Холодильные агенты сравнение

На рис. XVH-6 дано изображение цикла идеальной компрессионной холодильной машины на диаграмме р—i. На этой диаграмме холодопроизводительность Qo и затрата работы L изображаются прямолинейными отрезками, что упрощает их определение по сравнению с определением по диаграмме Т—S, в которой значения Q и L находит путем измерения соответствующих площадей. Отрезок I—2 — адиабатическое сжатие паров холодильного агента в компрессоре / отрезок 2—3— конденсация этих паров в конденсаторе // отрезок 3—4— расширение жидкого холодиль- [c.655]

Рабочие вещества. Для абсорбционных машин применяют растворы, состоящие из двух компонентов с резко отличными температурами кипения при одном и том же давлении. Холодильным агентом слз жит компонент, кипящий при более низкой температуре по сравнению со вторым компонентом — абсорбентом. [c.132]

Поплавковые регулирующие вентили — ПРВ (фиг. 100) обеспечивают дросселирование и поддерживают постоянный уровень жидкого холодильного агента в испарителе, что повышает эффективность теплопередачи в нем по сравнению с ручным регулированием. Перемещение поплавка при из1 енении уровня жидкости вызывает перемещение клапана. ПРВ проходного типа имеют отдельную поплавковую камеру, соединенную с испарителем уравнительной паровой линией. В эту камеру холодильный агент поступает после дросселирования, а затем стекает в испаритель. ПРВ непроходного типа соединены с испарителем паровой и жидкост- [c.153]

При работе испарителя под вакуумом не исключена возможность подсоса через неплотности атмосферного воздуха, что ведет к нарушению правильной работы и к понижению холодопроизводительности машины. Поэтому возможность применения аммиака как холодильного агента при отсутствии вакуума в испарителе является преимуществом аммиака по сравнению с другими холодильными агентами. [c.684]

Кожухотрубные испарители представляют собой обычные горизонтальные трубчатые теплообменники, по трубам которых протекает рассол или вода, а в межтрубном пространстве — холодильный агент. По сравнению с вертикальнотрубными испарителями они отличаются компактностью и простотой устройства, а также более низкой стоимостью, но имеют несколько меньший коэффициент теплопередачи К — 400— 500 /с/сал/лг час °С) кроме того, в этих установках возможно замерзание рассола в трубках при внезапной остановке насоса. [c.661]

Холодильный агент отсутствие серьезного поражения при воздействии в течение часа легкие симптомы при пребывании в течение нескольких часов вес по сравнению с Бесом воздух а при t-0= С, ата [c.55]

В холодильных машинах для кондиционирования воздуха целесообразно в качестве холодильного агента использовать фреон-22. При работе на фреоне-22 холодопроизводительность машины увеличивается на 60%, расход электроэнергии на 1000 ккал ч уменьшается примерно на 6% по сравнению с такой же машиной, работающей на фреоне-12. Кроме того, несколько уменьшаются размеры теплообменных аппаратов вследствие того, что коэффициент теплоотдачи при кипении фреона-22 на 25—30% больше, чем для фреона-12. [c.483]

Из табл. 53 мы видим, что и в этом отношении аммиак как холодильный агент имеет преимущества по сравнению с другими. [c.257]

В зависимости от выбора одного из упомянутых четырех холодильных агентов, цилиндры ко.мпрессоров будут иметь различные объемы и конструктивные размеры. Для сравнения цилиндров компрессоров одной и той же производительности на рис. 102 изображены соотношения размеров цилиндра для трех холодильных агентов. [c.261]

Для учета изменения количества холодильного агента, прокачиваемого действительным компрессором по сравнению с теоретическим (отрезок 4—4 ) в формулу (II—22) введен поправочный множитель (Я, — коэффициент мертвого пространства при расширении по адиабате, кс — то же, в действительном цикле). Значение этого множителя близко к единице. [c.77]

Иногда тепло конденсации холодильного агента нижнего каскада передают кипящему холодильному агенту верхнего каскада через промежуточный теплоноситель, что значительно менее выгодно по сравнению с непосредственной передачей тепла от одного агента к другому (через теплопередающую поверхность), так как при использовании промежуточного теплоносителя значительно выше разность между температурами конденсации в нижнем каскаде и кипения в верхнем, и необходима дополнительная мощность на работу насоса или мешалки для теплоносителя. [c.137]

В табл. 3 дано сравнение холодильных агентов по степени вредности и даны опасные условия пребывания человека в атмосфере, содержащей холодильный агент. [c.43]

Наиболее распространенными являются аммиачные вертикальные и У-образные многоцилиндровые прямоточные бескрейцкопфные компрессоры. По сравнению с фреоновыми компрессорами такой конструкции, аммиачные имеют ряд конструктивных особенностей, которые обусловливаются различными свойствами холодильных агентов. [c.95]

Достоинством рассольной системы охлаждения для неавтоматических установок является наличие аккумулирующей способности батарей, позволяющей периодически выключать компрессор без значительных колебаний температур в камерах. По сравнению с непосредственным рассольное охлаждение имеет простое регулирование температур путем изменения количества протекающего рассола ность проникновения холодильного агента внутрь к"амер исключена. Положительным является и меньшая опасность в пожарном отношении. [c.265]

Оценка работы компрессора производится путем сравнения с идеальным компрессором, работающим в тех же внешних условиях и подающим тот же холодильный агент. Идеальный компрессор, получающий в этом случае наименование сравнительного идеального компрессора, должен удовлетворять следующим требованиям [c.42]

Сравнение холодильных агентов. Пользуясь только что рассмотренными методами, можно произвести сравнение различных холодильных агентов, которое приводит к некоторым интересным выводам. [c.498]

Таблица 15 Сравнение холодильных агентов

Сравнение действительного и теоретического расхода мощности. При действительном холодильном процессе следует учитывать необходимые разности температур для выгодной передачи тепла, приток тепла из окружающей среды, трение и другие потери в компрессоре и прочие необратимые эффекты. В большинстве случаев можно предположительно взять разность температур и определить температуры, при которых хладагент должен испаряться и конденсироваться. Если теплота поглощается не непосредственно испаряющимся холодильным агентом, а косвенно — посредством использования циркулирующего рассола, что иногда бывает необходимо, то общая разность температур, а следовательно, и производительность будут возрастать. [c.501]

Оценка холодильного оборудования. Так как номинальная производительность любой холодильной установки обычно будет зависеть от условий процесса, то необходимо принять некоторые произвольные условия в качестве стандарта, на котором будет основываться оценка. Стандартные условия, предложенные Американским институтом инженеров холодильной промышленности, приведены в разделе, Сравнение холодильных агентов , стр. 498. Для потребителя такого оборудования важно ясно себе представлять, насколько значительно может изменяться производительность в зависимости от условий работы, и что если эти условия будут значительно отличаться от стандартных, то нельзя будет получить номинальной производительности. Это лучше, всего проиллюстрировать на числовом примере. [c.502]

Бинарный цикл. Если следует достигнуть температур ниже примерно — 25°С, то можно использовать ранее описанную систему многоступенчатого сжатия. Теоретически нижний предел температуры определяется только тройной точкой холодильного агента (при этой температуре образуется твердое тело), которая для аммиака лежит около — 78°G. Однако практически могут встретиться трудности в том случае, если давление на стороне всасывания компрессора ниже атмосферного давления это кладет предел температуре парообразования аммиака в — 33°С. Этот предел можно понизить использованием таких холодильных агентов, как Og (тройная точка около — 57°С), но тогда при применении охлаждающей воды в конденсаторе будет очень высокое давление. Последнего можно избежать при использовании цикла с двумя холодильными агентами, иногда называемого раздельно-ступенчатым сжатием ). Он состоит из двух простых циклов сжатия, действующих совместно таким образом, что холодильный агент с более высоким давлением насыщенного пара конденсируется, причем теплота конденсации используется для испарения другого холодильного агента, который, в свою очередь, конденсируется с помощью охлаждающей воды. Так, если следует достигнуть температуры в — 50°С, а температура охлаждающей воды должна быть такой, чтобы была возможна конденсация при 30°С, то можно использовать комбинацию циклов с Og и NHg. Считая, что парообразование СО происходит при — 50°С, а NHg — при — 20°С, и допуская, что разность между температурами конденсирующейся Og и испаряющегося аммиака равна 5°С, получим, что для бинарного цикла по сравнению с цик- [c.505]

Хотя цикл Карно является теоретическим, рассмотрение его позволяет сделать важные практические выводы. Рассматривая уравнение, можно заметить, что холодильный коэффициент зависит от температуры охлаждаемого объекта Т о и окружающей среды Г. При понижении Го и постоянной величине Г, холодильный коэффициент уменьшается. Уменьшение холодильного коэффициента происходит также при возрастании температуры окружающей среды при постоянной температуре Го. Холодильный коэффициент цикла Карно имеет наибольшее значение по сравнению с реальными циклами паровых холодильных машин и, следовательно, требует минимальной затраты работы, являясь идеальным обратным циклом. В действительном цикле температура рабочего вещества Го всегда ниже температуры охлаждаемого объекта на некоторую величину АГо (8—10°Q, и, наоборот, когда рабочее вещество вступает в теплообмен с окружающей средой, его температура бывает выше температуры среды на величину АГ (5—10°С). На рис. 9 пунктирными линиями условно показаны дополнительные перепады температур. Из диаграммы видно, что холодильный коэффициент цикла с учетом температурных напоров меньше холодильного, коэффициента обратного цикла Карно, так как возрастает площадь, определяющая величину затраченной работы (увеличивается Г, уменьшается Го). В реальных циклах можно отметить и ряд других потерь, которые приводят к уменьшению холодильного коэффициента. Эти потери рассматриваются ниже. Но все же, несмотря на меньшую эффективность реальных парокомпрессионных циклов по сравнению с идеальным циклом, они обеспечивают достаточно высокое значение холодильного коэффициента, лишь немного отличающегося от соответствующего значения его для обратного цикла Карно. Например, при = 30°С и Го = —15°С для аммиака е = 4,85, для фреона-12 е = 4,72, а для любого холодильного агента в обратном цикле Карно е = 5,74. [c.23]

В действительном цикле экономичность воздушной машины еще-меньше по сравнению с теоретическим циклом. Это приводит к увеличению расхода электроэнергии. Достоинствами воздушной холодильной машины являются безвредность и доступность холодильного агента (воздуха), а также компактность и небольшой вес, особенно при применении быстроходных турбокомпрессоров и турбодетандеров (расширителей). [c.30]

Сравнение регуляторов уровня и перегрева показывает следующее. Основное пре имущество регуляторов перегрева—возможность устанавливать их на испарителях без свободного уровня жидкости, например змеевиковых. Эти испарители дешевле и проще, чем испарители затопленного типа, занимают меньшую часть полезного объема холодильной камеры, заряжаются небольшим количеством холодильного агента (и Масла во фреоновых установках). Они преобладают в малых холодильных установках. [c.51]

К ротационным относятся также винтовые компрессоры, которые применяют для сжатия воздуха, различных газов и холодильных агентов. Винтовые компрессорные машины (ВКМ) способны сжимать любые газы чистые, содержащие твердые частицы или капельную жидкость. ВКМ используют также в вакуумных установках, особенно для создания низкого вакуума. Одна ступень компрессора может создавать до 90—97% вакуума. Винтовые компрессоры относятся к объе.мным машинам с внутренним сжатием, однако рабочие органы машины совершают не возвратно-поступательное движение, а вращательное. В связи с этим винтовые компрессоры имеют по сравнению с поршневыми ряд преимуществ. [c.252]

На схеме рис. 1-16, г применен вспомогательный холодильный цикл. Такая схема отличается сложностью в сравнении с ранее рассмотренными и требует дополнительных энергетических затрат, однако она позволяет получить /вых ь Основной теплоноситель поступает в теплообменные секции ABO, охлаждается до определенной температуры, а затем доохлаждается в испарителе вспомогательного холодильного цикла до температуры, равной (или ниже) температуре охлаждающего воздуха. Из испарителя газообразный холодильный агент (аммиак, фреон) отбирается компрессором, сжимается до давления, определяющего температуру /к, конденсируется и дросселируется в испаритель. На рис. 1-16, г в качестве конденсатора использована одна из секций основного ABO, но в зависимости от нагрузки можно использовать большее число секций или отдельно взятый ABO. Рассматриваемую схему целесообразно применять в безводных районах или при пиковых повышениях температуры атмосферного воздуха. Регулирование в ней осуществляется отключением холодильного цикла при достижении на выходе из ABO температуры вых, а при дальнейшем снижении i изменением расхода охлаждающего воздуха. [c.31]

Представляет интерес сравнение эффективности схем обвязок АВО для такого распространенного процесса, как конденсация аммиака в промышленных холодильных установках. Технологический процесс предусматривает двухстадийное изменение агрегатного состояния холодильного агента охлаждение газовой фазы до температуры насыщения и конденсацию агента при /к = onst. [c.48]

Введение предварительного охлаждения усложняет установку сжижения нли разделения газа холодильная установка, в которой получается постороп-нпй холодильный агент, требует, кроме того, расхода энергии. Но ввиду того, что холод холодильного агента вырабатывается на относительно высоком температурном уровне, удельные затраты энергии на выработку этого холода относительно невелики, поэтому обш ий расход энергии на получение холода в цикле дросселирования с предварительным охлаждением снижается но сравнению с циклом без предварительного охлаждения. [c.61]

На установках АГК73 в качестве холодильного агента выбран аммиак, имеющий ряд преимуществ по сравнению с другими холодильными агентами. К этим преимуществам относятся [c.340]

В холодильной установке нас прежде всего интересует ее холодопроизводительность, т. е. количество тепла (в ккал/час), которое забирает из теплообменника холодильный агент. В зависимости от холодопроизводительности установки выбираются основные размеры компрессора, конденсатора и теплообменника. Однако холодопроизводительность установки — величина непостоянная. Она зависит от температур конденсации, переохланеде-ния и испарения, т. е. от режима работы установки. Поэтому для удобства сравнений различных установок вводят нормальную или стандартную холодопроизводительность. [c.318]

В отношении объемной холодопроизводительности аммиак имеет преимущество по сравнению с другими холодильными агентами, за исключением углекислотй. [c.616]

Чтобы при пуске машины испаритель не подвергался опасности разрыва, не следует перед ее остановкой удалять (отсасывать) весь холодильный агент из испарителя, хотя во избежание влажного хода при пуске такой отсос иногда рекомендуют [62]. Необходимо, чтобы перед пуском машины уровень жидкого агента в испарителе был лишь незначительно ниже обычного, а в течение всего пускового периода заполнение испарителя должно быть нормальным. При этом всасывающий вентиль компрессора следует открывать очень медленно, не допуская понижения температуры кипения более чем на 10° С по сравнению с температурой хладоносителя. При таком пуске хладоиоситель охлаждается наиболее быстро (так как теплопередающая поверхность испарителя работает эффективно), все части испарителя охлаждаются равномерно (температурные напряжения отсутствуют) и влажный ход невозможен. [c.119]

Возможность возврата всего масла, поступающего в испаритель с небольшой частью жидкости связана с высокой концентрацией масла в испарителе и малым количеством йасла, циркулирующего в системе, по сравнению с количеством циркулирующего фреона. Например, если компрессор за 1 ч перекачивает 1000 кг фреона и выбрасывает 1 кг масла, то при концентрации масла в испарителе 10% необходимо, чтобы из него захватывалось 10 кг жидкого фреона в 1 ч, что составляет всего 1% от количества циркулирующего холодильного агента. С уменьшением количества масла, циркулирующего в системе, например при установке после компрессора маслоотделителя, требуемая концентрация масла в испарителе уменьшается. [c.144]

Следует отметить, что у чистых компонентов давление насыщенного пара зависит от нормальной температуры кипения (760 мм рт. ст.). Таким образом, давление паров смеси увеличится, если при t = onst Piq > р2о- Следовательно, исходя из закона Коновалова, можно заключить, что при постоянной температуре концентрация паровой фазы холодильного агента будет больше, чем жидкой фазы, если его нормальная температура кипения ниже по сравнению с абсорбентом. [c.45]

Так как р2=рг, (1—ilJ ) и Pz fitn), то при значительно более высокой нормальной температуре кипения компонента (2) (абсорбента) по сравнению с компонента 1 (холодильного агента) в условиях той же температуры давление рг становится очень малым. Тогда абсорбент практически не обладает своим собственным парциальным давлением (р2- 0) и кривая к переходит в прямую, соответствующую давлению холодильного агента pi . [c.45]

Однако необходимость подъема отделителя жидкости на большую высоту часто может вызвать затруднения- По сравнению с другими хладоЦосителями применение аммиака интенсифицирует теплоотдачу и уменьшает расход энергии на работу насоса. По существу, рассматриваемая схема является видоизменением системы непосредственного охлаждения, хотя в охлаждающих приборах холодильный агент не кипит, а нагревается. Его охлаждение происходит в результате испарения части циркулирующего жидкого агента, т. е. путем самоохлаждения в системе нет промежуточного хладоносителя и связанного с ним дополнительного перепада температур. [c.241]

Масло вместе с паром рабочего тела поступает в конденсатор и растворяется в образующемся конденсате. Раствор рабочего тела и масла дросселируется в регулирующем вентиле, причем в рабочем теле в зависимости от конструкции и состояния компрессора обычно содержится масла от 2 до 10% по массе. При кипении раствора в испарителе образуется пар, по существу содержащий только чистое рабочее тело. Вследствие этого раствор в испарителе будет постепенно обогащаться маслом. Повышение содержания масла в рабочем теле, как уже указывалось выше, увеличивает вязкость рабочего тела, что ухудшает коэффицинет теплоотдачи. Кипение такого бинарного раствора при одном и том же давлении из-за изменения состава происходит при переменной, все повышающейся температуре. Наличие неиспаряющегося компонента в смеси уменьшает удельную массовую холодопроизводительность раствора q . Ее изменение для различных температур кипения фреона-12 и разных содержаний масла в сравнении с чистым холодильным агентом (удельная холодопроизводительность которого принята за 100%) по данным Бамбаха приведено в табл. Vn.3. Таблица вычислена для температуры перед регулирующим вентилем -)-25° С и для давления кипения 0,8 кгс/сж (0,78 бар). [c.257]

Система непосредственного охлаждения характеризуется малыми энергозатратами (вследствие повышения температуры кипения) и большой холодоотдачей 1 кг жидкого холодильного агента (по сравнению с рассолом), а следовательно, меньшим сечением жидкостных трубопроводов. Однако в такой системе сложно равномерно распределять холодильный агент по охлаждающим приборам и, что самое главное для судов, может нарушиться герметичность соединения трубопроводов, что вызовет значительные утечки холодильного агента (вследствие вибрации, деформации корпуса судна и т. д.). [c.183]

Опреснение воды обычно производится следующим образом. При пропускании охлаждающего агента через слой воды в условиях перемешивания происходит образование кристаллического комплекса. Последний отделяют от маточника, промывают, а затем разлагают нагреванием. При этом получаются пресная вода и регенерированный холодильный агент. Описанный процесс опреснения воды, по сравнению с простым вымораживанием, требует меньшего расхода энергии. Схема гидратного опреснения воды аналогична применяемой при вымораживании. Процесс может быть осуществлен с использованием рассмотренных ранее противоточных промывных колонн. В ряде стран мира построены опытные установки гидратного опреснения воды с пргшенением в качестве гпдратообразующих агентов пропана и фреона-12. [c.315]

Большим достоинством этих испарителей, особенно в случае применения внутриоребренных труб, является малая емкость по холодильному агенту, меньшая в несколько раз по сравнению с кожухотрубными затопленными испарителями. Вместе с тем малая емкость и связанная с ней малая инерционность аппарата на стороне холодильного агента усложняют регулирование питания испарителя. Вопрос этот чрезвычайно важен для обеспечения эффективг ной работы аппаратов. При недостаточном заполнении испарителя. [c.137]

По интенсивности внутренней циркуляции эти аппараты несколько уступают вертикально-трубным, по-видимому, это связано с отсутствием стояков, в которых происходит обратная циркуляция жидкости. Вместе с тем панельные аппараты обладают рядом преимуществ по сравнению с вертикально-трубнымй 1) наряду с общим уменьшением веса на 25—30% и трудоемкости изготовления по сравнению с вертикально-трубными аппаратами в панельных в 5—6 раз снижается расход бесшовных труб, стоимость которых почти втрое выше стоимости листового материала 2) уменьшается емкость аппарата по холодильному агенту, что приводит к уменьшению ресиверных емкостей. Благодаря этому применение панельных испарителей дает определенный экономический эффект. [c.143]

Обратный цикл, в котором затрачивается минимальная работа, является мерой термодинамического совершенства цикла в данных условиях. В этом его практическое значение. Относя действительно затраченную работу к минимальной, легко установить степень совершенства действительного цикла по сравнению с идеальным. Рассмотрим цикл Карно в диаграмме Т— 5 (рис. 8). При изотермическом ра сшире-нии по линии 1—2 холодильный агент получает от охлаждаемого объекта тепло 0. равное площади 1—2—6—5—1, при температуре Т о-Затем холодильный агент подвергается сжатию по линии 2—3, в резуль- [c.20]

В теплообменниках осуществляется рекуперативный теплообмен между жидким холодильным агентом, идущим из конденсатора к дросселирующему устройству, и паром холодильного агента, который отсасывает компрессор из испарителя. Этот процесс позволяет осуществить регенерацию тепла в цикле. В процессе теплообмена жидкий холодильный агент переохлаждается — температура его значительно снижается по сравнению с температурой конденсации, а пар холодильного агента перегревается. [c.123]