Механические корытом

Непрерывно действующие аппараты с механическим перемешиванием. Одним из распространенных аппаратов этой группы является шнековый экстрактор (рис. ХП1-31). Он представляет собой горизонтальное корыто, или желоб /, в котором вращается горизонтальный вал 2 с укрепленными на нем спиральными лопастями 3 и крестовинами 4. [c.557]

Раствор подают в корыто вблизи его верхнего конца медленно протекая по корыту, он охлаждается вследствие потери тепла в окружаюш ую среду и частичного испарения. При медленном движении и охлаждении раствора скорость образования зародышей снижается. Кристаллы растут медленно, получаются крупными, размером от 3—-5 до 10—25 мм.. Механическое истирание кристаллов при перемешивании, почти устранено [c.639]

Вальцовая сушилка состоит из двух рядом расположенных полых горизонтальных барабанов (вальцов), под каждым из которых установлено корыто. Дрожжевую суспензию подают в оба корыта. Вальцы вращаются в противоположных направлениях с частотой вращения 6—8 об/мин. Барабаны обогреваются внутри насыщенным паром давлением 0,35—0,4 МПа. Нижняя часть их цилиндрической поверхности смачивается дрожжевой суспензией, и за один оборот барабана (8—10 с) дрожжи высушиваются до влажности не более 10%. С противоположной стороны барабанов установлены ножи, которые срезают высушенные дрожжи с поверхности барабанов. Сухие дрожжи транспортируют в отделение фасовки механическими транспортерами или пневмотранспортом. [c.383]

Основной деталью фильтра является вращающийся барабан с полым валом, обтянутый фильтровальной тканью или сеткой. Внутри барабан разделен на несколько секторов, к которым с помощью золотниковой распределительной головки через полый вал поочередно подводится вакуум или сжатый воздух. При вращении барабана в секциях, опускаемых в суспензию, создается разрежение и начинается фильтрование с образованием слоя осадка. Осадок затем отжимается от остатков маточника, промывается водой и с ломощью сжатого воздуха, ножа отделяется от фильтрующей перегородки. Суспензия поступает в корыто непрерывно и перемешивается механической мешалкой. [c.282]

Один из главных дефектов выращиваемых кристаллов — нормальное механическое напряжение, которое вызывается неоднородностью температурного поля во время роста (термоупругие напряжения) и дефектами реальной структуры кристалла макро-и микровключениями, дислокациями, неравномерным распределением примеси и др. [4]. Для уменьшения термоупругих напряжений необходимо уменьшение величин температурных градиентов в зоне роста и охлаждения кристалла, достижение возможно более вертикального положения изотерм и их приближения к плоскому виду и пр. [40]. С целью уменьшения горизонтальных температурных градиентов в кристалле в условиях ГНК с боков и торцов лодочки в корыто помещаются кассеты из молибденовых экранов. Приближение формы изотермы к плоской достигается за счет того, что под лодочку укладывается молибденовая проволока. [c.179]

Окончание выпуска жидкого стекла определяется по быстрому падению давления в автоклаве (по манометру). Из емкости II отбирают пробу раствора жидкого стекла и определяют его плотность и силикатный модуль. Из промежуточной емкости жидкое стекло направляют в один из отстойников ]2. В отстойнике происходит отстаивание жидкого стекла от механических примесей в течение 24 ч. По мере накопления шлама в отстойнике производят его выгрузку (1 раз в 2—3 мес). Для этого в отстойник подают горячую воду и перемешивают шлам сжатым воздухом. Промытый шлам насосом подают на фильтр-пресс 13. Фильтрат, представляющий собой слабый раствор силиката натрия, с фильтр-пресса самотеком стекает в сборник 14, откуда насосом через теплообменник подается в мерник 15 вместо свежей воды, используемой на растворение силикат-глыбы в автоклаве. По мере накопления шлама на фильтре производят его чистку, шлам через корыто-течку выгружают в автомашину и вывозят в отвал. [c.168]

Наиболее простой конструкцией является качающийся кристаллизатор, представляющий собой длинное (до 25 м), механически покачивающееся корыто, в которое с одного конца непрерывно подается горячий раствор. За счет контакта с атмосферным воздухом и частичного самоиспарения раствор охлаждается, и в нем происходят зарождение и рост кристаллов. Получаются крупные кристаллы правильной формы. Однако производительность таких аппаратов невелика, конструкция металлоемкая, условия труда неблагоприятны вследствие испарения растворителя непосредственно Б рабочее помещение. [c.506]

Вакуумное фильтрование во вращающемся барабане — наиболее распространенный способ механического обезвоживания осадка. Цилиндрический барабан, покрытый фильтровальной тканью, вращается, при этом он частично погружен в корыто с химически обработанным осадком. В качестве фильтровальной ткани может быть использована синтетическая ткань, плетеная металлическая сетка или спиральная пружина из нержавеющей стали, намотанная в два слоя и натянутая вокруг барабана таким образом, что образуется рисунок, характерный для вельветовой ткани (рис. 11.49). Барабан медленно вращается, а под фильтровальной тканью создается вакуум, вследствие чего частицы осадка притягиваются к ткани при погружении барабана в корыто. По мере вращения барабана из аккумулированных частиц под действием вакуума извлекается влага Фильтрат из каналов, расположенных под фильтровальной тканью, отводится по радиальным вакуумным трубам. В секторе удаления осадка вакуумное всасывание прекращается, и фильтровальная ткань или спиральные пружины наматываются на небольшой ролик для снятия высушенного кека. Слой кека снимается с помощью вилообразных приспособлений. Фильтровальная ткань, до того как она будет вновь намотана на поверхность барабана для повторного цикла, промывается с помощью пульверизатора, расположенного между промывочными и возвратными роликами. [c.346]

Концевые уплотнения торцовые, механические, гидравлически разгруженные. Уплотнения можно вынуть из корпуса без демонтажа электродвигателя. Для этого в зубчатой муфте предусмотрена проставка. Для разгрузки уплотнения имеется кольцевая щель и разгрузочный трубопровод. Во избежание парения нефти корыта корпуса закрыты уплотняющими кожухами. [c.254]

Приближенный расчет крупности слива механического классификатора аналогичен расчету процесса разделения в корытной части гидравлического классификатора [2, 3]. Крупность граничной частицы определяется из условия, что ее траектория проходит через верхнюю кромку сливного порога. Указанное условие. математически выражается в равенстве времени падения частиц от уровня пульпы в корыте механического классификатора в месте зафузки до уровня сливного порога и времени движения частицы в горизонтальном направлении от места загрузки до сливного порога Гг или /1 = При этом [c.49]

В работах процесс классификации в механическом классификаторе рассматривается как статистический. Считая, что в корыте классификатора благодаря перемешиванию создается градиент концентрации по толщине потока (концентрация частиц в нижних слоях выше, чем в верхних), авторы используют для расчетов закон Фука, согласно которому поток частиц через некоторую поверхность пропорционален градиенту концентрации. Наряду с этим движением учитывается перемещение частиц под влиянием силы тяжести. Исходное уравнение изменения концентрации вдоль вертикальной стенки порога классификатора имеет вид [c.49]

Решетка упирается верхним концом на мостик, на котором помещается дырчатое корыто для приема задержанных отбросов. Ширина зазоров составляет от 1 до 8 см, механическое сбрасывание материала осуществляется граблями, которые прикреплены или к движущейся цепи или к поднимающейся и опускающейся штанге. Для большей надежности работы и меньшего износа эти решетки устанавливаются наклонно, примерно 2 1. Это обеспечивает непрерывное сбрасывание материала и предохраняет их от забивания. Механическое сбрасывание целесообразно только в случае значительных расходов сточных вод. [c.64]

Песколовушка — аппарат, назначение которого — выделение из известкового молока мелких механических примесей (песка). Он представляет собой горизонтальное корыто-отстойник, под которым расположен шнек для удаления осевших на дно мелких примесей. [c.109]

В прежнее время пшеницу перерабатывали в крахмал на многих небольших установках по так называемому кислому методу. Пшеницу раздавливали в воде и подвергали молочнокислому брожению. При этом клейковина переходила в растворимое состояние и ее смывали с зерен крахмала. Получался крайне неудовлетворительный выход. В настоящее время применяют так называемый пресный метод, заимствованный из Венгрии. Пщеницу не дробят, а размалывают в муку, замешивают с небольшим количеством воды и энергично разминают в месильной машине. При этом сырой крахмал отстает от содержащего клейковину вещества. Вязкое тесто в результате дальнейшей механической обработки в корыте при добавлении воды превра щается в смесь сырого крахмального молока и клейковинного теста. При фуговании этой смеси в центрифуге со сплошным барабаном образуется наружный слой чистого крахмала и внутренний слой загрязненного крахмала. После остановки центрифуги между этими слоями оказывается слой вязкой клейковинной жид- [c.374]

По принципу действия аппараты для кристаллизации разделяют на 1) кристаллизаторы с удалением части растворителя — это главным образом выпарные аппараты-кристаллизаторы (с подвесной греющей камерой и нутч-фильтрами, с выносной греющей камерой, адиабатные испарители) 2) кристаллизаторы с охлаждением раствора — это каскады цилиндрических вертикальных емкостей с охлаждающими змеевиками или рубашками и механическими мешалками, качающиеся кристаллизаторы, представляющие собой корыто, укрепленное на круглых бандажах, опирающихся на ролики, шнековые кристаллизаторы со шнековой или ленточной мешалкой и водяной рубашкой, барабанные и вальцовые кристаллизаторы 3) вакуум-кристаллизаторы без охлаждающих устройств (для коррозионных растворов) с рамной или якорной мешалкой — одно-и многокорпусные 4) кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем типа выпарного аппарата с выносной греющей камерой. [c.439]

Реечный механический классификатор (рис. 4-8) состоит из наклонного корыта 1, в котором движется рама 2 с греблами. При течении суспензии по корыту и качаниях гребков создаются горизонтальные потоки жидкости, ко- [c.76]

Механический классификатор чаще всего представляет собой полуцилиндрическое корыто с помещенным в нем механизмом, который поддерживает пульпу во взвешенном состоянии и удаляет осевшие крупные частицы материала. [c.158]

Промышленная установка обычно состоит из двух или нескольких барабанов, смонтированных таким образом, чтобы раствор проходил через них последовательно. Для предотвращения осаждения кристаллов в корытах под барабанами каждое корыто снабжается механической качающейся мешалкой. Вращение всех барабанов и качание мешалок осуществляется от одного электромотора через зубчатую передачу. [c.53]

Применение тех или иных эмалей определяется условиями работы изделий и видом охлаждающих и других жидкостей, воздействующих на окрашенные поверхности. Для окрашивания металлорежущих и деревообрабатывающих станков, кузнечно-прессовых и литейных машин, работающих в помещениях, используют в основном нитроцеллюлозные эмали. В тех случаях, когда поверхности окрашиваемого оборудования подвергаются воздействию щелочных смазочно-охлаждающих жидкостей, окращивание производят перхлорвиниловыми эмалями. Если поверхности изделий подвергаются воздействию химически активных сред (поверхности электрохимических станков, корыта шлифовальных и токарных станков и др.), то окрашивание производят эпоксидными эмалями или другими химически стойкими покрытиями, обладающими хорошей механической прочностью. [c.238]

Барабанные вакуум-фильтры с деревянными барабанами и корытом не входят в каталог фильтров [10, 11], но по настоящее время выпускаются большим числом фирм [15]. Вместе с тем литопонные заводы оснащены такими фильтрами, изготовленными на отечественных заводах в случае необходимости они их изготавливают в своих механических мастерских. [c.55]

Продвигаясь по дну корыта, кристаллы не могут срастаться между собой (как это происходит в стационарных кристаллизаторах) и вырастают не только крупными, но и правильной формы. Поскольку скорость движения раствора невелика и в аппарате отсутствуют вращающиеся части, полностью устраняется механическое истирание кристаллов и образование тонкодисперсных фракций. [c.169]

Отличительной особенностью агрегата является то, что на нем применены лопастные дозаторы опары и аналогичные по конструкции нагнетатели теста, работающие более надежно, чем шнековые, и не вызывающие заметного нагрева теста. Для брожения теста применено наклонное корьгго без механического побудителя перемещения теста. Объем корыта уменьшен в связи с сокращением длительности брожения теста из-за более интенсивной его проработки в тестомесильной машине и транспортных устройствах. [c.1076]

Полости внутри катодных пальцев соединены с полостью по внутреннему периметру корпуса и образуют общее катодное пространство. Для вывода католита и водорода из катодного пространства в стенки корпуса врезаны штуцера нижний для католита, верхний для водорода. Верх электролизера перекрыт крышкой в более старых конструкциях из бетона, в современных — из стеклопластика или же из гуммированной стали. На верхнем обреве корпуса укреплены детали для ее уплотнения. В крышке есть отверстия для отвода хлора, подачи рассола, установки приборов. Снизу корпус соединен через электроизоляционную прокладку с анодной частью электролизера—анодным комплектом. Аноды в анодном комплекте установлены рядами в полном соответствии с расположением катодных пальцев в корпусе и закреплены в h m. В ряде зарубежных электролизеров графитовые аноды устанавливаются в чаше (бетонной или чугунной) и концы анодов в ней заливаются свинцом. В свинец закладывается конец медной шйны, у которой другой конец выведен наружу и служит для присоединения внешней ошиновки. В отечественных конструкциях электролизеров не применяется свинцовая заливка анодов. Они крепятся с помощью механических устройств в стальном анодном корыте. Место крепления анодов заливается особой битумной композицией и поверх ее слоем бетона. [c.60]

Сжатый воздух через отверстия в распределительной кольцевой трубе входит в жидкость и, поднимаясь, попадает в кольцеобразное перевернутое корыто, верхняя часть которого имеет мелкие отверстия. Через них воздух входит в жидкость и благодаря быстрому вращению кольцеобразного корыта, называемого шайбой, распыляется в жидкости, образуя пенистую массу. Последняя постепенно разделяется на жидкость, стекающую в низ чана, и на пену, поднимающуюся выше вращающейся шайбы. Для того чтобы пена не поднималась выше верхней кромки бака, в верхней части его на вращающемся валу укреплен механический пеногаситель 8, представляющий собой укрепленные вертикально стальные лопасти, которые, вращаясь, ударяют по пене и гасят ее. Образущаяся при этом дрожжевая суспензия стекает вдоль вала обратно, в низ чана. Для улучшения распыления воздуха в центральной части шайбы имеется отверстие, через которое снизу засасывается жидкость и выбрасывается с боков, как это показано стрелками на рис. 78. Дрожжи в таком инокуляторе растут главным образо.м в пене, которая занимает около 75% полезного объема. [c.342]

Макинтоша воздух вводится через вращающуюся трубу, конец которой недалеко от низа корыта У-образ-ной формы плотно обернут пористым материалом. Сквозь эту перегородку проходит вдздух, разбиваясь на мелкие пузырьки. В камере Форестера воздух вводится через вертикальные трубки диаметром 12—25 жж, вставленные с интервалом 100—150 мм по длине У-об-разного корыта. Модификации этой камеры широко используются для флотации фосфатов. Эксплуатационные расходы у этих камер значительно ниже, чем у механических камер при одинаковом обслуживании. [c.371]

Для перекачивания химически агрессивных сред применяются насосы типа 05Х, выполненные из хромоникелевой литой стали. Насосы выполняют из металла, если они предназначены для тяжелых эксплуатационных условий с большими механическими нагрузками. Эти насосы (рис. 137) рассчитаны на параметры 1/= 6,3 630 м ч и Я= 20-5- 125 м. Нормальное исполнение при температуре 140 С. На рис. 138 показан насос KRSH-GSX для перекачивания кислот, выполненный из металла. Рабочие колеса имеют радиальные лопатки на наружной стороне основного диска и загнутые назад цилиндрические или пространственные рабочие лопасти, которые обеспечивают разгрузку сальников. Спиральный корпус или закрыт со стороны всасывания или открыт со стороны подшипников. Рабочее колесо навинчено на вал насоса, а участки вала, непосредственно соприкасающиеся с перекачиваемой агрессивной средой, защищены втулками. В подшипниковых опорах корыто подшипника изготовлено из коррозионно-стойкого материала или окрашено кислотостойкой краской. [c.215]

При эксплуатации вакуум-фильтров с вращающимися частями и с механическими приводами опасность представляют вращающиеся механизмы. Необходимо следить за наличием и исправностью ограждений на приводах, шестеренчатых и цепных передачах, муфтах сцепления и т. п. Для предотвращения разлива суспензии нужно наблюдать за состоянием й чистотой сливных устройств. Сливные устройства систематически промывают и прогревают паром. Запрещается счищать вручную осадок с сетки и срезающего ножа, производить какой-либо ремонт на ходу, становиться На край корыта и т. п. Накладывать заплаты при прорьгвах фильтрующей ткани, заделывать отверстия и т. п. разрешается только после остановки барабана. Перед пуском проверяют наличие вакуума и давлений, правильность вращения барабана. В а куум й давление доЛжны подаваться плавно, без рывков. [c.276]

Аппарат работает следующим образом. Исходные компоненты (например, экстрагент и твердый материал) загружаются в камеру смешения. Под механическим воздействием лопастей компоненты перемещаются от торцевых стенок корыта к его центру, и происходит процесс выщелачивания или растворения. Шнек перемещает массу к торцевой стенке корыта со стороны привода. Вращение лопастей с разными окружными скоростями и в разные стороны, а также перемещение массы разгрузочным шнеком способствуют многоцикличному контакту фаз по всему объему корыта. По окончании процесса шнек переключается на обратное вращение и при вращающихся лопастях выгружают массу из корыта. [c.199]

В крупных производствах отмучивание производят, пропуская руду последовательно через болтушку-смеситель и обогатительный стад (бульер). Болтушка-смеситель представляет собою деревянный чан с ложным дном, с механической цепной мешалкой -И с нижней подачей воды. В. чан непрерывно сверху загружают сырье и снизу подают воду. В воде руда размокает, а цепи мешалки разбивают крупные комья породы. Выходящий ток воды выносит мелкие, легкие частицы через сливное отверстие, находящееся в верхней части чана, а крупные тяжелые частицы оседают на дно, откуда их периодически удаляют. Мелкие частицы подвергают вторичному обогащению на бульере — наклонно поставленном обогатительном столе, длиной 3—6 м. При прохождении суспензии по обогатительному столу тяжелые примеси (песок) осаждаются на дно корыта, а чистый пигмент проходит и поступает на дальнейшую обработку. [c.381]

Неудачное конструктивное оформление может вызвать местные перенапряжения в узлах и деталях, что благоприятствует разрущению детали от совместного действия механических напряжений и агрессивной среды. Примером этого служит неправильно сконструированный барабан котла (рис. 44), где имеет место хрупкое разрушение от совместного действия повышенных механических напряжений и агрессивных агентов питающей воды. В этом котле крайние ряды труб I зажаты кладкой, не обеспечен достаточный зазор 2 между кладкой и барабаном, лист песочного затвора 3, прикрепленный к барабану, опущен до дна корыта. Все это создает дополнительные вредные напряжения. Для предотвращения их следует удалить часть кладки (до пунктира), об печить надлежащий зазор между барабаном и кладкой, а также зазор между корытом и листом песочного затвора. [c.71]

Механические скрубберы. Аппараты этого типа применяются в анилинокрасочной промышленности главным образом для поглощения сероводорода, выделяющегося из аппаратов в производствах сернистых красителей. Механический скруббер одной из простейших конструкций изображен на рис. 134. Он состоит из стального полун илиндрического барабана, опущенного в полуцилиндрическое корыто, имеющее снизу два резервуара конической формы. Внутри барабана, вдоль его оси, проходит вал с насаженными на нем параллельными дисками, представляющими собой натянутые на деревянные рамы проволочные сетки. В корыто налита поглощающая жидкость — вода или, в случае поглощения [c.366]

Одни группы фирм конструируют и изготовляют специальное оборудование только для обработки пера лопаток реактивных двигателей другие создают более универсальное оборудование, которое при переналадке можно использовать для выполнения других операций. Так, например, одна из установок типа Сифко позволяет одновременно обрабатывать профиль корыта и спинки пера лопатки по схеме, показанной на рис. I. 30, что позволяет заменить одной операцией несколько операций механической обработки. [c.59]

На установке Бармакс практически возможно изготовление лопаток из бруска, однако фирма производит обработку заготовок после черновой штамповки. Одновременно обрабатываются четыре лопатки. Две 1оловки обрабатывают профиль корыта, а две головки — профиль спинки. Один цикл всех четырех головок длится 10 мин, т. е. одна лопатка обрабатывается за 5 мин. При механической обработке эта операция длилась более 3 ч. Точность профиля пера получается в пределах допуска с чистотой поверхности до 9—10-го класса (0,13—0,25 мк). Серый налет, образующийся на поверхности лопатки после обработки, легко удаляется. [c.70]

В шпально-<балластных конструкциях рельсоваго пути как открытого типа, так и имеющего водопроницаемое верхнее по-крытие не следует устраивать электроизоляцию их от земли в виде корыта под все основание. При положительных температурах такой путь оказывается значительно Ъереувлажненным, что резко снижает его как механические, так и электроизоляционные свойства. [c.311]

На станции аэрации в г. Орехово-Зуево построен цех механического обезвоживания и термической сущки смеси сырого осадка и избыточного активного ила. Технологическая схема предусматривает обработку осадков хлорным железом и известью. Смесь осадков подают из резервуара в смеситель-регулятор. Туда же подают 10%-ные растворы хлорного железа и извести. Затем смесь самотеком поступает в корыта барабанных вакуум-фильтров со сходящим полотном, на которых осадок подсущивается (влажность снижается с 95—98% до 75—81 %). Фильтрат поступает в ресивер, в котором водо-воздушную смесь [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология