Подготовка поверхностей металла резины

О подготовке поверхностей металлов и резины перед склеиванием было подробно сказано в главе 3. [c.63]

Крепление с помош ью клеев. Этот способ крепления резины к металлу получил в последнее время широкое распространение. Здесь отсутствует необходимость в сложной и дорогостоящей подготовке металлических поверхностей, как при латунировании, обеспечивается достаточная термостойкость и стойкость к динамическим нагрузкам. С помощью этого способа можно надежно крепить резины не только к стали, но и к другим металлам. [c.237]

Приклеивание резины заключается в подготовке поверхностей металла и резины, нанесении на них слоя клея, прикатке резины к металлу и выдержке соединения в течение времени, необходимого для полимеризации клея. Прочность крепления зависит от применяемого клея и не превышает при испытании на отрыв 3 МПа. Клеевое соединение уступает соединению с помощью вулканизации по таким показателям, как стойкость к агрессивным средам и вибрациям, тепло- и маслостойкость. [c.191]

Механическим способам подготовки поверхности металла для крепления к ней резины предшествует очистка поверхности металла от смазок и жиров (обезжиривание). [c.38]

Технологический процесс склеивания с помощью клеев Десмодур К и Лейконат требует специальной подготовки поверхности металла. Наиболее высокие показатели прочности достигаются при выполнении следующих последовательных операций обезжиривания с помощью растворителя, пара или горячей воды обработки пескоструйным аппаратом промывки бензином (или бензолом) и сушки. Нанесение клеев производится в один слой кистью, напылением или маканием. Открытая выдержка составляет 30—40 мин при комнатной температуре, после чего рекомендуется сразу же накладывать приклеиваемую резину. Вулканизация проводится не позднее 6—8 ч после нанесения клея на поверхность металла, в формах под давлением или в котлах с помощью горячего воздуха. Нижний предел давления 7—10 /сгс/сж . [c.338]

Технология гуммирования аппаратов следующая подготовка поверхности металла очисткой пескоструйными аппаратами и обезжириванием бензином нанесение термопренового клея и клея марки 4508 приготовление заготовок путем вырезания их из дублированных трех листов сырой резины марки 2566 с использованием клея марки 4508 и само гуммирование. [c.122]

Высокие показатели прочности соединения резины с металлом достигаются при использовании триизоцианатов. Так, клей лейконат пригоден для приклеивания резин к стали, чугуну, алюминиевым и медным сплавам прочность склеивания с медью и магниевыми сплавами невысока. Склеивание требует специальной подготовки поверхности металла обезжиривание с помощью растворителя, пара или горячей воды обработка пескоструйным аппаратом промывка бензином (или бензолом) и сушка. Клей наносят в один слой кистью, напылением или маканием. Открытая выдержка составляет 30—40 при комнатной температуре. Вулканизация проводится через 6—8 ч после нанесения клея на поверхность металла в формах под давлением или в котлах с помощью горячего воздуха. Нижний предел давления 0,7—1,0 МПа. Клеевые соединения обладают стойкостью к действию холодной и горячей воды, масел, топлив, растворителей и растворов кислот и щелочей. [c.242]

Изготовление резино-металлических деталей (изделий), основанное на процессах крепления резины к металлам, является новой, самостоятельной областью технологии резины. В этот процесс входят выбор резины и ее изготовление, подготовка поверхности металла (металл обычно подбирает конструктор), выбор метода крепления, проведение процесса крепления и оценка прочности крепления. [c.11]

Процесс крепления состоит из следующих операций подготовка поверхности металла, покрытие ее клеем, наложение на поверхность металла слоя эбонитовой смеси, наложение на эбонитовую смесь слоя резиновой смеси и вулканизация. Этот метод крепления применяется при обкладке резиной поверхности валов и химической аппаратуры. [c.581]

Гидролизеры гуммируют на территории технологического цеха, поэтому следует особенно строго выполнять все правила техники безопасности. Процесс гуммирования гидролизеров состоит из обычных операций подготовка поверхности металла очисткой пескоструйным аппаратом и обезжириванием, последовательное нанесение двух слоев термопренового клея и одно-го-двух слоев клея марки 4508 с соответствующими промежутками для их высыхания, приготовление заготовок путем вырезания их из дублированных трех листов сырой резины марки 2566 с использованием клея марки 4508 и само гуммирование. [c.120]

Процесс крепления резины к металлам посредством клеев холодного отверждения и подготовка поверхности металла осу- ществляются так же, как и при креплении клеями горячего отверждения, за исключением последней стадии — вулканизации. [c.258]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛА И РЕЗИНЫ ПЕРЕД КРЕПЛЕНИЕМ [c.38]

Процесс крепления резины к металлам при любом методе-крепления начинается с подготовки поверхностей металла и резины. Очистка поверхности металлов — это одна из важнейших и трудоемких операций, однако ей не всегда уделяется должное внимание, хотя без правильной подготовки поверхности металла не может быть прочной связи резины с металлом, какие бы прекрасные методы и средства для крепления ни применялись - . [c.38]

Кроме упомянутых способов подготовки поверхности металлов имеются еще электрохимические способы. Они приведены в главе 7 при описании метода крепления резины к металлу посредством латуни, где являются составной и необходимой частью всего процесса латунирования. [c.46]

Влияние подготовки поверхности металла на прочность крепления резины изоцианатным клеем Десмодур К иллюстрируется данными табл. 49. [c.212]

Поэтому перед креплением к металлам вулканизованной резины клеями холодного отверждения поверхность резины подвергается также соответствующей подготовке. Для удаления с поверхности резины пудры и различных загрязнений ее подвергают шерохованию. При небольших количествах резины шерохование производят ручным способом, применяя для этого проволочные щетки или наждачное полотно (шкурку) с зерном средних размеров. При больших количествах резины (десятки, сотни квадратных метров) шерохование резины производят на специальных шероховальных станках. В зависимости от необхо- [c.47]

ВЛИЯНИЕ подготовки ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА НА ПРОЧНОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИН ИЗ РАЗНЫХ КАУЧУКОВ КЛЕЕМ ДЕСМОДУР К [c.212]

К изделиям предъявляется во всех случаях основное требование— достаточная прочность связи резины с металлом. Прочность крепления зависит от характера подготовки металлической поверхности, от состава резиновой смеси и условий выполнения технологического процесса. [c.235]

Для удовлетворительной работы большинства обрезиненных валов решающее значение имеет адгезия между резиной и стержнем. Независимо от метода соединения стержень должен быть соответствующим образом подготовлен. Первый шаг подготовки сердечника — это обработка паром при температуре примерно 150 °С в течение нескольких часов, что необходимо для удаления антикоррозионных материалов, нанесенных на новые сердечники. Хотя стержни из легких металлов не защищают ингибитором коррозии, их поверхности немного более пористые, чем у стальных стержней, и должны также быть очищены паром. Глубокие канавки должны быть удалены механической обработкой перед обработкой паром это делается для того, чтобы избежать риска попадания воздуха между стержнем и резиновым покрытием, когда его наносят на стержень. В случае использованных металлических стержней, старое резиновое покрытие удаляют на токарном станке или, реже, выжигают. [c.366]

Существует три способа подготовки поверхности металлической арматуры, обеспечивающие прочное соединение резины с металлом латунирование, фос-. фатирование и покрытие клеем. В настоящее время чаще пользуются третьим способом, хотя и первые два способа находят широкое применение в промышленности. [c.512]

Операции очистки и подготовки поверхности металлической арматуры оказывают очень большое влияние на прочность сцепления осажденного слоя латуни с металлом арматуры, а следовательно, и на прочность крепления резины к металлу. [c.129]

При наружном осмотре резиновой обкладки выявляют в покрытии такие дефекты, как пузыри, трещины, царапины, углубления, отслоения от металла и др. Причиной появления дефектов является главным образом нарушение технологии производг ства гуммировочных работ. Отслоение резины от металла является следствием плохой подготовки поверхности металла и неудовлетворительной прикатки обкладки к. металлу. [c.201]

Подготовка поверхности металлической арматуры для крепления резины к металлу осуществляется тремя методами латунированием, горячим фосфатированием, с помощью клеев. Чаще всего пользуются методом фосфатирования. [c.179]

При конструировании стержней необходим некоторый допуск, учет процесса обрезинивания и повторной обработки, а также условий эксплуатации. Даже при малой нагрузке в результате давления формования при вулканизации тонкий вал деформируется или изгибается из-за давления при очистке или шлифовке, что ведет к недостаточной точности. Кроме того, подготовка новой поверхности металла для повторного покрытия резиной может оказаться неосуществимой. [c.361]

Склеиваются как подобные, так и разнородные полимерные материалы, а также полимерные и неполимерные материалы (резина с металлом и др.). Прочность склеивания зависит также от характера подготовки склеиваемых поверхностей, например от шероховатости, их физической структуры (капиллярности, пористости), полярности и электрического заряда. [c.160]

Подготовка деталей под гуммирование состоит из очистки и механической обработки поверхности труб, сварных соединений, углов и т. п. Очистка поверхностей изделий, подлежащих гуммированию, от ржавчины и окалины производится пескоструйным или химическим способами. Химическая очистка заключается в обработке поверхности водными растворами минеральных кислот. После травления поверхность изделия промывается водой, а остатки кислоты нейтрализуются 5%-ным раствором кальцинированной соды. Изделия, подлежащие гуммированию, должны удовлетворять следующим требованиям внутренний диаметр изделий должен быть не менее 40 мм, а длина труб не более 2 м отводы должны иметь изгиб с постоянным радиусом в одной плоскости, с углом не больше 90° длина изогнутых деталей по средней линии не должна превышать 400 мм. Острые углы и наплывы металла в местах сварки запиливают так, чтобы поверхность наплавленного металла была совершенно гладкой и при гуммировании под слоем резины не оставался воздух. Места соединения патрубка с трубой в тройниках закругляются. Длина тройника и крестовины при диаметре 40 мм не должна превышать 150 мм, а при диаметре 50 мм — 200. мм. Для остальных диаметров до 200 мм включительно длина тройника и крестовины должна быть не более 300 мм, а при диаметре свыше 200 мм — не более двукратного размера диаметра. Длина бокового штуцера у тройников и крестовин не должна превышать величины, равной 1,2 диаметра трубы. [c.200]

Одним из распространенных методов подготовки поверхности субстрата является создание искусственного микрорельефа, придание шероховатости гладкой поверхности. В шинной, обувной промышленности, в различных отраслях резинотехнической промышленности важнейшей технологической операцией для достижения необходимой прочности связп яв.ляется предварительная механическая обработка — шероховка поверхности резины. Механическую обработку поверхности проводят также нри склеивании металлов и нанесении на поверхность металлов покрытий. Различными способами — шлифованием, зашкуриванием, онеско-струиванием, травлением можно значительно повысить показатель доступности поверхности и, таким образом, адгезионную прочность. Увеличивая шероховатость поверхности субстрата, можно иногда достичь лучшего растекания жидкого адгезива. Но очевидно, что значение механического заклинивания, даже нри склеивании пористых субстратов, далеко не самое главное. Если увеличение площади соприкосновения адгезива с субстратом пе сопровождается изменением природы поверхности и не отражается на характере сил, возникающих ме кду молекулами адгезива и субстрата, повышение адгезии может быть относительно невелико. Механическая обработка поверхности субстрата ока- [c.370]

Одновременно с подготовкой металлической поверхности вырезают из резины (или полуэбонита) необходимую по размерам заплату, края которой срезают на фаску (рис. 95, И1). Вырезанную заплату из резины промазывают за два раза клеем № 4508, а заплату из полуэбонита — клеем № 2572. После высыхания клеевого слоя до отлипа заплату накладывают на ремонтируемое место с таким расчетом, чтобы ее края перекрыли на 20—30 мм стыки между заплатой и обкладкой (рис. 95, IV). Чтобы обеспечить надежную связь заплаты с металлом и обкладкой, ее тщательно прикатывают узким зубчатым металлическим роликом. [c.218]

В случае склеивания металла и резины принципиально важна подготовка поверхности основы. В идеале она выполняется пескоструйной очисткой охлажденными кольцевыми металлическими опилками, которой обычно предшествует обезжиривание с помощью хлорированного растворителя. После очистки наносятся вещества, обеспечивающие химическое связывание, обычно фирменные (патентованные) составы полимерных материалов, различные смолы, армирующие наполнители и т. д. на основе растворителй. С металлическими вставками, подготовлен- [c.354]

Высокие показатели прочности соединения резины с металлом достигаются при использовании, триизоцианатов. Клеи Лейконат и Десмодур К, представляющие собой растворы п,л, п"-триизоциа-ната трифенилметана в органических растворителях, пригодны для приклеивания резин к стали, чугуну, алюминию, алюминиевым сплавам, латуни и бронзе прочность склеивания с медью и магниевыми сплавами недостаточна. При склеивании этими клеями требуется тщательная подготовка поверхности металла. Ее сначала обезжиривают с помощью растворителя, пара или горячей воды, затем обрабатывают пескоструйным аппаратом, промывают бензином (или бензолом) и сушат. Клеи наносят в один слой кистью, напылением нли маканием. Открытая выдержка составляет 30—10 мин при комнатной температуре, после чего рекол1ен-дуется сразу же накладывать приклеиваемую резину. Вулканизация проводится через 6—8 ч после нанесения клея на поверхность металла в формах под давлением илп в котлах — с помощью горячего воздуха. Нижний предел давления 7—10 кгс/см . Клеевые соединения отличаются очень высокой стойкостью к действию хо-лодно11 и горячей воды, масел, топлив, растворителей и растворов кислот и щелочей. [c.379]

Метод крепления эбонита к металлам или резины к металлам по эбонитовой прослойке является одним из самых старых методов, применяемых в промышленности. Процесс крепления резины к металлу по этому методу состоит из следующих операций подготовка поверхности металла и покрытие ее клеем из эбонитовой смеси изготовление заготовок из эбонитовых и резиновых смесей и подготов1 а их поверхностей наложение на металл прослойки из эбонитовой смеси, затем из резиновой смеси прикатка этих смесей вулканизация отделка, осмотр и исправление дефектов. [c.114]

Подготовка цилиндра (сердечника). Валки обычно изготавливают из качественной стали или легких сплавов они могут быть и стальными с алюминиевым покрытием. Если резиной покрывают валки, бывшие в эксплуатации, старую резину следует снять на токарном станке или провести пескоструйную обработку поверхности. Стержень следует обезжирить трихлорэтиленом и, наконец, очистйть безводным ацетоном. После сушки наносят праймер, рекомендованный для нанесения на металлы (см. табл. 12). [c.99]

В иностранной литературе для крепления к металлам силоксановых резин в процессе их вулканизации широко рекламируется клей Кемлок-607 (СЬегп1ок-607) представляющий собой органосилоксановую композицию. Клей является универсальным, так как при его помощи можно крепить силоксановые резины к разным металлам (стали, нержавеющей стали, латуни, меди). Подготовка поверхности металлов обычная, исключая подготовку поверхности арматуры из алюминия и его сплавов, которую перед креплением лучше обрабатывать химически. На поверхность металла наносят только один тонкий слой клея, который сушат 10—20 мин. Температуростойкость крепления— до 260 °С. Прочность крепления высокая, так как разрушение образцов обычно идет по резине. [c.241]

Выбор способа подготовки поверхности субстратов определяется ее природой и активностью. Из полимеров наименее активен политетрафторэтилен, из металлов — медь. При анализе результатов [493, приведенных на рис. 32, обращает на себя внимание также то, что важна не только природа металлов, но и степень развитости их граничных слоев. Действительно, шерохование поверхности алюминия увеличивает концентрацию нерастворимой фракции в адгезиве на 12—15 % (в еще большей степени — при последующем фосфатировании [494]), а оксидирование магния — вдвое. Соответственно изменяется и прочность адгезионных резиностальных соединений [495, с. 101], причем наименее эффективной оказывается токарная обработка, наиболее — пескоструйная, максимально увеличивающая площадь межфазного контакта. Ниже показано, как влияет способ обработки поверхности стали на сопротивление отрыву ее адгезионных соединений с резинами на основе различных эластомеров, полученных с помощью 4, 4", 4" -трис(1-изоцианатофенил)метана (МПа) [c.140]

О составе подобных клеев можно судить по клею Флюор-бонд-кит, описанному в литературе , предназначаемому для крепления резин из фторкаучука Кель-р и тефлона к металлу и резинам. Этот клей состоит из основного клеевого раствора 1-60 на эпоксидной смоле и агента вулканизации. К нему же прилагается специальный раствор для подготовки поверхности фторполимера перед креплением. Прочность крепления на отслаивание, достигаемая при помощи этого клея, — до 10 кгс см. [c.250]

Силиконовые резиновые смеси в форме мягких паст находят весьма разнообразное применение. Для подготовки -поверхности к склеиванию обычно на нее наносят предварительно грунтовый слой. При правильной подготовке поверхности эти смеси прнгодпы для склеивания большинства металлов, пластмасс, стекла, керал ики и силиконовых резин. Прежние типы таких клеев приходилось подвергать горячей вулканизации. Силиконовые резины, вулканизуемые при комнатной температуре, описанные в соответствующем разделе, также способны склеивать большинство конструкционных хматерналов. Важнее значение имеет склейка прокладок, приклейка и даже формование их по месту. [c.201]

Прочность крепления резивы 51-1632 в металлу СТ-3 определяли по отслаиванию (ГОСТ 411-69). Склеивание резино-метадличесвих образцов осуществляли следующим образом на поверхность металла и резины после предварительной их подготовки наносили слой адгезива и сушили в течение 10 мин. Повторный слой сушили в течение 5 мин (до отлипания). Затем образцы соединяли и тщательно прикатывали. После предварительного ввдерживания полученных таким образом образцов (температура 20°, время выдержки 6 ч) проводили вулваниза-цию при температуре 100° в течение 38 ч. [c.126]

Подготовка внутренней поверхности сегмента производится с целью уйёличения прочности приклеивания резины к металлу. Эту операцию производят путем дробеструйной очистки или латунирования. [c.164]

П, н, на предприятиях различных отраслей пром-сти значительно отличаются по характеру предметов и средств труда, а так.же формами трудовой деятельности людей. Разнообразие создаваемых потребительных стоимостей порождает разнообразие П, п. Напр,, для машиностроения характерен сложный П, п. Результатом произ-ва здесь являются машины, аппараты, приборы, т, е. сложные продукты труда, состоящие обычно из значительного числа разнообразных относительно сложных по форме деталей, требующих высокой точности обработки. Процесс произ-ва машины поэтому расчленяется на ряд частичных процессов и большое количество операций по изготовлению различных деталей с последующей их сборкой. Для изготовления машин применяется громадное разнообразие предметов труда — черные и цветные металлы, дерево, пластмассы, стекло, резина, кожа и т, д, С целью получения деталей необходимых размеров, качества, точности обработки и чистоты поверхности машиностроительные заводы оснащаются различными видами оборудования — кузнечно-прессовым, литейным, станочным, термическим, деревообрабатывающим, энергетическим, тшнснорт-ным и др. Наряду с этим применяется огромное количество инструментов, приспособлений, штампов, пресс-форм и прочих видов оспастки. Помимо основных процессов, для машиностроительных заводов характерно большое число вспомогательных процессов и обширная область подготовки произ-ва новых машин и усовершенствования ранее изготовлявшихся. [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология