Бочка схема работы

Рнс. 142. Схема работы барботажной бочки [c.325]

Схема работы подогревателей сетевой воды такова (рис. 1-6) вода из обратной линии сети подается в патрубок / верхней водяной камеры, совершает внутри трубок два хода (в подогревателях типа БП) или четыре хода (в подогревателях типа БО), а затем отводится из подогревателя через патрубок 2 той же верхней камеры. Греющий пар проходит через патрубок 3 и поступает в корпус, омывая трубки снаружи. Конденсируясь на наружной поверхности трубок, пар отдает тепло воде через пленку образующегося [c.26]

Первая схема требует создания большого напора жидкости. Недостатком второй схемы является быстрое зарастание трубы осадком вследствие малого напора жидкости в трубках. При этом становится возможным переход фильтровой жидкости из бочки в бочку не по внутренним трубкам, а по наружной стяжной газовой трубе, что приводит к резкому нарушению работы конденсатора. Недостатком третьей схемы является параллельный поток газа и жидкости внутри каждой бочки. Однако последняя схема. работает надежно, не требует большого напора фильтровой жидкости и является в настоящее время наиболее распространенной. [c.107]

Схема работы. Во время работы тракторного двигателя создается разрежение во всасывающем коллекторе, который засасывает к себе воздух, а на его место через заборный рукав поступает жидкое удобрение. Так как бочки в верхней части соединены между собой трубкой, то заполняются они одновременно. [c.125]

Попытки включения в расчетные схемы метода МО интегралов перекрывания начались с 1941 г., когда, с одной стороны, Малликен и Райк, а с другой, Уэланд предложили два таких способа в рамках хюккелевской схемы, но до работ Попла, относящихся к середине бО-х годов, такие попытки носили случайный и разрозненный характер. [c.93]

Точечность ионизационных и сцинтилляционных счетчиков накладывает дополнительные требования и на электрическую схему самого рентгеновского аппарата. В рентгеноструктурном анализе изучается эффект рассеяния рентгеновских лучей исследуемым веществом в разных направлениях. Поскольку с помощью счетчиков эти направления можно просматривать лишь последовательно, необходима тщательная стабилизация интенсивности первичного пучка лучей, падающих на изучаемый объект. Существует два метода стабилизации интенсивности I) за счет устройств, позволяющих строго стабилизировать напряжение на трубке и накал трубки (или анодный ток), 2) при помощи автоматического управления режимом работы трубки по показаниям монитора — дополнительного счетчика, регистрирующего интенсивность первичного пучка. В обоих случаях схема аппарата значительно усложнена. В рентгеновском аппарате УРС-бОИ применен первый из этих методов. [c.159]

Возможная схема установки (рис. 6. 2). Чистый газообразный аммиак поступает из правого отделения двойного резервуара, содержащего жидкий аммиак если желательно, то рабочее давление может гр /бо контролироваться по температуре аммиака в резервуаре. Аммиак прокачивается через зону облучения. Выходящая смесь гидразина, аммиака, азота и водорода проходит очистку в левом отделении резервуара для аммиака. Гидразин и аммиак остаются, а азот и водород выводятся из системы. Общее количество аммиака в резервуаре поддерживается постоянным за счет подпитки свежим аммиаком, чтобы компенсировать образование азота и водорода. За счет очень большой разницы в летучести гидразина и аммиака (точка кипения гидразина 113,5° С, аммиака —33,3° С) система может работать до тех пор, пока смесь в резервуаре не будет значительно обогащена гидразином, и даже тогда газ, который берется из резервуара, будет [c.263]

Схема вакуумной загрузки бункеров представлена на рис. 47. Установка работает по следующему принципу (рис. 47, а) тару с пресс-порошком (мешки, бочки, коробки) ставят на площадку циферблатных весов [c.114]

Основные показатели работы установок приведены в табл. 10. Принципиальная схема обезвоживания раствора цинкового купороса в кипящем слое на заводе Электроцинк приведена на рис. 73. Исходный раствор цинкового купороса поступает в приемную емкость 9, откуда центробежным насосом 8 подается по трубопроводу через радиально расположенные форсунки грубого распыла на зеркало кипящего слоя. Готовые гранулы через разгрузочную течку поступают в шнек, который транспортирует их в промежуточную емкость и затем в бочки 5. Предусмотрена непосредственная загрузка готового продукта в железнодорожные вагоны. [c.176]

Систематически кинетика сушки начала изучаться, начиная с работ Льюиса (1921) и Ледерера (1924). Бо.лее детальные исследования проведены Шервудом (1931—1933) и у нас А. В. Лыковым. Недостатком всех этих исследований является малая связь всех разбираемых схем с коллоидными с. войствами систем. [c.390]

В установке можно выделить следующие основные группы оборудования блок предварительного охлаждения БПО, блок низкотемпературной адсорбционной очистки БНО, блок теплообменный БТ, агрегат детандерный АД и блок ожижения БО. БПО состоит из теплообменников предварительного охлаждения и азотной ванны. Прямой поток гелия охлаждается в теплообменниках 5 и 7 до температуры 90 К за счет холода обратного потока и паров азота. Конструктивно БПО представляет собой разъемный вакуумный цилиндрический сосуд из коррозионно-стойкой стали. БТ предназначен для дальнейшего охлаждения прямого потока гелия от 80 до 15 К и выдачи его в 0 или на захолаживание объекта 21. В состав БТ входят теплообменники 10, 11, 13, 14, 17, адсорбер 16, турбодетандеры первой и второй ступеней 12, 15. Теплообменники предназначены для охлаждения сжатого гелия обратным и детандерным потоками. Получение холода в турбодетандерах, включенных в схему последовательно на разных температурных уровнях, необходимо для компенсации притоков теплоты из окружающей среды и недорекуперации теплообменников. Конструктивно БТ представляет собой разъемный вакуумный цилиндрический сосуд с экраном, охлаждаемым жидким азотом. БО предназначен для окончательного охлаждения гелия от 15 до 5 К и сжижения его. В БО входят теплообменники 20, 24, сборник жидкого гелия 23, ванна вакуумного гелия 25 и эжектор 22. В сборнике 23 накапливается жидкость, которая охлаждает идущий по змеевику к потребителю гелий и подпитывает ванну вакуумного гелия. В зависимости от режима работы схемой установки предусмотрена возможность параллельного или последовательного подключения к блоку ожижения детандера 19. [c.156]

На рис. 156 показана рекомендуемая схема автоматической установки для охлаждения двух объектов с различными температурами. В этой установке жидкий фреон поступает в коллектор, а оттуда — в испарители. Заполнение испарителей регулируется ТРВ. Пары фреона через всасывающий коллектор отсасываются компрессором. Поддержание температуры в охлаждаемых объектах на определенном уровне обеспечивается термостатами в комплексе с соленоидными вентилями СВ. Пуск и остановка агрегата производится магнитным пускателем П через промежуточные реле ПР в соответствии с импульсами, подаваемыми терморегулятора.мн. При замыкании контактов хотя бы одного терморегулятора компрессор включается в работу. У выхода всасывающего трубопровода из испарителя с бо- [c.299]

При наличии в схеме отделения карбонизации первого промывателя газа концентрацию СО., в газе, выходящем из осадительных колонн, поддерживают выше обычной (10—12 и СО2 вместо 5—7% при работе без промывателя). Однако потери углекислоты на станции карбонизации при этом не повышаются, а понижаются, так как содержание углекислоты в газе после первого промывателя не превышает 3—4"о. В то же время благодаря увеличению концентрации СО.2 в газе, выходящем из осадительных колонн, повышается парциальное давление углекислоты в верхних бочках колон 1ы и возрастает скорость поглощения ее аммонизированным рассолом. Это в свою очередь способствует установлению более благоприят юго температурного режима в колонне и улучшению качества кристаллов бикарбоната. В результате увеличивается степень использования ионов Ма рассола в процессе карбонизации. [c.122]

Смазка вальцов должна обеспечить нормальную работу узлов трения машины, и в первую очередь валковых подшипников. Современные вальцы всех типоразмеров (длина бочки 800, 1500 и 2130 мм) в индивидуальном исполнении и в агрегатах (по две или три машины) имеют валковые подшипники качения, для смазки которых применяется густая смазка УС-3 (Т). Смазка подается в подшипники от центральной станции, устанавливаемой на каждых вальцах. Принципиальная схема смазки валковых подшипников 1 вальцов длиной 800 мм завода Большевик приведена на рис. 3.17. Во все четыре [c.99]

В предыдущих главах были подробно описаны различные методы анализа, расчета и оптимизации сложных схем. Работы в данной области далеко не закончены и предстоит еще многое сделать. Это особенно относится к практическим применениям, число которых в указанной области пока не достаточно. Несмотря на это в настоящее время уже возникает новая задача, решение которой будет иметь бо.льшое значение для химической технологии. Речь идет о машинном выборе наилучшей схемы проведения процесса. В книге говорилось о расчете или оптимизации конкретных схем. Однако, как правило, процесс можно оформить в виде различных схем. Сейчас [c.304]

Рис, 200. Схема работы промазочны.х ванн а — промазка рук<1вов на дорнах (пунктиром показано нерабочее положение ванны) —рукав - ванна , 3—отверстия с шайбами лля по.лъе-ма ванны 5— .рове ь клея в рабочем положении б—уровень клея в нера-бо )ем по.тожении, [c.561]

Типовая схема абсорбции (стр. 82) разработана на основе длительного изучения всех систем абсорбции. В ней использовано все лучшее каждой системы, подтвержденное длительным опытом работы. Вместо многоколпачковых тарелок применена одноколпачковая барботажная тарелка со средней глубиной барботажа 200—250 мм. Не только для абсорберов, но и для промывателей принят не скрубберный, а более надежный барботажный тип бочек. Система работает только с охлаждением жидкости. Использован полный самотек в протекании рассола. Отсутствуют промежуточные насосы, требующие кропотливого ухода вследствие частого проникания жидкости через сальниковые уплотнения, что приводит к повышенным потерям аммиака. [c.98]

В работах [145, 146] приводятся данные об ускорении релаксации напряжения резин при наложении на статическую деформацию периодической деформации при инфразвуковых частотах (0,25—25 Гц). По аналогии с процессом виброползучести такой процесс назван виброрелаксацией (рис. 35, б). Исследовались резины, наполненные техническими углеродами различного типа. Испытания проводились при 20 °С по одной из трех схем, показанных на рис. 8.36. Образец деформировали и некоторое время выдерживали при заданной деформации, численно равной средней деформации за цикл Бо (схема а), минимальной деформации за цикл (схема б) и максимальной деформации за цикл 2 (схема в). При этом определяется статическая релаксация напряжения o(t). Затем образец подвергается периодической деформации с амплитудой 5%, и наблюдается релаксация напряжения в процессе действия вибраций. При проведении испытаний по схеме а определяется среднее напряжение за цикл Oo(i)i по схеме б — ми- [c.279]

Форсунки Зотикова применяются для доувлажнения воздуха непосредственно в цехах при потребности в поддержании ср > бО /о. Схема работы поясняется рис. 85. Сжатый воздух поступает от компрессора по трубе 3, а вода по трубе—1 из бачка 2 (размером 250 X 400 X 350 мм), расположенного обычно в помещении цеха на стене. Шаровым краном 4 поддерживается такой постоянный уровень воды в бачке, чтобы в сифонной трубочке вода стояла на 1—6 см ниже плоскости [c.179]

Схема работы этих аппаратов следующая ( рис.1 j филь- Ч>овая жидкость из напорного бака поступает в нижний штуцер верхней бочки КДС и движется по трубкам снизу вверх. Из верхнего штуцера этой бочки она поступает в соответствующую цар-гу сепарационной колонки, где из разогретой жидкости интенсивно выделяется газ. Через нижний штуцер царги фильтровая [c.212]

Вакуум-фильтрация основана на удалении воды из п-чотного слоя осадка, расположенного на мелкоячеистой сетке (ткани), вакуумом, создаваемым со стороны, противоположной осадку. Фильтровальное устройство может быть выполнено в виде короба (ленточные фильтры) или цилиндра (барабанные фильтры). Барабанные вакуум-фильтры типа БОУ и БсхОУ (со сходящим полотном) являются основным видом оборудования для механического обезвоживания на канализационных очистных сооружениях. Схема работы вакуум-фильтра барабанного (рис. 11.39, а) и со сходящим полотном (рис. 1.39,6) видна из рнс. 11.39. Плошадь поверхности фильтрации таких вакуум-фильтров равна 5, 10, 20 и 40 м [c.136]

Поскольку в данной системе токи обмена электрохимической реакции намного ниже, чем на Р1, влияние диффузионного импеданса на измеряемые величины практически отсутствует. Эквивалентная схема в этом случае упрощается до схемы рис. 4.35. Для получения элементов данной эквивалентной схемы измерения импеданса необходимо проводить при частотах переменного тока 10 —10 Гц (из-за бо.1Ьшой величины / р), т. е.для выполнения работы следует воспользоваться простейшей установкой, описанной в начале раздела, либо соответствующей автоматической. [c.267]

Расчеты показывают, что выход углекислоты пивного брожения соста вляет на этих заводах 520 кг в сутки. Это количество позволяет полностью обеспечить не только потребности в углекислоте для производства пива, но и 50—1100% потребности в ней для выработки безалкогольных напитков. Если пивоваренный завод работает по юбычной технологической схеме, не производит карбонизации пива и предварительного заполнения бочек перед розл ивом пива углекислотой, а также не расходует ее для насыщения разливной аппаратуры, потребности производства безалкогольных напитков в углекислоте удовлетворяются полпостью. При работе пивоваренного завода по новой технологической схеме с осуществлением перечисленных дополнительных операций потребности производства безалкогольных паиитков в углекислоте удовлетворяются наполовину. [c.15]

Подшипники валков до последнего времени выполнялись п схеме подшипников скольжения с бронзовыми вкладышам (рис. V. 11). Хотя окружная скорость цапфы валка невелик <> 30 mImuh), условия работы подшипника весьма тяжелые, та как величина распорного усилия на один подшипник доходит д 5 6-10 н (60—60 г), а температура цапфы может подниматьс до 370° К. Обычно диаметр цапфы d составляет 0,5 0,7 диаметр бочки, а длина ее I равна 1 н- 1,25 d. В таких условиях наиболе пригодным материалом для вкладышей является бронза . В мг [c.182]

Опробование оборудования вначале следует проводить, отдельно проверяя работу каждого аппарата. Если в схемах применяются насадочные аппараты, необходимо особое внимание уделить загрузке аппаратов керамическими кольцами или седлами. Кольца и седла перед загрузкой сортируют от боя и посторонних предметов, затем промывают их водой до требуемой чистоты. Абсорберы, регенераторы и скрубберы перед загрузкой также должны быть тщательно очищены и промыты. Первые 3- 4 ряда колец необходимо уложить в щахматном порядке, далее кольца загружаются навалом. Для предотвращения боя колец их загружают в слой воды либо осторожно высыпают в аппарат с небольшой высоты. [c.101]

Содержание С определяли на приборе, схема которого представлена на рис. 2. Принцип его работы основан на высокотемпературном (1400°С) сжигании анализируемого образца в токе очищенного Ог в трубчатой печи 4, концентрировании образующегося СОг в ловушке с сорбентом 9 и последующем его количественном определении с помощью хроматографа (ЛХМ-8МД) 11 с. детектором по теплопроводности. В качестве сорбента использован хроматографический носитель ИНЗ-бОО, содержащий 20 мас. % триэтаноламина. Концентрирование СОг проводили при охлаждении ловушки. 9 (трубка из нержавеющей стали 50,0X0,3 jm) до 0°С. Десорбцию СОг осуществляли кипящей водой. Разделение Ог и СОг проводили на колонке из нержавеющей стали/2 (100X0,3 с. ) заполненной активированным углем марки СКТ (размер частиц 0,25—0,5 мм). Температура колонок и детектора 100°С, ток детектора 120 мА. Расход Ог п Не соответственно состав- [c.138]

Окислительный режим требует высокой чистоты питательной воды электрическая проводимость ее должна быть около 0,1—0,15 мкСм/см. Для этого осуществляется глубокое обессоливание всех составляющих питательной воды. Энергоблоки СКП с прямоточными котлами, кроме того, имеют конденсатоочистки (см. с. 216) со 100 %-ным пропуском через них потока турбинного конденсата и добавочной воды. При современных технологических схемах не все органические вещества питательной воды удаляются на фильтрах блочной обессоливающей установки (БОУ). В результате термолиза органических веществ образуются кислые продукты, снижающие pH питательной воды и повышающие ее электропроводимость. К аналогичным изменениям этих показателей приводит также поступление СОг с присосами воздуха на участках тракта, находящихся под вакуумом. На первых этапах освоения окислительного водного режима с дозированием кислорода, но без введения аммиака нередко отмечались случаи смещения pH в кислую область до 6 и менее с одновременным увеличением электропроводимости питательной воды в условиях нормальной работы БОУ. Такие нарушения водного режима приводили к усилению коррозии конденсатно-питательного тракта и повышению выноса продуктов коррозии в котел. [c.80]

Сопротивления при монтаже схемы подбирают по номинальной величине, допустимым отклонениям от номинальной величины (допускам) и номинальной мощности. В бо.льшинстве схем отклонение величины сопротивления от номинального значения на 10% в цепях анода, сеток и катода электронной лампы заметно не сказывается на работе схемы. Более точный подбор сопротивлений необходим в С-фильтрах (1—3%), фазовращающих цепях генераторов и детекторов, в цепях обратной связи усилителей и в делителях напряжения (3—5%). [c.15]

Применение движущегося катализатора обсспечизает непрорыв-но сть работы реактора, упраздняет сложные переключающие устройства и дает возможность легко осуществить процессы с, ио-бой длительностью стадий реакции и регенерации. Кроме того, при такой схеме переход от проведения реакции к регенерации катализатора не связан с нагревом или охлаждением контактного аппарата. Процесс с движущимся пылевидньв катализатором основан на тохм, что при продувании газа с достаточно больщои скоростью че- [c.827]

После получения удовлетворительного анализа готовый npofljTtT -30% з.к. пропанвда, насосом, (поз.227 или 227 ) передается на склад готовой продукции, в емкости (поз.272). Смесители (поз.226, 226 ,220) и сборники (поз.223,224) работают под азотным дыханием 100-600 мм в.ст. Сборник (поз.225) работает под атмосферньм давлением. Для разлива готового продукта в бочки предусмотрена схема автоматической дозировки с использованием счетчика и отсечного клапана. Залив в бочки производится насосом (поз.273) из емкости (поз.272). [c.254]

В схемах БОУ, где механические фильтры работают только как обезжелезивающие, показателем на отключение их для взрыхления и промывки служит возрастание перепада давления на фильтре до 0,1— 0,15 МПа. [c.109]

По результатам наблюдений за работой ЭМФ в схеме БОУ блока 300 МВт Среднеуральской ГРЭС и блоков 500 МВт Рефтинской ГРЭС установлено, что в пределах рабочего цикла ЭМФ при стабильной работе блока эффективность обезжелезивания находится на уровне 40%. Значительное повышение эффективности обезжелезива-яия (до 60%) отмечается при повышенном содержании железа перед БОУ (рис. 3.11). Перепад давления на фильтрующей загрузке практически не влияет на эффективность обезжелгзивания до предельного перепада (0,15 МПа). В случае превышения эгого значения содержание железа после ЭМФ заметно возрастает (рис. 3.11). Динамика загрязнения загрузки ЭМФ в основном определяется состоянием блока. В стабильном режиме работы блока рост перепада давления идет относительно равномерно, в пусковом режиме — форсированно. [c.126]

Эффективность работы ЭМФ и сульфоугольных фильтров (СУФ) в сопоставимых эксплуатационных условиях была проверена на БОУ блоков 500 МВт Рефтинской ГРЭС. В схеме БОУ этих блоков на механической ступени очистки установлены ЭМФ и сульфоугольные фильтры при последовательном или индивидуальном включении их в работу. Эффективность работы ЭМФ и СУФ проверялась при различных вариантах включения их в схему БОУ ЭМФ —СУФ —ФСД, ЭМФ — ФСД, СУФ—ФСД. Проверка проводилась в несколько этапов с охватом стабильного и пускового режимов блока. Продолжительность этапа была в пределах одного рабочего цикла. В каждом этапе выполнялся контроль за содержанием железа по ступеням БОУ. В отдельных этапах для определения железа из каждой точки контроля одновременно (с интервалом 3—5 мин) отбирались три пробы. Эти пробы анализировались раздельно. Абсолютное значение содержания железа в каждой точке рассчитывалось как среднеарифметическое трех последовательно отобранных проб. Содержание железа в последовательно отобранных пробах было сопоставимо, а отклонение от среднерасчетного значения, как правило, не превышало [c.126]

Сравнительные графики по эффективности работы ЭМФ и СУФ в стабильном режиме блока представлены на рис. 3.14. Сопоставление динамики изменения содержания железа в укгзанных схемах свидетельствует о более высокой эффективности обезжелезивания на ЭМФ в сравнении с сульфоугольным л фильтрами.. Так, снижение железа на сульфоугольных фильтрах не превышает 24—40%, а на ЭМФ находится в пределах 30—60%. Если в схеме с ЭМФ четко отмечается рост эффективности обезжелезивания при повышенном содержании железа перед БОУ, то в схеме в сульфоугольным фильтром этого не наблюдается. В этом режиме повышается эффективность поглощения железа на ФСД. В ФСД в этом случае кроме растворенного задерживается и взвешенное железо, что приводит к загрязнению ионит- [c.127]

На рис. 32 изображена схема современной отечественно/ уста-1ЮВКИ производительностью 3600 м - час кислорода. В этой установке основное количество воздуха (95—96%) сжимается только до давления 6 ати, которое необходимо для процесса разделения воздуха в колонне двукратной ректификации. Только 4—б воздуха сжимаются до 140—160 ати с целью получения холода. Остальное количество холода, требуемое д.тя работы установки, получается в расширительной машине—турбодетат дере, в котором расширению подвергается сжатый газообразный азот. Ввиду того что установка перерабатывает бо.тьшое количество воздуха низкого давления, д.ия сжатия этого воздуха прплеплются турбо компрессоры. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология