Схема горения серы

На этом свойстве основано использование нитрата калия в пиротехнике и для получения черного или дымного пороха, который представляет собой тонкую смесь нитрата калия, древесного угля и серы. Реакция горения черного пороха идет по схеме [c.324]

При горении капли серы по второй схеме кроме обычного диффузионного горения идет горение факела выброшенных взрывом внутри капли паров серы, протекающее втрое быстрее. В начальном участке факела присутствуют только пары серы, в центральной части — пары серы и продукты горения. По мере удаления от центра капли происходит уменьшение центральной части факела и увеличение наружной его части. В результате интенсивного парообразования внутри капли происходит выброс паров серы. При пересечении поверхности горения пары серы воспламеняются, и продукты сгорания выносятся за пределы ядра факела. Ввиду интенсивного перемешивания паров серы и окислителя, происходящего в результате впрыска паров серы в среду окислителя, время горения выброшенных паров серы, как уже сказано, невелико (0,1—0,2 с). Поскольку длительность периода догорания не зависит от начального диаметра капли, то очевидно выбросы пламени происходят до тех пор, пока масса горящей капли не станет равной некоторой критической, и капля серы спокойно догорает. [c.98]

На рис. 26 показаны схема горения, соответствующая обычному диффузионному горению капли серы, по которому протекают I и III периоды горения, и схема горения капли серы в период интенсивного горения, при котором происходят выбросы горящих паров серы. Горение капли серы по первой схеме идет в приведенной пленке диаметром dnp. К зоне горения с поверхности капли переносятся пары серы, а с внешней поверхности пленки — [c.97]

РИС. 26. Схема горения капель серы (1—П1 — периоды горения). [c.98]

Основными преимуществами короткой схемы являются простота и компактность установки, возможность автоматизации процесса, высокая степень использования тепла горения серы и окисления сернистого ангидрида. Капитальные затраты на строительство заводов по короткой схеме и стоимость получаемой серной кислоты гораздо ниже, чем при производстве кислоты из колчедана. [c.146]

Схема такой системы получила название короткой , так как в ней отсутствует ряд аппаратов, имеющихся в системе, работающей на колчедане. Ее простота и компактность позволяют максимально автоматизировать контроль и управление производством, уменьшить капитальные затраты на строительство контактной системы, полнее использовать тепло горения серы, снизить себестоимость серной кислоты. [c.244]

Эта реакция является экзотермической и обратимой при повышенных температурах. Иногда получается, что в вышеуказанном диапазоне изменения концентрации сероводорода температура горения в реакционной печи становится слишком низкой, чтобы обеспечить протекание термических реакций образования серы, и побочные реакции, особенно с участием углеводородов, резко увеличивают образование побочных продуктов. Поэтому такая схема работает хорошо только при отсутствии углеводородов в кислом газе или при их наличии в незначительных количествах (до 2 %). Иногда (при использовании физических абсорбентов для очистки газа от кислых компонентов) считают допустимым содержание углеводородов в кислом газе до 5 %, хотя это, безусловно, вызывает дополнительные сложности в эксплуатации установок Клауса. [c.102]

Применительно к установкам типа ортофлоу рассмотрим схему крупнейшей установки такого рода, введенной в эксплуатацию в конце 1966 г. в Делавэре (США). Внешний вид установки показан на рис. 68, а. Принципиальная схема этой установки дана на рис. 68, б. По взаимному расположению аппаратов реакторного блока опа относится к типу ортофлоу Б. Установка перерабатывает до 15 ООО т/сутки смеси вакуумного газойля и газойля коксования. Трубчатая печь на установке отсутствует сырье проходит систему теплообменных аппаратов, обогреваемых циркулирующим остатком колонны, и смешивается с потоком тяжелого рециркулирующего газойля, выходящего из колонны 7, затем поступает в нижнюю часть кольцеобразной реакционной зоны. Шлам из отстойника 10 подается отдельно в верхнюю часть слоя реактора. Реактор имеет глухое днище, удерживающее слой катализатора сырье проходит серию распылителей, расположенных на кольцеобразном коллекторе. Диаметр реактора 13,6 м. В центре его расположена цилиндрическая отпарная секция диаметром 7 м, снабженная радиальными перегородками и наклонными полками, которые улучшают отпарку пар подается в каждую секцию отдельно. Отработанный катализатор из реакционного слоя стекает через щелевые отверстия в стенке отпарной секции. Расположение щелей на нескольких уровнях по высоте стенки позволяет изменять уровень катализатора в зоне реакции. Отпаренный катализатор попадает вниз пневмо подъем ных линий и переносится в регенератор. Для того чтобы избежать чрезмерно большого диаметра пневмоподъемника и связанной с этим трудности конструирования соответствующей регулирующей задвижки, катализатор поднимается по четырем параллельным стволам. Диаметр регенератора 18,3 м, высота цилиндрической части около 14 м воздух, несущий катализатор, поступает под эллиптическую решетку, имеющую значительно меньший диаметр, чем регенератор. Остальная часть воздуха, необходимая для горения, поступает через кольцевые маточники, расположенные вокруг решетки. [c.203]

На рис. 111-81 показана схема установки такого типа. Тонкоизмельченные частицы вводятся с потоком воздуха внутрь топочной камеры, где происходит горение. Тангенциальный отвод вызывает завихрение газов, причем более крупные частицы оседают на дно бункера топочной камеры. Горячие газы проходят через котел-утилизатор, а затем через скруббер, где большинство частиц осаждаются и удаляются из системы. Очищенные от пыли газы направляются на извлечение двуокиси серы. Температура в камере сгорания поддерживается около 980° С. [c.298]

Установка характеризуется небольшими капиталовложениями, малыми сроками сооружения, простотой эксплуатации, но требует наибольших эксплуатационных затрат из-за повышенного удельного расхода топлива. При низкой концентрации горючих составляющих в сточной воде удельный расход условного топлива на процесс может достигать 300 кг на 1т сточной воды. Рассмотренная технологическая схема с применением циклонного реактора реализована на Черниговском комбинате химического волокна для обезвреживания сточной воды производства волокна анид [90]. При обезвреживании сточных вод, содержащих органические соединения серы, фосфора и галогенов, в технологической схеме должны быть предусмотрены аппараты для очистки отходящих газов от токсических окислов и кислот, образующихся при горении этих соединений, или высокая дымовая труба для их рассеивания в атмосфере. [c.126]

ВИДНО из схемы, в этом случае совмещен нагрев электронагревателем с последующим поджиганием мате-риала электрической дугой. Оценка проводится по времени, которое требуется для воспламенения материала, и по времени самостоятельного горения [48]. Подобные серии испытаний с использованием дугового разряда (сила тока 35 А, напряжение 240 В) проводят при определении горючести материалов, применяемых в кабельной промышленности [40]. [c.40]

Вертикальные форсуночные печи могут быть с нижней и верхней подачей в топочное пространство расплавленной серы. На рис. 44 показана схема вертикальной форсуночной печи с нижней подачей. Печь представляет собой вертикально поставленную цилиндрической формы шахту, корпус 2 которой, изготовленный из листовой стали, футерован огнеупорным шамотным кирпичом 3. Внутри шахта разделена на две неравные части перегородкой 5 из шамотного кирпича, не доходящей до верхнего свода печи. В большей части печи внизу установлена форсунка 6, через которую в печь подают расплавленную серу и воздух для ее разбрызгивания и горения. Вторичный воздух подают в печь через отверстия 7, расположенные в стенке нижней части печи. Для дожигания паров серы поступает третичный воздух через отверстия 4, расположенные вверху в стенке печи. Сернистый газ выходит из печи через газоход 1 с температурой около 1000° С и направляется в котел-утилизатор. [c.102]

Рис. П1-1. Схема диффузионного горения единичной капли серы

За рубежом для сжигания твердой серы редко применяют серные п чи ванного (отражательного) типа. Однако есть ванные печи, где в одном аппарате совмещают процессы плавления кусковой серы и сжигания паров, выделяющихся с открытого зеркала расплавленной серы 2 Схема одной из таких комбинированных печей показана на рис. 111-19. Через питающие воронки 1 твердую серу подают в одну или несколько вертикальных труб 3. Трубы снабжены греющими рубашками 2, в которые тангенциально вводят потоки холодного и горячего воздуха. Воздух быстро смешивается и проходит по рубашкам вниз, расплавляя серу. Жидкая сера стекает по трубам на наклонный под камеры горения 4. Концы вертикальных труб погружены в жидкую серу. [c.107]

Действие черного пороха обусловлено горением угля и серы за счет кислорода, выделяющегося из нитрата калия. Реакцию можно представить следующей схемой, которая, однако, не является стехиометрическим уравнением, а только качественно выражает химические превращения [c.423]

Печи форсуночного типа. Они предназначены для сжигания очищенной серы. Для этого серу предварительно расплавляют в плавилке — стальном прямоугольном ящике. Нагревают серу глухим паром под давлением 5—7 ат. Жидкую серу подают через форсунку в топочное пространство. Одновременно в форсунку подают сжатый воздух для разбрызгивания серы и воздух, необходимый для горения серы. Форсуночные печи бывают с горизонтальным и вертикальным расположением топочного пространства. На рис. 43 показана схема горизонтальной форсуночной печи. Она представляет собой стальной горизонтально [c.102]

На раскаленной нити из платины или сплава платины с иридием производится каталитическое сжигание анализируемых компонентов. Для этого нить нагревается до нескольких сот градусов. Перед детектированием к газу-носптелю добавляется кислород, необходимый для горения. В результате сжигания происходит изменение температуры нити, которое, как и в ката-рометре, регистрируется в виде изменения сопротивления. Детектор имеет такую же электрическую схему, как катарометр. Шай, Секей и Трапли (1962) описывают детектор с платиновой нитью диаметром 0,050 мм, покрытой платиной и палладием в качестве катализатора. В этом случае горение начинается при 150—200°. Катализатор легко отравляется различными газами, например соединениями серы. [c.154]

Снижение температуры середины реактора Р-1 до 350° привело к повышению концентрации серы в целевом продукте до 0,47— 0,49%- Повышение температуры выше 430° отрицательно влияло на отбор. Режим горения в регенераторе на всех стадиях пробега поддерживался нормально. Легкий газойль практически не образовывался. Достигнутую глубину извлечения 1оеры возможно считать вполне приемлемой, поскольку для вовлечения бензина с содержанием серы 0,4 7о в поток товарного продукта марки А-66 требуется в 4—6 раз меньше фр,акции (разбавителя), чем для бензина с содерл-санием серы 0,85. Введение в схему производства бензина А-66, указанного выше технологического приема, позволит значительно снизить себестоимость товарные бензинов и увеличить выпуск бензина А-72 (А-76), [c.42]

По этой схеме почти весь кислый газ (95 - 98%) подается на первую термическую ступень конверсии, представляющую собой паровой котел газотрубного типа. В зоне горения 1 (топке) этого котла поддерживается температура около 1100 °С, которая снижается до 350 °С после прохождения трубного пучка, где генерируется водяной пар высокого давления (2,0 - 2,5 МПа). Затем газ охлаждается в конденсаторе 3 до 185 °С и поступает на вторую ступень. Из низкотемпературных зон термического реактора и охладителя 3 через серозатворы выводится из системы жидкая сера. Максимальный выход серы на первой ступени составляет 60 - 70% от общего ее выхода. [c.308]

Печь беспламенного горения с излучающими стенами типа ПБ-20 номинальной теплопроизводительностью 20 млн. ккал1ч эксплуатируется на атмосферной установке Краснодарского нефтеперерабатывающего завода с ноября 1962 г. Установка, работающая по схеме двукратного испарения, перерабатывает нефть краснодарских и грозненских месторождений относительной плотности от 0,83 (легкие) до 0,90 (тяжелые). В печь ПБ-20 поступает нефть, отбензинен-ная в ректификационной колонке К-1, имеющая температуру от 160 до 210 С (в зависимости от вида перерабатываемой нефти). Содержанке серы в нефти --до 2,3 вес. %. Пройдя конвекционную и радиантную часть змеевика, сырье нагревается до 355 °С и поступает в разделительную ректификационную колонну К-2. При давлении на выходе из печи до 4 ат весовая доля испарившегося сырья для тяжелой нефти равна 0,26, а для легкой — 0,28. [c.109]

Поскольку ранее Г2] было усгановлено, что в процессе обжига колчедана скорость диссоциации пирита превышает скорость горения FeS, вследствие чего последняя является лимитирующей ста-дргей, исследование кинетики в кипящем слое 117] проводилось на частицах пирита, из которого был отогнан один атом серы (т. е. на частицах односернистого железа крупностью 0,18—0,25 мм). Отгонка первого атома серы проводилась в токе азота при 800 °С. Кинетика горения изучалась на лабораторной установке, схема которой ясна из рис. II1-1. В разогретом до требуемой температуры кипящем слое полностью выжженного пиритного огарка или бессернистой железной руды (той же крупности) сжигалась навеска односернистого [c.58]

При выплавке серы в печах используют тепло горения самой серы, которую для этого частично сжигают. Применяются двух-, четырех- и шестикамерные серные печи. На рис. 10 изображена схема шести камер ной печи. [c.44]

Выплавка серы из самородных серных руд в печах. При выплавке серы в печах используют теплоту горения самой серы (следовательно, серу частично сжигают). Для выплавки серы из руд применяют двух-, четырех- и шестика.мерные печи. На рис. 9 изображена схема шестикамерной печи. [c.42]

В настоящее время для сжигания расплавленной серы широко применяются циклонные печи. Поток воздуха и жидкая сера вводятся в эти печи тангенциально (по касательной) со скоростью 100—120 м/с. Это способствует хорошим условиям массо- и теплообмена паров серы с воздухом. Скорость горения прн этом повышается. Благодаря тому что процесс сжигания ведется с кеболь-шпм избытком воздуха (а=1,15—1,2), получают газ с концентрацией 16—18% SOg. Интенсивность таких печен в 30—40 раз выше, чем печей форсуночных. Достоинствами циклонных печей являются еще иостоянсгво концентрации газа, простота регулирования процесса сжигания и простота схемы автоматизации его. Однако высокая температура в таких печах (1200—1400° С) создает сложности при конструировании и использовании их в промышленности. Таким образом, концентрация SO2 в газе после циклонной печи зависит от температурь газа, определяемой стойкостью футеровки. [c.75]

Процесс расщепления проводят в печи при температуре 1200 С, которая достигается за счет сжнгання сероводорода и горения содержащихся в отработанной кислоте органических примесей. Печь представляет собой интенсивный трехкамернып котел циклонного типа. В первую камеру подают кислый гудрон (или отработанную кислоту), сероводород и воздух, во вторую — сероводород и воздух для полного разложения КГ. При этом КГ или ОСК разлагаются на воду, кислород и диоксид серы, органическая часть окисляется до диоксида углерода. Газ после печи охлаждается до 600—650 °С в рубащке газохода, а затем до 300 °С в теплообменнике воздухом, который направляется в печь. Дальнейшая переработка полученного в печи обжигового газа, содержащего ЗОг (степень разложения серной кислоты около 97%), в серную кислоту осуществляется по известной классической схеме с промывным отделением. [c.299]

На основе проведенных исследований разработана отечественная I технология производства серной кислоты из пульпы сульфатов железа путем их термического разложения за счет использования тепла горения колчедана или серы [21]. Схема узла подготовки и обжига сульфатов железа приведена на рис. 3 [19]. В бак 1 для приготовления пульпы подают воду или промывную кислоту, добавляют соли после упарки ГСК и смесь нагревают до 350 К при перемепшвании. Нагрет)то пульпу плотностью 1,6-1,8 т/м из бака 1 перекачивают насосом 3 в напорный бак 2, оттуда самотеком через пневмомеханическую форсунку она поступает в печь кипящего слоя 4. [c.13]

Академик Христианович С.А. и Масленников В.И. (Институт высоких температур АН СССР) разработали первый в мире энергохиыи-ческий комплекс для сжигания высокосервистых мазутов без вредных выбросов в атмосферу и с полным извлечением серы из продуктов горения. В новом процессе сжигания мазута в отходящих газах образуется не сернистый ангидрид, а сероводород, который выводится из процесса горения и подлежит дальнейшей утилизации по уже известным схемам на получение серной кислоты или элементарной серы. [c.30]

Процесс разработан фирмой Лурги . Он позволяет извлечь остатки серы из отходящих газов установки Клауса в виде серной кислоты. Процесс делится на мокрый катализ влажных газов, содержащих ЗОг (с образованием ЗОз), и на горячую конденсацию серной кислоты. Газы, содержащие ЗОг, после камеры дожигания установки Клауса без сушки (в отличие от классической схемы получения серной кислоты контактным способом) сразу направляются в контактный аппарат с несколькими слоями ванадиевого катализатора (пятиоксид анадия). Температура на входе в контактный аппарат 440-450 С, а соотношение ЗОг и О2 регулируется подачей воздуха для горения. Сероводород, серооксид углерода, сероуглерод и пары серы в первом слое контактного аппарата полностью окисляются в триоксид серы. Выделяющаяся при этом теплота реакции рас- [c.225]