Пластификатор для акриловых смол

Эти составы сходны с составами, содержащими жидкие смолы для нанесения защитных пленок. Их можно использовать только для обуви, находящейся в хорошем состоянии. В противном случае их применение не принесет должного эффекта. В составы, содержащие акриловые смолы, добавляют пластификаторы для сообщения пленке хорошей адгезии и предохранения ее от растрескивания. [c.93]

Пластификаторы вводятся в композиции на основе эпоксидных и акриловых смол для увеличения ударной вязкости — снижения хрупкости, повышения эластичности. [c.20]

Эмаль КЧ-190 (ТУ 6-10-940—70) черная изготовляют на основе алкидно-акриловой смолы и хлоркаучука с добавлением пластификатора. Предназначается для окраски пружин и штанг стабилизатора автомобиля. Эмаль наносят окунанием на очищенную металлическую поверхность и сушат при 18—22 °С 40 мин. Твердость покрытия через 24 ч после нанесения 0,4 покрытие выдерживает действие бензина, минерального масла в течение 24 ч охлаждение до температуры —40°С в течение 2 ч действие солевого тумана в течение 96 ч. [c.279]

Карбоновые кислоты и их производные широко применяются в лакокрасочной промышленности для получения разнообразных пленкообразующих и многих вспомогательных материалов, в частности пластификаторов. Ангидриды двухосновных кислот широко используются в производстве алкидных и полиэфирных смол. Эфиры ненасыщенных карбоновых кислот являются основным сырьем для получения акриловых смол и различных сополимеров с другими ненасыщенными мономерами. [c.117]

Пластификаторы также улучшают текучесть акриловых полимеров в пластическом состоянии, однако они существенно снижают их физико-механические показатели. Поэтому к высококачественным акриловым смолам пластификаторы обычно не добавляют. Пластификация с успехом заменяется сополимеризацией с различными мономерами. [c.245]

Эмаль АС-131 черная представляет собой раствор акриловой смолы в смеси органических растворителей с добавкой технического углерода, пластификатора и наполнителей. [c.280]

Грунтовка НЦ-0205 представляет собой двухкомпонентную систему из полуфабриката грунтовки — суспензии пигментов в растворе нитрата целлюлозы, акриловой смолы и пластификатора в смеси органических растворителей и о т в е р д и т е л я — полиизоцианат-биурета марки ЭК (ТУ 6-10-1475—75) или десмодур N фирмы Байер (ФРГ). [c.48]

Акриловые грунтовки АК-069 и АК-070 представляют собой суспензию пигментов в растворе акриловых смол и смеси органических растворителей с добавкой других смол и пластификаторов. [c.46]

Пигменты в соответствии с рецептурой засыпаются в лабораторный смеситель, затем туда заливается пластификатор ВСФ (эфиры высших спиртов и фталевого ангидрида) в смеси с алкидно-акриловой смолой, которую предварительно нужно разогреть. Перемешивание продолжается до получения однородной массы. [c.179]

Эмали на основе акриловых смол (АК) и акриловых сополимеров (АС) готовят, используя акриловые лаки, содержащие небольшие количества пластификатора. Растворители — кетоны, эфиры, ароматич. углеводороды. Пленки обладают исключительно большой светостойкостью, водостойкостью, хорошей адгезией и твердостью. Высыхают при комнатной темп-ре. Пленки термопластичны и неустойчивы к действию органич. растворителей. Термостойкость — до 180°, стойкость к атмосферным воздействиям — до 3 лет. Применяют для окраски приборов, машип и самолетов. Эмульсионные акриловые эмали представляют собой эмульсии тина масло в воде , содержат эмульгатор, стабилизатор, загуститель. Содержание смолы в эмульсии ок. 45—48%, водной фазы 9,0—9,5%. Эмульсионные К. применяют для окраски пористых материалов, древесины, штукатурки, бетона, бумаги. Пленки устойчивы к действию воды и атмосферным воздействиям. Благодаря ничтожному содержанию органич. растворителей экономичны, безопасны и безвредны. [c.378]

В промышленности защитных лакокрасочных покрытий нефтехимические продукты потребляются для производства алкидных, акриловых и виниловых смол, а также бутадиен-стирольных сополимеров. Нефтехимические продукты применяются в лакокрасочной промышленности также в качестве пластификаторов и растворителей. [c.22]

Осн. р-рители С.-в.л.-смеси орг. р-ршелей (кетоны, сложные иры) с разбавителями (ароматич. углеводороды), осн. пластификаторы-гл. обр. фталаты, низкомол. акриловые смолы. При наличии в сополимере функц. групп С.-в. л. могут содержать отвердители-изощмнаты, эпоксидные смолы и др. В С.-в. л. вводят также термостабилиза-торы (гл. обр. в С.-в. л. горячей сушки), тиксотропные добавки (при получении толстослойных покрытий), пигменты и наполнители, к-рые предварительно диспергируют в р-ре сополимера в бисерной или шаровой мельнице. [c.387]

У многочисленных материалов, называемых обш.им термином пластмассы , затухание ультразвука, от которого зависит возможность контроля, колеблется от умеренных значений для твердых материалов и материалов без наполнителя типа акриловой смолы (плексигласа), этилоксилиновой смолы (заливочной), полистирола, полиамида и тефлона до очень высоких у мягких разновидностей — полиэтилена (ПЭ), поливинилхлорида (ПВХ) и полиизобутилена (оппанола Б). Последние являются очень хорошими поглотителями звука даже при самых низких частотах, применяемых при контроле материалов. Следовательно, твердость пластмассы может быть ориентировочным критерием пригодности ее для ультразвукового контроля, если она не была обеспечена наполнителями. Мягчители (пластификаторы) снижают пригодность к контролю. [c.618]

Внесение фунгицида в смесь в виде раствора в пластификаторе. Этот способ [27] для салицилата фенилртути основан на присущей этому соединению растворимости в пластификаторах из группы триарилфосфатов. Трикрезилфосфат нагревается до 170° С и затем в него замешивается салицилат фенилртути (фунгицид остается в растворе и после охлаждения трикрезилфос-фата). Трикрезилфосфат, содержащий 10 вес. % салицилата фенилртути, вносится в смесь для обработки пластической массы. Способ этот пригоден для производных целлюлозы (нитрат, ацетат) и высокомолекулярных сложных эфиров, для смешанных сложных эфиров (ацетопропионат и ацетобутират), для простых. эфиров целлюлозы (этил-, бензилцеллюлоза и другие высокомолекулярные эфиры), для таких синтетических смол, как виниловые сополимеры (смешанный полимер винилхлорида и винилацетата, винилбутираль, винилацетат, модифицированный формальдегидом), для хлорированной резины и акриловых смол, например метакрилатных полимеров (метил, этил и изобутил). [c.124]

Пленки на основе полиэтилакрилатов вполне удовлетворяют требованиям, предъявляемым к лакам для волос, и значительно дешевле многих других [67]. Лаки из модифицированных акриловых смол легко удаляются с волос теплой водой, но слабо фиксируются на волосах и делают их несколько грубыми на ощупь. Для улучшения сцепляемости пленки с волосами рекомендуется добавлять изопропиловый эфир миристиновой кислоты или олеиновый спирт. Последний предпочтительнее, так как он не делает пленку тусклой и, кроме того, служит пластификатором. [c.108]

Полимеризацией акриловых мономеров, в основном в растворе или эмульсии в присутствии инициаторов радикального типа, и производством изделий из акриловых смол в США занимаются - бО ирм. Выбор метода полимеризации зависит от требуемых свойств конечного продукта. Так, полимеризацию метилметакрилата в эмульсии используют при изготовлении лаков, суспензионную полимеризацию — для литьевых композиций и полимеризацию в блоке — при получении литых изделий. При производстве листов сначала проводят частичную полимеризацию мономера в присутствии инициатора (0,02 вес. % перекиси бензоила), а за-, тем форполимер заливают в формы для отливки и полимеризацию доводят до конца при нагревании. В качестве пластификатора вводят 2—4% дибутилфталата. В последние годы большое внимание уделяют получению листов экструзией. Так, фирма Swedlow вырабатывает полиметил-метакрилатные листы шириной 251 см непрерывным методом, сокращающим время их производства в 10 раз по сравнению с обычным способом. Процесс автоматизирован. Себестоимость производства на 5% ниже, чем при получении полимера в формах. Метод состоит в смешении мономера с катализатором и подаче смеси в экструдер. Этим способом можно получать плоские, гофрированные, прозрачные, матовые или окрашенные листы любой длины и толщиной от 15 до 65 мм [127]. [c.200]

Дит к образованию ангидридопроизводных, метиловые и этиловые эфиры которых являются весьма ценными пластификаторами. Акриловые и метакрило-вые эфиры гекситов полимеризуются в стеклообразные смолы. [c.317]

Водород в присутствии катализаторов восстанавливает сахарозу с инверсией в смесь маннита и сорбита. Отщепление от этих гекситов воды приводит к образованию ангидридопроизводных, метиловые и этиловые эфиры которых являются весьма ценными пластификаторами. Акриловые и метакриловые эфиры гекситов полимеризуются в стеклообразные смолы. [c.299]

Лаки АС-552 и АС-552Н — растворы акриловых смол в смеси органических растворителей с добавлением пластификатора и стабилизатора. [c.108]

Большая часть эмульсионных красок изготовляется на поли-винилацетате с пластификатором (табл. 85). Применяются, кроме того, сополимеры стирола, бутадиена и акриловых смол. Поливи-нилацетатная смола дает возможность получить высокомолекулярную плотную пленку с высоким содержанием твердой части. Такая пленка не огнеопасна. Банки из-под краски и кисти очищаются мытьем в водопроводной воде. В отличие от масляных красок, эмульсионные не содержат органических растворителей, поэтому не пахнут краской . [c.388]

При переработке акриловых смол добавляют пластификаторы, которые улучшают текучесть полимеров,в пластическом состоянии, однако существенно снижают физико-механические свойства. Поэтому при получении высококачественных полиакрилатов пластификаторы обычно не вводят. Пластификация с успехом заменяется сополимеризацией с различными мономерами. Эфиры акриловой и метакриловой кислот сополимеризуют с винилхлоридом, винилацетатом, бутадиеном, стиролом, акриловой и метакриловой кислотами. [c.116]

Акриловые смолы растворяются при обычной температуре в кетонах, ацетатах, ароматических углеводородах, а также в растворителях Р-4, Р-5, РДВ, № 648 и др. Они слабо набухают в этиловом спирте и сильно — в бутиловом спирте. Эти смолы хорошо совмещаются с пластификаторами типа фталатов, адипина-тов, себацинатов и со многими смолами — меламино-формальдегидными, перхлорвиниловыми, низковязкими эпоксидными, а также с некоторыми эфирами целлюлозы. С маслосодержащими алкидными смолами акриловые смолы совмещаются ограниченно . [c.263]

Лаки АС-552 и АС-552Н (МРТУ 6-10-718—68) изготовляют на основе акриловых смол с добавкой пластификатора и стабилизатора. Предназначаются для нанесения на флуоресцентные покрытия с целью предохранения их от выцветания. Лаки сушат при 18—22 °С в течение 1 ч. Твердость покрытия 0,5 прочность при изгибе 5 мм. [c.266]

Эмали ХВ-ПОиэмали ХВ-113, ГОСТ 18374—73, изготовляются на основе низковязкой перхлорвиниловой смолы с добавлением алкидной или алкидно-акриловой смол и пластификаторов. Эти эмали применяют для окраски оборудования, работающего в условиях умеренного (ХВ-113) или тропического (ХВ-110) климата. [c.71]

Эмали ХВ-536 различных цветов (бывш. 130в), МРТУ 6-10-845—69, изготовляются на основе перхлорвиниловой и акриловой смолы АС с добавками канифо-льно-малеиновой смолы и пластификатора. Эмали предназначаются для окраски внутренней загрунтованной поверхности кабин самолетов. [c.73]

Эмали ХВ-1132 различных цветов (бывш. ХВ-132), ТУ 6-10-1001—70, изготовляются на основе средневязкой перхлорвиниловой смолы с добавкой алкидно-акриловой смолы АС-1 и пластификатора ВСФ (фталаты высших спиртов). Пигменты вводят в эмали в виде суховальцованных паст, чтобы улучшить блеск покрытий. [c.73]

Грунтовки АК-069 и АК-070 желтые, пассивирующие (бывш. АГ-За и АГ-10с), МРТУ 6-10-899—69, изготовляют на основе акриловых смол с добавкой других смол и пластификаторов. Важным преимуществом этих грунтовок по сравнению с масляными, алкидными и феноломасляными является способность к быстрой сушке при комнатной или не очень высокой температуре (рис. 6). Применение этих грунтовок перед нанесением нитроцел-люлозных, перхлорвиниловых и акриловых эмалей дает возможность создавать быстровысыхающие системы покрытий. [c.78]

Эмали АС-1115 различных цветов (бывш. С-38), ТУ 6-10-1029—72, изготовляются на основе реакционноспособной акриловой смолы С-38 и эпоксидной смолы и пластификатора. Перед применением в эмаль вводят 20%-ный раствор фосфорной кислоты в бутаноле из расчета 22 г на 1 кг неразбавленной эмали, что позволяет снизить температуру перехода пленки в необратимое состояние до 135°С (вместо 18—200°С). Эмали предназначаются для окраски изделий, работающих на открытом воздухе, и но атмосферостойкости и декоративным свойствам значительно превосходят перхлорвиниловые и другие эмали (за исключением полиуретановых). [c.85]

Ацетобутират целлюлозы совмещается со многими пластификаторами — фталатами, фосфатами, себацина-тами и т. п., а также с другими пленкообразующими — акриловыми смолами, производными канифоли, невысыхающими алкидными смолами и др. [c.89]

Эмаль ХВ-130 представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы и акриловой смолы в органических растворителях с добавлением канифольно-малеиновой смолы, пластификатора и пигментов в форме суховальцованных паст. [c.115]

Акриловыми смолами, или акрилатами (точнее, полиакрилатами), называют полимеры акриловой кислоты и ее производных. Они представляют собой прозрачные бесцветные вещества, обладающие исключительной светостойкостью. Наиболее широкое применение получили полимеры метилового эфира метакриловой кислоты, полимеры нитрила акриловой кислоты и сополимеры на их основе. Метиловый эфир метакриловой кислоты, или метилметакрилат, является исходным продуктом для получения полиметилметакрилата. Полимер обладает хорошей механической прочностью, большой химической стойкостью и стоек к воздействию воды. Метилметакрилат — прозрачная бесцветная жидкость с характерным эфирным запахом, температура плавления —48° С, температура кипения 100,3° С, плотность 0,9490 г см . Он хорошо смешивается с эфиром и спиртом и хорошо растворяется в других органических растворителях. Полимеризация метилового эфира метакриловой кислоты и других акрилатов производится под воздействием тепла в присутствии перекисных инициаторов. Наибольшее распространение получил блочный метод полимеризации, однако применяют также и эмульсионный метод. Блочный метод полимеризации применяют для получения так называемых органических стекол в виде листов и блоков. Сущность его заключается в смешивании мономера с инициатором и заливке смеси в формы. Иногда к смеси мономера и инициатора добавляют пластификаторы, например фосфаты или фталаты Для заливки обычно используют стеклянные формы, составлен ные из двух листов зеркальных силикатных стекол, между края ми которых расположены прокладки из резины или пластмассы Расстояние между стеклами равно толщине получаемого блока Форму оклеивают с краев бумагой. Полимеризация смеси в фор ме происходит при повышенной температуре (от 45—50° в начале, до 100° С в конце процесса). Для этого формы помещают в термостат, в котором температура повышается по заданному режиму. Процесс полимеризации также может протекать в две [c.317]

Эмали ХВ-110 и ХВ-113 различных цветов — суспензии пигментов в растворе низковязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы в смеси летучих органических растворителей и алкидно-акриловой смолы (ХВ-113) или алкидной смолы (ХВ-110) с добавлением пластификаторов и других смол. Применяют для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Наносят распылением. Перед нанесением добавляют сиккативы 63 или 64 в количестве 0,5% от массы неразбавленной эмали, после чего разбавляют растворителем 24. [c.421]

Хлоркаучук получают хлорированием натурального каучука в растворе. Предварительно для снижения молекулярной массы каучук прдвергают вальцеванию или окислению кислородом, озоном или перекисями. Лакокрасочные покрытия на основе хлоркаучука малоэластичны и поэтому в их состав добавляют пластификаторы. Хлоркаучук хорошо совмещается в лакокрасочных матернала с Ч рядом натуральных и синтетичеЛ Их смол, в частности с канифолью, эфиром канифоли, акриловыми смолами и др. При добавлении этих смол повышается содержа- [c.140]

Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ХВ-110 и ХВ-113, представляющие собой суспензию пигментов в растворе низковязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы в смеси летучих органических растворителей и алкидно-акриловой смолы (эмаль марки ХВ-110) или алкидной смолы (эмаль марки ХВ-113) с добавлением пластификаторов и других смол. [c.321]

Покрывное крашение. Этот вид крашения проиаводят щ откой или под давлением (при помощи распылителей) для получения наиболее равномерной окраски кожи и для создания на коя е с поран енной поверхностью искусственного лица, В состав покрывных красок входят а) красящие вещества — неорганич. и органич. ппгменты б) связующие или клеющие вещества (нитроцеллюлоза, акриловые смолы, казеин и др.) в) растворители для связующих комнонентои (амил- и бутилацетаты, толуол) и разбавители (этиловый спирт, бензол и др.) г) пластификаторы, придающие гибкость и эластичность пленкам (касторовое масло, дибутилфталат, трифенилфосфат и др.) д) вспомогательные вещества для смягчения, консервации и блеска пленок (фенол, формалин, аммиак, мыло, парафин, воск и др.). Покрывными красками окрашивают по преимуществу верхние хромовые кожи, В качестве пигментов применяют гл. обр. минеральные сажа, свинцовый крон, двуокись титана, железоокисные пигменты и др. Для получения красных и синих окрасок применяют органич. пигменты и лаки, напр, нерастворимые азокрасители. [c.384]

Rhotex — серия вододиспергируемых алкидных смол (также водорастворимые акриловые смолы). Применяются как аппретурные материалы, смазочные материалы, загустители, пластификаторы для синтетических смол. (886) [c.195]

Аминосмолы могут также быть использованы для отверждения акриловых олигомеров. В этом случае в структуру акрилового пленкообразователя вводят небольшое количество (обычно несколько процентов) другого мономера, например, Ы-бутоксиметил-акриламида. Последний обеспечивает появление в акриловом со-полЛмере реакционноспособных функциональных групп, за счет которых происходит последующая сшивка. Правильный выбор мономеров позволяет получать внутренне пластифицированные акриловые олигомеры и избежать использования добавок пластификаторов. Эти смолы представляют особенный интерес в тех случаях, когда требуется получение высококачественных, с высокими эксплуатационными свойствами покрытий и, в частности, с хорошей адгезионной прочностью и гибкостью. [c.18]

Часто высвобождение лекарственного вещества из таблеток пролонгируют покрытием их полимерной оболочкой. Для этой цели применяют различные акриловые смолы вместе с нитроцеллюлозой, полисилоксан, винилпирролидон, винилацетат, карбоксиметилцеллюлозу с карбоксиметилкрахмалом, поливинилацетат и этилцеллюлозу. Используя для покрытия пролонгированных таблеток полимер и пластификатор, можно так подобрать их количество, что из данной лекарственной формы будет осуществляться высвобождение лекарственного вещества с запрограмированной скоростью. [c.392]

Термопластичные материалы для дорожной разметки представляют собой механическую смесь термопластичного связующего, пластификатора, пигмента и наполнителя. В качестве термопластичных связующих используются канифоль, инденкумароновые и нефтеполимерные смолы, полиэфирные смолы и полимеры акрилового ряда. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология