Башни детали

Нередко в расчетных формулах используют не истинный, а общий или фиктивный реакционный объем Уоб, включающий объем внутренних деталей аппарата, например объем насадки в башнях с насадкой, объем твердого катализатора в каталитических реакторах, свободный объем над жидкостью в жидкостных реакторах и т. п. Тогда получают фиктивное время процесса при рабочих [c.56]

Чугунные колосники выполняются из отдельных секторов и опираются на центральной колонке и футеровке башни. Центральная опорная колонка после ее установки заполняется внутри кислотоупорным цементом. Колосники изготовляются из чистого серого чугуна марки СЧ 18-36 или СЧ 28-48. Особое внимание должно быть обращено на плотность отливки и отсутствие в ней газовых и шлаковых включений. Незначительные раковины в отливке (глубина до 1 мм при диаметре 4—5 мм) могут быть заварены чугуном того же химического состава. Заварка чугуном другого состава может повлечь усиление местной коррозии колосников. Применение железных жеребеек при отливке чугунных деталей недопустимо. На поверхностях чугунных деталей ие должно, быть трещин, рыхлости, крупных графитовых включений. Как известно, более высокой химической стойкостью обладают чугуны с необработанной поверхностью (с литейной коркой). Это объясняется наличием силикатной пленки, образующейся при соприкосновении жидкого металла с формовочной землей (либо с обмазкой при заливке в кокиль). Поэтому не следует обрабатывать детали чугунной колосниковой решетки. Рекомендуемый состав чугунного литья для колосников и оросительных желобов приведен в табл. 14. [c.140]

Равномерное распределение орошающей кислоты по сечению башни играет важную роль в нормальной ее работе. Из большого числа разнообразных устройств заслуживает внимания центробежный разбрызгиватель (рис. 3.3). Кислота льется из камеры 3 на вращающуюся турбинку 5. Турбинка имеет ребристые лучи неодинаковой длины, благодаря чему стекающая по ним кислота под влиянием центробежной силы разбрызгивается на различное расстояние по сечению башни. Турбинка изготовляется из обычного серого чугуна или углеродистой стали и устанавливается в центре крышки башни. В безнасадочных башнях (камерный способ) применяют колпачковые спиральные распылители. Разбрызгивающие устройства часто выходят из строя вследствие коррозионно-эрозионного износа турбинки, вала и других деталей. Стальной вал турбинки защищают от коррозии плакировкой кислотостойкой сталью или неметаллическими материалами. [c.135]

Аналогичную защиту наружной поверхности рекомендуется проводить для царг, находящихся в зоне окутывания ствола, а также для деталей крепления (фланцы, болты и др.).Чаще применяется трехслойная резиновая обкладка, состоящая из мягкой резины 1976 (4476) толщиной 1,5 мм, гибкого эбонита 2169 толщиной 3 мм и резины 1976 (4476) толщиной 1,5 мм. При конденсации на стенках трубы указанных выше кислот концентрации выше 50% и температуре газов выше 50° С внутреннюю поверхность трубы рекомендуется защищать грунтом ХС-0-10, по грунту наносить 2 слоя эпоксидной шпатлевки и сверху 3—5 слоев из эпоксидной или фуранов ой смолы. Для защиты наружной поверхности ствола и каркаса башни в обоих случаях следует предусмотреть 4—5-слойное покрытие перхлорвиниловым лаком. При [c.157]

Погружные холодильники кислоты, применяемые в нитрозном процессе, устроены так же, как в контактных системах (см. рис. 50), и отличаются лишь некоторыми несуш,ественными деталями. Для охлаждения кислоты денитрационной башни применяются свинцовые змеевики или змеевики из специальной стали, а для остальных башен—из стальных цельнотянутых труб. Наружную поверхность стальных змеевиков пассивируют. Для этого обечайку холодильника наполняют нитрозой с максимальным содержанием окислов азота при температуре 70°. В зависимости от температуры нитрозы и содержания в ней окислов азота процесс пассивирования продолжается 12—20 час. Конец пассивирования определяют по следующим признакам [c.264]

Аналогичные системы, действующие на отечественных заводах, усовершенствованы. В них внесены некоторые изменения, касающиеся не столько башни, сколько вспомогательных аппаратов и деталей аппаратуры. Так, оросительные холодильники были заменены на более производительные — кожухотрубные и пластинчатые. На отечественных заводах число форсунок было уменьшено до одной (производительностью по 3000 кг/ч). [c.145]

Погружные холодильники кислоты, применяемые в нитрозном процессе такие же, как в контактных системах (см. рис. 6-12), и отличаются лишь неко- торыми несущественными деталями. Для охлаждения кислоты, вытекающей из денитрационной башни, применяются змеевики из свинца или других кислотостойких материалов для кислоты остальных башен—стальные змеевики из цельнотянутых труб. Наружную поверхность стальных змеевиков пассивируют, для чего обечайку погружного холодильника заполняют нитрозой с максимальным содержанием окислов азота при температуре 70 °С. Процесс пассивирования продолжается 12-= 20 ч. Конец пассивирования определяют по следующим признакам [c.344]

После пятнадцатилетней эксплоатации указанных башен обнаружилось, что у некоторых из них (в результате неправильного конструктивного оформления отдельных деталей) швы днища (рис. 83) проницаемы для кислоты вследствие разрушения уплотняющего асбеста. С целью устранения этих недостатков был предложен следующий способ ремонта башни без разборки сооружения . [c.187]

Наиболее распространенным загрязнителем этого типа, особенно в условиях нефтеочистительных заводов, является сероводород. Его основное действие сводится к восстановлению хрома-тов, которые применяются для ингибирования коррозии. Это может оказаться настолько серьезным, что сделает невозможным применение хроматов и вынудит прибегнуть к применению менее эффективных ингибиторов. Другим обычным газообразным продуктом, загрязняющим охладительные башни, является ЗОг, попадание которого в систему сопровождается снижением величины pH и стимулированием коррозии. Вредное влияние оказывают также примеси аммиака, которые вызывают повышение pH при одновременном стимулировании коррозии деталей оборудования, изготовленных из меди и адмиралтейской латуни. В систему могут попадать и другие загрязнения, входящие в состав охлаждаемой жидкости. Таким образом, можно заметить, что примеси газов к рециркуляционной воде не могут 1е действовать как возможные причины помех. [c.86]

Погружные холодильники кислоты, используемые в нитрозном процессе, такие же, что и в контактных системах (см. рис. 6-12), и отличаются лишь некоторыми несущественными деталями. Для охлаждения кислоты, вытекающей из денитрационной башни, применяются змеевики из свинца или других кислотостойких матери- [c.350]

При плохой очистке газа от туманообразной серной кислоты, а также при орошении сушильной башни крепкой или горячей кислотой в компрессоре может оседать часть сернокислотного тумана. Осевшая кислота вызывает разрушение рабочего колеса и других деталей турбокомпрессора, что снижает его производительность и может вывести из строя машину. [c.160]

Аппарат для охлаждения гранулированной мочевины в кипящем слое (рис. 44) устанавливается в нижней части конуса грануляционной башни и является как бы конструктивной ее деталью, составляя с ней одно целое. Это —вертикальный конической формы, непрерывнодействующий противоточный аппарат. Хладоагентом служит атмосферный воздух, подаваемый в нижнюю часть корпуса по двум тангенциально расположенным штуцерам. [c.150]

Башни. В башенной системе они отличаются одна от другой главным образом размерами и конструктивными деталями. [c.166]

На первых порах, в 1740 г., серную кислоту получили в стеклянных шарах, а концентрировали ее в нескольких керамических сосудах или ретортах. Уксусную кислоту изготовляли в деревянных башнях. В 1836 г. для получения соляной кислоты использовали оборудование, собранное из глыб песчаника, которые перед сборкой обрабатывали в кипящей смоле. Отдельные глыбы соединяли при помощи смолы и пека. Железо с его склонностью к быстрому окислению не удовлетворяло первых специалистов по химическому аппаратостроению. Начались поиски, и было обнаружено, что если облицевать сосуд из обычной стали резиной, то эта облицовка будет хорошо защищать металл от воздействия некоторых умеренно окисляющих и почти от всех слабо концентрированных кислот. Позднее открыли, что добавление к стали хрома и никеля существенно увеличивает ее коррозионную стойкость. Возникла целая отрасль производства нержавеющих сталей в виде листов, труб, литых деталей и т. д. Следующим шагом было введение в сталь молибдена. Ш,елочные материалы, как правило, не требуют такой защиты технологического оборудования от коррозии, особенно при умеренных температурах, как сильные окислители в сочетании с вакуумом. [c.15]

На рис. 14 представлена деталь сопряжения фундамента с башней. [c.68]

Существуют газоочистные башни нескольких типов, различающиеся по конструктивному выполнению деталей. Одна из таких башен схематически изображена на фиг. 54. Это—вертикальный цилиндр, заполненный рядом железных коробок (фиг. 55). В каж- [c.161]

Хромистые стали с содержанием хрома 17% и выше относятся к ферритному классу нержавеющих сталей. Однако образование однофазной ферритной структуры в стали зависит от содержания углерода. При содержании углерода до 0,15% сталь имеет однофазное строение, при содержании свыше 0,15% —двухфазное (феррито-мартенситное). Высокохромистые стали с содержанием 17% хрома обладают более высокой коррозионной устойчивостью, чем 12%-ные хромистые стали, особенно против воздействия азотной кислоты и ряда других сред. Эти стали применяются для изготовления химической аппаратуры (абсорбционные башни, теплообменники, баки для хранения, цистерны для транспортировки азотной кислоты и т. д.), в производстве резины, нефти, в пищевой промышленности, изготовлении насосов, болтов, гаек и других деталей машин. Они могут быть использованы так же, как и автоматная сталь, при введении в их состав в небольших количествах серы или селена. Рассматриваемые стали обладают устойчивостью против окисления до температуры 870°, хорошо полируются и обладают небольшой склонностью к наклепу по сравнению с нержавеющими сталями аустенитного класса. В тонких сечениях эти стали легко свариваются, но при изготовлении массивных сварных конструкций они склонны к сильному росту зерна при температурах выше 980°, и поэтому их применение ограничено. Сварку этих сталей рекомендуется производить после предварительного подогрева до температуры около 200°, так как при этой температуре стали приобретают некоторую вязкость. Для снятия напряжений эти стали после сварки следует отжигать при температуре 760°. При нагреве выше 980° в этих сталях наблюдается интенсивный рост зерна. [c.219]

Для монтажа последующих царг, крышки и других деталей башни внутри и снаружи ее устанавливают леса, с которых ведут все работы по сборке башни. К с.монтированной царге приваривают с двух сторон направляющие винипластовые планки и при помощи этих планок устанавливают все остальные царги. [c.272]

На рис. 260 показан разрез центробежного насоса консольного типа. Насос состоит из корпуса 1, рабочего колеса 2, вала 31, станины 3 и других деталей. Вал базируется на двух опорных станциях с радиальными роликовым 29 и шариковым 22 подшипниками. Остальные детали насоса и их наименования приведены на рис. 260. Для подачи кислоты на абсорбционные башни применяются насосы мощностью до 150 и более кубических метров в час с напором 50—55 м. [c.424]

Вышка ВЭТ 75 Х 24 представляет собой колонну решетчатой конструкции, имеющей форму четырехгранной усеченной пирамиды. Ноги изготовлены из бурильных или обсадных труб диаметром 5 , а пояса из бесшовных труб диаметром 140 мм. Пояса делят башню вышки на панели. Основной соединительной деталью вышки является хомут, который в каждом стыке отрезков ног (на уровне поясов) соединяет при помощи болтов все сходящиеся к узлу элементы двух соседних панелей. [c.125]

Наиболее часто упоминаемым примером выполнения защиты от атмосферной коррозии является Эйфелева башня. В 1887 г. Г. Эйфель представил французскому правительству свои проекты сооружения железной башни высотой 300 м, которые и были затем осуществлены в 1889 г. для Всемирной выставки в Париже. Эйфелева башня собрана из 15 тысяч стальных деталей о применением 2,5 миллионов заклепок. Масса ее составляет 8000 т. При ее сооружении из узких и тонкостенных для того времени профилей потребовалось применить тщательную грунтовку свинцовым суриком для защиты от коррозии. Верхний слой окраски из льняного масла со свинцовыми белилами, а позднее также с охрой, окисью железа и железной слюдой с тех пор обновляли уже 10 раз [23]. В настоящее время для защиты от атмосферной коррозии применяют также быстросохнущие ннтроцеллюлозные лаки, лаки на основе синтетической смолы и отверждающиеся в результате реакции (двухкомпонентные). Химик Лео Бекеланд изобрел в 1907 г. названную по его имени пластмассу бакелит. Три года спустя первая синтетическая смола (фенолформальдегид) уже применялась в качестве покрытия для защиты от коррозии. Началась эпоха новых материалов. [c.31]

Кроме того, некоторое количество серной кислоты осаждается в газопроводах до компрессора вследствие конденсации пара серной кислоты, всегда имеющегося в газовой смеси после сушильных башен. В каждом кубическом метре газа сушильной башни, орошаемой 95%-ной Н ЗО при температуре 50°, содержится 0,006 г парообразной серной кислоты. Так как температура окружающего воздуха ниже температуры газа, пары серной кислоты конденсируются на стенках газопроводов до компрессоров. Для предохранения компрессора от коррозии очень важно не допускать расслабления кислоты, образующейся в корпусе машины. Это расслабление может произойти при плохой осушке газа и наличии сернокислотного тумана, наличии подсосов влажного воздуха у негерметичных всасывающих трубопроводов, а также при наличии подсоса воздуха через уплотнения машины. Все это увеличивает влагосодержанче газа, что приводит к расслаблению конденсата и вызывает коррозию деталей машины. [c.157]

Изделия химической аппаратуры круглой формы, царги, сосуды и другие диаметром 300 мм формуют в разъемных гипсовых формах, состоящих из двух деталей, замыкающихся по высоте. Так, царги башни для скруббера, предназначенного для абсорбции газов, высотой 1010 мм и наружным диаметром 340 мм формуют следующим образом подготовленные пласты укладывают раздельно в каждую деталь разъемной формы, за-формовывают полуцилиндрическую часть царги, примазывают полукольцевой выступ, служащий для укладки решетки, и затем оправляют и заглаживают их внутренние поверхности. Затем обе половинки форм прижимают друг к другу и места стыка пластов обрабатывают так же, как указано выше. [c.108]

Большое место среди продукции заводов выпускающих углеграфитовое оборудование, должна занимать колонная аппаратура.Сюда относятся ректификационные и дистилляционные колонны, абсорберы,скруб-беры, башни. Для оснащения этой аппаратуры необходимо наладить изготовление колец Рашига, насадочных устройств, распределительных решеток, тарелок, колпачков и других деталей. [c.35]

Имеются также данные [17] о длительной эксплуатации аппаратов и деталей из фаолита и в других агрессивных средах. В производстве суперфосфата в течение двух лет работают фаолитовые вальцы (стальные лопасти вальцов и чугунные турбинки эксгаустеров работают в этих условиях около двух месяцев). Металлические мешалки, футерованные фаолитом, успешно работают в реакторе для осаждения кремнефтористого натрия в этом же производстве применяются фаолитовые турбинки насосов, краны, вентили и трубы. В производстве гипосульфита натрия керамиковые насадочные башни для поглощения хлористого водорода заменены фаолитовыми дископленочными абсорберами производительностью 4500 м ч. На нескольких заводах целлюлозно-бумажной промышленности для перекачивания соляной, серной и сернистой кислот и гипохлорита при120°С и давлении 3 ати используются фаолитовые трубопроводы, насосы и фитинги. В вискозном производстве желоба машин, футерованные листовым фаолитом, работают более одного года. Ранее применяемые свинцовые желоба часто ремонтировались и стоили на 50% больше, чем футерованные. В электролитных цехах из фаолитовых листов толщиной 4—5 мм делают кромки матриц. Такие кромки имеют хорошее сцепление с матрицей, довольно прочны и на них не осаждается медь. Ванны из фаолита целесообразно использовать для химического травления черных металлов, анодного травления железа и стали, кадмирования кислым электролитом, никелирования и электрохимического декапирования черных и цветных металлов. На заводах жировой промышленности из фаолита изготовлены ловушки, установленные на линии слива жиров, а также трубопроводы и краны для кислой глицериновой воды и жирных кислот оборудование работает вполне удовлетворительно. На нефтеперерабатывающих заводах (в производстве катализаторов) для транспортирования кислых сред применяют фаолитовые трубопроводы, краны, вентили и облицованные фаолитом воздуховоды некоторые из этих изделий эксплуатируются в течение пяти лет. На Чернореченском химическом заводе погружной холодильник из фаолита работает свыше четырех лет. Аппараты и трубы из текстофаолита также работают продолжительное время. [c.34]

В процесс получения мочевины входят стадии синтеза углекислого газа и аммиака. При производстве мочевины используется ряд сред, обладающих высокой агрессивностью, вызывающих сильную коррозию металла. Углекислый газ, прошедший осушку, не корродирует металл, и арматура на таких линиях изготовляется из углеродистой стали. На линиях неосушенного углекислого газа устанавливается арматура из коррозионностойких сталей. На многих участках производства мочевины (на аммиачном трубопроводе и трубопроводе углекислого газа неспосредственно перед реактором, на случай обратного потока карбаматного раствора из реактора, после реактора, около ректификационной колонны) устанавливается арматура повышенной коррозионной стойкости из стали типа 08Х17Н15МЗТ, у испарителей — из стали 12Х18Н9Т. Арматура на трубопроводе к башне снабжается паровыми рубашками, как и сам трубопровод, чтобы избежать налипания при охлаждении плава мочевины. Материалы, рекомендуемые для деталей арматуры, работающих в средах производства карбамида, приведены в табл. 9.42. [c.172]

Для защитных покрытий вращающихся деталей в состав бетона вводится не более 1—2% кремнефтористого натрия. Для защиты валов разбрызгивающих турбинок в продукционных башнях на очищенную поверхность вала наносится жидкий кислотоупорный бетон неоднократным погружением вала в жидкий раствор бетона и медленной сушкой нанесенного слоя. В заводской прак-тикё для защиты валов разбрызгивающих турбинок в продукционных башнях применяются фарфоровые или [c.18]

С. При более высоких температурах наблюдается их разложение и, как следствие, коррозия меди и ее сплавов, что не позволяет использовать их в маслах для теилонапряженных двигателей с деталями из медных сплавов. В Куйбышевском филиале БашНИИ НП проводили работы по синтезу новых противоизнос-кых присадок, обладающих более высокой термохимической стабильностью. В результате синтезировали серосодержащие соединения [6] физико-химические свойства некоторых из них приведены ниже [c.92]

При выборе материала для этих изделий необходимо учитывать условия их эксплуатации. Так, например, по отношению к азотной кислоте устойчивы материалы с различными механическими свойствами алюминий, нержавеющие и кислотоупорные стали, хромистые чугуны, керамика, фарфор и т. д. Большинство этих материалов применяется для изготовления емкостной аппаратуры (башни, хранилища и др.) для изготовления же изделий, подверженных ударной нагрузке (например, деталей клапанов), материалы, обладающие низкой пластичностью (например, стекло, керамика), не всегда ппигодны. [c.339]

Наилучший результат получен при испытании иа двигателе ЯМЗ-238НБ дизельного масла Серии 3 Римула-30, обеспечившего исключительную чистоту поршня и других деталей двигателя. Хорошие результаты показали также масла Серии 2 с 4% БашНИИ-2, 4% ПМС Я и 0,005% ПМС-2С0А и с композицией присадок ВНИИ НП. [c.271]

Отметим еще одну немаловажную деталь. Уровень воды в отстойниках башни тушения поддерживается, как npaBiivHO, автоматически. Насос, подающий воду на пополнение отстойника, включается, когда уровень опускается ниже определенного значения, и выключается после подъема его до заданной отметки. С целью уменьшения числа запусков насоса на некоторых заводах датчики верхнего и нижнего ровнен располагают на расстоянии [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология