Абсорбер клапанными

Ректификационная колонна (рис. 4.14,а) является первой после электродегидраторов в цепи аппаратов неф7епереработки. Колонные аппараты, имеющиеся на установке (отпарные колонны (рис. 4.14,6), фракционирующие абсорберы), оборудованы ректификационными элементами, представляющими собой тарелки различной конструкции колпачковые, желобчатые, с 8-образными элементами, клапанные. Колонные аппараты представляют собой цилиндрические сосуды вертикального типа. Они оборудуются щтуцерами, патрубками, люками-лазами и другими приспособлениями, необходимыми для эксплуатации колонны и проведения ремонтных работ. Ректификационная колонна предназначена для получения дистиллятов светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина, керосина). Вследствие негабаритности колонна поставляется двумя частями. Окончательная сборка производится на месте монтажа. На установке обычно устанавливаются лигроиновая и газойлевая отпарные колонны. Оба аппарата предназначены для отделения легких фракций в процессе ректификации. [c.87]

Абсорбер для очистки циркуляционного газа и углеводородного газа стабилизации с клапанными тарелками. Число тарелок — 20. [c.57]

Технологическая схема установки приведена на рис. У1-2. Компримированный в две ступени (на схеме не показано) до давления 1,2—2,0 МПа жирный газ поступает в среднюю часть фракционирующего абсорбера 3. Несколькими тарелками выше из резервуарного парка сырьевым насосом подается по одному из трех вводов (в зависимости от содержания пентановых углеводородов). нестабильный бензин. Обычно в абсорбере 3 имеется 40—50 тарелок, распределенных примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. Из используемых в абсорберах тарелок наиболее эффективными являются клапанные. Применение секционирования тарелок, уменьшающего эффект поперечного перемешивания, и внедрение прямоточного взаимодействия фаз позволяет в 2-—3 раза повы- [c.59]

Применим в абсорбере клапанные тарелки, к. п. д. которых при хемосорбции СОг и НаЗ находятся в пределах 10—40 /) [1, с. 124 14, с. 139]. Приняв среднее числовое значение Т1 = 25%, найдем число рабочих тарелок [c.30]

Применим в абсорбере клапанные тарелки, к. п, д. которых при хемосорбции СОг и НгЗ находятся в пределах 10—40% [I, с. 124 14, с. 139]. Приняв [c.30]

При выборе типа тарелки следует учитывать, что растворы МЭА склонны к вспениванию, поэтому не рекомендуется применять барботажные тарелки клапанного типа. Диаметр абсорбера также следует определять с учетом склонности раствора к вспениванию, для чего необходимо учитывать предельные значения скорости жидкости в сливном устройстве (относительная плотность пены 0,5) [c.93]

В данной работе рассмотрен вопрос наиболее полного улавливания паров углеводородов, выдыхаемых через дыхательный клапан, в абсорбере мегодом конденсации и растворения их в жидком охлаждённом орошении -том же нефтепродукте, что подаётся в резервуар [2-4]. Состав и количество паровой фазы, поступающей из РВС, в процессе заполнения резервуара нефтепродуктом определяется по известной формуле для сл> чая, когда доля отгона при однократном испарении е 1 [5] [c.100]

Спуск конденсата из емкости орошения в конденсатную линию осуществляется регулятором уровня. Постоянство уровня продукта в емкости (водоотделителе) также обеспечивается регулятором уровня. Регулирующий клапан устанавливается на линии выкида насоса, откачивающего продукт из емкости орошения в абсорбер-десорбер. Расход пара, подаваемого в низ основной ректификационной колонны, регулируется с коррекцией от анализатора фракционного состава продукта. Уровень в основной ректификационной колонне поддерживается уровнемером — дифманометром. Для обеспечения постоянства уровня в отдельных секциях отпарной колонны на линиях соответствующих фракций, поступающих в щелочные отстойники, устанавливают регуляторы уровня с регулирующими клапанами. [c.223]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов во время эксплуатации установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ) вышел из строя регулирующий клапан сброса воды из конденсатора смешения (абсорбера),, и в коллектор сточных вод проник бензин. В тот же коллектор поступала охлаждающая вода с температурой 80 °С из холодильника, предназначенного для охлаждения гудрона. При смешивании с горячей водой началось испарение бензина, и пары бензина из коллектора проникли на территорик> установки (аппаратного двора). Достигнув горящих форсунок трубчатой печи, пары бензина воспламенились. Как оказалось, на заводе было неудовлетворительно организовано обслуживание и ремонт средств КИПиА, на узле сброса воды из абсорбера не был установлен прибор, отключающий сброс ее при понижении уровня ниже допустимого, отсутствовала сигнализация на щите управления в операторной. [c.157]

Ненадежная работа регулятора уровня жидкости в абсорбере неоднократно приводила к аварии. Так, в производстве аммиака на абсорбере, работающем под давлением 32- МПа, отказали в работе приборы, уровень жидкости понизился, и газ из абсорбера через открытый клапан распространился в смежную аппаратуру низкого давления, произошел взрыв, сопровождаемый разрушением ряда аппаратов и загазованностью атмосферы взрывоопасными газами. [c.128]

I, 4, 9, 14, 23 — насосы 2,3— реакторы 5, 15 — печи 6 — теплообменник 7, 18 — холодильники 8, 13, 19 — сепараторы 10— редукционный клапан И — абсорбер 12, 16 — компрессоры 17 — фракционирующая колонна 20, 21 — отпарные колонны 22 — вакуумная колонна. [c.49]

Дистиллятное или остаточное сырье насосом 1 подается через теплообменник 2, где оно нагревается примерно до- 90 °С, и паровой подогреватель 3 на верхнюю тарелку абсорбера 5 (в абсорбере 16 тарелок). При входе в абсорбер температура сырья равна ПО—П5 °С. Подача сырья регулируется в зависимости от уровня жидкости в нижней части абсорбера регулятором уровня, клапан которого установлен на нагнетательной линии насоса 1. [c.71]

МПа проходит моноэтаноламиновую очистку и при том же давлении с температурой 20—40 °С поступает в нижнюю часть абсорбера 13. Абсорбер снабжен 24 колпачковыми или клапанными тарелками. Через каждые 4 тарелки насосами 1—5 осуществляется циркуляция раствора щелочи, что снижает ее общий расход. Часть раствора щелочи с низа абсорбера насосом 2 подается в промежуточный сборник 15, откуда насосом 7 направляется в колонну 16 для регенерации водяным паром. Свежий 12 %-ный раствор щелочи дозировочным насосом 6 подается в линию нагнетания циркуляционного насоса 4. В верхней части колонны устанавливаются три-четыре промывочные тарелки на них подается водяной конденсат, что позволяет устранить постепенную забивку трубопроводов на выходе газа раствором щелочи и содой. [c.115]

I — теплоноситель в десорбер // — хладоагент в абсорбер / — абсорбер 2 — насос 3 — десорбер (кипятильник) 4 редукционный клапан 5 — конденсатор 6 — дроссель 7 — испаритель. [c.147]

На рис. 112 показаны клапанные тарелки в собранном виде, их устанавливают в колоннах диаметром до 5,7 м. В абсорберах их к. п. д. достигает 70% и более, гидравлическое сопротивление Г)5—90 мм вод. ст. Стоимость тарелок примерно па 15% ниже, чем колпачковых. [c.220]

Пример. Определим аналитическое выражение для функции отклика на ступенчатое возмущение и передаточную функцию моногидратного абсорбера по каналу давление воздуха на регулирующем клапане — концентрация серной кислоты в моногидрате [8]. [c.319]

Расчет работоспособности клапанных тарелок. Работоспособность наиболее нагруженной по газу и жидкости нижней тарелки абсорбера определяется необходимыми значениями следующих показателей сопротивление тарелки потоку газа скорость газа в отверстиях тарелки отсутствие провала жидкости унос жидкости высота слоя пены на тарелке градиент уровня жидкости на тарелке отсутствие захлебывания. [c.20]

Система клапанов (б и ) и подогреватель 8 позволяют регулировать концентрацию жидкости и температуру на входе в абсорбер. [c.226]

Понадобилось еще более тридцати лет, прежде чем были разработаны конструкции клапанных тарелок, нашедших широкое применение в промышленности. В пятидесятых годах американские фирмы Glits h , Ko h и Nutter вводят в эксплуатацию первые промышленные колонны с клапанными тарелками. Тарелки испытывались в абсорберах, отпарных и ректификационных колоннах. Оказалось, что клапанные тарелки, по сравнению с колпачковыми, имеют меньшую массу и меньшую склонность к загрязнениям, повышенную пропускную способность, более высокую эффективность массопередачи в широком диапазоне наг )узок по газу (пару) и жидкости. [c.232]

Из подогревателя жидкость идет параллельно на три полки абсорбера через регулирующие клапаны 9, ротаметры 10 и электромагнитные клапаны 11. Система электромагнитных клапанов позволяет устанавливать один из необходимых режимов движения потоков жидкости на полках абсорбера. [c.228]

Раствор из абсорбера через регулирующие клапаны 13 и электромагнитные клапаны 14 сливается в сливной бак 5. Наличие на каждой линии двух видов клапанов дает возможность регулировать скорость потока через полку, а, следовательно, высоту пенного слоя и концентрацию раствора на выходе с полки. [c.228]

После появления клапанных тарелок их стали использовать в аппаратах различного назначения, включая абсорберы, абсорб-ционно-отпарные колонны, деметанизаторы и др. В этих аппаратах процессы массообмена протекают, как правило, при больших соотношениях потоков жидкость—газ. Производительность прямоточных клапанных тарелок определяется в этих условиях нагрузкой по жидкости, поэтому стремление обеспечить нормальную работу контактных устройств приводит к необходимости увеличения диаметра аппарата при наличии значительного запаса по скорости газа (пара). В нижней части абсорбционно-от-парных колонн, например где фактическая скорость газа (пара) составляет 50—60% от скорости захлебывания , интервал эффективной работы тарелок оказывается в связи с этим в 1,3— 1,5 раза ниже, чем при оптимальных условиях эксплуатации, т. е. [c.392]

Кожухотрубные испарители и конденсаторы, а также элементные конденсаторы, ресиверы, абсорберы, генераторы и промежуточные сосуды устаяовок двух- и трехступенчатого сжатия должны быть снабжены пружинными предохранительными клапанами для выпуска хладоагента через них (при давлении выше установленного) в атмосферу. [c.329]

Генератор, генератор-абсорбер, ресиверы жидкого аммиака, а также кожухотрубные аппараты аммиачной абсорбционной установки, расположенные на нагнетательной линии, должны быгь снабжены пружинными предохранительными клапанами для выпуска аммиака в атмосферу по выкидной трубе. [c.330]

Колонны и адсорберы. Ректификационные колонны — тарельчатого типа с клапанными тарелками. Абсорберы для очистки водородсодержащего газа и адсорберы-осущители — на-садочного типа. В качестве насадки используются кольца Рашига н цеолиты. Основные данные по колонной аппаратуре представлены в табл. 32. [c.76]

На линии выхода газа (//) диафрагма расходомера, пробоотборник, бобышка для замера температуры, бо-. бёМка для замера давления-, регулирующий клапан, поддерживающий постоянное давление до себя , т. е. в абсорбере. [c.38]

На линии выводз насыщенного абсорбента (/-V) Диафрагма расходомера или ротаметр, бобЬ1Ш ка для заме-ра температуры/регулирующий клапан, связанный с регулятором уровня в нижней части абсорбера (десор--бера). [c.38]

Массообменные аппараты с клапанными тарелками эксплуатируются как абсорберы, отпарные и ректификационные колонны. К. п. д. клапанных тарелок выше к. п. д. обычных колпачконых тарелок и довольно стабилен. Съем продукции с единицы объема таких колони также значительно выше. [c.369]

Клапанные тарелки, в которых величина сечения для прохода газа увеличивается с увеличением скорости потока, имеют повышенную производитель-пость на единицу площади сечения, однако они малоэффективны ири скоростях ниже расчетной. Скорость циркуляции гликоля через абсорбер очень мала ио сравнению со скоростью циркуляции масла через абсорберы установок масляной абсорбции, поэтому контакт между газом и гликолем весьма слаб. К тому же гликоль имеет тенденцию стекать с тарелки, не контактируя с газом. Абсорберы распыливающего типа и насадочные контакторы имеют узкие эксплуатационные характеристики. Их применение следовало бы ограничить небольшими иромыслоБыми установками, где ьеличина депрессии точки росы, равная 27,8—33,4° С, вполне достаточна. [c.232]

Перспективным явилось применение насадок ПЕТОН в процессах абсорбционной очистки природных газов. Так, замена пластиковых колец Паля в абсорбере и клапанных тарелок в десорбере на насадку ПЕТОН в процессе аминной очистки природного газа Оренбургского и Карачаганакского месторождений позволяет снизить содержание H S до < 7 ppm, а СО , Ю < 1 ppm при одновременном сокращении расхода абсорбента на 25%. Абсорбер и десорбер с насадкой ПЕТОН показали устойчивую работу в широком диапазоне изменений нагрузок по сырью и его качеству. [c.26]

Очищенный газ поступает на установку осушки при давлении 5,7-5,9 МПа и температуре 45 °С. Насыщенный раствор аминов с низа абсорбера поступает в экспанзер, где за счет понижения давления потока насыщенного абсорбента растворенные углеводороды переходят в газовую фазу, а дегазированный насыщенный раствор подогревается в теплообменнике регенерированным раствором амина, выводимым с куба десорбера, и поступает на регенерацию в десорбер. Последний оборудован 33 клапанными тарелками. Насыщенный раствор амина поступает на 20-ю тарелку. Аминовый раствор десорбера подогревается в кипятильнике (ребойлер - испаритель) до 130 °С и направляется в куб десорбера. Количество пара, поступающего в ребойлер, поддерживается равным 0,14 кг/м , давление пара - 0,5 МПа. [c.34]

Насыщенное меркаптанами масло отводится с кубовой части абсорбера OI, объединяется с конденсатом из трехфазного сепаратора В02 и поступает в емкость дегазации В04, где происходит выделение легких углеводородов за счет понижения давления до 3 МПа. Газ дегазации поступает на вторую ступень компрессора, а частично дегазированный абсорбент подогревается в рекуперативном теплообменнике Е06 до 15 °С и направляется на 11-ю тарелку абсорбционно-отпарной колонны (АОК) С02, работающей в режиме деэтанизации. Давление в деэтанизаторе 1,3 МПа. Деэтанизатор состоит из 44 клапанных тарелок. На верхнюю тарелку подается регенерированное масло, охлажденное до минус 30 °С. Метан-этановая фракция с верха деэтанизатора поступает на первую ступень компрессора, после чего подается на вход емкости дегазации В04. Масло в нижней части деэтанизатора подогревается парами, поступающими из ребойлера Е11. Теплота подводится в ребойлер двумя теплоносителями паром низкого давления и дебутанизи-рованным маслом. [c.50]

I — кривая максимальных нагрузок для колпачковых тарелок и нормальных рабочих нагрузок для ситчатых, каскадных, клапанных и других аналогичных конструкций 2 — кривая нормальных рабочих нагрузок для колпачковых тарелок зависимости 3 — для накуумных колонн, работающих без ввода водяного пара и имеющих сетчатые отбойники, стрип-пинг-секций атмосферных колонн 4 — для десорберов абсорбционных установок, вакуумных колонн, работающих с вводом водяного пара 5 — для абсорберов 6 - для колонн, в которых при высоких температурах может иметь место вспенивание продукта вследствие его разложения под вакуумом, для колонн, разделяющих вязкие жидкости под вакуумом или высококипящие ароматические фракции, используемые в качестве абсорбентов [c.257]

Поэтому на ГПЗ при значительном уменьшении объема подачи газа производительность однотипных технологических линий (установок) выравнивается за счет перераспределения сырья, а это значит, что при наличии на заводе двух линий (установок) четырехкратное сокращение подачи сырья на одну из них может привести менее чем к двухкратному изменению нагрузок абсорбционных и ректификационных колонн (на Оренбургском ГПЗ, например на установках сероочистки 18 однотипных технологических линий, в составе которых шесть абсорберов с клапанными тарелками типа Глитч , шесть — с насадкой из колец Палля и шесть — с ситчатыми тарелками). [c.397]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология