Соляная кислота контроль производства

Рис. 15. Схема автоматизации процесса и контроля производства соляной кислоты и хлористого водорода 1,2- регуляторы давления водорода и хлора на коллекторе 3, 4 - общецеховые расходомеры водорода и хлора 5, 7 - расходомеры водорода и хлора, направляемых в печь 6 - регулятор соотношения расходов водорода и хлора, направляемых в печь 8- измерители температуры 9 - регулятор температуры (концентрации) кислоты 10 - фазоразделители 11 -абсорберы 12 - водяные ротаметры 13 - хвостовая (санитарная) колонна 14 - колонна абсорбции . 15 -игуритовые холодильники 16 - ротаметры водорода и хлора 17 - печи синтеза В - вода К - канализация КК - кислая канализашя КТ - кислота товарная ВА - вода на абсорбцию ВО - вода на охлаждение

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА И СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ [c.113]

Быстрой и очень легко выполнимой качественной реакцией на вольфрам, которой пользуются как для установления присутствия вольфрама в минералах и рудах, так и для контроля производства вольфрамового ангидрида, является следующая к исследуемой пробе измельченного минерала или к раствору, в котором предполагается присутствие вольфрама, добавляется несколько капель раствора хлористого олова в соляной кислоте или металлический цинк и соляная кислота. При этом происходит восстановление вольфрама за счет олова или цинка, сопровождающееся образованием вольфрамовой сини ( синих окислов ), Интенсивность синей окраски служит приблизительной мерой содержания вольфрама чем слабее окраска, тем меньше вольфрама в пробе. [c.92]

Метод определения содержания гидравлической добавки в цементе основан на уменьшении количества соляной кислоты, реагирующей с цементом в присутствии добавки. С увеличением в цементе количества гидравлической добавки уменьшается количество НС1, реагирующей с навеской цемента. По величине этого уменьшения ( титра ) определяют количество молотого клинкера, замененного в готовом цементе гидравлической добавкой. При испытании берут две равные навески по 0,25 г — одну клинкера, а другую цемента и добавляют в каждую 10 мл 1 н. НС1 и избыток оттитровывают 0,25 н. раствором едкого натра. Указанное определение является одним из методов контроля цементного производства. [c.103]

В аналитическом контроле производства гексаметилендиамина предусмотрено два метода определения гексаметиленимина в водных растворах. В одном из них определенный объем водного раствора титруют соляной кислотой в присутствии метилового оранжевого. По расходу титранта вычисляют содержание гексаметиленимина. В этом случае результаты определения завышены, поскольку с соляной кислотой реагирует не только имин, но и аммиак. В другом методе гексаметиленимин высаливают из водного раствора кристаллической щелочью. Высаливание проводят в мерном цилиндре и по объему углеводородного слоя находят содержание имина. Метод также неточен и не позволяет определить содержание аммиака. [c.171]

Участок технологического процесса производства синтетической соляной кислоты, включающий хвостовые колонны, холодильники для кислоты и сборные емкости, в большинстве случаев оснащается только средствами автоматического контроля (см. рис. Х-1) и сигнализации. [c.238]

Почти все параметры рассматриваемого технологического цикла связаны с произведением ЛЛ простой функциональной зависимостью и при любом изменении одного из сомножителей, а следовательно, и произведения, автоматически срабатывают соответствующие компенсирующие устройства и технологический баланс на всех стадиях производства уравновешивается. Такая схема носит название интегрирующей счетно-решающей схемы управления , основанной на сигнале ЛЛ . Построенная по этой схеме система контроля и управления процессом хлорного производства представлена на рис. 1. Из рисунка видно, что управление, основанное на сигнале ЛЛ , дает возможность централизованно регулировать, например, подачу свежего рассола на электролизные ванны, расход воды на разла-гатели для поддержания заданной концентрации ЫаОН, расход соляной кислоты для регулирования pH рассола и т. д. На схеме показаны прямые и обратные функциональные связи между сигналом АЫ и первичными параметрами всего технологического цикла. Данная схема удовлетворяет требованиям, предъявляемым к современному автоматическому управлению с точки зрения концентрации максимального количества информации в одном пункте. В то же время она имеет и ряд недостатков [c.9]

В таких условиях не исключена возможность разрыва танка со всеми вытекающими отсюда последствиями. Вот почему контролю за степенью заполнения танков и исправности весоизмерительных устройств аппаратчик сжижения должен уделять первостепенное внимание. По этой же причине всегда должен быть наготове к приему хлора и резервный танк. Следует иметь в виду, что при опорожнении танка в нем всегда должен оставаться некоторый объем жидкого хлора, надежно закрывающий нижний обрез сифона. В противном случае в абгазную линию проникает воздух (которым передавливают жидкий хлор), что может привести к сильному разбавлению абгазов и расстройству режима работы потребителей абгазов (например, в производстве соляной кислоты или хлористого водорода) и очистных установок. [c.55]

Контроль производства соляной кислоты 261 [c.261]

При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать соответствующую степень подготовки наружной и внутренней поверхностей труб к эмалированию без контроля каждой трубы в отдельности. К числу таких процессов относится обезжиривающий отжиг, широко распространенный в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.). За 7—10 мин происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. Наиболее продуктивный способ удаления окалины с внутренней поверхности труб — циркуляционное травление. Подаваемый из ванны кислотоупорным насосом травильный раствор, содержащий 140— 150 г/л серной кислоты (при 60° С) или 120—130 г/л соляной кислоты (при 20° С), непрерывно в течение 7—10 мин циркулирует через трубы. При этом окалина с внутренней поверхности труб удаляется полностью, а после последующей промывки в течение 3—5 мин проточной водой, заполняющей все сечение трубы, удаляется также травильный шлам. Продолжительность пассивирования поверхности, проводимого также циркуляционным способом, с последующей сушкой подогретым воздухом, нагнетаемым при [c.297]

Контроль производства эмалевых фритт начинается с контроля сырьевых материалов. Обычно промышленные материалы (бура, сода, мел, селитра и др.) проверяют только на влажность. В случае отсутствия технического паспорта или спецификации на какой-либо материал последний проверяют на содержание основного вещества. Влажность гигроскопичных материалов проверяют непосредственно перед составлением шихт. Содержание основного вещества в соде и поташе устанавливают титрованием навески материала 0,1 н. раствором соляной кислоты в присутствии метилоранжа. Для контроля горных пород (полевых шпатов, плавикового шпата, пегматита й др.) производят полный химический анализ [c.424]

Основным для обеспечения безаварийного хода производства, а также получения продукции высокого качества (хлористого водорода и соляной кислоты)является непрерывный контроль и регулирование в установленных пределах основных параметров процесса [c.79]

Качество иодкрахмальной бумажки нужно перед употреблением проверять, смачивая ее 1%-ным раствором соляной кислоты. Иодкрахмальная бумажка, которая при испытании кислотой окрашивается в голубой цвет, непригодна для контроля производства. [c.71]

Получение жидкости ПМФС-2/5Л. Гексаметилдисилоксан из приемника 16 и циклотриметилтрифенилтрисилоксан из приемника 22 загружают в реактор 24. Паром, подаваемым в рубашку реактора, смесь нагревают при перемешивании до 50 °С для растворения циклического тримера. Из мерника 23 в реактор заливают соляную кислоту и перемешивают реакционную массу при 45—55 °С до тех пор, пока гексаметилдисилоксан полностью не вступит в реакцию (контроль осуществляют на хроматографе). После этого реакционную массу расслаивают, соляную кислоту сливают, продукт перегруппировки промывают раствором поваренной соли и нейтрализуют сухой кальцинированной содой (по схеме повторной перегруппировки летучих фракций при производстве полиметилфенилсилоксановых жидкостей, стр. 98). Нейтральный продукт фильтруют на нутч-фильтре 25 и собирают в приемник 26. Продукт перегруппировки для снятия остаточной кислотности обрабатывают активированным углем в аппарате 27 при 70 °С в течение 2 ч, фильтруют на фильтре 28 и собирают в сборник 29. [c.104]

Обработка растворов I и II. В растворе I ри нормально прошедшей реакции имеются лишь следы фенилуксусной кислоты. Для контроля упаривают пробу и прибавляют концентрированной соляной кислоты до синей реакции на конго. После установки на желаемую концентрацию этот раствор опять возвращается в производство для омыления бензилцианида. [c.304]

Процесс Пенета, запатентованный в 1946 г., основан на уже описанном взаимодействии перхлората натрия с соляной кислотой . Процесс имеет ряд особенностей, облегчающих непрерывное производство и более или менее полный автоматический контроль. Эти особенности в основном изложены в патенте. [c.92]

В Чебоксарском производсхвеннок объединении "Хиипром расход сырья, материалов и энвргоресурсов, в основном, находится в норме. Имеется экономия соляной кислоты в свяаи с подачей обратного рассола цехом выпарки с низкой щелочностью, экономия по серной кислоте объясняется стабилизацией подачи ее на сушильные башни хлоргаза, контролем ее расходования. Небольшой переракход по соде кальцинированной объясняется повышенным содержанием ионов Са" в сыром рассоле в отдельные периоды квартала. Экономия графита связана с тем, что аа новом производстве электролизеры БГК-62 включены в июне и заменены только 2 анодных комплекта. [c.7]

Ломакин И. Л., Автоматизация производства синтетической соляной кислоты. Энциклопедия измерений, контроля и автоматизации (ЭИКА), вып. 1, Госэнергоиздат, 1962, стр. 239. [c.280]

Итак, главными продуктами химической промышленности XVIII в. были серная и соляная кислоты, сода и хлорная вода. Их широко использовали в других производствах, поэтому от качества этих продуктов зависело качество товаров, выпускаемых другими фабриками. В результате встал вопрос о необходимости контроля за химическим составом и чистотой выпускаемых продуктов, и вскоре на всех фабриках появились аналитические лаборатории. Однако В. Лампадиус [264] в своем учебнике аналитической химии (1801 г.) писал, что те, кто не может ждать результатов неделями и месяцами, не должны приступать к аналитической работе . Естественно, что промышленность не могла ждать результатов анализа неделями и месяцами, и необходимость в быстрых и простых методах определения большинства наиболее распространенных химических веществ и привела к развитию объемного анализа. Однако проследим ход развития этого метода анализа с самого начала. [c.134]

На Киевском заводе химикатов расход составлял 35,5 кг/ (28.it).Перерасход соляной кислоты объясняется нарушениями з работе стадии подкисления анолита,нестабильной работой электрс лиза,плохим учетом расхода и слабым контролем производства. [c.112]

Количественный анализ соли при регулярном контроле производства обычно проводится сокращенным путем. Определяют воду, общий хлор-ион (в переводе на Na l) и серную кислоту, которую перечисляют на aSO . Определяют также и нерастворимое в воде. Периодически такие сокращенные технические анализы дополняют еще определением извести, магнезии, окиси железа и нерастворимого в соляной кислоте. [c.246]

В памятке изложены основные физико-химические свойства газообразного хлора, водорода, хлористого водорода, соляной кислоты и азота. Описаны основы процесса синтеза хлористого водорода и его абсорбции для получения соляной кислоты. приведены и описаны технологические схемы синтеза хлористохч) водорода, его абсорбции, осушки и санитарной очистки газовых и жвдких сбросов. Подробно рассмотрены аппаратурное оформление процесса на всех стадиях производства, способы контроля и регулирования процесса. Особое внимание уделено вопросам безопасности производства, предотвращению и ликвидации неполадок и аварий. [c.2]

В диоксан-водной среде были оттитрованы раствором гидроокиси калия (0,2 N) или дифенилгуанидина (0,2 N) в изопропано-ле смеси серной кислоты с хлорной, соляной, азотной, фосфорной, кремнефтористоводородной и нитробензолсульфаповой кислотами с соотношениями 1 1 1 2 2 1. Последняя смесь имеет практическое значение, так как сульфомассы при сульфировании нитробензола в процессе получения п-аминосалицилата натрия содержат 0—100 г/л нитробензолсульфоновой кислоты и около 400 г/л серной. Титрованием 0,2 Ж раствором дифенилгуанидина в изопро-паноле удовлетворительно определяется смесь серной и метакри-ловой кислот с соотношением 1 1 (при контроле производства полимеров на основе метилметакрилата) этот метод был видоизменен для анализа полиэфирных лаков и пленок [101]. [c.167]

Весь процесс занимает 8—10 ч. Основным достоинством метода является возможность ведения процесса по непрерывной с.хеме, а также применение диметилового эфира, являющегося отходом производства метанола. Выход ос-хлордимети-лового эфира составляет 85—92%. К недостаткам метода в первую очередь нужно отнести взрывоопасность производства, требование особой чистоты диметиловог9 эфира, не-обходи.мость тщательного контроля температуры реактора (тепло следует отводить), ббльшую громоздкость схемы, чем при методе Анри, и наличие значительного количества соляной кислоты, содержащей органические продукты. [c.22]

В 1946 г. в США был осуществлен непрерывный метод производства алкиларилсульфонатов, который открыл новые предпосылки в промышленном производстве синтетических средств, и дал много преимуществ в сравнении с традиционными методами периодических процессов. Основные из них следующие а) более короткое время реакции и лучший цвет продукта б) более высокие скорости процесса при меньшем составе оборудования в) лучший контроль процесса п меньшие колебания качества конечного продукта г) отсутствие потребности в соляной кислоте — общей для всех периодических процессов с хлорсульфоновой кислотой д) меньше обслуживающего персонала. [c.62]

К. Дементьев. Фабрично-химический контроль основных производств минеральной химии, 1897, стр. 94. Метод анализа соляной кислоты описан К. Дементьевым в статье Обзор теоретических и практических новостей в технологии важнейших минеральных кислот, щелочей и солей . Техп. сборн. вестн. пром. № 6, 1900, стр. 299—305. [c.71]

Предлагаемый метод был также опробован в производственных условиях на Винницком химическом комбинате для экспрессного контроля пульпы при получении экстракционной кислоты, содержащей до 50% Р2О5. Пульпу фильтровали и в фильтрате определяли весовым и фотометрическим методами концентрацию Р2О5 после предварительного кипячения с соляной кислотой и без кипячения. Одновременно производили определение используемым в цехе методом двойного титрования щелочью с двумя индикаторами. Результаты показали, что если анализ проводится без кипячения с соляной кислотой, точность как весовых, так и фотометрических определений ухудшается. Однако достигаемая точность вполне удовлетворяет экспрессному контролю и выше точности визуального алкалиметрического титрования фосфорной кислоты. Поэтому дифференциальный фотометрический метод можно применять для экспрессного контроля в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Продолжительность анализа 30 мин, если измерение оптической плотности проводить через 15 лгш после приготовления окрашенных растворов без предварительного кипячения с соляной кислотой. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология