Регулирование карбонизации

Прочность коагуляционных контактов при прочих равных условиях определяется расстоянием между взаимодействующими частицам, степенью и площадью перекрывания сольватных оболочек, их составом, структурой, толщиной и характером изменения состава, структуры и прочности сольватной оболочки по ее толщине. В связи с этим возникает проблема регулирования процессом формирования сольватных оболочек с заданными характеристиками, а с учетом того, что КМ - развивающаяся система, важное значение приобретает предвидение и управление изменениями этих характеристик в течение всего процесса карбонизации или определенного этапа. Практическое решение этой проблемы, по-видимому, заключается в исследовании зависимости структурно-реологических свойств КМ от некоторого заданного множества факторов и прежде всего от состава исходного сырья и условий ее карбонизации, в анализе и обобщении накопленной в этой области информации с позиций физикохимии дисперсных систем и поверхностных явлений. Особое значение этот вопрос приобретает для стадии мезофазных превращений в процессе карбонизации нефтяного сырья в аспекте управления коалесценцией мезофазных сфер и получения материала с требуемой анизотропией структуры и свойств. [c.111]

Оптическая и электронная микроскопия широко используется для изучения процесса формирования и превращения жидкокристаллической фазы [85,86]. Метод непосредственного наблюдения за процессом карбонизации с помощью специальной приставки к оптическому микроскопу 47] позволяет не только фиксировать момент появления частиц мезофазы, но замерить их количество и средний диаметр. Фотография и киносъемка дают наглядное представление о деформации и коалесценции частиц, динамике изменения их размеров и их регулирование различными приемами. [c.45]

Как указывалось ранее, возможен вариант, по которому основной поток обратного рассола карбонизуется до полного связывания свободной щелочи, а второй, меньший, поток обратного рассола используется для осаждения ионов магния. При этом улучшаются условия автоматического регулирования стадии карбонизации. В процессе карбонизации следует учитывать возможность зарастания электродов выделяющимся карбонатом кальция при наличии в обратном рассоле ионов Са " . Для этого требуется разработка конструкции самоочищающегося электрода. [c.126]

Нормы технологического режима отделения карбонизации, их регулирование и контроль [c.166]

Основой регулирования режима карбонизации в осадительной колонне является соответствие между количеством подаваемой углекислоты и поступающего в колонну аммонизированного рассола. При поддержании в колонне постоянного уровня жидкости количество поступающего рассола будет соответствовать количеству отбираемой из КЛ суспензии. Отбор суспензии должен соответствовать максимально возможной производительности, установленной опытом работы колонны данного размера. [c.170]

Таким образом, средств регулирования в отделении карбонизации при установившейся нагрузке в основном два — отбор суспензии из колонны и тепла в холодильниках. [c.173]

Принципиальные основы автоматического регулирования процесса карбонизации [c.173]

Основой для регулирования работы отделения карбонизации является соответствие количества поступающих углекислоты и аммонизированного рассола. Ведущим потоком при этом является поток газа, по которому регулируют количество рассола. [c.173]

На этом же принципе основано и регулирование распределения газа известковых печей по колоннам предварительной карбонизации. [c.174]

Подача кондиционного рассола из отделения предварительной очистки рассола должна соответствовать производительности аппаратов отделения абсорбции. Подача рассола в промыва-тели газа колонн и воздуха фильтров и общая нагрузка отделения абсорбции должны быть увязаны с поступлением газа из отделений дистилляции, карбонизации и фильтрации. Для правильного регулирования вакуума в системе большое значение имеет работа станции вакуум-насосов, которые откачивают газ из аппаратов отделения абсорбции. [c.180]

Ручное регулирование не может обеспечить устойчивую работу аппаратов отделения карбонизации по заданному режиму. Это объясняется недостаточной частотой контроля технологических показателей, а также возможными неточными действиями аппаратчика. [c.233]

Ручное регулирование особенно неэффективно при интенсификации работы аппаратов и большом их количестве. Поэтому в настоящее время на содовых заводах внедряется автоматическое регулирование работы аппаратов отделения карбонизации, при котором обеспечивается [c.233]

Регулирование отбора суспензии бикарбоната натрия в соответствии с количеством подаваемого в колонну газа производится по вспомогательному показателю, которым является температура верха колонн. Регулятор 3 поддерживает эту температуру постоянной, воздействуя на дроссельную заслонку 4, изменяющую отбор суспензии бикарбоната из осадительных колонн. Регулирование отбора суспензии при помощи этого регулятора не вполне надежно, поэтому сейчас разрабатывается регулятор отбора, поддерживающий постоянную степень карбонизации выходящей суспензии. [c.234]

Для повышения эффективности процесса фильтрации и увеличения производительности вакуум-фильтров в настоящее время разрабатывается схема автоматизации отделения фильтрации. По этой схеме предусматривается автоматическое регулирование давления воздуха, подаваемого в вакуум-фильтр для продувки ткани автоматическое регулирование наполнения корыт вакуум-фильтров суспензией автоматическое согласование нагрузки отделения фильтрации с нагрузкой отделения карбонизации и автоматическое регулирование температуры воды, поступающей на промывку бикарбоната натрия. [c.259]

Содержание СО2 в отходящем газе является ся основным показателем для регулирования работы карбонизационных колонн. При предварительной карбонизации рассола и наличии в схеме первого промывателя газа колонн содержание СО2 в уходящем из колонн газе достигает 10—12%. При отсутствии первого промывателя газа колонн оно не должно превышать 5—7%. Если для карбонизации используется отбросный углекислый газ заводов синтетического аммиака, и средняя концентрация СО2 в поступающем газе достигает [c.128]

Кроме распределения газа по колоннам, на станции карбонизации автоматически поддерживаются постоянный уровень жидкости в колоннах, отбор жидкости из каждой колонны в точном соответствии с количеством подаваемого в нее газа, постоянство температуры жидкости на выходе из колонн. Таким образом, автоматизация охватывает все параметры технологического процесса станции карбонизации, т. е. является комплексной. На других станциях содового производства комплексная автоматизация еще не вполне освоена. Работа находится в стадии поисков наиболее рациональных схем автоматического регулирования. Однако на [c.252]

Комплексное автоматическое регулирование процесса карбонизации [c.258]

Основным параметром для автоматического регулирования работы станции карбонизации является количество углекислоты, расходуемой на карбонизацию аммонизированного рассола. В зависимости от подачи углекислоты регулируют подачу аммонизированного рассола, отбор суспензии бикарбоната и поступление воды на охлаждение суспензии в осадительных колоннах. [c.258]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КАРБОНИЗАЦИИ [c.174]

Перспективная схема автоматизации предусматривает все перечисленные выше системы автоматического регулирования, дополнительное автоматическое изменение количества промывной воды по содержанию ион-хлора в бикарбонате натрия, а также регулирование числа оборотов вакуум-фильтров для согласования производительности отделений фильтрации и карбонизации. [c.195]

РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КАРБОНИЗАЦИИ V [c.108]

Применение всех этих показателей для регулирования отбора суспензии из КЛ возможно лишь при условии поддержания нормированных показателей, таких, как температура выходящей из КЛ суспензии или уровень жидкости в колонне. Например, цри возрастании температуры уходящей из колонны суспензии замедлится поглощение двуокиси углерода в нижней части, начнется усиленное поглощение СО а в верхней части колонны и соответственно — подъем температуры отходящих газов. При регулировании потока жидкости по этому показателю следует усилить отбор суспензии. Однако поступают наоборот, так как наблюдаемая при этом недостаточная степень карбонизации выходящей жидкости требует замедления отбора. [c.109]

Опыт эксплуатации содового производства показал, что более 50% возмущений режима отделения карбонизации является следствием изменения качества аммонизированного рассола. Следовательно, автоматизация регулирования режима абсорбции в значительной степени должна улучшить условия работы отделения карбонизации. Кроме того, при стабилизации режима абсорбций повысится концентрация аммиака в аммонизированном рассоле, а следовательно, увеличится степень использования натрия. [c.159]

Обычно в качестве параметра регулирования выбирают температуру рассола на выходе из первого абсорбера или совокупность температур рассола на входе в абсорбционную колонну, на выходе из второго промывателя газа колонн и на выходе иэ первого абсорбера. Совокупность температур лучще отражает зависимость нагрева рассола от количества поглощенного аммиака, так как учитывает температуру поступающего рассола и нагрев рассола в ПГКЛ-2 за счет поглощения аммиака, диоксида углерода и паров воды из отходящих газов карбонизации. По зтому косвенному параметру регулируют подачу рассола на абсорбцию. Так как степень нагрева рассола зависит не только от количества поглощенного аммиака, но и от других факторов (содержания паров воды в поступающих и отходящих газах, соотношения NH3 и СО2 в постзт1ающем газе и др.), схема регулирования предусматривает установку ряда вспомогательных контуров регулирования. [c.117]

Как уже указывалось, концентрации Na l и NH3 в аммонизированном рассоле, концентрация СО в карбонизующем газе, температура охлаждающей воды, наличие автоматического регулирования процесса могут существенно влиять на степень использования натрия. Повьииение коэффициента использования натрия на 1% снижает расход рассола почти на 1,5%. Кроме того, уменьшение объема рассола на единицу продукции при неизменной пропускной способности отделений абсорбции, карбонизации и дистилляции увеличивает их производительность на 1—1,5%, благодаря чему снижается доля накладных расходов на тонну соды. [c.231]

Так, в ароцессах внсокотешературного превращения нефтяных остатков, например, при их карбонизации за счет реакций уплотнения, происходит постепенное утяжеление коксующейся массы и увеличение ее вязкости, которая складавается из вязкости изотропной среды и жидкокристаллической анизотропной фазы. Изучение изменения реологических свойств коксующейся массы позволяет разобраться в про-пессах, происходящих при образовании кокса из жидкой фазы, а гак -же найти способы регулирования фазовых переходов с целью повышения выхода и улучшения качества нефтяного кокса. В работах [74,75] приводятся результаты изучения реологических характеристик коксуемой массы, которые получены на ротационном пластовискозииетре типа конус-конус, являющемся упрощенной модификацией прибора [76], Прибор работает по принципу постоянной скорости сдвига. Верхняя часть внутреннего конуса изготовлена в виде полусферы, что позволяет вспученной массе стекать обратно в реакционное пространство. Потенциометр фиксирует температуру в измерительной ячейке и усилие на валу конуса, которое зависит от вязкости коксуемой массы. На основании данных потенциометра строится график изменения напряжения сдвига во времени. Напряжение сдвига вычисляют по формуле [c.25]

При непрерывной очистке на карбонизацию поступает либо весь образующийся рассол, либо его часть. Если на карбонизацию направляется весь поток обратного рассола, схема очистки значительно упрощается, так как уменьщается количество коммуникаций и арматуры. Однако при этом несколько затрудняется регулирование стадии карбонизации в связи с необходимостью оставлять часть щелочи для осаждения ионов магния. Более целесообразно направлять на карбонизацию определенную часть обратного рассола с таким расчетом, чтобы вся щелочь, содержащаяся в этом рассоле, взаимодействовала с двуокисью углерода. Полной карбонизации всей щелочи до Nag Oa соответствует более резкий скачок потенциала электрода рН-метра, благодаря чему облегчаются автоматический контроль и регулирование этой стадии процесса очистки. Карбонизован-ный рассол через буффную емкость направляют в смеситель или реактор, куда, минуя карбонизацию, добавляют также часть обратного рассола с таким содержанием щелочи, которая необходима для осаждения ионов магния. [c.110]

Разобранные выше примеры некоторых представителей различных классов карбо- и гетероцеппых полимеров наглядно иллюстрируют возможности регулирования структуры и, следовательно, свойств переходных форм углерода посредством изменения молекулярной и надмолекулярной структур исходных полимеров, а также условий карбонизации. [c.196]

Таким образом, регулирование работы аппаратов отделения карбонизации сводится к регулированию различных потоков углекислого газа, карбон изуемой жидкости и охлаждающей воды. [c.226]

Контроль и регулирование работы аппаратов отделения карбонизации осуш,ествляют аппаратчики старший колонщик колонщик и колонщик верха. [c.227]

При регулировании работы аппаратов отделения карбонизации колонщики принимают во внимание работу других отделений содового производства, для чего поддерживают связь с абсорберщиками, дистилляторщиками, фильтровщиками и машинистами компрессоров, а также следят за количеством жидкости в сборниках аммонизированного рассола и фильтровой ж идкости. [c.227]

Общий щит отделения дестилляции—абсорбции устанавливается в отдельном помещении (обычно рядом со щитом отделения карбонизации). Указатели и кнопки приборов дистанционного управления и приборов, показания которых требуются для регулирования нагрузок и режима станции дестилляции—абсорбции, монтируются также на небольших щитах на рабочем месте аппаратчика (у дестилляторщика и абсорберщика). [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология