Винты выбор

Катодная защита судов от коррозии охватывает комплекс мероприятий по наружной защите подводной части судна и всех навесных устройств и отверстий (например, гребного винта, руля, кронштейнов гребного вала, кингстонных выгородок, черпаков, струйных рулей) и по внутренней защите различных танков (резервуаров балластной и питьевой воды, для топлива и хранения других продуктов), трубопроводов (конденсаторов и теплообменников) и трюмов. Указания по выбору размеров и распределению анодов или протекторов имеются в нормативных документах [1—5]. Суда отличаются от других защищаемых объектов, рассматриваемых в настоящем справочнике, тем, что они в ходе эксплуатации подвергаются воздействию вод самого различного химического состава. Важное значение при этом имеют в первую очередь солесодержание и электропроводность, поскольку эти факторы оказывают существенное влияние на действие коррозионных элементов (см. раздел 4.2) и на распределение защитного тока (см. раздел 2.2.5). Кроме того, на судах приходится учитывать проблемы, связанные с наличием разнородных металлов (см. раздел 2.2.5). Мероприятия по защите судов от блуждающих токов рассмотрены в разделе 16.4. [c.352]

Установив продолжительность рабочего цикла автоматической системы, приступают к подбору смазочных питателей для отдельных точек. Принимая во внимание разнообразие условий, в которых приходится работать этим точкам, а такн<е различные конструктивные особенности трущихся поверхностей, вопрос о количестве смазки, которую необходимо подавать на трущиеся поверхности, решается ориентировочно на основании практических данных. Выбор смазочных питателей для подшипников скольжения и других поверхностей трения скольжения (плоских поверхностей, подпятников, винтов и т. д.) облегчается применением номограммы и таблицы в зависимости от величины поверхности трения (диаметр, длина подшипников) и скорости относительного перемещения трущихся поверхностей (фиг. 95 и табл. 29). [c.152]

Наклеивание искателей при выборе соответствующих материалов возмол но при температурах примерно до 250°С. Хотя и имеются клеи, выдерживающие гораздо более высокие температуры, однако они в своем большинстве имеют консистенцию как у цемента. Они плохо проницаемы для звука и, образуют слишком толстые слои клея. Поэтому при повышенных температурах колебательный элемент, входной участок и демпфер сжимают между собой пружинами или винтами. Акустический контакт обеспечивается при помощи высококипящей жидкости или всухую в случае плоских и полированных контактных поверхностей. [c.246]

Такие данные, полученные для различных возможных условий взаимодействия в зонах контакта, могут быть использованы для детального анализа напряженного состояния новых корпусных конструкций и для обоснования выбора предварительного усилия затяга шпилек фланцевого соединения и затяга уплотняющих нажимных винтов. [c.139]

Выбор материалов для деталей с резьбой рекомендуется производить так, чтобы твердость и прочность материала винта были несколько выше твердости и прочности материала сопрягаемой с ним гайки, что осуществляется применением для винта и гайки разных материалов либо достигается соответствующей термообработкой одного и того же материала . [c.292]

Для крупных промышленных аппаратов при выборе винта следует руководствоваться также рис. 93. Необходимо обратить внимание на то обстоятельство, что при заданной мощности двигателя наибольшую скорость циркуляции жидкости обеспечивает винт с р = [c.166]

Исполнительным элементом служит нихромовая нить 1 (зажигающий элемент), расположенная эксцентрично по отношению к оси горелки над диффузором. Выбор материала (нихром) определяется приведенными выше соображениями. Термоэлемент и зажигающий элемент смонтированы на специальных однотипных колодках (рис. 5). Колодки укреплены в корпусе детектора при помощи винтов, расположенных снаружи, и могут быть легко заменены при выходе элементов из строя. Во избежание помех нормальной работе детектора каждый из элементов соединен одним концом с заземленным корпусом детектора. [c.413]

Для регулирования состава топливовоздушной смеси (изменения уровня топлива в поплавковой камере) используют двухфазный мотор, который связан с регулирующим винтом поплавковой камеры. Мотор привода во время установления максимальной детонации управляется посредством кулачка, смонтированного на блоке самописца. Кулачок двигается по дуге вперед и назад, обеспечивая показания УД в диапазоне от 45 до 70 делений. Каждые 10 с поплавковая камера карбюратора поднимается вверх, повышая уровень топлива на малую величину. В течение каждых 10 с выключатель включен в течение 2 с, в это время самописец записывает показания УД. Выключатель, связанный с кулачком, замыкается посредством шарнирно укрепленного толкающего штока. Когда достигается максимум детонации, выключатель и самописец выключаются. После установления предварительной степени сжатия программирующее устройство переключает контролер на нахождение состава рабочей смеси, соответствующего максимальной детонации. Сначала мотор опускает поплавковую камеру до уровня топлива (1,8 делений), затем мотор реверсируется, поднимает поплавковую камеру, повышая уровень топлива через ряд промежуточных делений. Это достигается при помощи устройства автоматического выбора максимума детонации, связанного с механизмом самописца. Когда найден уровень топлива, соответствующий максимальному показанию УД, программирующее устройство переключает контролер на окончательное регулирование степени сжатия. По окончании этого этапа программирующее устройство выключает все контрольные функции и сигнализирует о качестве испытуемого топлива, переводя запоминающие показания УД в октановое число. [c.153]

Выбор материалов для деталей с резьбой рекомендуется производить так, чтобы твердость и прочность материала винта были несколько выше твердости и прочности материала сопрягаемой с ним гайки, что достигается применением для винта и гайки разных материалов, либо достигается соответствующей различней термообработкой одного и того же материала. Разность в твердости резьбовой пары, в процессе свинчивания которой создается осевая нагрузка, рекомендуется иметь не менее НВ 20. [c.581]

Работает механизм следующим образом. Гидроцилиндр 2 создает силу прижима валкового подшипника, которая выбирает все зазоры в системе подшипник—механизм. После выбора зазоров включается электродвигатель 15, передающий вращательное движение через редуктор 14 и муфту 13 на червячный вал 9. Гидропривод 12 включает муфты 10 и И (возможна работа каждого червяка раздельно, что необходимо при первоначальной регулировке перекоса валков). Червяки 7 и 8 вращают червячные колеса 5 с нажимными винтами 4, которые, ввинчиваясь или вывинчиваясь из гаек 3, перемещают на нужную величину подшипники с валком. Реверсирование системы обеспечивается электродвигателем. [c.243]

Конструкция и размеры Средства универсальные для измерения шероховатости поверхности. Руководство по выбору Стойки. Конструкция и размеры Державка с ушком. Конструкция и размеры Втулка. Конструкция и размеры Передачи рычажные. Конструкция и размеры Винты натяжные. Конструкция и размеры Шпонка. Конструкция и размеры [c.22]

От чего зависит выбор материала для изготовления деталей винтового конвейера (винта и желоба) [c.301]

В эксплуатационном отношении использование винта гребного типа для перемешивающих устройств в химической аппаратуре представляет большие удобства и в смысле выбора типа привода. Лопастные, якорные, рамные и т. п. рабочие органы перемешивающих устройств требуют больших пусковых моментов в началь-200 [c.200]

Определяем шаг винта Я= 1щ.-0, где tul — шаговое отношение. Для предварительных расчетов допускается при выборе значений tui пользоваться кривыми, показанными на фиг. 87. Принимаем сначала = 2, но в результате предварительных расчетов, приводящих к завышенным результатам интенсивности перемешивания, окончательно принимаем 1. При этом т] = 0,52 шаг винта Н = 1-0,2 = 0,2 м. [c.206]

При наладке регуляторов часто приходится встречаться с неустойчивостью в режиме его работы или с так называемым явлением качания . Неустойчивый режим работы регулятора характеризуется тем, что после включения его в работу и задания винтом пилота определенного давления, последнее не удерживается на этом уровне, а колеблется сверх допустимых пределов, т. е, более 5% от установленной величины. Большие колебания давления газа после регулятора могут быть обусловлены недостаточной загрузкой регулятора, образованием водяной пробки за регулятором, неудачным выбором места отбора импульса конечного давления. [c.199]

Для компенсации прогиба валков служит механизм перекоса валков каландра, имеющий две пяты 2 (рис. 151), установленные на корпусе валкового подшипника. К одной из пят прикреплен гидроцилиндр 1 для выбора зазоров. В гайку 3, составляющую одно целое со второй пятой, входит винт 4, на конец которого насажено червячное колесо 13. Винт буртом опирается на опорный шарикоподшипник 9. Червячное колесо зацепляется с червяками [c.217]

Выбор материалов для деталей насоса зависит от перекачиваемой жидкости. Корпусные детали изготовляются из серого чугуна, стали, чугуна с эбонитовыми обкладками, бронзы, нержавеющей стали, монель-металла. Материалом для винта служит углеродистая или инструментальная сталь, монель-металл, эбонит, специальные абразивостойкие сплавы. Обойма выполняется из натурального или синтетического каучука, иногда — из пластмасс или металлических сплавов. [c.205]

На основании анализа геометрии и кинематики образующих шестерен можно исследовать взаимное уплотнение винтов, заключенных в рубашку насоса, которое объясняет причину выбора такой сравнительно сложной и необычной формы зацепления. [c.37]

Из изложенного ясно, что, исходя из аналогичных соображений, можно найти крутящие моменты и силы, действующие на винты с циклоидальным зацеплением любой модификации. При зтом всегда представляется возможным за счет выбора геометрических соотношений образующих шестерен добиться почти полного отсутствия крутящего момента на ведомых винтах, т. е. снять нагрузку с рабочих кромок винтов и тем самым уменьшить их износ. Это обстоятельство является весьма важным, так как отличительной особенностью данного типа винтовых насосов является точечное зацепление образующих шестерен, т. е. зацепление, подвергающееся при нагрузке быстрому износу. [c.81]

Параметры затяжки винтового соединения. Прочность винтового соединения зависит от затяжки винтов, при выборе параметров которой можно воспользоваться данными, приведенными для болтового соединения. [c.82]

Выбор типа винта зависит от вида соединяемой пластмассы и глубины завинчивания. Для винтов типа а, б, в, д (по рис. П1.25) требуется малый установочный момент, поэтому их можно применять для хрупких пластмасс (нацример, фено- и аминопластов, полиакрилатов, полистирола). При завинчивании на большую глу- [c.88]

Один из вариантов этого метода представляет собою исследование распределения тока на угловом катоде, расположенном в электролизере прямоугольной формы (рис. 1.7). В электролизер погружают анод 1 и угловой катод 2 (пластина, согнутая под углом 60°), смонтированный на специальной раме, которая устанавливается на бортах электролизера. Обратную сторону катода и его края изолируют лаком или парафином. На одной из сторон катода расположена штанга 3 с миллиметровыми делениями. На этой штанге укреплена с помощью специального держателя-хомутика 4 вторая штанга 5, также с миллиметровыми делениями, расположенная перпендикулярно первой и передвигающаяся по ней посредством винта 6. Электролитический ключ — гебер 7 закреплен с помощью держателя-хомутика на штанге 5 и свободно по ней перемещается. Таким образом, гебер может перемещаться в двух направлениях перпендикулярно стороне углового катода (но штанге 5) и вдоль стороны углового катода — вместе с штангой 5. Гебер соединен с электродом сравнения (выбор электрода сравнения — см. опыт 3 варианта II). Потенциал катода относительно электрода сравнения измеряют потенциометром. Силу тока устанавливают, исходя из величины покрываемой поверхности катода и заданной плотности тока. [c.21]

При эксплуатации насосов с резиновыми и пластмассовыми рабочими органами их размеры могут изменяться вследствие набухания резин и пластмасс, старения и т. д. Это необходимо учитывать при выборе материала рабочих органов для заданных условий работы. Можно также изготовлять винты и втулки из стекла и керамики. Точность изготовления нарезок из керамики в пресс-форме невысока, так как после их обжига размеры и форма нарезок значительно изменяются. [c.76]

Основными элементами конструкции дискового насоса являются корпус, вал, ротор, состоящий из ведущего и рабочих дисков, междисковые проставки, соединительные винты. Выбор материалов для изготовления всех деталей определяется условиями, в которых планируется работа насоса. При эксплуатации дискового насоса на неагрессивных жидкостях корпусные детали изготовляют из углеродистых сталей или чугуна, ротор и вал — из углеродистых сталей, а при большой частоте вращения — из легированных сталей 2X13, 18ХНВА и др. При перекачке абразивосодержащих жидкостей материал корпуса и ротора остается тем же, но поверхностный слой деталей, находящихся в контакте с абразивными частицами, подвергается упрочнению — нитрированию, цементированию и др. При работе на агрессивных жидкостях для деталей корпуса и ротора следует применять алюминиевые сплавы, легированную сталь или же наносить покрытия из нейтральных материалов. Допускается изготовление дискового насоса из органических соединений, например, полиэфирной смолы. [c.86]

Выбор нового поля зрения осуществляют произвольным неремеще-инем образца под микроскопом с помоп1,ью микрометрических винтов предметного столика. Результаты подсчета частиц записывают в таблицу (см. табл. IV. 5). [c.121]

В отличие от систем протекторной защиты при использовании анодов с налол<ением тока от постороннего источника нет твердых правил по выбору расстояний между анодами, поскольку токоотдачу и протяженность зоны защиты можно регулировать. На крупных судах длиной не менее 150 м кормовые аноды должны располагаться на расстоянии не менее 15 м от гребного винта. На меньших судах это расстояние может быть сокращено до 5 м. Измерительные электроды должны быть размещены там, где ожидается наименьшее снижение потенциала, т. е. вдали от анодов. Их расстояние от анодов на крупных судах должно быть не менее 15—20 м, а на меньших судах оно соответственно уменьшается. [c.367]

Приведена иетодика иинииизации погрешности дозаторов, содержащих плунжерное или поршневое вытеснительное устройство с передачей винт-гайка качения и шаговый электропривод. Методика основана на выборе оптииальных значений конструктивных [c.155]

Рабочие свойства никелевой и медной копии в значительной мере определяются внутренними напряжениями. Если напряжения в осажденных слоях металла велики, то вообще невозможно получить копию или она будет иметь искаженную форму. Правило выбора внутренних напряжений в гальванопластике сфюрмулиро-вано на с. 9. Напряжения должны быть такими, чтобы копия не отделялась от формы в процессе электролиза и не искажались ее геометрические размеры. Копию искаженной формы трудно вмонтировать в пресс-форму, припаять, приклеить, прикрепить винтами, кольцами, заклепками. [c.277]

I — показывающий прибор 2 — кнопка выбора рода работы 5 —включатель сети 4—индикация включения 5 — кнопка выбора диапазона измерения — ручки оперативного управления прибором 7 — оси переменных резисторов заводской настройки и регулировки прибора 8 — винт крепления нижней планки 5 — корректор нуля 10 — лицевая панель 77 — винт крепления лицевой паиели [c.274]

Наиболее распространенный метод прямого измерения длины волны - интерферометрия стоячей волны. Между ультразвуковым преобразователем и параллельным ему отражателем образуется стоячая волна (см. табл. 1). Формирование стоячей волны происходит в том случае, когда расстояние между преобразователем и отражателем кратно длине полуволны а/2 и может быть определено соответствующим изменением электрического импеданса преобразователя. Затем при помощи микрометрического винта с большой осторожг ностью перемещают отражатель на расстояние нескольких длин волн так, чтобы сохранить параллельность между преобразователем и отражателем. Частоту обычно выбирают в области 10 -10 Гц, что соответствует длине волны- - см, причем наиболее типичная частота 10 Гц. Выбор частоты обусловлен минимизацией ошибок, связанных с акустической дифракцией, отсутствием абсолютной па- [c.429]

Больший эффект. может быть досгигнуг при использовании асимметричных профилей Тыльную по ходу вращения роторов сторону этих профилей следует выбирать из условия получения возможно меньшей площади треугольной щели, а выбор передней стороны подчинить требованию получения малой длины линии контакта винтов. [c.55]

Выбор окружной скорости. Окружная скорость винтов должна выбираться оптимальной из условия получения наилучших энергетических показателей компрессора. Оптимальная окружная скорость зависит от рода газа, степени повышения давления, относительной величины зазоров, количества масла, впрыскиваемого в рабочие полости (для маслозаполненных компрессоров), и типа профиля. [c.81]

На рис. 3.6 показаны схемы щелевых уплотнений, применяемых в центробежных насосах. Щелевое уплотнение состоит из уплотнительного и защитного колец, закрепленных соответственно в корпусе насоса и на рабочем колесе. Кольца запрессовываются или крепятся винтами таким образом, что между их уплотнительными поверхностями образуется щель с зазором. На выбор значения зазора влияют следующие факторы точность изготовления и принйтые допуски в конструкции насоса - прогиб ротора, вызывающий необходимость увеличения зазора, и радиальные силы, действующие на ротор насоса из-за несимметрии потока в спиральных отводах. Для крупных насосов значение первоначального зазора принимается не более [c.40]

Электрохимическое профилирование надреза производилось в камере (рис. 36, а). Образец 2 квадратного сечения (ЮхЮх Х55 мм) помещали в корпус 3 из оргстекла и фиксировали винтами 5 я 4, которые служили токоподводом. Катод представлял собой П-образно изогнутую стальную проволоку диаметром 1,2 мм, установленную в державке 1, закрепленной на ползуне привода подачи. Положение катода контролировалось индикатором б. В связи с трудностями получения методом ЭХО надреза Менаже применен надрез с некоторым развалом сторон (рис. 36,6). Выбор режима ЭХО (табл. 3) обусловлен стремлением [c.75]

Винтовой холодильник (рис. 39). Его эффективность целиком зависит от тщательности изготовления. Внешняя часть винтовой нарезки должна тесно примыкать к воздлтаной муфте, чтобы, согласно конструкционному плану, конденсат образовал бы капиллярный затвор и нары действительно бы двигались по спирали. Подводящая трубка для холодной воды должна быть настолько широкой, чтобы между ней и внутренней частью винта оставалось бы лишь незначительное пространство и холодная вода двигалась бы по намеченному для нее пути. Автор получил с винтовыми холодильниками довольно хорошие данные. Во всяком случае, эти холодильники самые короткие, что иногда может влиять на выбор. [c.61]

Форма лопастей зависит от рода перемещаемого груза, желательной степени перемепшвапия и скорости перемещения. Материалом для изготовления лопастей служит сталь и чугун. Лопасти типа 3 и 4 (фиг. 174, ж) иногда устанавливают между витками винта конвейера для усиления перемешивания груза тип 4 применяется для влажных и слегка клейких грузов. Выбор винта в зависимости от рода перемещаемого груза, производится по табл. 49. [c.293]

Работает механизм следующим образом. Гидроцилиндр 1 создает силу прижима валкового подщипника, которая выбирает все зазоры в системе подшипник—механизм. После выбора зазоров включается электродвигатель 6, передающий вращательное движение через редуктор 5 и муфту 7 на червячный вал II. Гидропривод 8 включает муфты 12 и 15 (возможна работа каждого червяка отдельно, что необходимо при первоначальном регулировании перекоса валков). Червяки 10 и 14 вращают червячные колеса 13 с нажимными винтами 4, которые, ввинчиваясь или вывинчиваясь из гаек 3, перемещают на необходимую велйчину подшипники с валком. Реверсирование системы обеспечивается электродвигателеи . [c.220]

Как видно из рассмотренных конструкций, внешнее оформление насосов может быть весьма разнообразным в зависимости от требований и конкретных условий работы. Но устройство их основной рабочей части — винтов, заключенных в рубашку, — остается всегда подобным. Принципиально важными при конструировании насоса являются следующие фактрры выбор рабочей длины винтов, соответствующей давлению и смазочным свойствам жидкости свободный, плавный подвод жидкости к винтам правильная разгрузка винтов от осевого усилия и создание соответствующих опорных устройств наличие в корпусе насоса некоторого объема перекачиваемой жидкости в первый момент пуска его в работу уплотнение приводного вала прочность и жесткость всей конструкции удобство монтажа и обслуживания технологичность изготовления деталей насоса. [c.24]

Когда две соседние винтовые поверхности встречаются под углом и, следовательно, имеют в каждой граничной точке только одну общую касательную — касательную к граничной линии, то в общем случае линия резания их не будет сходиться в одной точке. Исключением будет являться только тот частный случай, когда касательная к граничной кривой в конечной точке линии резания будет лежать в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. Эгого можно добиться соответствующим выбором угла установки фрезы. Слбдавательно, линии резания внутренней цилиндрической поверхности и винтовой поверхности основания зуба для ведущего винта и винтовой эпициклической поверхности и винтовой поверхности, образуемой радиальной кромкой, для ведомого винта могут иметь разрывы. Если линия резания имеет разрывы, то это указывает на то, что профиль фрезы имеет участки, которые не обрабатывают окончательно требуемую поверхность. [c.119]

Усик с приклеенным монокристаллом закрепляется на гониометрической головке, которая устанавливается в камере РКОП (РКОП-А). После выбора диафрагмы проводится центрировка кристалла (при наблюдении через отверстие диафрагмы кристалл не смещается как при вращении диска вокруг его оси, так и при перемещении диска с держателем вдоль дуги, а также при качании дуги вокруг ее оси вращения). Центрировка осуществляется с помощью двух специальных винтов на основании головки. Далее дуга фиксируется в положении, при котором ее плоскость перпендикулярна первичному пучку, держатель с барабаном устанавливаются в положении, соответствующем 90° по шкале дуги. Угол вращения барабана при этом может быть произвольным. Такая установка кристалла необходима для правильного построения гномостереографической проекции. Обычно снимают три лауэграммы в положениях барабана 0°, 60° и 120°, что дает возможность получить наиболее полную дифракционную картину. [c.114]

I — пята 2 — гидроцилиндр выбора люфтов з — гайка 4 — нажимной винт 1 — червячное колесо 6 — опорный подшипник 7,8 — червяки 9 — вал 10, 11, 13 — муфты включения 12 — золотниковый механизм гидропривода 14 — червячный редуктор 15 — электродвип тель. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология