Температура при вакуумформовании

Вторым важным моментом на стадии нагрева листа является распределение температуры. Обычно требуется поддерживать однородное температурное поле в материале. Локальные отклонения температуры могут вызывать нежелательные локальные отклонения толщины. Но даже при однородной температуре листа обычный способ вакуумформования не исключает разнотолщинности. Различные участки деформируемого листа приходят в соприкосновение с холодной формой в разное время. Поэтому те участки изделия, которые сформовались позже (например, острые углы), оказываются тоньше. Эта неоднородность, присущая вакуумформованию, накладывается на неоднородность, возникающую за счет собственно деформации (см. предыдущий раздел). В Примере 15.1 приведена простая модель, описывающая распределение толщины. Известно несколько способов уменьшения разнотолщинности. [c.575]

Переработка полиолефинов осуществляется обычно в присутствии воздуха и при повышенной температуре, что способствует термическому и окислительному разрушению. Степень нагрева полиолефинов при переработке зависит как от метода переработки, так и от молекулярной массы полимера. Наибольшая температура нагрева требуется при литье под давлением и при нанеСении защитных покрытий наплавлением, наименьшая температура нагрева— при пневмо- и вакуумформовании и.при штамповании. [c.174]

Ориентация листа при экструзии увеличивает неравномерность распределения внутренних напряжений в изделии. При формовании изделий прямоугольной формы следует раскраивать лист на заготовки так, чтобы направление экструзии совпадало с длинной стороной заготовки. Было установлено, что при вакуумформовании в результате вытяжки материала в высокоэластическом состоянии существенно изменяются его механические свойства. Характер изменений различен для разных марок ударопрочного полистирола и определяется в основном температурой формования и степенью вытяжки. С увеличением вытяжки предел прочности при растяжении возрастает, с повышением температуры формования предел прочности при растяжении, как правило, уменьшается. Вследствие неравномерной вытяжки материала на разных участках изделия механические свойства их оказываются различными [c.308]

Свободное вакуумформование. По этому способу лист закрепляется над вакуумной камерой (в которой нет ни матрицы, ни пуансона) и нагревается. По достижении определенной температуры создается вакуум, и лист втягивается в вакуумную камеру, не касаясь, однако, ее стенок. Когда образовавшаяся полусфера достигает необходимой глубины, разрежение уменьшают и величина его поддерживается постоянной до полного остывания формуемого изделия. Для регулирования величины вакуума часто используется фотоэлемент, настраиваемый на определенную глубину вытяжки листа. Описанный способ аналогичен свободному выдуванию и также применяется для изготовления изделий в виде полусферы с высокими оптическими качествами. Обычно для этой цели используются полиакрилаты. [c.510]

Вакуумформование с обжатием и охлаждением на пуансоне. Непосредственное вакуумформование изделий из жестких листовых термопластичных материалов изучено довольно подробно. Однако ряд трудностей возникает при формовании из листов, которые в широком интервале температур обладают высокой эластичностью и упругостью. К таким термопластам относятся некоторые сополимеры акрилонитрила и бутадиена со стиролом, которые обладают высокой эластичностью, а также пластифицированный поливинилхлорид. В подобных случаях отдают предпочтение так называемому вакуумформованию с обжатием на пуансоне. Лист материала нагревается и затем под действием разрежения втягивается в полость вакуумной камеры так же, как при свободном вакуумформовании (рис. 8,10). После вытяжки листа на достаточную глубину в вакуумную камеру вводится пуансон. Когда [c.510]

Вакуумформование с предварительной вытяжкой сжатым воздухом. Этот способ является разновидностью формования с натягиванием на пуансон . Особенность вакуумформования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом заключается в том, что перед натягиванием листа на пуансон он подвергается вытяжке (рис. 8,15). Лист термопласта зажимается в неподвижную раму и нагревается до определенной температуры. [c.514]

Нагревание термопластичного листа до температуры формования можно осуществить либо путем утилизации тепла процесса первоначального получения листа (шприцевание, каландрование, нанесение покрытия), либо путем вторичного нагревания. Нагревание при непосредственном соприкосновении с паром, горячей водой, маслом или электронагревателями применяется лишь при формовании в штампах или при сочетании вакуумформования с пневмоформованием. Для более толстых листов обычно применяется предварительный подогрев в струе горячего воздуха или при помощи инфракрасных нагревателей, что позволяет сократить рабочий цикл машины. При использовании инфракрасных нагревателей (которыми оборудованы все производственные машины) время нагревания зависит от четырех следующих факторов температуры нагревателя, плотности излучения, расстояния между листом и нагревателем и коэффициента поглощения лучистой энергии нагреваемого материала. [c.526]

Влияние двумерной вытяжки на механические и термические свойства большинства жестких листовых материалов изучено довольно подробно. Для измерения линейного удлинения при вытяжке на поверхность формуемого листа наносится квадрат, разбитый на клетки размером примерно 3x3 мм. По величине этих клеток после вытяжки можно определять линейные удлинения. Листы разогревают с одной стороны до температуры формования к вытягивают на 5—90% в условиях вакуумформования. [c.548]

Листы из пенополистирола. Листовой пенополистирол обладает высокими изоляционными показателями, поэтому он служит идеальным материалом для изготовления посуды для горячих напитков и мороженого. Тонкие листы толщиной 0,5—0,6 мм перерабатывают в изделия разового употребления, такие, как формочки для мороженого, стаканы для торговых автоматов, тарелочки и т. п., методом вакуумформования. Плотность пенополистирола равна 24—64 кг/м . Температура нагревателей при его вакуумформовании должна быть понижена с 570 до 340°, а время нагрева соответственно увеличено. [c.560]

Ориентированные пленки из полиэтилентерефталата характеризуются высоким пределом прочности при растяжении и резко выраженной температурой размягчения. Такие пленки успешно перерабатываются методом формования листа, зажатого по контуру, или комбинированием вакуумформования и формования при помощи сжатого воздуха. Благодаря своим высоким диэлектрическим свойствам пленки из ориентированного полиэтилентерефталата нашли широкое применение в качестве прокладок в телевизионных трубках, диафрагм в микрофонах и т. д. [c.563]

Пластикат ЛВХ получают смешением ПВХ с пластификаторами, которые снижают температуру стеклования и вязкого течения материала, значительно облегчая его переработку. С увеличением содержания пластификатора повышается морозостойкость материала, возрастает относительное удлинение при растяжении, но понижается механическая прочность, ухудшаются его диэлектрические свойства. Из-за миграции пластификатора при эксплуатации материал теряет эластичность. Пластикаты легко перерабатываются методом экструзии, имеют хорошую морозостойкость, высокое относительное удлинение, из них можно получить мягкие тонкие пленки, прозрачные трубки, искусственную кожу, а также листы для вакуумформования деталей интерьера автомобиля. Материал отличается высокой стойкостью к бензину, антифризу, воде. На изготовление автомобиля идет более 15—20 кг ПВХ, главным образом пластифицированного. [c.136]

Основными методами переработки листовых термопластов являются пневмо- и вакуумформование. Листы, нагретые до температуры высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумное формование). [c.156]

Ковры резиновые вакуумформованные выпускаются плоскими или объемными (ТУ 38.105263—77). Материал предназначен для эксплуатации до температуры —40 °С. Толщина ковра не менее 2 мм. На лицевой поверхности ковров имеется неглубокий рисунок рифления высотой до 0,5 мм. [c.229]

Для сокращения длительности цикла необходимо совместить операции нагревания заготовки и охлаждения изделия или исключить операцию нагревания. Совмещения операций по времени можно добиться на поточных многопозиционных линиях (рис. 8.16). Лист из рулона 1 подается на пульсирующую конвейерную линию, где под действием нагревателей 2 разогревается до температуры формования. Затем под действием толкателей 4 происходит вытяжка листа и последующее вакуумформование в матрице 3. После охлаждения лист с отформованными изделиями устанавливается в матрицу 5 вырубного штампа. При опускании пуансона 6 происходит вырубка изделий, которые укладываются в приемную тару 7. Отходы листа наматываются в виде рулона 8, а затем измельчаются ножевой дробилкой. [c.236]

Полиметилметакрилат нашел применение и в сантехнике. Ванны из полиметилметакрилата в 10 раз легче традиционных чугунных ванн чтобы они были сравнимы с последними по стоимости, их делают из плит толщиной 8 мм на первой стадии — механическим прессованием, на второй — вакуумформованием. На первой стадии нагретую плиту прессуют пуансоном, покрытым тканью (усилие до 5 /п). Пространство между формой и пуансоном закрыто, вследствие чего содержащийся в ней воздух сжимается и предотвращает соприкосновение нагретой плиты с холодными стенками формы, что обеспечивает поддержание температуры материала и равномерное течение процесса только под конец пространство между формой и пуансоном соединяют с воздухом. Во второй фазе формования, в момент, когда пуансон находится на расстоянии [c.148]

Технология оклеенных работ с фторопластом Ф-2М включает подготовку материалов, обкладку, сварку швов, контроль качества. Работы следует производить при температуре не ниже 18 °С. Листы фторопласта очи-шают и выдерживают на столе с подогревом для выравнивания. Резку производят на дисковой пиле или вручную ножницами, при этом линию разреза необходимо с помощью сварочной горелки нагревать до 40...50°С. Листы раскраивают с учетом загиба на отбортовку. Раскроенные листы фторопласта с зазором не более 2 мм нормализуют в электропечи при температуре 100...110°С в течение 4 ч. Формование уголков, отбортовок, днища, компенсационных элементов производят из листов фторопласта Ф-2М, нагретых до 160...170°С. Для формования используют деревянные и стальные болванки, шаблоны, пневмо- и вакуумформование. Для формования угла используют нагретые до 160...165°С трубы диаметром 20... 40 мм. Места изгиба фиксируют тряпкой, смоченной холодной водой. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5... [c.164]

Скорость охлаждения изделий при пневмо- и вакуумформования является, наряду с температурой разогрева листовой заготовки, важным технологическим параметром. Если отформованное изделие сравнительно долго выдерживать при температуре формования, не давая ему охлаждаться, то произойдет релаксация внутренних напряжений. Если же, наоборот, резко охладить изделие, то все внутренние напряжения останутся в материале, а так как скорость [c.8]

Полиэтилен получается полимеризацией этилена. Если полимеризация этилена (в присутствии инициаторов, обычно кислорода) протекает при давлении 100—300 МПа (1000—3000 кгс/см ) и температуре около 200 °С, получается полиэтилен высокого давления (низкой плотности). Листы из полиэтилена изготовляют методом экструзии или прессованием порошкообразного или гранулированного материала в рамочных формах между никелированными листами на этажных прессах. Методом пневмо- и вакуумформования из полиэтилена производят емкости различного назначения детали, используемые в электронной технике товары широкого потребления изделия санитарно-технического назначения и т. д. Пленка из полиэтилена получается на экструзионных агрегатах. Методом формования из пленки изготовляют различную мелкую упаковку. [c.12]

При получении изделий с глубокой вытяжкой применяют зитивное вакуумформование (рис. XXII. 17,6). Закрепленный в ме 2 лист термопласта / нагревают до температуры формован( (положение /), после чего опускается рама с листом или подн й мается форма 3 и производится механическая вытяжка листа пй ложение II). Окончательное формование изделия происходит пос ле откачивания воздуха из полости формы через патрубок (по [c.296]

Формование. Этим способом обычно перерабатывают листовые термопластичные и реже термореактивные материалы. Применяют при этом пневмоформование, вакуумформованне и штамповку. При пневмо- и вак)/умформовании листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния, герметически закрепляются на форме. Под действием сжатого воздуха или при создании вакуума изделие формуется, приобретая конфигурацию формы. При штамповании лист термопластичного или слоистого материала, нагретый до температуры размягчения, формуется при помощи пуансона или матрицы. Этим способом часто формуют также изделия из реакто-пластов. [c.77]

Полиметилметакрилат, органическое стекло (ПММА)—полимер метилового эфира метакриловой кислоты отличается от остальных полиметакрилатов более высокой прочностью и более высокой температурой размягчения. Благодаря этим преимуществом он нашел наиболее широкое применение во многих отраслях промышленности Б качестве конструкционного материала. ПММА получают методами блочной и суспензионной полимеризации. Блочный полимер имеет высокую молекулярную массу (до 1 ООО ООО), обладает хорошей механической прочностью, высокой прозрачностью к лучам видимой и УФ-части спектра. Изделия из блочного ПММА изготовляют штамповкой, вакуумформованием и механической обработкой. ПММА марки ЛПТ, полученный суспензионным методом, обладает повышенной по сравнению с обычным органическим стеклом теплостойкостью (95 °С по Мартенсу) и хорошо перерабатывается [c.116]

Вакуумформование из ударопрочных листов производят на вакуумформовочных машинах при температуре разогретого листа 140—150°С и небольшом остаточном давлении. Этим способом можно изготовлять детали холодильников и тару для транспортировки пищевых продуктов, контейнеры и другие изделия [147]. [c.216]

Контроль готовых изделий. Изделия, полученные пневмо- или вакуумформованием, особенно если они предназначены для монтажа в узлах, должны отличаться точными допусками. Стабильности размеров препятствует усадка и колебание усадки отформованных изде-, ЛИЙ, зависящие от природы материала, технологического режима процесса формования, температуры и влажности среды-, в которой эксплуатируется изделие. [c.72]

Ниже приведены температуры воспламенения и самовоспламене-лия термопластов, применяемых для пневмо- и вакуумформования [c.88]

Практически все термопласты при пневмо- и вакуумформовании нагреваются ниже температуры их термического разложения (де--струкции), и поэтому при правильном ведении технологического процесса выделения вредных веществ практически не наблюдается. Тем не менее в производственных условиях должны быть приняты меры, исключающие возможность отравления продуктами термиче-Ч5К0Й деструкции термопластов. Для удаления из помещения летучих паров и пыли, образующейся при механической обработке готовых лзделий, должны быть предусмотрены местные вентиляционные от- сосы (у рмовочных машин, ленточных, дисковых пил и шлифовальных станков). Все работы, связанные с появлением пыли и струж-лси, надо проводить в защитных очках. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология