Вентилятор прямоточный

Рис. 2.4. Схема прямоточного вентилятора

Сушилка (рис. 97) состоит из туннеля /, длиной 10—70 м, в который периодически подают многополочные вагонетки 4, загруженные влажным материалом. Материал обычно засыпают в противни с толщиной засыпки 30—50 мм. Вагонетки располагают вплотную друг за другом и перемещают с помощью специального толкателя 8. Как правило, туннель разделен на зоны, работающие в определенном тепловом режиме. В зависимости от требований в туннельных сушилках можно осуществлять прямоточную или противоточную сушку. Для реализации поперечной циркуляции теплового агента необходима установка осевых вентиляторов, обладающих высокой производительностью. Скорость [c.248]

Рис. 6.3.3.13. Схема прямоточного вентилятора

Корпус осевого вентилятора (рис. 7-38) выполнен в виде короткого цилиндрического патрубка, в котором вращается рабочее колесо. Воздух движется прямотоком, т. е. вдоль оси вала. Вследствие прямоточного движения газа и обтекаемой формы лопаток к. п. д. осевых вентиляторов значительно выше, чем для центробежных. Осевые вентиляторы могут работать [c.235]

Для сушки песка чаще всего применяются барабанные сушильные установки с прямоточной схемой обработки влажного материала. Скорость газов на выходе из барабана поддерживается на уровне 2-3 м/с, что предотвращает значительный пылеунос. Сушка осуществляется за счет теплоты продуктов сгорания, удаляемых из рекуператора. Температура продуктов сгорания на входе в барабанную сушилку составляет 650-720 °С. Их движение происходит за счет разрежения, создаваемого дымососом или пылевым вентилятором. [c.543]

Наиболее распространены вентиляторы радиальные (центробежные) и осевые. В последнее же время начали применять модификации радиальных вентиляторов — прямоточные, смерчевые, дисковые, вихревые, диаметральные (см. ниже). [c.68]

Сушилка (рис. 103) состоит из туннеля 1 длиной 10—70 м, в который периодически подают многополочные вагонетки 4, загруженные влажным материалом. Материал обычно засыпают в противни (толщина слоя — 30—50 мм). Вагонетки располагают вплотную друг за другом и перемещают с помощью специального толкателя 8. Как правило, туннель разделен на зоны, работающие в определенном тепловом режиме. В зависимости от требований в туннельных сушилках можно осуществлять прямоточную или про-тивоточную сушку. Для реализации поперечной циркуляции сушильного агента необходимо установить осевые вентиляторы, обладающие высокой производительностью. Скорость движения агента (воздух, топочные газы), рассчитанная на поперечное сечение туннеля, должна быть не менее 2 м/с, зазоры между стенками и вагонеткой-50—60 мм. Для лучшего распределения сушильного агента между полками вагонеток по периметру поперечного сечения туннеля устанавливают мягкие диафрагмы 3, препятствующие перетеканию газового потока в зазорах между вагонеткой и стенками туннеля. Отопительно-вентиляционные агрегаты, состоящие из калориферов 6 и циркуляционных вентиляторов 2, 5, обычно устанавливают на перекрытиях туннеля. Продолжительность сушки в среднем составляет 15—30 ч. [c.252]

На газообразном топливе горелка работает следующим образом. Топливный газ через отверстия газового коллектора распределяется в центральный закрученный и периферийный прямоточный воздушные потоки, инжектируемые в горелку через воздуховод и окна корпуса. Газовоздушная смесь воспламеняется и сгорает в амбразуре. Расход атмосферного воздуха ре-, гулируют шибером и регистром. Конструкцией горелки предусмотрена возможность подачи в нее воздуха от вентилятора через воздуховод. Необходимость подачи воздуха в горелку мо- [c.51]

Прямоточные радиальные вентиляторы используют в установках с ограниченными размерами. Представляется, что такие вентиляторы найдут применение в кондиционерах (исходя из их компоновочных возможностей и организации потоков). [c.42]

В ленточных сушилках всех типоразмеров и моделей воздух, нагреваемый калориферами промежуточных секций, циркуляционными вентиляторами через воздухораспределительную решетку 4, расположенную над лентой, подается сверху вниз на слой продукта, продувает его и затем частично поступает через калорифер на вентилятор, а частично — по каналу отработанного воздуха выводится из аппарата. При помощи заслонок, установленных на каналах подачи свежего и отвода отработанного воздуха, легко осуществляется прямоточная, противоточная или смешанная схема движения воздуха и продукта. [c.346]

Вращательное движение придается газовому потоку различными способами в соответствии с этим классифицируют и циклоны. Газы могут проходить через криволинейные направляющие лопатки в газоходе такие устройства называются прямоточными циклонами [515], или вихревыми воздухоочистителями [197] в другом случае вращение создается специальными вентиляторами. В наиболее распространенных противоточных циклонах газы поступают [c.240]

В прямоточном радиальном вентиляторе (рис. 2.4) перемещаемая среда вначале также движется в осевом направлении и поступает во вращающееся рабочее колесо, где под действием центробежной силы проходит в радиальном направлении в межлопаточном пространстве и выходит в осевом направлении по кольцу через радиальный лопастной диффузор, стенки которого имеют криволинейную форму, а лопатки установлены па осесимметричном коленообразном участке диффузора. [c.31]

Для некоторых производств, например в нефтехимической отрасли, целесообразно охлаждать оборотную воду до 3-5 С чтобы использовать градирни зимой взамен холодильных установок. По данным исследований НИИ ВОДГЕО опытной градирни с пленочным оросителем из ПВХ, воду можно охла дить до такой низкой температуры при работе вентилятора в режиме реверса с прямоточной схемой движения воды Й воздуха в градирне. Вентилятор должен быть защищен от атмосферных осадков. При этом наледи на конструкциях градирни не образовывались в широком диапазоне условий раб< ты <7 = 4 25 м /(м ч), А. = 0,35 2,6 кг/кг, б до -21 °С. [c.282]

Воздушные каналы, выполненные из бетонных, цементных или керамических труб большого диаметра (0,250—0,38 см), укладывают между грунтом и изоляционной конструкцией пола с уклоном для стока конденсата. Для подачи воздуха в каналы применяют прямоточную реверсивную систему с двумя вентиляторами либо с одним (но снабженную устройством реверса). Такая система может работать и при естественной конвекции. [c.247]

Теплоноситель образуется в топке 5, куда подается коксовый газ и воздух дутьевым вентилятором 10 Для получения необходимой температуры теплоноситель разбавляется рециркулирующими газами, подаваемыми вентилятором 11 Отработавший теплоноситель поступает на очистку в циклоны 12, а затем на вторую ступень очистки в пыле концентраторы 13 н подается дымососом 14 частично в линию рециркуляции, а частично на третью ступень очистки в мокрых прямоточных пылеуловителях 15 Выделяющаяся угольная пыль из аппаратов 12 и 13 шнеками 16 через герметизирующие затворы 17 подается в общий поток высушенного материала [c.49]

При использовании молотковых мельниц, мельниц-вентиляторов и среднеходных мельниц целесообразно применять прямоточные горелки, обладающие меньшим сопротивлением. В случае использования ШБМ благодаря высокому располагаемому напору мельничных вентиляторов чаще применяют вихревые горелки. [c.427]

Воздух движется над находящимся на полках материалом с помощью турбовоздуходувок. Скорость циркуляции воздуха с помощью каждой турбовоздуходувки можно варьировать изменением наклона лопастей. На последней ступени сушки, когда скорость процесса лимитируется внутренней диффузией или обрабатываемый материал — мягкий и порошкообразный, скорость циркуляции воздуха сравнительно более низкая, чем на начальной ступени, когда процесс характеризуется высокой скоростью испарения влаги. Большей частью поток воздуха в сушилке направлен вверх, противотоком к материалу. В отдельных случаях условия сушки требуют прямоточного движения воздуха и материала или одновременно противотока и прямотока с вытяжкой отходящих газов на некотором уровне между подачей и разгрузкой твердой фазы. Отдельный вентилятор, подающий холодный воздух, устанавливают, если продукт перед выгрузкой должен быть охлажден. [c.266]

Помимо указанных необходимо принять меры, направленные на повышение надежности отсечных клапанов, установленных на линии подачи газообразного аммиака к вентиляторам или смесителям и обеспечивающих автоматическое прекращение поступления аммиака в систему при содержании аммиака в аммиачно-воздушной смеси, превышающем 12% (об.). Применяемая система, блокировок должна обеспечивать автоматическое прекращение подачи аммиака на окисление а) в нижнем положении колокола газгольдера аммиака б) при снижении давления аммиака в колек-торе на входе в цех в) при остановке электродвигателя газодувки, направляющей аммиачно-воздушную смесь в систему, или остановке нагнетателя нитрозных газов г) при повышении температуры на сетках контактного аппарата д) снижение уровня питательной воды ниже допустимого в горизонтальных котлах-утилизаторах или в барабанах котлов с принудительной циркуляцией е) при падении давления и уменьшения расхода питательной воды в прямоточных котлах-утилизаторах. [c.42]

Рециркуляция. Как уже упоминалось в данной главе, при определенных атмосферных условиях часть теплого влажного воздуха, покидающего градирню, может рециркулировать через нее и тем самым ухудшить ее работу. Если большое количество градирен расположено в длинный ряд, подобное явление возникает при направлении ветра, параллельном ряду. Была предпринята попытка установить роль различных факторов в этом явлении, для чего разработали детальную методику испытаний, основанную на использовании портативной аппаратуры, и провели испытания тридцати градирен различных типов [8]. Были приложены максимальные усилия, чтобы получить данные, поддающиеся сравнению (следует учесть, что диапазон испытываемых установок был очень широк градирни с нагнетательной и вытяжной вентиляцией, прямоточные и противоточные, с длиной вытяжной башни от 10 до 100 м, шириной от 4 до 20 м, с высотой основания от 6 до 17 ж и высотой выводной трубы вентилятора от 1,2 до 5 м). [c.304]

I, 5 — емкости для кислоты 2, 6, II, /7 — насосы 3 — напорный бак 4 —скруббер 7 — вентилятор 3 — теплообменник 9 —циклон /О — прямоточный реактор И — центрифуга /3 — барабанная сушилка /4 — выпарной аппарат /5 —скруббер /6 — емкость /8 — грохот 19 — дробилка 20 — барабанный холодильник 2/— аммонизатор-гранулятор 22—молотковая дробилка. [c.147]

Из отделения кристаллизации суспензия хлористого аммония перекачивается в сгуститель 31. Осветленный здесь раствор ( нашатырный маточник ) направляется в аппарат 9 на смешение с дегазированной жидкостью. Осадок хлористого аммония после отжима на центрифугах 33 системой ленточных транспортеров 35 передается в барабанные прямоточные сушилки 37. Фугат из центрифуг 33 стекает в резервуар 34, откуда при помош,и насоса возвращается в сгуститель 31. В качестве сушильного агента применяются разбавленные воздухом топочные газы. Отходящие из сушилки запыленные газы последовательно проходят батарею циклонов 38 и рукавный фильтр 39. Очищенные от пыли газы вентилятором 40 удаляются в атмосферу. [c.174]

По степени непрерывности оно делится на прямоточное (синхронизация операций отсутствует, допускаются вынужденные простои при передаче продуктов на следующую операцию) и непрерывно-поточное со свободным и регламентированным ритмом (непрерывная или циклическая синхронизация операций). Непрерывность технологического процесса определяется формой передачи сырья или полуфабрикатов с операции на операцию. В химических аппаратурных производствах непрерывность материальных потоков достигается с помощью насосов, компрессоров, вентиляторов и других специальных средств и устройств при поддержании бесперебойного снабжения. [c.52]

Осевые вентиляторы целесообразно применять для подачи больших объемов воздуха при небольших давлениях — в основном для проветривания помещений — и в теплообменных установках с воздушным охлаждением. Центробежные вентиляторы предпочтительно применять для подачи воздуха при значительных давлениях — в системах пневматического транспорта, котельных установках, в качестве тягодутьевых устройств. Осевые вентиляторы по сравнению с центробежными обычно имеют больший к. п. д. вследствие прямоточного движения газа и обтекаемой формы лопаток они реверсивны, т. е. их конструкция позволяет изменять направление потока воздуха (газа) на обратное, и более компактны. Мощность осевых вентиляторов, как правило, мало зависит от изменения производительности. [c.179]

Газ с содержанием 0,2—3,0% сернистого ангидрида и 1,2— 2,5 г/м серного ангидрида и продукционной (бисульфитной) на-садочной башни поступал в вертикально расположенный АВ, который орошался через механическую центробежную форсунку сульфитно-содовым или сульфит-бисульфитным раствором. Значительные колебания концентрации сернистого ангидрида объясняются полупериодической работой продукционной башни. Очищенный в АВ газ освобождался в сборнике-брызгоуловителе от капель жидкости и через прямоточный циклон поступал в вентилятор и далее на выхлоп в трубу. [c.55]

На выходе из сепаратора пыль подхватывалась атмосферным воздухом и пылевоздушная смесь просасывалась вентилятором промышленного пылесоса 16 через две последовательно установленные трубы Вентури 11 с брызгоуловителями 19 и прямоточный циклон-каплеуловитель 12. [c.101]

Установка для сушки распылением состоит из воздуходувки, нагревателя осушающего газа, распылительного устройства, сушильной камеры, узла для выгрузки высушенного продукта и пылеулавливающих аппаратов. Распылительные сушилки различают по способу подвода сушильного агента, по конструкции распылителя и методу разгрузки материала. Принципиальная схема прямоточной сушильной установки представлена на рис. 85. Линейная скорость газа, рассчитанная на сечение камеры, составляет, как правило, не менее 0,15 м/с. При контактировании сушильного агента и суспензии, диспергированной в виде микрокапель, с поверхности последних происходит интенсивное испарение жидкости. Паро-газовую смесь отсасывают вентилятором 7. При прохождении через циклон 8 (или другие пылеулавливающие устройства) происходит отделение унесенных частиц и их или возвращают в камеру по трубопроводу 6 или подают на последующую обработку. Высушенный до заданной конечной влажности продукт отводят через разгрузочный штуцер 9. [c.234]

Для более равномерного распределения материала по иоперечному сечению барабана и улучшения соприкосновения его с газом в барабане монтируются распределительные насадки (рис. 16-34). Движение высушивающего гааа может быть прямоточным или противоточным по отношению к движению материала. Отработанные газы отсасываются вентилятором 9 через циклон 8 (см. рис. 16-33). У торцов барабана имеются уплотняющие устройства, препятствующие подсосу воздуха в сушилку. Характерным параметром при расчете [c.442]

В прямоточном циклоне с неподвижным импеллером (рис. У1-2) вытяжной вентилятор обычно устанавливают на выходе очищенного воздуха это делается для уменьшения эррозии лопастей вентилятора. Поэтому в пылеотделительной камере, расположенной за неподвижными лопа-стями, где в ооновно-м и отмечается перепад давления, создается пониженное давление по сравнению с газом, подходящим к импеллеру. Следовательно, необходимо предусмот- [c.251]

Принципиальная с.хсма прямоточной барабанной сушильной установки показана на рис. 9.1. Влажный материал из бункера / с помощью питателя 2 подается во вращающийся суцжльный барабан 3. Параллельно материалу в сушилку подается сушильный агент, образующийся от сгорания топлива в топке 4 и смешения топочных газов с воздухом в смесительной камере 5. Воздух в топку и смесительную камеру подается вентиляторами 6 и 7. Высуиченный материал с противоположного конца сушильного барабана поступает в промежуточный бункер , а из него на транспортирующее устройство 9. [c.293]

Для подачи больших объемов газа при малых напорах нашли применение осевые вентиляторы, состоящие из осевого лопастного колеса 1 (с числом лопаток от 2 до 16) и кожуха (рис. 111-13). При вращении колеса газ входитчерез отверстие 3, под действием лопаток перемещается между ними в осевом направлении и удаляется через выходное отверстие 4 (на рисунке отдельно показано трехлопастное колесо). Лопатки посажены на втулку под углом относительно оси и имеют форму, напоминающую по профилю лопасть винта самолета. К числу достоинств осевых вентиляторов относятся прямоточное движение газа вдоль оси вала, отсутствие резкого изменения направления потока, компактность и реверсивность коэффициент полезного действия этих вентиляторов выше, чем у центро- [c.159]

Осевые вентиляторы используются в установках местного проветривания, в градирнях и т. п. Прямоточные центробежные (радиальные) вентиляторы используют в установках с ограниченными размерами. Смерчевые вентиляторы целесообразно применять для перемещения среды, которую нельзя подвергать механическому повреждению, а также для пневматического транспортирования материалов, вызываюпцсс большой износ лопаток и дисков рабочих колес. Дисковые вентиляторы благодаря их малошумности устанавливают в местных кондиционерах для вентиляции помещений. Диаметральные вентиляторы широко используют в системах вентиляции и кондиционирования воздуха, в электротермическом оборудовании, в бытовых установках. [c.366]

В прямоточном радиальном вентшяторе (рис. 6.3.3.13) газ вначале движется в осевом направлении и поступает во вращающееся рабочее колесо, где под действием центробежной силы проходит в радиальном направлении через межлопаточные каналы и выходит сквозь кольцевой радиальный лопастной диффузор (направляющий аппарат) в диффузоре часть динамического напора преобразуется в статический, КПД вентилятора достигает 70 %. Одним из его преимуществ является возможность размещения электродвигателя внутри кожуха, что снижает шумность вентилятора. [c.403]

Осевые или центробежгпле вентиляторы служат для перемещения сушильного агента через последовательно расположенные калорифер (или топку), собственно сушилку, систему пылеочистки и соединтельные трубопроводы. Осевые прямоточные вентиляторы применяют для создания больших расходов газов, но развиваемое ими давление обычно не превышает 0,3 кПа. Центробежггые вентиляторы низкого (до 1 кПа), среднего (до 4 кПа) и высокого (свыше 4 кПа) давления несколько дороже, а развиваемые ими расходы при тех же [c.246]

Влажный хлористый калий, содержащий 5—7% влаги, сбрасывается из центрифуг 7 на ленточный транспортер 8 и направляется на сушку, необходимую для предотвращения сильного слеживания продукта. Сушка хлористого калия производится в прямоточных сушильных барабанах 9, обогреваемых топочными газами. Газы, выходящие из сушильных барабанов, просасываются через циклой И для улавливания увлеченной ими солевой пыли и отводятся вентилятором 12 через выхлопную трубу в атмосферу. Высушенный хлористый калий пересыпается из выгрузной камеры 10 на скребковый транспортер 13, передающий готовый продукт на склад или к железнодорожным вагонам. [c.585]

I, 2 — сборники фосфорной и серной кислот 3 — фор-нейтрализаторы 4 — аммонизатор 5 — гранулятор 6, 32 — мокрые скрубберы 7 — вентилятор — брызгоуловитель 9 — прямоточная сушилка /О —топка //, 34 — вентиляторы 12, 16, 23 — конвейеры 13, 14, 30, 3/— циклоны 15, П, 26элеваторы И, 20, 27 — грохоты /9 — дробилка 21— ретурный бункер 22 —течка 24 — бункер 25 — аппарат КС 2 — кондиционер 29—бункер готового продукта 33—брызгоуловитель. [c.239]

Добавки сушатся в барабанах. В СССР наибольшее распространение получили сушильные барабаны прямоточного типа, в которых продукты горения газа и высушиваемый материал движутся в одном направлении. Материал добавок, подлежащих сушке, загружается в барабан — трубу, вращающуюся вокруг своей оси при помощи электропривода. Продукты сгорания газа после ох.тгая де-ния до требуемой температуры в смесительной камере засасываются дымососом в барабан. Воздух, необходимый для горения газа, подается в горелки дутьевым вентилятором либо подсасывается в горелки за счет разрен ения, создаваемого в топке дымососом. Высушенный материал из барабана поступает на транспортер и затем в цементные мельницы. [c.24]

Экспериментальная установка (рис. 3) для исследования коэффициентов массоотдачи в условиях коллективного движения капель жидкости представляла собой колонну внутренним диаметром 480 мм. Выбор данного диаметра был основан на том, чтобы свести к нулю влияние стенок колонны на гидродинамику капель. Колонна состояла из стеклянных и металлических царг 4, 6, 8. Общая высота установки равнялась 6 м. Система воздуховодов и шиберов 13, 15 давала возможность осуществлять как прямоточное, так и противоточ-ное движение капель и теплоносителя. Вентилятор высокого давления 12 нагнетал воздух через пятисекционный электрокалорифер 10, где тот нагревался до требуемой температуры. Регулирование нагрева осуществляли автоматически. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология