Деструкция термопластов

Деструкция термопласта может протекать при нагреве до высоких температур, при длительном нагреве, под влиянием высоких напряжений сдвига при течении через сопло литьевой машины и литниковые каналы, а также за счет окисления или гидролиза (например, при переработке влажных термопластов). При нагревании термопласты могут подвергаться разнообразным химическим и физическим превращениям, сопровождающимся образованием газообразных и жидких продуктов, изменением окраски и т. п. [c.63]

Под пластикацией термопластичного материала понимают его размягчение за счет нагревания до перехода в вязкотекучее состояние, а также его уплотнение и гомогенизацию. Под гомогенизацией понимают перемешивание, приводящее к равномерному распределению температур в массе, которому соответствуют равномерная плотность и вязкость расплава термопласта. Прежде всего на стадии пластикации должна быть обеспечена требуемая температура расплава, максимальная однородность температуры по объему материала и минимальная деструкция термопласта. Процесс пластикации может быть осуществлен различными путями, отличающимися способами подвода тепла к термопласту, уплотнения и гомогенизации. [c.72]

В период быстрого увеличения давления происходит повышение температуры полимера до максимальной, определяющей степень термической деструкции термопласта. Максимальная температура расплава и максимальное давление в форме определяют также возможность образования грата на изделиях. [c.99]

В то же время применение точечных впусков может приводить к деструкции термопласта или образованию в полости формы тонкой изогнутой струи, нарушающей равномерность заполнения формы и приводящей к дефектам поверхности изделия (см. гл. V). Применение точечных впусков обычно ограничено толщиной изделия, и они используются, как правило, при толщине. изделия не более 3 мм. [c.239]

Температура нагрева заготовки влияет на условия формования, физико-механические свойства и однородность толщины изделия. При заниженной температуре нагрева в углах изделия могут появляться пятна переохлаждения — отбеливания , сви детельствующие о хрупкости материала. При завышенных температурах заготовка приобретает излишнюю мягкость и провисает под собственной тяжестью, кро.ме того, она может пригореть за счет деструкции термопласта. [c.239]

Ввиду склонности термопластов (особенно полиамидов) к частичной деструкции при высоких температурах в присутствии кислорода воздуха, подсушку в атмосферных условиях проводят при низких температурах (70—80° С, см. Приложение П1-2). Для этого используют сушильные шкафы различных конструкций или специальные устройства (см. рис. П1-48), совмещенные с машинами для переработки термопластов. Все же при любых условиях атмосферной сушки наблюдается частичная деструкция термопласта. Поэтому сушка полимеров, особенно склонных к деструкции (например, капрона), проводится в вакуум-сушилках при 110—125° С и остаточном давлении 5—6 мм рт. ст. в течение 20—36 ч. [c.112]

К термопластам относятся пластмассы, которые при нагревании переходят п вязкотекучее состояние и сохраняют его в течение всего времени действия гепла затвердевают они прн охлаждении. Процесс этот может быть повторен неоднократно (следует отметить, что повторный нагрев приводит к понижению физико-механических свойств материала за счет деструкции и загрязнения). [c.266]

При переработке термопластов прессование применяют для изготовления деталей толщиной >10-15 мм, если при т-ре переработки материал имеет слишком высокую вязкость, а также если т-ра текучести П.м. близка к т-ре его деструкции. [c.6]

Возможность изготовления из поликарбонатов изделий сложной конфигурации и стойкость их к атмосферному воздействию позволяют поликарбонатам успешно конкурировать в электротехнической промышленности с другими термопластами. Большое значение имеет также негорючесть поликарбонатов и то обстоятельство, что при деструкции полимера в случае пожара выделяются нетоксичные газообразные продукты (главным образом двуокись углерода). [c.282]

Особенности условий переработки смесей каучуков с ингредиентами в отличие от условий переработки термопластов (безразлично— кристаллических или аморфных) связаны с наличием в резиновых смесях серы и ускорительной группы, необходимых для вулканизации. Верхний температурный предел переработки смесей ограничен ПО—П5°С. Непредельность молекул, с одной стороны, позволяет вулканизовать каучуки, а с другой — одновременно повышает их склонность к деструкции. Каучуки перерабатывают при температурах, соответствующих области перехода от высокоэластического состояния в вязкотекучее [17—19]. Для эластомеров эта область, как правило, составляет сотни градусов, в то время как для аморфных предельных полимеров, таких как полистирол или поливинилхлорид, по-видимому, составляет не более 50—100°С, а для кристаллизующихся — полиэтилена, полиамидов, полиэфиров — практически отсутствует (не более 10— 20 °С). [c.10]

Нанесение покрытий из суспензий термопластов применяется для тех полимеров, температура плавления которых близка к температуре деструкции, например для фто ропластов. Частицы полимера в суспензии имеют размеры около 0,5 мкм. [c.198]

При низкой температуре длительнее других полимеров сохраняет свои упругие свойства фторопласт-3, не утрачивая их даже при температуре —150 С, Самой низкой морозостойкостью из перечисленных термопластов обладают полипропилен и полиамиды. Ползучесть изделий из полиэтилена становится заметной при 60 °С, из полистирола, полиамидов, фторопласта-3—при 70—80 С. Наибольшей теплостойкостью (способностью сохранять форму при одновременном действии повышенной температуры и нагрузки) обладают полиформальдегид и поликарбонат. Термическая деструкция пластиката начинается при 145—150 С, остальные литьевые массы начинают разрушаться при температуре выше 200 С. [c.540]

Термомеханические кривые полимеров а - кристаллического б- аморфного термопласта в - аморфного сетчатого. Температуры переходов - стеклования Тр - размягчения - высокоэластичности - кристаллизации (плавление) -плавления - термомеханической деструкции [c.16]

Это аморфный термопласт с ММ = 40-150 тыс. ПВХ резко поли-дисперсен. Температура плавления ПВХ составляет 165-170 С, однако при нагревании свыше 135 °С в нем начинаются процессы деструкции, сопровождающиеся отщеплением атомарного хлора с последующим образованием хлористого водорода, вызывающего интенсивную деструкцию макроцепей. [c.40]

Покрытия могут быть получены также из суспензий термопластов. Этот метод применяется для тех полимеров, температура плавления которых близка к тем- пературе деструкции, в частности для фторопластов. [c.243]

И Р. Эрдменгером (сы. разделы 2.2 и 2.5), судя по патентному описанию [27], сначала предполагалось также использовать как шнековые реакторы. В качестве примеров следует назвать такие процессы, Как направленная термомеханическая деструкция термопластов с получением продуктов более низкого молекулярного веса, производство привитых блок-полимеров [89], стабилизация концевых РУпп полиформальдегида и ступенчатая полимеризация (полиири-соединение) полиуретана. [c.43]

Практически все термопласты при пневмо- и вакуумформовании нагреваются ниже температуры их термического разложения (де--струкции), и поэтому при правильном ведении технологического процесса выделения вредных веществ практически не наблюдается. Тем не менее в производственных условиях должны быть приняты меры, исключающие возможность отравления продуктами термиче-Ч5К0Й деструкции термопластов. Для удаления из помещения летучих паров и пыли, образующейся при механической обработке готовых лзделий, должны быть предусмотрены местные вентиляционные от- сосы (у рмовочных машин, ленточных, дисковых пил и шлифовальных станков). Все работы, связанные с появлением пыли и струж-лси, надо проводить в защитных очках. [c.88]

Машины со шнеками уплотнительного профиля, вращаюш имися в одном нацравльнии, разработанные в 1944 г. В. Мескатом и Р. Эрдменгером (см. разделы 2.2 и 2.5), судя по патентному описанию [27], снача.тха предполагалось также использовать как шнековые реакторы. В качестве примеров следует назвать такие процессы, Как направленная термомеханическая деструкция термопластов с получением продуктов более низкого молекулярного веса, производство привитых блок-полимеров [89], стабилизация концевых РУпп полиформальдегида и ступенчатая полимеризация (полипри-соединение) полиуретана. [c.43]

Этот пластик производится в больших количествах и поступает в продажу под названием ТРХ. Плотность его 0,83 г/см , ниже чем у всех известных термопластов, температура плавления 240 °С. Изготовленные из этого материала прессованные детали сохраняют стабильность формы прп температуре до 200 °С. Кроме того, пластик ТРХ прозрачен. Светопроницаемость достигает 90%, т. е. несколько меньше, чем у плексигласа (у полиметилметакрилата 92%). Недостатком является деструкция под действием света. Поэтому нестаби-лизировапный ТРХ пригоден только для применения в закрытых помещениях. Этот материал стоек ко многим химическим средам, сильные кислоты и щелочи не разрушают его, однако он растворяется в некоторых органических растворителях, например в бензоле, четыреххлористом углероде и петролейном эфире. Ударная прочность нового термопласта такая же, как у высокоударопрочного полистирола. Диэлектрические свойства тоже хорошие (диэлектрическая ироницаемость 2,12). [c.236]

Переработка и применение. П. перерабатывают всеми известными для термопластов способами, однако гл. обр.-экструзией и литьем под давлением (см. Полимерных материалов переработка) при 230-310 С. Выбор т-ры переработки определяется вязкостью материала, конструкцией изделия и выбранным циклом литья. Давление при литье 100-140 МПа, литьевую форму подогревают до 90-120 С. Для предотвра-щешя деструкции при т-рах переработки П. предварительно сушат в вакууме при 115 5 С до содержания влаги не более 0,02%. [c.631]

Формование изделий и волокон из расплавов полимеров производят в вязкотекучем состоянии, т.е. выше температуры текучести (7 ), которая служит характеристикой термопластичности. В отличие от термопластичных полимеров (термопластов), у которых после нагревания и обратного затвердевания при охлаждении строение и свойства не изменяются, термореактивные полимеры (реактопласты) являются термоотверждаемыми. При нафевании такой полимер приобретает сетчатую структуру (сшивается) и теряет способность расплавляться и растворяться. При нафевании полимера до определенной высокой температуры, он претерпевает термическую деструкцию. Эта температура (Гдестр) характеризует термостойкость полимера. [c.157]

В работах, касающихся переработки термопластичных полимеров, обычно подчеркивается, что полученным закономерностям не подчиняются резиновые смеси, которые не переходят в состояние расплава, характерное для условий переработки термопластов, и способны к деструкции и преждевременной вулканизации при местных перегревах. Эти особенности резиновых смесей в характерной температурной области обработки (50—110°С) и обусловливают необходимость учета их вязкоэластических и ад-гезионно-фрикционных свойств. [c.6]

При переработке эластомеров смешение рассматривается как их модификация, производимая путем совмещения каучука с активными наполнителями, мятчителями, вулканизующими агентами и другими ингредиентами, а часто—с другими каучуками или термопластами (ПЭ, СКЭПТ и т.п.). Смешению обычно предшествует пластикация каучуков, способ ных к деструкции. В процессе пластикации и смешения каучук под)вергается воздействию одновременно повышенных температур <и больших механических напряжений. Температура может возрастать от 20 до 160 °С (в отдельных случаях до 200°С), а механические напряжения сдвига — до 0,6 МПа. [c.178]

Термореактивные полимеры состоят из макромолекул, соединенных поперечными ковалентными, то есть химическими связями. Такая сетчатая химическая структура необратима. Нагревание сетчатых полимеров приводит не к расплавлению, а к разрушению пространственной сетки, сопровождающемуся деструкцией. С точки зрения практической физики это означает, что реактопла-сты допускают лишь однократную переработку в изделия, которые формируются в результате химической реакции отверждения. Технологические и иные отходы производства практически не рецик-лируются. Вместе с тем сетчатая молекулярная структура придает полимерам ряд особых свойств, не наблюдаемых у термопластов. Так, густосетчатые термореактивные полимеры, например, полиэпоксиды, характеризуются повышенными значениями жесткости, модуля упругости, теплостойкости редкосетчатые реактопласты, основными представителями которых являются резины, обладают высокой деформативностью, стойкостью к истиранию, повышенным коэффициентом трения. [c.11]

В соответствии с изложенным, ТМК кристаллического полимера имеет вид кривой а (рис. 3), для аморфного термопласта кривая имеет вид 6. На ней четко наблюдается участок (плато) высокоэластичного состояния. Кривая в отражает свойства густосетчатого аморфного полимера, нелимитированное нагревание которого завершается термомеханической деструкцией (Г-р д). При Т < Тр все полимеры находятся в твердом состоянии, при Т > Г л термоплас- [c.15]

Полиформальдегид является простым полиэфиром (полимер оксиметилена). Его синтезируют полимеризацией формальдегида или триоксана в растворе, расплаве и суспензии. Получают кристаллизующийся полимер (степень кристалличности более 30 %) с ММ = 30-50 тыс. и узким молекулярно-массовым распределением. Особенность ПФ — низкая термостабильность. Процесс деструкции начинается уже при 100 °С. Для повышения термостабильности формальдегид полимеризуют с диоксоланом, получая сополимер СФД и с триоксоланом — сополимер СТД. Их температура термодеструкции составляет 240-250 °С. СФД и СТД являются промышленными марками. Благодаря высоким физико-механическим свойствам, малой усадке и особенно хорошим антифрикционным свойствам полиформальдегид и сополимеры СФД широко применяются в качестве конструкционных термопластов и для изготовления деталей передач (зубчатые колеса, кулачки, подшипники). Основные свойства этих материалов приведены в табл. 10. [c.45]

Высокой химической инертностью и стойкостью к деструкции обладают фторопласты. Марки фторопластов Ф-4 Ф-4 НТД Ф-3 Ф-40 стойки ко всем средам, приведенным в таблице 33, значительную хим-стойкость демонстрируют и такие полиолефины, как ПЭНП ПЭВП и ПП, а также непластифицированный ПВХ. Несколько уступает им по химстойкости ПК и полистирольные пластики (ПС). Гетероцепные полимеры типа полиамидов склонны к гидролитической деструкции и активному набуханию вследствие своей гидрофильности. Нестоек к агрессивным средам конструкционный термопласт — полиформальдегид. [c.114]

При переработке термопласта на основе АЦ, содержащего значительные количества пластификаторов с некоторой остаточной кислотностью с целью существенного снижения процесса старения полимера в качестве стабилизаторов молекулярной массы ацетата цсллюло,1Ы (АЦ), очевидно, целесообразно использовать соединения кислотно-акцепторного типа (например эпоксидный олигомер ЭД-20). Как известно, кислоты значительно ускоряют процесс деструкции ацетатов целлюлозы. [c.89]

Для лучшей П. и повышения ее скорости применяют низковязкие составы, проводят П. под давлением и др. Наиболее эффективный путь снижения вязкости — Нагревание состава до темп-ры, зависящей от его вида и природы связующего. Напр., темп-ра расплава термопласта не должна быть выше теми-ры, при к-рой может начаться деструкция полимера, а состава на основе реактопласта — выше темп-ры, при к-рой возможно его отверждение. Выбор темп-ры прп П. р-рами определяется летучестью растворителя, прп П. латек-сами каучуков — возможностью астабилтгзации системы. [c.108]

Газом-теплоносителем чаще всего служит воздух ирп С. термопластов, к-рые подвержены сильной термоокис-лительной деструкции,— гл. обр. азот. Темп-ра газа на выходе из сопла сварочного аппарата должна быть на 50 —100 С выше, чем Т . полимера, т. к. на участке между соплом и свариваемой поверхностью теплоноситель охлаждается. Давление газа составляет 35 — 100 кп м (0,35 —1,0 кгс/см ). С увеличением диаметра присадочного ирутка в пределах 2—4 м.м усилие, оказываемое рукой па присадочный материал (оно м. б. определено с помощью динамометра), повышают от 10 до 20 н (от 1 до 2 кгс) нри С. полиолефинов и полиамидов и от 15 до 40 к (от 1,5 до 4,0 кгс) — нри С. жесткого поливинилхлорида. Для мягких присадочных прутков, не выдер- [c.187]

Переработка и применение. Т. можно перерабатывать как методами, обычными для термопластов (напр., литьем под давлением, экструзией), так и методами, характерными для эластомеров — вальцеванием, калан-дрованием. Стирол-бутадиеновые Т. менее деструктиру-ют 1фи вальцевании, чем стирол-изопреновые, термич. деструкция к-рых с заметной скоростью протекает при темп-рах 70 —130 С. Оптимальная темп-ра переработки этих Т. литьем и экструзией 150—200 °С при более низких темп-рах может протекать интенсивная мехаиодест-рукция, ири более высоких — окисление. [c.320]

П. на основе 2,2-бцс-(4-оксифенпл)проиана не изменяется прп нагревании в расплавленном состоянии при 300 С в течение многих часов и кратковременном нагревании при 320 С вын1е 330 С начинается деструкция, сопровождающаяся изменением цвета до бурого. Присутствие небольшого количества воды вызывает гидролитич. деструкцию П., поэтому перед переработкой его необходимо высушить до содержания влаги НС более 0,01%. Вязкость расплава П. в интервале темп-р 240—300 °С (темп-ры переработки) изменяется от 10 ООО до 1000 п-сек/м (от 100 ООО до 10 ООО пз), оставаясь высокой по сравнению с вязкостью расплавов др. термопластов. [c.422]

Стабилизаторы — необходимый компонент П. к. на основе термопластов, склонных к деструкции в условиях формирования и эксплуатации покрытий. Наиболее распространенные стабилизаторы поливинилхлоридных П. к.—оловоорганич. соединения и неорганич. соединения свинца их содержание в краске составляет обычно 2—3%. В состав полиэтиленовых П. к. вводят амины (напр., N-фенил-а-нафтиламин — неозон А, N, N -дифенил-п-фенилендиамин — диафен ФФ), серу и серусодержащие соединения, сажу в состав пентапластовых П. к.— амины, замещенный бенз-триазол (тинувин Р) и др. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология