Конверторы Контактные аппараты

Теплообменник Конвертор Контактный аппарат [c.186]

К основному технологическому оборудованию относят аппараты и машины, в которых осуществляют различные технологические процессы — химические, физико-химические и др., в результате чего получают целевые продукты. Таким образом, к основному технологическому оборудованию можно отнести следующую аппаратуру реакционную — контактные аппараты, реакторы, конверторы, колонны синтеза и другие аппараты, в которых протекают химические реакции, а также аппараты и машины для физикохимических процессов — абсорберы, экстракторы, ректификационные колонны, сатурационные башни, сушилки, выпарные и теплообменные аппараты, вальцы, каландры, прессы и т. п. [c.26]

Реакторы с твердым катализатором, предназначенные для катализа газов, называют также контактными аппаратами или конверторами. Реакторы, имеющие небольшой диаметр при значительной высоте, что характерно для конверторов, работающих под большим давлением, называют также колоннами, например, колонны синтеза аммиака, метанола и т. п. Реакторы для эндотермических процессов, внутри которых вырабатывается тепло (сжиганием топлива, электронагревом и т. п.), используемое для нагревания реагирующих газов, называют нередко печами. Те или иные названия реакторов, принятые в различных отраслях промышленности, будут встречаться при дальнейшем изложении в последующих главах. [c.108]

Принимая диаметр контактного аппарата О равным 2,5 м, получаем высоту слоя катализатора в первой ступени конвертора [c.182]

Как видно из уравнений (XII, 4) и (XII, 5), интенсивный теплообмен может быть достигнут различными способами увеличением поверхности теплопередачи, увеличением разности температур, увеличением коэффициента теплопередачи между зоной катализаторного пространства и окружающей средой, увеличением теплоемкости газов, уменьшением тепловыделения на единицу веса парогазовой смеси. Для максимальной интенсификации работы контактных аппаратов (конверторов) в практике их конструирования и при эксплуатации используют все перечисленные способы. Возможности интенсификации конверторов будут дополнительно освещаться при рассмотрении конструкций отдельных аппаратов. [c.412]

Технологические схемы обоих процессов довольно близки. Предварительно подогретый воздух поступает в нижнюю часть испарителя. Навстречу ему по тарелкам стекает бензол или расплавленный нафталин, нагретый до a 100 °С. Образовавшаяся паро-воз-душная смесь далее разбавляется необходимым количеством подогретого воздуха и попадает в контактный аппарат — конвертор. Возможны два варианта конструкции конвертора с неподвижным слоем катализатора и с катализатором в псевдоожиженном слое. [c.330]

Работа с окислением углеводорода кислородом воздуха достаточно безопасна при правильном ходе процесса. Тем не менее в заграничной технической литературе зарегистрированы отдельные случаи взрывов, весьма тяжелых по своим последствиям, на установках например фталевого ангидрида. Эти обстоятельства необходимо иметь в виду и, тщательно соблюдая, с одной стороны, нормальные условия для проведения процесса, не забывать при конструировании аппаратуры о необходимых на случай взрывов предохранительных приспособлениях например устройстве слабых мест — диафрагм из мягкого металла (при входе и выходе газов из контактного аппарата конвертора), которые, открывшись в случае быстрого повышения давления, могли бы дать выход газам. [c.506]

Принципиально метод получения не отличается от вышеописанных. Нафталин, нагретый выше точки плавления, омывается в закрытом карбюраторе протекающим воздухом, пары нафталина увлекаются воздухом и вместе с ним или с добавкой вторичного воздуха входят в контактный аппарат (конвертор), где соприкасаются с слоем катализатора и окисляются на его поверхности. Продукты окисления выходят вместе с избытком воздуха из конвертора в охладительные аппараты — конденсаторы, где фталевый ангидрид осаждается в кристаллическом виде и накапливается до удаления из конденсаторов [c.516]

Продолжительные наблюдения за работой конвертора с псевдоожиженным слоем катализатора показали, что все стальные детали контактного аппарата, соприкасавшиеся с катализатором, имели черный цвет и были тщательно отполированы. Однако газораспределительная решетка, оказавшаяся в центральной части так же тщательно отполированной, как и прочие детали, соприкасающиеся с катализатором, по краям была покрыта слоем окалины. Из этого можно сделать вывод, что на периферии решетка не подвергается столь интенсивному истирающему действию катализатора. [c.77]

Для конверторов со стационарным слоем катализатора одним из факторов, лимитирующих их производительность, является скорость теплоотвода. Поэтому интенсификация теплоотвода является одним из основных методов повышения производительности конверторов со стационарным слоем катализатора. Интенсификация теплоотвода может быть достигнута следующими методами увеличением поверхности теплообмена, созданием большей разности температур между зоной катализатора и хладоагентом, повышением коэффициента теплопередачи между зоной катализатора и хладоагентом, увеличением теплоемкости газов и уменьшением тепловыделения в зоне катализатора. В процессе совершенствования конструкций контактных аппаратов были использованы все перечисленные методы. [c.119]

Одной из первых конструкций контактного аппарата для производства фталевого ангидрида является конвертор с горизонтальными трубками. Впоследствии появились вертикальные трубчатые конверторы, в которых межтрубное пространство заполнено расплавленным свинцом. Они несколько более компактны по конструкции. Для них отмечаются низкие коэффициенты теплопередачи и характерен подъем в верхнюю зону более горячих слоев расплавленного свинца, что уменьшает разность температур в верхней зоне аппарата. [c.120]

Процесс протекает при 1000 °С, такая высокая температура поддерживается за счет тепла этой сильно экзотермической реакции. К исходной смеси, содержащей примерно 12% метана, 11% аммиака и 77% воздуха, добавляют азот (чтобы избежать образования взрывоопасных концентраций) и направляют газовую смесь в контактный аппарат, который напоминает конвертор для окисления аммиака в производстве азотной кислоты. Катализатором являются сетки из платиново-родиевого сплава, расположенные друг над другом. [c.235]

Принимая диаметр контактного аппарата О равным 3 м и высоту слоя катализатора Н в первой ступени конвертора 3,2 м, находим необходимое число аппаратов [c.144]

Рис. 54. Контактный аппарат (конвертор) с вспрыскиванием воды между слоями катализатора 1 — полка с катализатором 2— испаритель 5— теплообменник 4 — перегородка

Более сложной является конструкция полочных контактных аппаратов (рис. 1У.4 и 1У.5), пригодных для проведения реакций, обладающих заметным тепловым эффектом. В полочных конверторах, как это следует из их названия, катализатор нахо- [c.161]

Реакторы представляют собой аппараты, предназначенные для проведения разнообразных технологических процессов, протекающих в различных средах с широким диапазоном температур и давлений. В зависимости от проходящих в них химических реакций, конструкций и типов реакторы носят названия контактных аппаратов, конверторов, полимеризаторов, сульфураторов, хлораторов, нитраторов, реакционных колонн, автоклавов и др. [c.105]

Для окисления аммиака в производственных условиях смесь его с воздухом с определенной скоростью, при 500° С, пропускают через контактный аппарат—конвертор, снабженный платиновыми сетками (рис. 75). На рисунке 76 такая сетка представлена отдельно. Полученную окись азота переводят в азотную кислоту так же, как и при дуговом методе. [c.234]

Высокотемпературные химические процессы (система газ + газ) проводят в контактных аппаратах 1, конверторах различных систем и трубчатых печах 2, а процессы газоочистки — в газоочистительных агрегатах 5. Ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку и многие химические реакции (система газ-(-жидкость) проводят в колоннах и башенных аппаратах 4 с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Если используют газы, хорошо растворимые в жидкости, то применяют простейшие аппараты барботажного типа 5 или поверхностные абсорберы 6. [c.137]

Основное технологическое оборудование служит для ведения различных технологических процессов — химических, физико-химических и других, в результате которых получают целевые продукты. К основному технологическому оборудованию относят реакционную аппаратуру (реакторы, контактные аппараты, колонны синтеза, конверторы и др.), в которой протекают химические реакции, а также аппараты и машины для физико-химиче-ских процессов (абсорберы, экстракторы, ректификационные колонны, сушилки, выпарные и теплообменные аппараты, вальцы, каландры, прессы и др.). [c.165]

Получение фталевого ангидрида. Схема получения фталевого ангидрида представлена на рис. 90. Пары нафталина, смешанные в аппарате 4 с воздухом, направляются в контактный аппарат 5 (конвертор), где нафталин окисляется в присутствии катализатора — нагретой до 400—450° пятиокиси ванадия. Из контактного аппарата продукты окисления поступают в конденсаторы 7, в которых кристаллизуется фталевый ангидрид, не требующий дальнейшей очистки. При правильном ведении процесса выход фталевого ангидрида достигает 85°/о от теоретического. [c.256]

Метод получения фталевого ангидрида принципиально не отличается от вышеописанных методов получения других продуктов неполного окисления углеводородов. Нафталин, нагретый выше точки плавления, испаряется в токе воздуха в специальном аппарате. Пары нафталина вместе с воздухом входят в контактный аппарат (конвертор), где соприкасаются со слоем катализатора и окисляются на его поверхности. Продукты окисления выходят вместе с избытком воздуха из конвертора в охлаждающие аппараты-конденсаторы, где фталевый ангидрид осаждается в кристаллическом виде. [c.854]

В промышленности осуществлен метод получения бензойной кислоты непосредственно из нафталина путем двухкратного контактирования. По этому методу газовая смесь, выходящая из конверторов для окисления нафталина во фталевый ангидрид, направляется с добавлением водяного пара во второй контактный аппарат типа шахтной печи, в котором находится катализатор декарбоксилирования. Катализатор получается нанесением на пемзу суспензии из [c.866]

Газовую смесь до поступления на катализатор еще раз фильтруют через поролитовый фильтр (выносной или расположенный в нижней части конвертора под платиновыми сетками) или через картонный фильтр 4, помещенный в верхней части контактного аппарата. [c.277]

Аммиак окисляют кислородом воздуха на катализаторе в контактном аппарате 5 рри температуре в пределах 750—850,°С. Нитрозные газы при этой температуре поступают в котел-утилизатор 6 на охлаждение. Конвертор монтируется непосредственно на котле-утилизаторе, благодаря чему потери тепла в окружающую среду сокращаются до минимума. [c.277]

На рпс. 115 представлен контактный аппарат с верхней подачей аммиачно-воздушной смеси, работающий под атмосферным давлением. Аппарат является частью комбинированного агрегата, состоящего из картонного фильтра, собственно конвертора и котла-утилизатора. [c.280]

Метод получения фталевого ангидрида заключается в неполном окислении нафталина, нагретого выше температуры плавления. Пары нафталина вместе с воздухом попадают в трубчатку (конвертор), где при температуре 400—450°, соприкасаясь с катализатором, окисляются на его поверхности с образованием фталевого ангидрида. Смесь паров продуктов реакции с избытком воздуха по выходе из конвертора поступает в камеры-конденсаторы, где фталевый ангидрид, охлаждаясь, осаждается в кристаллическом состоянии. Конвертор помещается в бане с расплавленным свинцом, причем подогрев ведется лишь в начале процесса, в дальнейшем же требуется отвод тепла, так как теплоты реакции достаточно для поддержания требуемой в конверторе температуры. В качестве катализатора пользуются кусочками сплавленной пятиокиси ванадия, которыми заполняют трубки контактного аппарата. [c.166]

Рис. 96. Контактный аппарат (конвертор) с вспрыскиванием воды между слоями катализатора

Реакция конверсии водяным паром происходит с поглощением тепла и протекает при высокой температуре, поэтому для поддержания необходимой температуры должно подводиться извне большое количество тепла. Потери тепла можно восполнить также за счет проведения одновременно с конверсией СН4 водяным паром реакции окисления СН4 кислородом, которая протекает с выделением тепла. При проведении процесса конверсии в трубчатых контактных аппаратах (см. рис. 97) (конверторах) реакции метана с водяным паром и кислородом воздуха протекают в трубках конвертора, в которые загружен катализатор, а недостаток тепла восполняется сжиганием природного газа в межтрубном пространстве конвертора. Температура в зоне реакции поддерживается в пределах 800—900" С. Ко- [c.320]

Восстановление нитросоединений молекулярным водородом проводится в жидкой или в паровой фазе в присутствии твердых катализаторов. Восстановление в жидкой фазе происходит под давлением в аппаратах, называемых автоклавами (при пер юдичес-ких процессах) нли в колоннах (при непрерывных процессах). Восста1Ювление в паровой фазе проводится в специальных контактных аппаратах (конверторах). Автоклавы и контактные аппа раты рассматриваются в XI и XII главах книги. [c.290]

Полученная нафталиновоздушная смесь дополнительно подогревается контактными газами в кожухотрубчатом теплообменнике до 270—290 °С, а затем поступает в контактный аппарат (конвертор). [c.209]

Природный газ, содержащий метан с давлением, близким к атмосферному, поступает в теплообменник /, где подогревается отходящим из конвертора окиси углерода 9 горячим конвертированным газом до температуры 380°С. Затем он направляется для очистки от сернистых соединений в аппарат 2, заполненный поглотителем на основе окиси цинка. При температуре 380°С достигается достаточно полная очистка газа от сернистых соединений (остается серы не более 2—3 мг/м газа). Очищенный газ смешивается в парогазосмесителе 3 с водяным паром, нагретым до 380°С в пароперегревателе 10. Полученная парогазовая смесь с объемным отношением пар газ = 2,5 1 направляется в трубчатый контактный аппарат 4 на первую ступень конверсии метана. Никелевый катализатор расположен в вертикально подвешенных трубах из хромо-никелевой жароупорной стали, обогреваемых с наружной стороны топочными газами. Парогазовая смесь проходит по трубам сверху вниз, при этом температура ее повышается с 380 °С на входе до 700 °С на выходе из труб. В трубчатой печи метан конвертируется приблизительно на 70%. Дальнейшая конверсия метана производится в конверторе второй ступени 5, заполненном никелевым катализатором. В этот конвертор подается воздух и за счет сжигания части газа температура в конверторе может достигать 1000 °С. Количество воздуха, подаваемого в конвертор второй ступени с помощью регулятора поддерживается на таком уровне, чтобы в конечном конвертированном газе обеспечивалось объемное отношение азот водород= 1 3. [c.234]

На рис. IV. 10 представлен график работы конверторов контактного узла системы Гудри, из которого ясен принцип согласования работы отдельных аппаратов 5]. При производстве фенола парофазным гидролизом хлорбензола длительность цикла больше, чем при крекинге, и составляет 6—8 ч при рабочем периоде 4—5 ч [6] тем не менее и в этом случае переключение потоков производится автоматически. Когда длительность ра-бочего периода увеличивается до 12—16 ч, необходимость в автоматическом переключении отпадает, однако в целях безопасности должна быть сохранена блокировка, исключающая неправильное переключение задвижек. Наконец, при еще более длительных рабочих периодах, которые могут достигать и ряда суток, циклические процессы в значительной мере теряют свою [c.169]

Контактные аппараты колонны синтеза аммиака, метанола, оксосин-теза высокого давления, форколонны среднего давления, колонны предката-лиза, конверторы природного и коксового газа, окиси углерода и другие, контактные аппараты получения формальдегида, контактные аппараты в производстве серной кислоты контактным способом (при частой смене катализаторов и наличии постоянных рабочих мест у аппаратов допускается размещение в укрытиях или зданиях). [c.501]

В СССР Ю. г. Шерман достиг ценных результатов при окислении технического антрацена в антрахинон, пользуясь в качестве катализатора пятиокисью ванадия. Схема установки в основных чертах близка к схеме, применяемой при получении фталевого ангидрида (см. ниже, стр. 857) подогретый воздух проходит над расплавленным антраценом, увлекает его пары и, смешиваясь с воздухом, идущим непосредственно из подогревателя, проходит в контактный аппарат, подобный описанному ниже для фталевого ангидрида. Антрахинон собирается в конденсаторах, расположенных после конвертора. Примеси и некоторая часть антрацена частично сгорают, а частично образуют фталевый ангидрид, являющийся основным загрязнением получаемого антрахинона. Из готового антрахинона ф1алевый ангидрид легко удаляется промывкой горячей водой. [c.851]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология