Светостойкость способы повышения

Другим возможным способом повышения термостабильности полиарилатов является их модификация путем введения в основную цепь сульфо-групп [38-41]. Введение в структуру полиарилатов фенолфталеина серы и фосфора не только увеличивает их термостойкость, но и позволяет значительно повысить светостойкость, а в случае фосфора - огнестойкость полимеров [42-44]. [c.288]

Металлсодержащие А.-внутрикомплексные соединения А. с Си ", Сг , Со , реже с N1 + и Ре " . Исходные А. содержат группировки, характерные для хромовых А. По св-вам и способам применения относятся к кислотным, дисперсным, активным и прямым красителям. Окраски отличаются повышенной светостойкостью и другими ценными свойствами. [c.54]

Модифицирующие добавки вводят в П. м. в небольших кол-вах для регулирования состава, структуры и св-в полимерной ( зы или границы раздела фаз полимер-наполнитель. Для регулирования вязкости на стадиях получения и переработки П. м. используют инертные или активные р-рители, разбавители и загустители, для снижения т-р стеклования, текучести и хрупкости-пластификаторы, для повышения хим., термо- и светостойкости-антиоксиданты, термо- и светостабилизаторы, для снижения горючести-антипирены, для окрашивания-пигменты или красители, для снижения электризуемости - антистатики, для улучшения смачивания наполнителя и повышения адгезионного взаимодействия полимер - наполнитель используют ПАВ и аппретирующие ср-ва (см. Текстильно-вспомогательные вещества). По типу полимерного компонента и характеру физ. и хим. превращений, протекающих в нем при получении и переработке и определяющих способ и условия последних, п. м. подразделяют на два принципиально различных класса - термопласты и реактопласты. [c.564]

Для повышения светостойкости полимеров рекомендуют также ве-щества, отражающие или рассеивающие ультрафиолетовое и видимое излучение [82, 92]. Однако такой способ менее эффективен, чем применение светоабсорберов. [c.129]

Упомянем один способ производства пигментированных резольных лаков, состоящий в том, что резольную смолу и пигмент обрабатывают без растворителя в смесителе, шаровой мельнице или на вальцах при температуре, достаточной для испарения всех легколетучих побочных продуктов. Обработка должна быть короткой во избежание дальнейших превращений резола (при 120° от 2 до 12 мин., в зависимости от скорости отверждения смолы). Затем смесь измельчают и растворяют. Преимущество лака — хорошая стойкость к щелочам и другим реагентам, более медленное оседание пигмента и повышенная светостойкость. Если, например, крезол конденсируют с СШО в присутствии вторичных или третичных оснований, то получают резольные лаки, отличающиеся постоянной вязкостью -. [c.434]

Один из способов снижения окраски смол и повышения светостойкости— мягкое гидрирование полимеризата перед отгонкой сольвента. В результате такого гидрирования разрушаются кислородные соединения, насыщаются все связи у образовавшихся полимерных продуктов, что не только обесцвечивает смолы, но и значительно повышает их светостойкость. [c.258]

В последнее время кроме диацетатного, формуется триацетатное волокно. Прядильный раствор готовят растворением три-ацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида (СИгС ) и спирта. Формование из него волокна можно проводить как по сухому, так и по мокрому способу. При мокром формовании в качестве осадителя используют метиловый спирт или этиленгликоль. Дополнительное повышение качеств триацетатного волокна производится минутным прогревом перегретым водяным паром при 220—240°С. По термостойкости триацетатное волокно превосходит диацетатное. Оно обладает высокой светостойкостью и устойчивостью к действию бактерий. Триацетатное волокно используется для изготовления бытовых и технических изделий как в чистом виде, так и в смеси с хлопком или шерстью. [c.307]

Широкое применение полистиролов, окрашенных в различные цвета, побудило к исследованию влияния способа окрашивания на светостойкость полистирола [104[. Установлено, что полистирол, окрашенный в массе, менее светостоек по сравнению с полистиролом, окрашенным путем введения красителя в полимер с образованием между ними химической связи. О стойкости окраски полистирола к действию солнечного света (в течение 1 мес.) судили по изменению оптической плотности его растворов при одинаковой концентрации полимера. Оказалось, что понижение оптической плотности образцов, окрашенных в массе, т. е. не имеющих химической связи между полимером и красителем, было в 2—4 раза больше, чем у образцов с химической связью между полимером и красителем. Повышенная стойкость [c.108]

Наличие в молекулах таких красителей карбоксильных групп сообщает им хорошую растворимость и кислотность, достаточную для высокого сродства к белковым волокнам. Присутствие гидроксигрупп в орто-положении к карбоксильной группе обусловливает способность к образованию внутрикомплексных соединений с металлами, что дает возможность применять их по кислотно-протравному способу крашения. Получаемые при этом окраски обладают очень высокой устойчивостью к мокрым обработкам и повышенной светостойкостью. Так как крашение производится практически цо хромовой протраве, эти красители получили название хромоксановых. [c.183]

Для повышения устойчивости поливинилхлоридных волокон к действию света необходим подбор специальных УФ-абсор-беров, удовлетворяющих основным технологическим требованиям формования мокрым способом. Такими светостабилизаторами являются ароматические полимеры и азотнокислые соли, повышающие светостойкость поливинилхлоридных волокон в 2—3 раза. [c.326]

Важно уяснить, что получение хорошего красителя имеет не меньшее значение, чем создание красивой окраски. Для того чтобы краситель определенного цвета мог быть использован, например, в красильном производстве, должны существовать простые способы крашения волокна и (что, как правило, более важно и трудно) окраска должна быть достаточно стойкой в условиях обычной стирки и чистки (стойкость к линьке), а также не должна разрушаться при действии света (светостойкость). При этом вновь возникают проблемы первостепенной важности. Научный подход к повышению стойкости промышленных красителей к линьке должен основываться на знании структурных факторов, обусловливающих действие межмолекулярных сил, которыми определяется растворимость. Светостойкость непосредственно связана с важной областью — фотохимией органических соединений, в области которой в настоящее время исследования развиваются с необычайной интенсивностью. [c.337]

Разработаны метод ускоренных испытаний на светостойкость с использованием гелиоустановки в естественных условиях старения пластмасс под воздействием повышенной солнечной радиации и способ расчета срока службы пластмасс в естественных климатических условиях. [c.210]

Анализ вариаций визуальных оценок показал, что почти половина оценок (14 из 32) различается на 1 балл и более. Оценки светостойкости окраски, выполненные двумя колористами, в ряде случаев различаются в 5 раз. В то же время отклонения инструментальных оценок от средних визуальных только в пяти случаях превышают 0,8 балла. Это различие могло возникнуть в значительной степени из-за большого разброса визуальных оценок, а также потому, что инструментальная оценка произведена в условных баллах, которые могут отличаться от баллов ИСО, так как геометрическая прогрессия контрастов шкалы синих эталонов при инсоляции в конкретных условиях в ряде случаев нарушается. Длительность испытания по предложенной методике составила 35 дней против 5 месяцев испытания по ГОСТ 9733—61. Описанный способ объективной оценки светопрочности окрасок отличается хорошей воспроизводимостью, повышенной точностью и существенным сокращением длительности испытаний. [c.28]

Алифатические изоцианаты. Эффективным способом повышения светостойкости полиуретановых покрытий является применение для синтеза полиуретанов алифатических изоцианатов взамен ароматических . Получаемые покрытия обладают светостойкостью (не желтеют, не мелят и сохраняют сильный блеск), так как не поглощают ультрафиолетового излучения с длиной волны 300—400 мкм. В то же время непигментированные покрытия пропускают это излучение и деревянная поверхность под ними может пожелтеть. Кроме того, ультрафиолетовое излучение вызывает также окислительное разложение остаточных растворителей, что может явиться причиной потускнения медной поверхности, покрытой слоем лака. Поэтому в лаки вводят светопоглотите-ли, например бензотриазол. (Замещенные бензофенона для этой цели непригодны, так как реагируют с изоцианатом.) [c.203]

Перерабатываемость любого полиамида в значительной степени определяется его молекулярной массой и молекулярно-массовым распределением. Например, изменяя среднюю молекулярную массу, можно обеспечить требуемое значение показателя текучести расплава, соответствующего выбранному способу переработки. Для достижения определенных свойств в полимер вводят различные добавки. Так, для повышения термостабильности и светостойкости, а также стойкости к гидролизу, добавляют стабилизаторы. Для создания равномерной структуры, увеличения степени кристалличности полимера и скорости кристаллизации из расплава используют структурообра-зователи, такие как, например, коллоидный кремнезем. Такие добавки одновременно уменьшают термический коэффициент расширения и сокращают цикл [c.169]

Ацетат целлюлозы, содержащий 52—56% ацетатных групп, плавится при температуре примерно 200 °С, выше 220 °С начинается его разложение. В зависимости от способа получения ацетатов целлюлозы их температуры плавления и разложения изменяются в широких пределах. Ацетаты целлюлозы светостойки и малогорючи (загораются лишь при непосредственном действии пламени, при выносе из пламени затухают), стойки к разбавленным минеральным кислотам. Кислоты средней концентрации ( 50%)) их гидролизуют, а более концентрированные растворяют с разложением щелочные растворы гидролизуют ацетаты целлюлозы. Действие кислот и щелочей усиливается при повышении температуры. [c.262]

Более высокой температурой плавления, повышенной термо-, свето-11 атмосфероустойчивостью обладают пигменты на основе продуктов поликонДенсации арилсульфамида, 2,4-диамино-6-фенилтриа-зина-1,3,5 и формальдегида [6]. Предложен способ получения ДФП путем поликонденсации арилсульфамидов, формальдегида и мочевины или тиомочевины в присутствии уротропина [7]. Патент [8] предлагает для повышения светостойкости основ ДФП вводить в поликонденсацию с арилсульфамидом и формальдегидом аминотриазины различного строения. [c.201]

К настоящему времени разработан целый ряд композиций, позволяющих наносить полимерные покрытия с определенными свойствами в промышленных условиях на приборы, инструменты и другие изделия [2, 3, 13, 23, 24]. Так, например, мягкие эмалевые пленки получают на основе малеиновых аддуктов масел [13 ]. Их сополимеризация с различными виниловыми мономерами (стиролом, винилтолуолом, акриловыми эфирами) улучшает твердость, светостойкость, прочность к истиранию покрытий по сравнению с пленками, получаемыми обычными способами. На основе сополимеров малеиновых и фумаровых аддуктов тунгового масла с метил- и этилакрилатами получены коррозионностойкие покрытия [13]. Имеются сведения о получении покрытий с повышенными электроизоляционными свойствами и хорошей химической стойкостью (например, к концентрированной азотной кислоте) на основе тройных сополимеров—метилметакрилата с метакриловой кислотой и ее солями (натрия или калия) в диметилформамиде [5[, а также на основе малеинизированных масел, модифицированных алкидных смол и смол эпоксиэфиров [2]. [c.37]

JH[aличиe карбоксильной группы в гидрокситриарилметановых красителях обусловливает достаточную растворимость и кислотность, и, следовательно, сродство к белковым волокнам, а присутствие ОН-групп в орто-положении к СООН придает им способность образовывать комплексные соединения с металлами. Этими красителями окрашивают шерсть, шелк по кислотно-протравному способу. Получаемые окраски обладают высокой устойчивостью к мокрым обработкам и повышенной светостойкостью. Поскольку крашение производится практически по хромовой протраве, эти красители получили название омоксановых [c.66]

Аналогичный способ описан Брандесом и Гевером [111]. Растворимые полифосфатные комплексы тяжелых металлов (марганца и кобальта) также наносят на полиамидную крошку, из которой затем формуют волокно. Достигаемые при этом повышение светостойкости волокна и уменьшение окрашивания после облучения иллюстрируются данными, приведенными в табл. 20. [c.222]

Блестящее волокно, не подвергнутое обработке препарирующими агентами, после облучения в течение 12 недель еще сохраняет прочность около 20 разр. км (кривые 1 и 2), в то время как прочность такого же волокна, матированного двуокисью титана, снижается намного ниже этого предельного значения (кривая 4). Отрицательное влияние двуокиси титана на светостойкость волокна может в значительной степени компенсироваться действием катионов хрома (кривая 3) [150]. Катионы хрома образуются на волокне при его обработке растворами бихромата калия (0,125 г/л КаСгоО + + 2 мл НСООН, 15 мин) и тиосульфата натрия (2,5 г/л NaoSgOg, 15 мин) или других восстановителей. Применение этого способа обработки при получении волокна в промышленном масштабе означало бы удлинение процесса заключительной отделки на одну операцию дополнительные затраты на проведение этой обработки должны быть компенсированы повышением эксплуатационных свойств волокна, используемого в чистом виде. [c.588]

Смеси полиамидов и полиоксадиазолов применяют также для повышения стойкости волокон к действию УФ-лучей [255]. Полимеры растворяют в концентрированной серной кислоте, формование осуществляется по мокрому способу. В качестве полиоксадиазольного компонента использован полимер на основе терефталевой кислоты и гидразинсульфата, в качестве полиамидного компонента — полигексаметилентерефталамид. Влияние состава смеси на светостойкость волокон можно проследить по табл. 4.55. [c.199]

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ). Молекулярная масса ПВАЭ колеблется от 20000 до 100000 в зависимости от способа и условий полимеризации. Поливинилацетат стоек к действию света даже при повышенной температуре (до 100 °С), при нагревании до 150°С разлагается с образованием уксусной кислоты, стоек к воздействию бензина и других продуктов перегонки нефти, но растворяется в сложных эфирах, низших спиртах, кетонах, хлорированных углеводородных и ароматических углеводородах, обладает значительной адгезией к стеклу, коже и т. д. Поливинилацетатные пленки, образующиеся на твердой подложке, характеризуются повышенной светостойкостью, эластичностью и высокой адгезией. Растворы поливинилацетата (эмульсии) широко применяются в качестве клеев. [c.62]

Установлено, что светостойкость и фотохимическая активность пигментов зависят не столько от их дисперсности, сколько от микроструктуры кристаллических частиц, наличия дефектов структуры, а поэтому в значительной степени определяются условиями кристаллизации пигментных частиц. Например, свинцовые кроны, полученные нитратным способом, более светостойки, чем полученные ацетатным витрильные цинковые белила более атмосферостойки и имеют ни.чкую фотохимическую активность по сравнению с муфельными. Для повышения свето- и атмосферостойкости пигментов часто применяют их поверхностную обработку (гидроокисью алюминия, кремниевой кислотой и др.). [c.312]

Обычно для изменения свойств полимеров в желательном направлении производят их пластификацию низкомолекулярными веществами. Однахго ряд требований при этом не удается удовлетворить. Поэтому при изыскании способов устранения присущих полимерам недостатков путем пластификации большое внимание в последнее время уделяется полимерам или сравнительно низкомолекулярным полимерам, получаемым полимеризацией или поликопденсацией. Такие полимеры с гибкими цепями и полярными группами должны при совмещении с высокоиолимерными соединениями оказывать длительное пластифицирующее действие (даже при контакте с жидкостями), проявлять малую летучесть, минимальную склонность к миграции и максимальную светостойкость. В отношении повышения морозостойкости пластификаторы этого типа не всегда эффективны. [c.818]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология