Распыление Расход материала

Загрунтованные поверхности окрашивают в основном методом распыления. При окрашивании пневматическим способом распыление проводят с помощью сжатого воздуха, пропущенного через влагомаслоотделитель. При безвоздушном способе лакокрасочный материал подают к соплу распылителя под высоким давлением. Резкое снижение давления на выходе из сопла вызывает распыление лакокрасочного материала. Метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ по сравнению с пневматическим ниже расход краски и растворителя, ниже уровень загрязнения окружающего воздуха. [c.51]

Сокращение расхода материала на 30—70%, (ио сравнению с воздушным распылением). [c.495]

НПО Лакокраспокрытие был разработан ряд последовательно усовершенствованных моделей установок для безвоздушного распыления нагретых материалов УБР-1, УБР-1М, УБР-2, УБР-3 [240]. Установка УБР-3 позволяет распылять материалы под давлением до 10 МПа при температуре материала до 110°С двумя пистолетами-распылителями (суммарный расход материала до 1,2 кг/мин). [c.231]

Применение ультразвука позволяет не только получить мелкодисперсное распыление полимерного материала, но и одновременно-значительно снизить расход растворителей, так как воздействие ультразвуковых колебаний понижает вязкость высокомолекулярных веществ [17]. Преимуществом ультразвуковых распылителей является также то, что при их использовании частицы полимеров получают более высокий электрический заряд. Поэтому с помощью подобных распылителей можно наносить в электрическом поле такие материалы, которые обычными методами распыляются неудовлетворительно или не распыляются вообще, например водоразбавляемые и водоэмульсионные лаки. [c.47]

Однако этот метод имеет ряд существенных недостатков, что ограничивает его применение. Так, например, при нанесении металла горячим способом на поверхность пластмасс допускается применение только легкоплавких металлов во избежание прижога пластмасс или размягчения невозможно воспроизвести тонкий рисунок на поверхности изделия, велик непроизводительный расход материала. Незначительное отступление от режима распыления приводит к браку. [c.157]

На рис. 13 показан пневматический распылитель КРУ-1 среднего давления наружного распыления. Сжатый воздух подается в канал рукоятки через штуцер 4. Окрасочный материал к краскораспылителю поступает из стаканчика 3, смонтированного в верхней части пластмассового корпуса, а при окрашивании больших поверхностей, т, е. большом расходе материала, — из красконагнетательного бака через штуцер 7. При незначительном нажатии на спусковой крючок 5 игла 6 отходит назад, при этом открывается воздушный клапан, находящийся в верхней части рукоятки, сжатый воздух через канал и клапан регулировки подачи воздуха попадает в систему распределительной и кольцевых камер и воздушных от- [c.78]

Обычно электроды несимметрично подключены к ускоряющему напряжению (верхняя часть рис. 2.7). Для этого используются только два высоковольтных провода, что иногда вызывает преимущественное распыление материала одного из электродов. Симметричное соединение (нижняя часть рис. 2.7) позволяет избежать неодинакового расхода материала образцов при условии одинаковой их формы и надежного экранирования электродов от земли. [c.46]

Существенным недостатком как холодного, так и горячего метода пневматического распыления является большой расход материала, вызванный потерями при распылении, которые достигают 30—70%. При этом нижний предел относится к корпусной мебели, а верхний — к решетчатой. Потерями на распыление называют величину отношения количества лакокрасочного материала, не попавшего на изделие, ко всему израсходованному материалу. Они слагаются из потерь на туманообразование, потерь, вызванных попаданием струи за кромку окрашиваемого изделия или детали, и, наконец, потерь за счет отражения лакокрасочного материала от поверхности. [c.83]

На рис. 10 показана схема безвоздушного распыления. Здесь распыление краски происходит за счет перепада давлений при выходе из сопла пистолета. При этом методе снижается расход материала и улучшаются санитарно-гигиенические условия по сравнению с воздушным распылением. [c.19]

При этом, как показали опыты [31, 66, 67], распыление электродного материала, происходящее в процессе гореиия дуги, играет в общем расходе электродов ничтожную роль по сравнению с потерями электродов вследствие их обгорания. [c.50]

При обычном (воздушном) напылении жидкость распыляется воздухо.м, который одновременно обеспечивает перенос распыленных частичек. За счет энергии распыляющего воздуха создается большая турбулентность, поэтому многие частицы жидкости проносятся над изделием, что приводит к большому непроизводительному расходу материала (рис. 14, а). [c.64]

Воздух к напылительному пистолету с механическим распылением должен подаваться под таким давлением, чтобы, с одной стороны, обеспечивалось хорошее распыление смеси,. а с другой — не деформировалась покрываемая поверхность и не происходило большого туманообразования, что может привести к повышению расхода материала и загрязнению окружающей атмосферы. Таким требованиям удовлетворяет обычное давление сжатого воздуха в производственной пневмосети 0,5— 0,6 МПа. Если под таким давлением подводить сжатый воздух, то он истекает из сопла пистолета со сверхзвуковой скоростью. [c.69]

Электростатическое распыление. Метод окрашивания в электрическом поле высокого напряжения продолжает оставаться одним из наиболее эффективных в окрасочной технологии, что обусловлено не только резким сокращением расхода материала, но и достаточно высокой универсальностью метода, возможностью автоматизации, сочетания с методами воздущного и безвоздушного распыления и т. д. Возможность применения этого метода для нанесения водорастворимых лакокрасочных материалов делает более перспективным дальнейшее развитие производства этих материалов. Сложность нанесения этим методом водорастворимых лакокрасочных материалов связана с их высокой электропроводностью и невозможностью в связи с этим регулирования таких важных параметров, как диэлектрическая проницаемость и удельное объемное сопротивление. [c.128]

Нанесение покрытий осуществляется распылением жидкой композиции на новерхность изделия с последующим свободным вспениванием материала. Толщина напыляемого слоя после вспенивания может достигать 6—8 см. Качество получаемых покрытий в значительной мере определяется квалификацией операторов окружающая среда также оказывает влияние на процесс вспенивания. Несмотря на значительные эксплуатационные расходы, метод нанесения теплоизоляции путем распыления жестких пенополиуретанов и других смол находит большое применение в США благодаря его высокой производительности и хорошему качеству покрытий. [c.194]

Высокая стоимость катодного никеля в первую очередь зависит от стоимости анодного материала и относительно невысокого выхода катодов. Необходимо систематически вести борьбу с распылением никелевых продуктов по производственной схеме. Обращает на себя внимание значительная себестоимость передела. Большой удельный расход электроэнергии не сказывается в заметной степени в виду дешевизны электроэнергии,, зато велики расходы на пар и оплату труда. Высока стоимость химических материалов и тканей. [c.382]

К недостаткам метода пневматического распыления можно отнести туманообразование, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда и приводит к значительным потерям лакокрасочных материалов (до 25—55%). Кроме того, при его применении возрастает расход растворителей на доведение лакокрасочного материала до требуемой вязкости. [c.217]

Пневматическое распыление не уступает по своим технологическим свойствам окраске безвоздушным распылением, однако лакокрасочный материал при нанесении на обрабатываемую поверхность насыщен воздухом, что повышает пористость слоев ЛКМ. Кроме того, расход ЛКМ при использовании этого метода выше за счет больших потерь на туманообразование. [c.21]

Окрашивание безвоздушным распылением основано на дроблении лакокрасочного материала при выходе его с большой скоростью из сопла за счет перепада давления. По сравнению с пневматическим методом безвоздушное распыление позволяет снизить расход лакокрасочного материала на 20. .. 30 % за счет уменьшения потерь на туманообразование уменьшить расход растворителей на [c.86]

При электрораспылении потери материала на рассеивание в воздухе значительно меньше, чем прп пневматич. распылении. Так, при ионной зарядке они не превышают 10%, при контактной — 5% от расхода лакокрасочного материала. [c.8]

Обеспечение теплового режима аппарата может быть достигнуто поддержанием постоянства температуры отходящих газов на выходе из барабана. Это требует строгого соотношения расходов природного газа и первичного воздуха. Кроме того, необходимо стабилизировать расход вторичного дутья и манометрический режим аппарата. Следует предусмотреть дополнительную автоматическую отсечку природного газа в топку при прекращении подачи пульпы на распыление. Однако при этом необходимо обеспечить соответствующую линейную скорость высушиваемого материала такой, чтобы в любом сечении по длине барабана влажность и время пребывания нитрофоски соответствовали температурному уровню теплоносителя, при котором исключается тепловое разложение продукта, контактируемого с теплоносителем. [c.60]

Мокрый способ обеспечивает хорошее перемешивание материа-лов, уменьшает их распыление, но при этом увеличивается расход топлива на обжиг, поскольку необходимо испарить значительное количество воды из шлама. [c.163]

В процессе распыления некоторая часть лакокрасочного материала не долетает до поверхности окрашиваемого изделия или отражается от нее, образуя туман из частиц краски. Чем больше расход воздуха на распыление, чем выше его давление, тем больше потери краски. [c.80]

Когда краскораспылитель работает, часть лакокрасочного материала через сопло расходуется на распыление и пополняется из емкости 21 через вентиль 23 другая часть по второму шлангу 17 от краскораспылителя возвращается на всасывание через дроссель 18 и нижние шариковые клапаны коробки 9. [c.109]

В машиностроении применяют распыление под высоким давлением, создаваемым насосом (безвоздушное распыление). При распылении с подогревом материал, нагретый до 60—100 °С, нагнетается к керамич. соплу распылителя диаметром 0,3— 0,5 мм под давлением 4—10 Мн1м (40—100 кгс/см ). Способ имеет ряд преимуществ перед пневматич. распылением потери материала на рассеивание в воздухе уменьшаются до 15—30%, значительно сокращается расход растворителей, при однократном нанесении получаются слои большей толщины. Применение метода распыления под высоким давлением с подогревом вызывает затруднения при окраске деталей сложной формы. [c.7]

Так как плунжер гидравлического насоса высокого давления установки безвоздушного распыления (УБР) во время работы совершает возвратно-поступательное движение с неравномерной скоростью, а,следовательно, расход материала во временя в течение одного хода плунжера осуществляется неравномерно, перед началом каждого эксперимента шток насоса устанавливали в определенном положении (например, в верхней мертвой точке). Пистолет-распылитель включался в работу и выключался при нахождения штокав верхней мертвой точке через два двойных его хода. Таким образом,при каждом опыте распылялось строго дозированное количество краски. Это позволило воспроизводить опыты с отклонениями не более 1,5 при напыленЕИ около 200 г краски и контролировать работоспособность установки. [c.130]

Для устранения этой опасности должны быть приняты мерь прежде всего по стабилизации кислотности и влажности пульпы,, поступающей на сушку, что позволит в значительной мере снизить налипание материала на стенки аппарата и насадку в аппарате. Следует обеспечить непрерывный контроль pH пульпы в реакторах. Для измерения расхода растворов, подаваемых в реакторы и дозировки пульпы, рекомендуется применять индукционные расходомеры ИР-51. Более высокой надежности требуются насосы для перекачки пульпы, так как срок службы применяемых насосов недостаточен. Это обусловлено тем, что установленные насосы предназначены для перекачки сред, содержащих не более 4% абразивных частиц. В пульпе же производства нитрофоски абразивных материалов содержится примерно в 10 раз больше. Необходимо предусмотреть также эффектавную гидродинамическую систему отмывки пульпопроводов водой. Следует улучшить конструкцию форсунок для распыления пульпы и рекомендовать автоматическую принудительную пропарку их без прекращения подачи природного газа в топку и пульпы в аппарат. Для этого-можно использовать отсечные клапаны типа 22НЖЮП завода Красный профинтерн (г. Гусь-Хрустальный) и электропневмати-ческие реле типа Р50 и Р70 Северодонецкого филиала ОКБА. [c.59]

Антикоррозионные покрытия на основе лакокрасочных материалов можно наносить следующими способами пневматическим распылением, безвоздушным распылением под высоким давлением с нагревом и без нагрева материала, окр-аши-ванием в электрическом поле, струйным обливом, путем окунания или просто кистью. Для окраски трубопроводов наиболее приемлемы пневматический метод и метод безвоздушного распыления. Последний является наиболее эффктивным при нем сокращается удельный расход лакокрасочных материалов за счет снижения потерь на туманообразование (около 30%), уменьшается расход растворителей, так как распыляются более вязкие материалы, снижаются трудозатраты, повышается производительность цеха за счет уменьшения числа наносимых слоев покрытия, а также улучшается качество покрытия и увеличивается его электролитическая непроницаемость, обусловливаемая отсутствием пор, образующихся при улетучивании растворителя. [c.101]

Гидродинамический способ распыления имеет ряд следующих преимуществ по сравнению с пневматическим более высокую производительность при меньшем расходе сжатого возд>тса, снижение потерь распыляемого материала на образование тумана, улучшенные условия труда благодаря уменьшенному туманообразова-нию. Однако область применения этого метода ограничена изделиями простой формы, и, кроме того, распьшительное гидравлическое оборудование требует тщательного ухода, частой замены отдельных элементов диспергирующих устройств. [c.678]

Наиб, распространены конвективные сушилки камерные, туннельные, барабанные, ленточные, с псевдоожиж. слоем, пневматич., распылительные и др. Их эффективность характеризуют расходом газа (8—50 кг) и теплоты (3000—5000 кДж) на удаление 1 кг влаги кпд 20—60%. В камерных и туннельных сушилках периодич. действия высушиваемый материал (сыпучий или пастообразный) помещается на лотки, установленные в первом случае на стеллажах, во втором — на движущихся вдоль сушильной камеры вагонетках. При С. термически нестойких материалов примен. рециркуляция части отработанного воздуха и его ступенчатый подогрев. Барабанные сушилки непрерывного действия для С. мелкокусковых и сыпучих материалов представляют собой вращающийся цилиндр (диаметр до 3,2 м, длина до 27 и) с насадкой для непрерывного пересыпания и перемешивания материала сушильный агент и материал движутся прямотоком. В ленточных сушилках сыпучий материал движется на бесконечной ленте, сушильный агент — вдоль или поперек ленты. В сушилках с псевдоожиж. слоем высушиваемый материал составляет псевдоожиж. слой, а сушильный агент одновременно является и ожижающим для повышения равномерности С, материала в аппарате сушилки секционируют. Пневматич. сушилки представляют собой вертикальную трубу, по к-рой мелкозернистый материал перемещается потоком сушильного агента. Для этих сушилок характерен кратковрем. контакт материала и сушильного агента, вследствие чего они использ. для С. термически нестойких мелкодисперсных прод тов от поверхностной влаги. В распылит, сушилках для суспензий и р-ров жидкость распыляется в поток сушильного агента с помощыо быстровращающихся дисков или форсунок (мех. или пневматич.). Благодаря большой уд. повчгги распыленной жидкости С. происходит интенсивно. [c.556]

Малые лабораторные установки были спроектированы специально для сжигания при атмосферном давлении керосиновых смесей, содержащих типичные золообразующие компоненты, и для исследования влияния добавок. Установка, показанная на й фиг. 1, состоит в основном из форсунки, распыляющей топливо воздухом, с термостатированным устройством для замера расхода возд) хя. Продукты сгорания омывают цилиндрические образцы испытуемого материала, подвешенные при помощи проволоки в нержавеющей трубе диаметром 50 мм, в которой происходит горение. Предполагалось, что эта методика предпочтительнее статических испытаний в тигле, где образцы металла приводятся в контакт с золой заданного состава при высоких техмпературах. В опытах, проводимых в этой аппаратуре, добавки вводились в зону горения в виде растворимых в нефтепродуктах соединений или в виде распылен-пого водного раствора (см. фиг. 1). [c.177]

Производительность, г мин Расход воздуха, м 1ч Избыточное давление подаваемого воздуха, кгс1см на распыление в красконагнетательный бак в пневмоцилиндр Ширина факела лакокрасочного материала (на расстоянии 300 мм от сопла краскораспылителя), мм плоской формы круглой формы Габаритные размеры краскораспылителя, мм Вес, кгс [c.14]

Лакокрасочный материал в гидравлической системе установки циркулирует следующим образом при перемещении штока насоса часть лакокрасочного материала, равная нижнему или верхнему объемам гидроцилиндра, засасывается через нижние шариковые клапаны верхней клапанной коробки из возвратной ветви гидравлической системы после дросселя (ветви низкого давления), а выталкивается через верхние шариковые клапаны в нагнетательную ветвь до дросселя (ветвь высокого давления) когда краскораспылитйть работает, часть лакокрасочного материала расходуется через сопло на распыление, другая часть по второму шлангу от краскораспылителя возвращается на всасывание через дроссель и нижние шариковые клапаны верхней клапанной коробки. [c.59]

Метод безвоздушного распыления имеет следующие основные преимущества по сравнению с воздушным распылением снижается расход лакокрасочного материала до 20% вследствие меньших потерь на туманооб-разование возможность распыления лакокрасочных материалов повышенной вязкости позволяет сократить расход растворителей более высокая производительность труда за счет уменьшения числа слоев, но более утолщенных возможность применения менее мощных вентиляционных установок, так как необходимо удалять в основном только пары растворителей. Недостатки [c.98]

К крупногабаритным многопостовым установкам безвоздушного распыления без подогрева относится УБР-МП, производительность которой (по расходу лакокрасочного материала) значительно выше рассмотренных ранее. Установка УБР-МП представляет собой стационарную насосную станпню, предназначенную для одновременной подачи лакокрасочного материала к 4— [c.105]

Набор сопл позволяет устанавливать расход лакокрасочного материала в пределах 200—2000 г/мин, а ширину окрасочного факела 100—600 мм. Масса распылителя 650 г. КРВД-ЮФ предназначен для распыления окрасочных составов под высоким давлением (до 14 МПа) при температуре состава 100—110° С. Основные технологические параметры нанесения эмалей этим методом приведены в табл. 14. [c.110]