Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Природный газ термической сажи

    Для увеличения выхода сажи создан способ ее получения, основанный на термическом разложении углеводородов без доступа воздуха. Сырьем для производства термической сажи также служит природный газ, который разлагается на углерод и водород под воздействием высокой температуры при его соприкосновении с сильно нагретыми поверхностями. [c.41]


    Термические сажи (5уд = 10—30 м 1г) получают разложением природного газа без доступа воздуха при 1000—1100° С. [c.86]

    Термические сажи (5уд 10ч-30 м /г) получают разложением природного газа без доступа воздуха при 1000—1100°С. [c.166]

    Сажи получают путем сжигания сырья при недостатке воздуха в специальных горелках (диффузионные сажи марки Д) или в печах (турбулентные сажи марки Т) или путем термического разложения природного газа (термическая сажа марки Те). [c.149]

    Термическая сажа ТеГ-10 получается разложением природного газа при высокой температуре без доступа воздуха. При соприкосновении с сильно нагретой поверхностью насадки печи происходит разложение природного газа на углерод и водород при температуре выше 1100°С. [c.156]

    Значительная часть сажи задерживается насадкой в печах, несмотря на это, выход сажи составляет 20—25% от количества израсходованного газа. Если на один объем природного газа добавлять по три объема отходящего газа, то получается дисперсная термическая сажа. [c.157]

    Термическая сажа. Термическая сажа получается при термическом разложении природного газа. Так как для течения процесса необходима [c.550]

    Выход термической сажи составляет обычно 200—250 г/нм сухого природного газа, не считая расхода газа на разогрев. Обычно насадка регенеративных печей разогревается тем же природным газом и расход на отопление составляет 30—50% общего расхода [c.194]

    Выход водорода из 1 сухого природного газа, подвергающегося разложению, составляет 1,8—1,9 ж . Технический водород, получаемый таким образом, достаточно дешев, так как его себестоимость определяется в основном стоимостью природного газа, а издержки производства невелики. Поэтому производство термической сажи выгодно комбинировать с процессами, потребляющими водород, например с синтезом аммиака, метанола, процессами гидрогенизации, гидроочистки нефтепродуктов или процессами восстановления металлов из руд. [c.196]

    Термические сажи образуются при термическом разложении газов и паров в отсутствие кислорода, а иногда в присутствии небольшого количества воздуха. Выход в пересчете на углерод сырья составляет 15—25%. Этим способом получают сажу из природных газов в регенераторных пиролизных печах. Термическую сажу получают также пиролизом ацетилена, если процесс ведут в вольтовой дуге, то образуется дуговая сажа. [c.68]


    Не умаляя большого практического значения способов получения молекулярного водорода методом конверсии водяным паром и двуокисью углерода и мономолекулярной дегидрогенизацией на активных катализаторах, следует отметить, что способ, связанный с получением водорода в результате полимолекулярных превращений углеводородов в настоящее время представляется все более и более перспективным. Это связано с тем, что водород получают здесь наряду с другими целевыми продуктами, в том числе с такими продуктами крупнотоннажного производства, как термическая сажа, пирографит и др., вместе с ароматическими углеводородами, ацетиленом и Т. д. Основным сырьем для получения водорода по этому способу может служить метан, являющийся главным компонентом природного газа, а также другие газообразные, жидкие и твердые парафиновые углеводороды, входящие в состав нефтей, т. е. все то же природное сырье, проблема рациональной переработки которого еще не решена полностью. Поэтому последнее обстоятельство делает любые работы, связанные с исследованием полимолекулярной дегидрогенизации углеводородов в ходе их поликонденсации при кок-сообразовании, весьма актуальными. [c.164]

    Термическая сажа получается в результате периодического процесса в аппаратах, заполненных огнеупорной насадкой. В период разогрева насадка нагревается за счет сжигания природного газа до 1400—1500 °С. В период пиролиза через нагретую насадку продувается природный газ, который разлагается на углерод (сажу) и водород. При выходе из аппарата сажевая смесь охлаждается распыленной водой, и сажа улавливается в специальных аппаратах. Размер сажевых частиц термической сажи в 10 раз больше, чем канальной. [c.127]

    Процесс получения печной сажи в отличие от термической непрерывный. Выход печной и термической сажи составляет 20—30 % от углерода природного газа, т. е. в 5—7 раз выше, чем выход канальной сажи. [c.127]

    Термические сажи получают в специальных генераторах при термич. разложении природного газа или ацетилена без доступа воздуха. [c.176]

    Источником продуктов крекинга в природном газе (сажа и смолы) являются высшие углеводороды (от Сд и выше), термическая стойкость которых убывает с удлинением углеродной цепи. При разработке новых конструкций реакторов основное внимание уделяется повышению их единичной производительности, а также более рациональному конструированию отдельных узлов газодинамика смесителя и реакционной зоны, защиты ее поверхности от воздействия высоких температур, узла закалки и др. На стабильность работы установки существенное влияние оказывает степень очистки газов пиролиза и воды от сажи. Низкая степень очистки приводит к забивке технологического оборудования и снижению его рабочего пробега, увеличению количества загрязненных сточных вод, ухудшению санитарных условий работы [5]. Как видно из приведенных показателей работы, наиболее эффективным является применение электрофильтров, особенно в сочетании с дополнительной промывкой. Высокая эффективность дополнительной промывки обусловлена электризацией частиц сажи. Лабораторные исследования показали, что при предварительной электризации газо-сажевой смеси коэф- [c.368]

    При производстве канальной сажи природный газ сжигается в условиях неполного сгорания сажа осаждается на движущихся железных желобах и сгребается с них в бункеры. Термическая сажа получается при.крекинге природного газа, который пропускается над предварительно нагретыми огнеупорными кирпичами, расположенными в шахматном порядке. Газ разлагается на углерод и водород, и, регулируя условия горения, можно управлять степенью дисперсности продукта. [c.407]

    Термическим способом достигают большого выхода сажи из природного газа. Сажу получают без доступа воздуха в периодически работающих больших печах с насадкой. В цикле подогрева температуру насадки доводят до 1600 °С за счет сжигания топливной смеси природного газа с воздухом. Затем в рабочем цикле через каналы разогретой насадки пропускают технологический природный газ. При его пиролизе образуются водород и сажа. После остывания насадки до 1100—1200 °С подачу технологического газа прекращают и повторяют цикл разогрева. [c.111]

    В качестве сырья для производства канальной, печной и термической саж используют главным образом природный газ, добываемый из нефтяных скважин или из специальных скважин газовых месторождений. [c.306]

    Из природного газа производят термическую сажу, водород, синтез-газ—сырье для производства ряда продуктов, этилен —сырье для получения полиэтилена, бензол —сырье для получения пластмасс, метилового и этилового спирта, ацетона, толуола, антрацена и др. Синтетический этиловый спирт, расходуемый в большом количестве в производстве каучука, заменяет пищевой спирт. В СССР открыты газовые месторождения с большим содержанием так называемого конденсата, т. е. жидких углеводородов, которые выпадают при снижении давления, имеющем место при выходе газа на поверхность земли (до — 50 ат). Содержание конденсата в газе составляет от 10 до 200 г/м . Конденсаты путем разгонки превращаются в два товарных продукта — автомобильный бензин и дизельное топливо. [c.22]


    Ламповую, форсуночную и газовую печную сажи получают при неполном сгорании сырья в печах различной конструкции, газовую канальную и антраценовую — сжиганием газообраз ного сырья в щелевых горелках с последующим осаждением сажи на металлической поверхности. Печные активные сажи ПМ-70 и другие и полуактивную сажу ПМ-50 производят в реакторах, в которых сжигают газ для создания необходимой температуры и затем вводят сырье для разложения. Иногда сажи ПМ-70 и ПМ-50 получают так же, как и форсуночную сажу — неполным сжиганием сырья в печах. Термическим разложением сырья в отсутствие воздуха получают термическую сажу из природного газа и некоторые сорта ацетиленовой сажи. [c.20]

    Введение в пламя металлической поверхности применяется при получении канальной и антраценовой саж быстрое охлаждение саже-газовой смеси в результате испарения впрыскиваемой воды используют при получении ряда видов печной активной и полуактивной сажи. В обоих случаях рост сажевых частиц прекращается. Разбавление природного газа водородом или азотом используется в производстве термической сажи. Эти газы препятствуют росту сажевых частиц. [c.30]

    До недавнего времени природный газ являлся основным видом сырья для производства сажи. И в настоящее время канальная газовая, печная газовая и термическая сажи производятся из природного газа. [c.50]

    Природный газ разлагается на элементы с поглощением тепла только при температуре выше 1,100 °С. Чтобы создать температуру, необходимую для разложения газа, сначала генератор, в котором получают термическую сажу, нагревают да 1600 °С сжиганием в нем природного газа. Затем сжигание газа прекращают, через генератор пропускают природный газ и получают сажу. Когда температура в генераторе снизится до-1200 °С, подачу газа прекращают и снова начинают нагревать генератор. Таким образом, генератор работает при попеременном чередовании разогрева и разложения сырья. [c.190]

    Отходящие газы выбрасываются в атмосферу или используются для получения более дисперсной термической сажи путем добавления их к природному газу (3 объема отходящих газов на 1 объем природного). [c.191]

    При некоторых способах производства термической сажи вместо отходящих газов процесса применяют разбавление природного газа азотом. [c.192]

    Контроль технического процесса получения термической сажи сводится к учету расхода и давления газа и воздуха, а также к замеру температуры и определению состава отходящих газов. Чем меньше содержание водорода в отходящих газах, тем хуже идет разложение природного газа. Поэтому состав отходящего газа следует непрерывно контролировать. [c.193]

    Оба типа поверхностных окислов обнаружены в технических продуктах. Сажа для каучуков получается различными методами, например охлаждением пламени железными плитами, называемыми каналами это дает канальную сажу, имеющую кислотный характер за счет наличия избыточного количества воздуха при её производстве [25]. При изготовлении печных саж топливо, главным образом нефть или природный газ, сжигается при ограниченном доступе воздуха. Термические сажи получают путем термического крекинга газа, который иногда разбавляется водородом. В результате оба типа саж обнаруживают слабую основную реакцию в водной суспензии. [c.191]

    Среднюю термическую сажу (МТ) производят по этому методу с выходом до 250 кг на 1000 ж природного газа. Около 90% газа в период сажеобразования разлагается в генераторе. Тонкую термическую сажу (FT) производят аналогичным способом, за исключением того, что исходный природный газ разбавляют водородом из предыдущего цикла. Обычно применяют смесь, содержащую 1/3 природного газа и 2/3 водорода. Природный газ можно разбавлять и другими двухатомными газами. Вследствие некоторой потери тепла при этом выход тонкой термической сажи ниже, чем средней термической. Чтобы увеличить выход тонкой и средней термической саж применяется предварительный подогрев воздуха, подаваемого в генератор. Производство тонкой термической сажи требует больше фильтров на единицу продукции из-за большего объема газового потока. Насыпная плотность термических саж составляет 480 /сг/ж , поэтому в течение многих лет их упаковывали в негранулированном виде. В настоящее время термические сажи выпускают и в гранулированном виде. [c.248]

    Зависимость дисперсности сажи от размеров реакционных трубок была доказана также в промышленных условиях при получении термической сажи из природного газа при периодическом нагреве насадки [5, 6. При применении регенеративной насадки со щелевыми каналами шириной 5—7 мм была получена сажа с удельной [c.15]

    Состав газов, получаемых на заводах производства термической сажи из природного газа [c.95]

    Хроматографическое разделение и анализ изотопозамещенных соединений проводится с целью контроля их чистоты, изучения кинетики реакций изотопного обмена и определения природных изотопных соединений. Наибольшее число работ посвящено разделению СО и СН4. В одной из первых работ [113] для разделения этой трудно анализируемой смеси использовалась колонна с цеолитом, работающая в режиме рецикла. Частично С04 и СН4 удавалось разделить на колонне с активированным углем [114]. В этой работе отмечалось, что с изменением температуры порядок выхода С04 и СН4 изменяется. При низких температурах первым элюируется СН4, т. е. имеет место нормальный изотопный эффект, с повышением же температуры происходит обращение времени удерживания— первым элюируется уже С04 ( обратный изотопный эффект). Затем было показано, что смесь С04 и СН4 можно разделить на колоннах с пористыми полимерами при низких температурах [115—117], причем времена удерживания и степень разделения в сильной степени зависят от природы газа-носителя (рис. 8.21) [117]. Практически полностью эту смесь можно разделить на однородном молекулярно-ситовом угле типа саран при 0°С [118] и на графитированной термической саже при низких температурах (рис. 8.22) [119]. [c.166]

    В природном газе всегда присутствуют гомологи метана и другие высокомолекулярные углеводороды. Они являются менее термостойкими я более реакционноспособными, чем метан. Следовательно, при увеличении в газе гомологов метана сокращается время индукции, и реакции начинаются при более низких температурах. Возможно также их термическое разложение с выделением сажи и кокса. В отдельных случаях требуется очистка метана от его гомологов, например методом низкотемпературной конверсии. [c.105]

    Для получения более дисперсной сажи повышают температуру и сокращают время пребывания частиц сажи в зоне реакции. Предотвратить рост сажевых частиц можно также, понижая концентрацию разлагаемого углеводорода. Это достигается разбавлением углеводорода азотом или водородом при получении термических саж из природного газа. Скорость процесса резко возрастает, если в исходном сырье содержатся многоядер-ные углеводороды. Присутствие в исходном углеводороде до 1 об.% кислорода или оксида этилена также повышает скорость образования сажевых частиц. Наоборот, добавление к сырью пропилена или оксида азота замедляет процесс. [c.39]

Рис. 11,7. Изотермы адсорбции криптона пря 77,8 К на листочках расщепленного графита (сплошная линия), на термической саже Sterling МТ, 3000 °С (здесь и далее температура, поставленная после марки сажи, обозначает температуру графитирования) (кружки) и на природном графите (квадраты). Рис. 11,7. <a href="/info/301049">Изотермы адсорбции криптона</a> пря 77,8 К на листочках расщепленного графита (сплошная линия), на <a href="/info/23887">термической саже</a> Sterling МТ, 3000 °С (здесь и далее температура, поставленная после <a href="/info/421204">марки сажи</a>, обозначает температуру графитирования) (кружки) и на <a href="/info/865629">природном графите</a> (квадраты).
    А. Она известна под названием термической сажи средней дисперсности МТ. Разбавлением природного газа газом рецирку- [c.213]

    Сажу можно получать из газообразных, жидких и твердых веществ. Природный газ служит сырьем для производства канальной газовой, печной газовой и термической саж из ацетилена получают различные виды ацетиленовой сажи форсуночная и ламповая сажи образуются при сгорании смеси различных жидких углеводородов антраценовую сажу получают путем сжигания смеси Паров твердых или жидких углеводородов с коксовым газрм. [c.28]

    НОГО Продукта из угля экономится 250 кг фенола на 1 т пресспорошка, или всего по СССР до 70 тыс. г фенолов в год. Кроме того, троизводство нластифицировандого продукта приводит к значительному снижению себестоимости пресспорошка. Нейтральное масло частично может быть использовано в качестве флотореагента, что позволит создать стабильную базу реагентов для флотации углей. Термическая сажа из угля, как показано экспериментально, несколько превосходит термическую сажу, получаемую в промышленности из природного газа. Потребность в такой саже пока составляет примерно 6 тыс. г в год. Принимая во внимание появление дефицита в сырье для производства сажи в перспективе, а так-ке возможности экспорта сажи за границу, авторы считают целесообразным шспользовать концентрат липовецких углей для производства термической сажи в количестве 5,5 тыс. т в год. [c.103]

Смотреть страницы где упоминается термин Природный газ термической сажи: [c.407]    [c.15]    [c.213]    [c.11]    [c.78]   
Производство сажи Издание 2 (1965) -- [ c.190 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Термическая сажа



© 2026 chem21.info Реклама на сайте