32). [c.242]

Выше было показано, что развитие пароотбора из корпусов выпарной установки повышает экономичность теплового хозяйства предприятий за счет сокращения потерь пара на конденсатор. Вместе с тем увеличение пароотбора благоприятно влияет и на производительность выпарной установки. [c.245]

Кристаллизация выпаркой. Если к вакуум-кристаллизатору подводить тепло извне, то такой аппарат становится выпарным кристаллизатором . Подводимое тепло (или большая его часть) обычно передается раствору через теплопередающую поверхность трубчатого кипятильника, в результате путем выпарки раствор концентрируется и создается пересыщение. Соли, обладающие пологими кривыми растворимости, получают выпаркой. Большинство солей, которые кристаллизуются охлаждением растворов в вакууме, можно более экономично получать в процессе выпаривания в вакууме. Если пар подвергается повторному сжатию, часть его можно возвращать обратно в греющую камеру. Правильный выбор степени сжатия и рабочих условий позволяет приблизить одноступенчатый вакуум-выпарной аппарат по эффективности к обычной двухступенчатой выпарной установке. [c.25]

Барботаж способствует перемешиванию раствора и равномерному его нафеванию. Приближение процесса горения топлива непосредственно к подвергаемому тепловой обработке раствору полностью исключает теплоотвод в среду при получении и транспортировке теплоносителя. Температура газов, удаляемых из аппарата, не превышает температуры кипения раствора, а использование физического тепла парогазовой смеси для подофева свежего раствора дополнительно повышает экономичность установки. Благодаря этому коэффициент использования теплоты топлива в выпарных установках с пофужными горелками достигает 80-90%. [c.251]

Выпаривание растворов едкого атрия ведут в выпарных установках с двух- и трехкратным использованием тепла, одностадийных или двух стадийных, >та современнтлх заводах применяют одностадийную схему с еюлпым трехкратным иснользо-ванием тепла пара. Такая схема рассчитана на использование пара высокого дапления (0,9-—1 МПа), по расходу тепла является наиболее экономичной. [c.410]

Многокорпусное выпаривание позволяет более экономично расходовать энергию. Многокорпусные выпарные установки в большинстве случаев работают непрерывно, но для некоторых растворов, обработка которых затруднительна, применяют непрерывно-периодический цикл. Греющий пар (из внешнего источника) конденсируется в греющей камере первого корпуса. Если питание поступает при температуре, близкой к температуре кипения в первом корпусе, то расход греющего пара составляет 1 кг/кг выпариваемой воды. Первый корпус работает (но не регулируется) при температуре кипения достаточно высокой, чтобы испаренная вода (вторичный пар) могла служить греющим агентом для второго корпуса. Здесь за счет тепла 1 кг вторичного пара испаряется еще 1 килограмм воды, полученный пар может бцть сконденсирован (если установка двухкорпусная) или направлен на обогрев третьего корпуса. Такой процесс возможен при любом количестве корпусов. Большие выпарные установки имеют шесть или семь корпусов (например, в целлюлозно-бумажной промышленности строят выпарные установки в 10 и более корпусов). В первом приближении экономия пара в многокорпусной установке пропорциональна числу корпусов. [c.297]

При расчете экономичности многокорпусной выпарной установки необходимо учитывать предварительные капитальные затраты на ее постройку. В качестве примера рассмотрим работу однокорпусного выпарного аппарата температура греющего пара 12ГС, раствор кипит в вакууме при 52° С, температура питания 52° С, теплотой дегидратации раствора можно пренебречь. Расход энергии составляет около 300 кет на выпаривание [c.297]

Пузырьки газа, и пара, образующегося при работе аппарата, интенсивно перемешивают раствор, чем обеспечивается хороший тепло- и массооб-мен между раствором и газом. Газ в горелке зажигается от электпичес-кой свечи, которая работает от специального трансформаторного устройства. После того как огнеупорные стенки камеры горения разогреются, горелка погружается в раствор на такую глубину, при которой имеет место наиболее эффективный теплообмен, характеризующийся небольшой разностью температур между газовой смесью и жидкостью (2 — 5°С). Рекомендуются горелки диаметром 50 мм погружать в раствор на глубину 250 мм, а при диаметре горелки 250 мм — на глубину 500 мм. Описанная выпарная установка в ряде случаев может оказаться более экономичной, чем установка с паровым нагревом. [c.222]

Выпарные установки, используемые для термического опреснения вод, должны отличаться тепловой экономичностью. Расход тепла может быть снижен за счет увеличения числа выпарных аппаратов, однако при этом возрастают капитальные затраты на установку и расходы на аь ортизацию и ремонт. Оптималыное число корпусов определяется технико-экономическим расчетом, оптимальными являются дистилляционные установки с 7—10-кор-пусными выпарными батареями. [c.62]

Материалы, изложенные в этой книге, подготовлены авторами в результате проведения в течение ряда лет учебных занятий по специальным курсам на факультетах теплотехническом и химического машиностроения Киевского ордена Ленина политехнического института. В книге рассматривается лишь определенная часть тепловой аппаратуры теплообменные аппараты поверх-постного типа (преимущественно трубчатые), выпарные аппараты и многоко )пусные выпарные установки прямого тока. Содержание книги составляет последовательное изложение основ расчета и конструирования этих аппаратов. Задача ее — выяснение особенностей соответствующего теплового оборудования и анализ его работы с целью повышения производительности и экономичности. Предназначается книга для студентов теплоэнергетических и химико-технологических специальностей и инженерно-технических работников, имеющих дело с тепловыми аппаратами в промышленности. При этом читатель должен не просто только получить сведения по указанным вопросам, но и научиться творчески анализировать процессы и конструкции тепловых аппаратов и прилагать полученные сведения к решению практических задач, чем обеспечивается непрерывное движение вперед в любой области [c.3]

Экономичность выпарной установки достигается также путем повышения давления вторичного пара в результате сжатия при помощи турбокомпрессора или инжектора до давления первичного пара с последующим использованием его в том же выпарном аппарате. Выпарной аппарат, работающий по такому принципу, называется выпарным аппаратом с тепловым насосом (или с термокопрессией). [c.248]

В химической промышленности в основном применяют непрерывнодействующие выпарные установки с высокой производительностью за счет сильно развитой поверхности нагрева (до 2500 м в единичном аппарате). Они более экономичны в тепловом отношении, так как отсутствуют потери теплоты на периодический разогрев аппарата. [c.248]

На современных предприятиях химической промышленности экономичность и интенсификация процессов выпаривания достигается применением многокорпусных (многоступенчатых) установок непрерывного действия. В многокбрпуснОй выпарной установке (МВУ) греюп ий пар поступает только на обогрев первого корпуса, последующие корпуса обогреваются вторичным паром предыдущих. Таким образом значительно снижается потребление греющего пара. [c.266]

Для упаривания бихроматных растворов применяют обычно противоточные двухкорпусные и более экономичные трехкорпусные вакуум-выпарные установки с принудительной циркуляцией. См. также [1166]. Противоточная схема принята в связи с больщой температурной депрессией концентрированных растворов Na2 r207, а принудительная циркуляция в каждом корпусе — из-за большого содержания взвешенных в растворе кристаллов N32804 (до 12% во втором и до 20—30% в первом по ходу пара корпусе). Раствор подогревают предварительно до 100°С. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология