Подложки нагревание

Порошковые пленкообразователи переводят в вязкотекучее состояние на поверхности подложки нагреванием или дозированным введением растворителя (пара или аэрозоля). При этом роль растворителей могут выполнять и мономеры. [c.56]

При терморадиационном отверждении существенно ускоряется подвод теплоты к изделию, в результате чего резко сокращается стадия подъема температуры окрашенного изделия. Нагревание слоя лакокрасочного материала осуществляется не снаружи, а изнутри, от подложки, что обеспечивает беспрепятственный выход летучих продуктов из пленки. Благодаря этому существенно ускоряется процесс формирования покрытий при терморадиационном нагреве продолжительность отверждения [c.222]

Аналогичным способом можно нагревать редкоземельный металл на молибденовой подложке (в лодочке или в молибденовом тигле) в потоке высокочистого N2. Подложку с РЗЭ нагревают до температуры каления ( 1000°С) в горизонтально расположенной кварцевой трубке с двойными стенками. Если для реакции требуется более высокая температура, то кварцевую трубку, охлаждаемую водой, помещают вертикально в индукционную печь. Иногда целесообразно для достижения гомогенности длительно-прокаливать образец (до 30 сут) [12, 13]. Согласно [14], исходя из сверхчистых РЗЭ (см. выше), можно получить нитриды высокой чистоты нагреванием РЗЭ в молибденовом тигле при давлении чистого азота 1,5 бар в индукционной печи при 2000 °С в течение 2 сут. Такие нитриды часто получаются с избыточным сверхстехиометрическим содержанием азота. [c.1198]

В атмосфере инертного газа смешивают опилки РЗЭ и порошок чистого-красного фосфора в стехиометрических количествах. Смесь по возможности, уплотняют и переносят на танталовую подложку в вакуумированную кварцевую трубку. Чтобы исключить доступ воздуха к смеси при нагревании., реакционную ампулу помещают в другую, большую, запаянную кварцевую трубку, лучше также вакуумированную. Всю систему сначала медленно (со скоростью 5°С/мин, чтобы избежать бурной реакции) нагревают до 500°С, выдерживают 1—2 сут при 500 °С, а затем прокаливают в течение- [c.1201]

Чувствительность сополимеру глицидилметакрилата с этилакрилатом (70 30 Mw = 160000 Mw/Mn = 2,3), обозначаемого СОР, Dr = 3,2-10- Кл/см , 7= 1,0 [95]. По данным ДТА сополимер при нагревании структурируется, поэтому температура предварительной термообработки рекомендована в интервале 60—75°С, продолжительность термообработки 3—15 мин. При проявлении в метилэтилкетоне наблюдали деструкцию возникших структур из-за набухания сшитого полимера. Эта деструкция была подавлена при проявлении в смеси метилэтилкетона с этанолом (5 2). Температура доотверждения рекомендована в пределах 100—150°С. Испытания показали очень хорошие литографические свойства СОР как при изготовлении хромовых масок, так и в некоторых случаях при прямом экспонировании на кремниевых подложках [96]. Минимальный размер элементов в технологических процессах составляет 1 мкм. Существенным недостатком при использовании этого сополимера для прямого экспонирования на кремниевых подложках является его низкая температура стеклования (Тс 10°С), что на стадиях обработки при повышенной температуре ведет к деструкции образованной структуры. СОР стал первым промышленно производимым электронным резистом, предназначенным для производства хромовых масок. Подобные резисты запатентованы в ФРГ [пат. ФРГ 2543553, 2849996, 2450381]. [c.246]

Для повышения стойкости рельефа при плазменном травлении предложено использовать двухслойный резист [пат. Великобритании 1585299]. В качестве нижнего слоя на подложку наносят полиамидокислоту, которая при нагревании до ПО—160°С частично или полностью превращается в полиимид и на которую затем наносят подходящий резист (см. гл. VI). После экспонирования и проявления чувствительного слоя резиста проводят травление полиимид-ного слоя в растворе этилендиамина или щелочи, либо кислородной плазмой травление металла на подложке — плазмой. [c.263]

Перед использованием готовые пластины со стеклянной и алюминиевой подложкой (пластины с полимерной подложкой, естественно, термической активации не подлежат) обычно активируют нагреванием в течение 1 ч при 120°С (ГФ XI) или 100—105°С (ВР 1993) для удаления влаги, снижающей активность сорбента. Как правило, достато- [c.467]

Наилучшая адгезия достигается при нагревании предмета с покрытием до 260—280 °С (для плавления полимера). Чтобы исключить возможность образования пузырей в поликарбонатной пленке под действием напряжений, вызванных разностью в термических коэффициентах линейного расширения поликарбоната и подложки, толщина покрытия не должна превышать 2,5-10- М. [c.225]

В последние годы большое значение приобрел метод переводной ( трансферной , сублимационной ) печати, применяемый преимущественно для трикотажа и тканей из полиэфирного волокна. Метод заключается в том, что краской, содержащей дисперсный краситель и связующее, печатают бумажную подложку, с которой рисунок переносится на ткань при нагревании ткани до 185—220 °С вследствие сублимации красителя. Метод позволяет достигать на ткани качества цветных рисунков, которое ранее достигалось только при лучших способах печатания на бумаге в полиграфической промышленности. Кроме того, при этом методе печати в отделочном производстве вовсе не образуются сточные воды. Для переводной печати необходимы хорошо сублимирующиеся дисперсные красители. [c.250]

Наиболее эффективно применение инфракрасных излучателей, использование которых сокращает время сушки покрытий в 20. .. 30 раз, снижает расход тепловой энергии и улучшает качество покрытия. При сушке теплым воздухом засыхающая верхняя корочка затрудняет испарение из нижних слоев. Инфракрасные лучи воздействуют на проявляющее покрытие иначе. Они проходят сквозь него так, что большая часть тепла поглощается подложкой (деталью). В результате сильнее нагретыми оказываются пары растворителя. Нагрев может осуществляться и в переменном электромагнитном поле. При этом сушка проявителя начинается также с нижних его слоев. При нагреве производительность и качество контроля повышаются не только за счет ускорения сушки проявителя, но также и вследствие того, что оставшийся в тупиковых полостях дефектов газ при нагревании будет расширяться и вытеснять пенетрант на поверхность изделия. [c.681]

Сандквист [14, 15], Уинтерботтом [16] и Пиллиар и Наттинг [17] определяли истинные равновесные формы кристаллитов г. ц. к. металлов. Кристаллиты образовывались на керамических подложках нагревание непрерывных металлических пленок приводило к их разрыву на островки, трансформировавшиеся в частицы диаметром около 1 мкм, форму которых легко исследовать в электронном микроскопе. В качестве подложки использовались окислы бериллия, магния и алюминия, предварительно обезгаженные в вакууме при 2273 К- При проведении этих исследований очень большое значение придавалось тщательности достижения равновесного состояния частиц. Так, пленки, как правило, нагревали около 100 ч в вакууме или в водороде при 970—1270 К в условиях равновесия металла и его паров. Исследовались частицы золота, серебра, меди, никеля и 7-железа. [c.259]

Чтобы предотвратить слишком быстрое разрушение тонких срезов саженаполненных протекторных смесей при растяжении, Круз в 1953 г. применил пленки прозрачных резиновых смесей в качестве растягивающихся подложек. Исследуемые срезы привулканизовы-вались к подложке нагреванием, после чего их можно было растягивать до разрыва последней. Аналогичные эксперименты были недавно проведены Гессом и Маршем которые применили пленку-подложку из прозрачного пластика акрилоид F-10, обладающего значительной разрывной деформацией. Пленка образовывалась путем нанесения на срезы резины 40%-ного раствора полимера в минеральном разбавителе с последующей сушкой в течение ночи. Пленку из этого пластика можно растянуть до удлинений порядка 800/о. Образец резины, прочно связанный с подложкой, при растяжении будет разрываться не так, как обычно разрушение будет происходить в различных дефектных участках, таких как агломераты недиспергированных частиц наполнителя, без прорастания трещины через весь образец. Поэтому образец можно растянуть до удлинений, значительно превышающих удлинение при разрыве в обычных условиях. [c.181]

Пленки были получены с помощью лазерного эпитаксиального нанесения La—Са—Мп—О с толщинами lOO-i-200 нм на подложку, нагревания в атмосфере кислорода. Измерения магнетосопротивления были проведены для пленок 100 нм толщиной в магнитном поле до 6 Тл в основном параллельно направлению электрического тока (практика показала, что ГМС не зависел от направления магнитного поля). [c.548]

Прямым методом электронно-микроскопического анализа изучают также структуру различных композиционных материалов, полимеров и т. д., делая с них срезы. Ультратонкие срезы толщиной не более 200 нм получают с помощью специальных приборов — ультрамикротомов. Образец закрепляют на конце обогреваемого стержня, совершак )-щего колебательные нли вращательные движения. Прн движении образец подходит к ножу 1У Икротома, который снимает е него тонкий срез. За промежуток времени между двумя последовательными колебаниями стержень с образцом нагревается и расширяется. Регулируя скорость нагревания, можно получит срезы различной толщины. Образующиеся срезы надают на поверхностг, жидкости, откуда их переносят на сетки с пленкой-подложкой. [c.125]

Кремнекарбид более высокой степени чистоты в виде кубических кристаллов образуется нагреванием при 1600—1800°С порошкообразного кремния в высоком вакууме на графитовой подложке. [c.18]

Ультратопкпе срезы полу гают с помощью специальных приборов — ультрамикротомов. Большинство ультрамикротомов состоит из ножа и горизонтально расположенного обогреваемого электричеством металлического стержня, на одном конце которого закрепляют образец. Образец со стержнем совершает либо колебате.ньное движение в вертикальной плоскости, либо вращательное движение (по окружности или какой-либо другой крпвой). При движении образец встречает нож микротома, который снимает с пего тонкий срез. За промежуток времени между двумя последовательными срезаниями стерж(шь с образцом нагревается и расширяется регулируя скорость нагревания стержня, можно получать срезы различной толщины. Режущая кромка ножа расположена горизонтально, и к ножу прикреплена ванночка, наполненная жидкостью. Образующиеся срезы попадают на поверхность жидкости, откуда их переносят на сеткн с пленкой-подложкой. [c.181]

Клеевые композиции на основе полихлоропрена (неопрена) и бутадиеннитрильного каучука отличаются высокой когезионной прочностью и хорошей адгезией к различным подложкам. Добавление к таким клеям фенольных смол повышает прочность и термостойкость клеевых соединений, уменьшает ползучесть, а так ке снижает стоимость клея. Такие клеи применяют в обувной промышленности (для склеивания кожи, ткани, пластмасс и резины), в автомобильной промышленности (внутренняя обивка), мебельной и в строительстве. Клеи на основе хлоропрена обеспечивают высокие прочность при отдире и когезионную прочность. Клеящие вещества, содержащие бутадиеннитрильный каучук, характеризуются хорошей стойкостью к действию жиров, масел и нефтепродуктов. Для получения контактных клеев применяют фенольные смолы, чувствительные к нагреванию и взаимодействующие с оксидами металлов. При использовании п-грег-бутилфенольных смол, которые образуют с хлоропреновым каучуком однофазную систему, повышается когезионная прочность. [c.252]

ГО, так и в асфальтобетоне, происходит при циклическом охлаждении — нагревании. Для исследования влияния на температуру хрупкости усадочных напряжений пластинки с нанесенными на них битумными пленками устанавливались в холодильник, в котором они выдерживались при циклическом охлаждении — нагревании. Температура одного цикла в пределах от +30 до —17°С (рис. 4). Верхний темпе" затурный предел был выбран таким, чтобы испытуемые образцы битума находились в вязкотекучем состоянии. Нижний температурный предел цикла был равен средней температуре асфальтобетонного покрытия для Европейской части СССР [20]. Испытывались 4 образца битумов, один из которых был маловязким, а остальные более вязкой марки с одинаковой пенетрацией при 25°С, но различного реологического типа (см.табл. ]). Температура хрупкости битумов при переменном воздействии охлаждения — нагревания повышается в различной степени в зависимости от их качества (рис. 5). Причем характер этих зависимостей затухающий, что свидетельствует не об обычном усталостном разрушении, которое имеет место при испытании в аналогичном режиме некоторых других материалов, например упругих, а о термовязкопластической усталости, когда разрушение наступает как вследствие возникновения термических деформаций при охлаждении, так и развития пластических деформаций, вызванных усадкой объема лри тепло-сменах [21]. Необходимо заметить, что при отсутствии усадочных процессов выдерживание битумных пленок в течение 7,5 ч при + 30°С, как это было принято в испытаниях, должно было бы привести к устранению зародышей трещин, которые могли появиться при охлаждении битумных пленок. Наличие растущих пластических деформаций за счет усадки битума может привести к появлению трещин в покрытии не обязательно при самых низких зимних температурах, но и при более высоких. Так, было-отмечено образование трещин в битумных пленках, выдерживаемых на подложках из нержавеющей стали на открытом испытательном стенде в БашНИИ НП, в марте, в то время как в зимние месяцы признаков растрескивания не наблюдалось [19]. [c.44]

Различия в условиях крашения разными способами настолько значительны, что краситель, пригодный для одного из способов крашения, м. 6. неприемлем для другого. Напр., для термозоль-процесса с высокими т-рами фиксации требуются Д. к. с высокой устойчивостью к сублимации, для термопечати-с низкой устойчивостью к сублимации, т.к. рисунок переносится на ткань с бумажной подложки в результате сублимации красителя при нагревании. При крашении в присут. переносчика необходимы Д к. с повыш. светостойкостью, т. к. переносчики могут ее понизить, при крашении изделий из текстурированных нитей - красители с хорошими миграциоиньпии св-вами и способностью скрывать структурную неоднородность волокна. [c.80]

Осн. пром. метод получения эпитаксиальных слоев и структур К.-хим. осаждение из газовой фазы с использованием смеси особо чистых 8I I4 и Н . Процесс проводят в проточных металлич. и кварцевых реакторах при 1250°С н атм. давлении с применением индукционного или радиационного нагрева. Эпитаксиальные слои наращивают на ориентированные и прощедщне спец. мех. и хим. обработку подложки из монокристаллич. К., размещаемые на кварцевом или графитовом (с покрытием Si ) пьедестале. Для снижения т-ры эпитаксиального наращивания в качестве источника К. используют SiH lj, а сам процесс проводят при 6,6-9,3 кПа. Применяют также термич. разложение SIH4 (т-ра кристаллизации до 1000-1050 °С). Самую низкую т-ру кристаллизации (700-800 С) обеспечивает метод мол. эпитаксии-наращивание из мол. пучков, получаемых нагреванием кремниевых заготовок электронным лучом в условиях глубокого вакуума (10 -10 Па). Жидкофазную эпитаксию из р-ра К. в металлнч. расплаве (наиб, часто Sn) проводят при 1100-1200°С. [c.509]

Другое применение — нанесение кремнеземного покрытия на органическое волокно, когда нить должна подвергаться пиролизу с целью формирования новой химической структуры, но при этом в процессе температурного воздействия в течение определенного периода такое волокно необходимо поддерживать механически, по мере того как оно проходит через пластичное состояние. Бернетт и Загер [555] покрывали полиакри-лонитриловые волокна коллоидным кремнеземом, чтобы обеспечивать их механическое усиление до тех пор, пока в процессе нагревания волокно приобретет новое состояние—структуру с поперечными связями, способную самостоятельно поддерживать необходимую механическую прочность. Благодаря улучшенным фрикционным свойствам волокон ткани получаются более прочными к истиранию [556], Для применения к волоконным тканям пирогенный кремнезем предварительно диспергируется в воде с добавлением ПАВ [557]. Благодаря нанесению окрашенных окспдов металла с добавлением коллоидного кремнезема и с последующим нагреванием для придания такому покрытию прочного связывания с подложкой предотвращается эффект проскальзывания стеклянных волокон и одновременно приобретается стойкое окрашивание поверхности волокна [558]. Чтобы не допускать проскальзывания нитей в узелках при изготовлении рыболовных сетей из найлона, на такие узлы наносится смесь, состоящая из коллоидного кремнезема с добавлением СНз[Н2Ы(СН2)4]51(ОЕ1)2 и воды [559]. [c.588]

Устойчивые против коррозии покрытия могут получаться, если предусматривается последующее нагревание накладываемого на поверхность полимера для его расплавления или же превращения в непроницаемую пленку. По первому способу на металл наносится смесь из фенольной смолы и коллоидного кремнезема с добавлением полиолефинов, затем смесь расплавляется на поверхности [643]. Четвертичный аммониевый полисиликат (Quгam 200), смешанный с акрилэтиленовым сополимером и этиламином, прогревается на стальной подложке при 300°С, а затем прокаливается при 800°С в восстановительной атмосфере и образует черное, прочно сцепленное блестящее покрытие с хорошими изоляционными свойствами [644]. [c.599]

Выдерживанием на подложке слоя поли-грег-бутилметакрилата при 210 °С получают в достаточной степени сшитый позитивный резист с очень хорошей чувствительностью (0,5-10 Кл/см ) и высокой разрешающей способностью (0,5 мкм) [125]. При помощи ИК-спектрометрии найдено, что при нагревании поли-грег-бутил-метакрилата протекает ангидризация и образуются поперечные связи между макромолекулами, т. е. происходит сшивание полимера. Подобный принцип положен в основу обработки других сополимеров метакриловой кислоты [пат. ФРГ 2946205 заявка Великобритании 2038492 пат. США 4264715]. [c.260]

К термически структурированным позитивным резистам относятся также поли-2,2,3-трихлорэтилметакрилат, обозначаемый EBR-1 [126]. При нагревании этого полимера, нанесенного на подложку, до 200 °С образуется сшитый полимер, который при экспонировании деструктирует и становится растворимым. Чувствительность резиста 1,25-10- Кл/см при 7 с = 138°С, поэтому он пригоден для экспонирования на кремниевых подложках. [c.260]

Сополимер фенилметакрилата с метакриловой кислотой при нагревании до 200 °С также сшивается [франц. пат. 2498198 заявка Великобритании 2093048А]. Его чувствительность составляет 5-10 Кл/см . На рис. VII. 26 приведена зависимость толщины слоя резиста от экспозиционной дозы при разной продолжительности проявления в смеси диоксан—диизобутилацетон (25 75), Резист очень устойчив при травлении и имеет хорошую адгезию к подложке. [c.261]

При нагревании вслед за быстрым удалением большого количества физически адсорбированных подложкой молекул идет медленное отделение хемосорбированных атомов. Для ускорения этогр процесса надо повышать температуру подложки. Но было бы ошибкой с самого начала устанавливать высокую температуру, так как при этом физически адсорбированные молекулы перейдут в хемо-сорбированные и их связи с подложкой упрочнятся. [c.131]

Основным источником внутренних напряжений является ог раничение деформации полимера, возникающей в результате нагревания или поглощения воды подложкой или наполнителем. Эти виды внутренних напряжений и будут рассмотрены ниже. [c.74]

Для полимеров, отвержденных выше 7 с, значения То, полученные экстраполяцией кривых азн = /(7 зм) до пересечения нх с осью абсцисс, примерно одинаковы и близки к Гс. Поэтому для То, которая определяется как температура, при которой авн = О, практически совпадает с температурой стеклования полимера. Однако для образцов, отвержденных при температурах ниже Гс, Го также ниже Гс и превышает температуру отверждения примерно на 10—25°С. Разница между температурами ор-верждения и Го в этом случае объясняется усадкой полимера прц отверждении. При нагревании образцов, отвержденных при тем пературах ниже Гс, до температур, превышающих Гс, внутренние напряжения при 20°С увеличиваются и достигают уровня напряжений в образцах, отвержденных выше Г,, Это можно объяснить иротекаюихим доотверждением полимера и релаксационными процессами. В результате этого полимер приходит в механическое равновесие с подложкой прц температурах, превышающих Гс. [c.76]

Метод критических температур, разработанный впервые для препарчрования биологических суспензий, предусматривает замену одного растворителя другим с более низкой критической температурой, Для препарирования полимерных объектов этот метод усовершенствован В. А. Каргиным и сотр. Растворителем для исследуемых систем служили соединения с невысокой критической температурой, например, пропан, этилен, аммиак и др. Растворитель конденсируется в капилляре, в который предварительно помещен полимер, и капилляр запаивается. Заполнение 1сапилляра сжиженным растворителем проводят так, чтобы при последующем нагревании выше Г р не происходило заметного увеличения объема системы, Запаянный стеклянный капилляр нагре вают в специальной печи на 20—25° выше критической температуры. При этом получается раствор полимера в газообразном растворителе. Затем конец капилляра отрезают и происходит выстреливание раствора полимера в газообразном растворителе на мишень, которой служит электронно-микроскопическая сетка с п едварителыю нанесенной подложкой. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология