Крекинг пиролиз нефтепродуктов термический

Рассмотренный в данной работе метод расчета газожидкостных течений многокомпонентных систем с химическими реакциями и процессами массопереноса применим к широкому кругу процессов нефтепереработки, к процессам термического и каталитического крекинга, пиролизу нефтепродуктов. [c.161]

История. Стирол впервые был выделен и идентифицирован в 1839 г. Е. Симоном из стиракса — смолы амбрового дерева. Им же было дано современное название углеводорода. III. Жерар и А. Каур в 1841 г. получили стирол разложением коричной кислоты, определили его состав и дали название циннамон . В 1845 г. Э. Копп установил тождественность обоих веществ. В 1867 г. А. Бертло синтезировал стирол, пропуская через раскаленную трубку смесь паров бензола и ацетилена. Он же установил присутствие стирола в ксилольной фракции каменноугольной смолы. Стирол содержится также во многих продуктах термической деструкции органических веществ, в продуктах пиролиза природного газа, крекинга и пиролиза нефтепродуктов и сланцевом масле. [c.339]

Основными процессами химического превращения продуктов первичной переработки нефти являются термический и каталитический крекинг, пиролиз, каталитический риформинг и гидрокрекинг, гидроочистка нефтепродуктов от серусодержащих соединений. [c.12]

Нефтезаводские газы образуются при термических и каталитиче ских процессах переработки продуктов перегонки нефти. Из них наиболее часто встречаются газы термического и каталитического крекинга, пиролиза и коксования тяжелых нефтепродуктов. Эти газы отличаются сравнительно высоким содержанием непредельных углеводородов этилена, пропилена и бутиленов, суммарное содержание которых достигает в отдельных случаях 40%. Искусственные газы, получаемые в результате термической переработки углей и сланцев, содержат водород, метан, окись углерода, непредельные углеводо-, роды (от этилена до бутиленов), а также двуокись углерода, кислород и азот. Эти газы, различные по калорийности, используются главным образом в качестве топлива. [c.15]

Выделение изобутилена из газов крекинга и пиролиза нефти. С развитием процессов переработки нефтепродуктов методами термического и каталитического крекинга, а также высокотемпературным пиролизом нефтепродуктов отходящие газы нефтепереработки становятся важным источником для получения изобутилена [130, 131]. [c.638]

Крекинг и пиролиз—процессы термической обработки нефти и нефтепродуктов, в ходе которой происходит расщепление молекул их компонентов с одновременной изомеризацией и соединением (уплотнением) части продуктов расщепления. Такой термический процесс, проводимый при температуре ниже 600 ""С с целью увеличения выхода бензина, называется крекингом (стр. 5с). Если для ускорения крекинга применяют катализатор, то процесс называется каталитическим крекингом (стр. 64). Термический процесс, проводимый при температурах выше 700 °С для получения ароматических соединений (бензола, толуола и др.) и непредельных углеводородов, называется пиролизом (стр. 62). [c.38]

Современные методы переработки нефти подразделяются на физические, к которым относится метод разделения нефти обыкновенной перегонкой (прямая гонка), и химические, к которым принадлежат методы термической переработки нефти и нефтепродуктов, жидких и газообразных крекинг, пиролиз, деструктивная гидрогенизация, полимеризация и затем алкилирование и изомеризация. [c.64]

Термический крекинг. Термический крекинг твердого или мягкого парафина применяют в промышленности для целевого получения жидких олефинов с прямой цепью из 5—20 атомов углерода. По технологии это производство во многом аналогично пиролизу и термическому крекингу нефтепродуктов. Расщепление также осуществляется в трубчатой печи, но при температуре 550°С, когда еще не протекают глубокие процессы конденсации и ароматизации. Для повышения выхода олефинов рекомендуется применять водяной пар. Во избежание вторичных реакций крекинг проводят до небольшой степени превращения парафина (20—25 %), возвращая его после отделения легких фракций снова в процесс. [c.43]

Промышленные процессы крекинга и пиролиза нефтепродуктов и углеводородных газов бывают чисто термическими (термический крекинг, пиролиз) и каталитическими — при совместном действии температуры и катализаторов (каталитический крекинг). [c.49]

Другим важным фактором, влияющим на выход продуктов термического расщепления, является температура. Общая закономерность состоит в том, что при прочих равных условиях с повышением температуры возрастает выход газа и кокса и снижается количество жидких продуктов (рис. 9). Из рисунка следует, что для целевого производства жидкого моторного топлива наиболее подходит сравнительно невысокая температура — около 500°С, и именно в этих условиях осуществляют обычно термический крекинг тяжелых нефтепродуктов. Для получения углеводородных газов температура должна быть более высокой, вследствие чего пиролиз обычно осуществляют при 700—850 °С. [c.55]

Среди современных методов переработки углеводородного-сырья, дающих в качестве целевых или побочных продуктов олефины, наиболее важное значение для органического синтеза имеют пиролиз жидких нефтепродуктов и углеводородных газов, термический крекинг парафина и каталитический крекинг тяжелых нефтепродуктов. Далее кратко рассмотрена технология только этих процессов. [c.59]

Крекинг и пиролиз—процессы термической обработки нефти и нефтепродуктов, при которых происходит расщепление молекул нефтепродукта с одновременной изомеризацией и уплотнением части продуктов расщепления. Если процесс проводится при температуре ниже 600° и целью его является увеличение выхода бензина, такой процесс называется крекингом. Если для ускорения процесса применяют катализатор, крекинг называется каталитическим. Если процесс идет при температурах выше 700° и проводится для получения ароматических соединений (бензола, толуола и др.), он называется пиролизом нефтепродуктов. [c.94]

Термический крекинг твердого или мягкого парафина применяется в промышленности для целевого получения жидких олефинов с прямой цепью из 5—20 атомов углерода. По технологии это производство во многом аналогично пиролизу и термическому крекингу нефтепродуктов. Расщепление также осуществляется в труб- [c.54]

Для решения этой задачи во Всесоюзном научно-исследовательском институте по переработке нефти и газа (ВНИИ НИ) на пилотной установке была проведена большая серия опытов по каталитической полимеризации пропилена без рециркуляции и с рециркуляцией легких полимеров. В качестве сырья были использованы промышленные пропан-пропиленовые фракции, выделенные из газов термического крекинга и пиролиза нефтепродуктов. В работе был использован катализатор пирофосфорная кислота на кизельгуре производства Уфимского НПЗ (ТУ 405-51). [c.5]

В сырых нефтях, а также в продуктах прямой гонки непредельные углеводороды встречаются крайне редко. Значительные количества непредельных, как жидких, так и газообразных, образуются при термическом (тепловом) разложении нефтепродуктов — крекинге и пиролизе. [c.11]

Пиролиз смеси тяжелых нефтепродуктов [50]. Контактному пиролизу в реакторе с восходящим потоком подвергалась смесь, состоящая из 40% тяжелого керосина термического крекинга, 30% вакуумного отгона и 30% утяжеленной соляровой фракции. [c.118]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТОПЛИВА — переработка различных видов топлива нагреванием без доступа воздуха до высоких температур (500— 1000 С) с целью образования кокса, полукокса, дополнительного количества бензина, древесного угля и дегтя, ароматических углеводородов, сырья для получения органического синтеза, газообразного топлива и др. Т. п. т. основана на свойствах органических веществ, которые являются главной составной частью любого топлива, разлагаться при нагревании. К термическим методам переработки топлива относят коксование и полукоксование твердого топлива, пиролиз твердого и жидкого топлива, газификацию твердого топлива, сжижение твердого топлива, крекинг нефти и нефтепродуктов, деструктивную гидрогенизацию и др. На выход и качество получаемых продуктов при Т. п. т. влияет температура и продолжительность ее действия, применение катализаторов и метод переработки топлива. [c.247]

Печи этой группы применяются в разл1ичных химических производствах для высокотемпер атурн ого нагревания углеводородов и водяного пара в основном органическом синтезе и в переработке нефтепродуктов (например, термический крекинг, пиролиз, коксование, дегидрирование и т. п.) для прокалки антрацита в производстве фосфора и т. д. [c.259]

Большинство основных процессов нефтепереработки осуществляется посредством теплового воздействия на нефтяную систему. Таковы, например, процессы первичного разделения нефти и вторичные термические процессы (крекинг, пиролиз коксование и др.). Все процессы нефтепереработки преследуют одггу цель - измени ь состояние сырьевого нефтепродукта, его качество и физико-химические свойства в нужном направлении. [c.9]

АРОМАТИЗАЦИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ — процесс обогащения различных видов нефтяного сырья (Преимущественно бензинов) ароматическимиуглеводоро-дами за счет других классов углеводородов с целью повышения эксплуатационных свойств авиабензинов и получения ароматических соединений для органического синтеза. А. н. осуществляют термическим каталитическим крекингом, пиролизом и др. [c.30]

Искусственные газы, например светильный н другие, вырабатывали из нефтяного сырья еще в прошлом столетии. Некоторые новейшие процессы специально служат для превращения почтп нацело нефтяного сырья в газ — сырье для химической промышленности органического синтеза. Нанбольшее же распространение имеет переработка искусственных газов, получаемых в качестве побочных продуктов при крекинге, пиролизе п некоторых других деструктивных процессах переработки нефти. Выход газа в таких случаях составляет от 5—7 до 20—25% ] 0с. нефтяного сырья, а нрп термическом пиролизе нефтепродуктов (для получения ароматических угле]юдородов) до-45—50%. [c.226]

По мере нагревания сернистых нефтепродуктов сернистые соединения разлага отся с выделением главным образом сероводорода и частично элементарной серы. Наиболее термически устойчивые соединения — тпофаны, тиофены и ряд других еще мало изученных соединений — образуют группу так называемых остаточных сернистых соединений. Обычно при термической переработке (перегонка, крекинг, пиролиз) содержанр]е серы в различных фракциях возрастает по мере повышения их температуры кипения. При разгонке ишпмбайской нефти содержание серы в различных фракциях составляло в бензине 0Д5%, в. лиГ], оине 1,02%, в керосине 2,2%, в мазуте 4,5%. [c.198]

Данный вопрос непосредственно примыкает к важному общему вопросу о выборе наивыгод1шйшей температуры термического крекинга и пиролиза нефтепродуктов, который до сих пор решался, в значительной мере, в связи с имевшимися аппаратурными возможностями, а не исходя из химизма процессов крекинга. Постановка этого вопроса становится весьма актуальной в связи с разработкой новых путей практической реализации термической переработки, из числа которых хотелось бы отметить высокоскоростной крекинг [16, 19]. [c.52]

Состав газов нри термическом разложении нефти весьма существенно меняется прежде всего в зависимости от темнературы реакции. Из табл. 102 и 103 можно составить представление о характере этого изменения в табл. 102 дано сопоставление состава газов, получаемых при жидкофазном крекинге, парофазном крекинге и пиролизе нефтепродуктов по табл. 104можно детально проследить изменение состава газов пиролиза газойля в железной трубке при емкости реакционного пространства 100 мл, скорости подачи сырья 3 мл/мин и в пределах темнератур от 600 до 850°. [c.435]

Рис. 6. Продукты, получаемые на установках АВТ, и пути их использования г / — вторичная перегонка, гидроформинг 2 — пиролиз, производство ароматических углеводородов 3 — депарафиннзация, компаундирование 4 — компаундирование керосина, гидроочистка 5 — депарафиннзация, пиролиз 6 — каталитический крекинг 7. 8, 9, 10 — селективные очистки дистиллятных масел депарафиннзация карбамидом, адсорбционная очистка //—I3 — производство кокса, котельного топлива, сортовых мазутов /4 — переработка газа полученне сырья для нефтехимических производств 15—17 — деасфальтизация, производство кокса, термический крекинг. /—V — компоненты светлых нефтепродуктов (°С) н. к.— 62. 62—85, 85—105, 105—120, 120—140, 140—240, 240—300, 300—350 V/— мазут, >350 V//— газ V///— гудрон, >500 /Х—Х///— вакуумные фракции ("С) 350—400, 400—420, 420—490 (500) >490 (500).

До 1936 г. ароматизация углеводородов жирного ряда была основана лишь на глубокой термической обработке. Превращение парафинов в ароматику имело место при парофазном крекинге и пиролизе, специально предназначенном для термической ароматизации нефтепродуктов. [c.287]

Заслуживает серьезного внимания изучение зависимости элементного состава, химического строения и канцерогенности различных нефтепродуктов. Весьма существенным является вопрос о существовании зависимости между степенью ароматичности и кон-денспрованностп полициклических углеводородов, смол и асфальтенов, присутствующих в нефти, продуктов ее переработки и канцерогенностью. До сих пор нет достаточной ясности в характере количественной зависимости канцерогенности продуктов нефтепереработки от технологических процессов и температурно-временных режимов осуществления их. Известно, что нефтяные остатки, получаемые в высокотемпературных процессах пиролиза, коксования и крекинга (термического и каталитического), отличаются более высокой канцерогенностью, чем нрямогонные тяжелые нефтяные остатки. В продуктах же, получаемых в процессах каталитического гидрирования, наоборот, канцерогепность резко снижается или совсем исчезает. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология