Смеситель с двумя смесителями

Основным аппаратом суперфосфатного производства служит суперфосфатная камера. Питание ее пульпой производится из смесителя, укрепленного непосредственно над крышкой камеры. Для непрерывного питания суперфосфатных камер применяются шнековые смесители и камерные смесители с механическим перемешиванием. В зависимости от объема камеры устанавливают один или два смесителя. [c.149]

Смесители для жидкостей работают преимущественно по механизму ламинарного смешения, сопровождающегося увеличением площади поверхности раздела между компонентами и распределением элементов поверхности раздела внутри объема смесителя. Конструкция такого смесителя зависит от вязкости смесей [4]. Например, для низковязких жидкостей применяют лопастные и высокоскоростные диспергирующие смесители. При малой вязкости смеси существенную роль может играть турбулентное смешение. Для смесей со средними значениями вязкости используют разнообразные двухроторные смесители, например смеситель с 2-образными роторами. Такой смеситель представляет собой камеру, образованную двумя полуцилиндрами. В камере установлены два ротора, вращающиеся навстречу друг другу с различной скоростью. Обычно отношение скоростей вращения роторов составляет 2 1. Смешение происходит вследствие взаимного наложения тангенциального и осевого движений материала. Чтобы исключить возможность образования застойных зон, зазор между роторами и стенкой камеры делают небольшим — около 1 мм. Такие смесители используют для смешения жидкостей с вязкостью 0,5—500 Па-с. К двухроторным относятся также смесители с зацепляющимися роторами, вращающимися с одинаковой скоростью. Двухроторные смесители широко используют для изготовления наполненных пластмасс, а также для смешения различающихся по вязкости жидкостей и паст. [c.369]

Полученная смесь перетекает в отстойник 07 и здесь разделяется на два слоя 1) раствор в пропане вполне очищенного масла (рафината) 2) растворитель фенол-крезол с извлеченным из масла дополнительным количеством экстрактной части. Раствор рафината в пропане выводится из системы. Фенол-крезол направляется в смеситель Сб. Сюда же поступает из отстой- [c.357]

По способу холодного прессования сначала изготовляют сырые круги, которые затем сушат в печи, а потом отверждают. По способу прямого прессования круги изготовляют и отверждают за одну операцию. Для приготовления формовочной массы обычно применяют два смесителя в первом смешивают абразивный порошок с жидкой смолой, а во втором — порошковую смолу, добавки и наполнители. Приготовление смеси необходимо производить в помещении с кондиционированием воздуха при постоянной температуре и влажности. [c.231]

Серную кислоту перекачивают центробежными насосами в напорный бак, откуда она поступает в мерник. При периодическом способе производства порции муки и серной кислоты смешиваются в смесителе в течение 1—2 мин, и пульпа, с помощью клапана в дне смесителя, спускается в камеру. В зависимости от объема камеры устанавливают один или два смесителя. Количество замесов колеблется от 50 до 130. Время загрузки камеры составляет 0,8—2,5 ч. [c.66]

Технологический эффект, достигаемый при перемешивании, зависит от выбранного способа перемешивания. Применяют, в основном, два типа смесителей. Работа смесителей первого типа, называемых иногда гидравлическими, основана на использовании кинетической энергии потока самой обрабатываемой воды работа смесителей второго типа, называемых механическими,— на использовании средств принудительного перемешивания. И в том, и в другом случае перемешивание достигается за счет появления градиента скоростей нри обтекании потоком воды механических препятствий. Поэтому оба эти способа можно объединить под общим названием механического перемешивания. [c.263]

На рис. 1 представлена схема пламенно-ионизационного детектора, изготовленного в лаборатории КИП ВНИИнефтехим. Основными элементами детектора являются два электрода, вмонтированные в металлический корпус 1. Сетчатый электрод 2 расположенный в верхней части корпуса, устанавливается с помощью микрометрического винта 3. Вторым электродом является сопло-горелка 4. Горелка введена в корпус детектора через смеситель 5 (из фторпласта — 4). В нижней части корпуса имеются каналы для подвода воздуха и водорода, сверху — отверстия для вывода продуктов сгорания. Электрод 2 подключен к усили- телю ЭМУ-3. [c.195]

Пары из колонны 5 конденсируются в аппарате 6, откуда часть конденсата идет на орошение, а остальное количество поступает в смеситель 7, где разбавляется примерно равным объемом воды (без этого конденсат не расслоится, так как вода довольно хорошо растворима в смеси эфира со спиртом). Образовавшаяся эмульсия разделяется в сепараторе 8 непрерывного действия на два слоя — верхний, содержащий эфир с растворенным в нем спиртом и водой, и нижний, представляющий собой водный раствор спирта и эфира. Нижний слой возвращают на одну из средних тарелок колонны 5. [c.205]

Предварительное смешение компонентов производят в смесителе 13, в который смолу и муку подают шнеками 7 и 8 через полуавтоматические весы 9, а смесь остальных компонентов— вручную через люк. В потоке установлены два смесителя, работающие поочередно. Смешивание продолжается 5 мин, затем смесь подают шнеком 14 и элеватором 15 через электромагнитный сепаратор 16 в промежуточный бункер 17, откуда ссыпают в ударно-дисковую мельницу 18, охлаждаемую водой. Из мельницы порошок подают элеватором 19 в бункер 20, откуда через шнек 21, элеватор 22 и тарельчатый дозатор он поступает в шнек-машину 23. [c.227]

Технологический процесс производства капролона заключается в следующем. Капролактам загружают в плавитель и после расплавления при 100—110°С передавливают через фильтр, расположенный на днище плавителя, в осушитель. Осушка производится посредством вакуума или барботажем инертного газа. Расплав капролактама подается затем в два смесителя. В первом прибавляется инициатор, во втором — активатор. [c.281]

Из смесителя 3 суспензия порошков в жире засасывается в деаэратор 6, в котором жир дополнительно подсушивается, и из него отсасывается воздух. Здесь сушка и деаэрация вынесены з отдельный аппарат. Из деаэратора суспензия переходит в два горизонтальных аппарата 7 для отбеливания, работающих последовательно. Аппараты устанавливают каскадно так, чтобы суспензия самотеком переходила из одного в другой. Отбеленный жир по выходе из второго аппарата поступает в охладитель 8, в котором охлаждается проточной водой до температуры фильтрования. [c.105]

Соотношение масс ретура и готового продукта составляет примерно 15 1. Масса ретура, поступающего на гранулирование, измеряется автоматическими весами и регулируется в зависимости от массы готового продукта, передаваемого на склад. Таким образом, гранулы проходят через гранулятор в среднем 15 раз. Необходимость такого расхода ретура обусловлена тем, что в данном методе используется крупный ретур (после дробления), содержащий, около 70% фракции размером менее 2,5 мм и 15—20% фракции менее 1 мм. Образование и рост гранул происходят на этой стадии постепенно путем наслаивания пульпы на мелкие частицы ретура. Для создания непрерывного процесса установлены два смесителя в то время как один работает, другой находится в чистке и ремонтируется. [c.125]

Передняя стенка камеры представляет собой ворота. В свод камеры вставлены в зависимости от ее размеров, один или два смесителя 1- [c.339]

Широко распространен скоростной смеситель периодического действия типа Бенбери , показанный на рис. 1.8. Используется он в основном как резино-смеситель. Два его вала с лопастями 3 вращаются во взаимно противоположных направлениях. В закрытый корпус 4 через воронку 1 подается масса, которая сжимается с помощью поршневого затвора 2. При этом разгрузочный патрубок запирается специальным устройством 5. [c.33]

В настоящее время с целью интенсификации процесса дистилляции устанавливают два смесителя, что позволяет увеличить время пребывания смешиваемых потоков в реакторах, а следовательно, более полно проводить реакцию (1.9.5), Пребывание суспензии в смесителях в течение 40—60 мин должно быть достаточным для кристаллизации гипса в реакторах и позволяет увеличить пробег дистиллера между чистками. [c.145]

При необходимости приготовления смеси из четырех и более компонентов применяют комбинированный агрегат, включающий два смесителя малой производительности, из которых потоки смешанных компонентов пересыпаются в смеситель большей производительности, установленный ниже первых. [c.77]

НО ОТ 0,01 М калийфосфатного буфера (pH 7) до 0,01 М фосфата (pH 7)+0,01 М КС1. Общий объем, необходимый для создания градиента, равен 250 мл. Прежде всего берут два химических стакана на 250 мл, которые устанавливают так, чтобы их можно было соединить П-образной стеклянной трубкой (рис. 16.5), или используют химические стаканы, один из которых (резервуар) имеет внизу одно выходное отверстие, а другой (смеситель) — два. Смеситель помещают на магнитную мешалку и соединяют выходное отверстие посредством трубки с колонкой. В резервуар добавляют 125 мл фосфатного буфера + КС1, а в смеситель—125 мл того же фосфатного буфера без КС1. Независимо от этой установки через колонку пропускают сверху некоторое количество 0,01 М фосфатного буфера для уравновешивания системы исходным элюентом. Затем начинают элюирование, пропуская через колонку раствор из смесителя. Элюирование продолжают при перемешивании до тех пор, пока все содержимое сосудов не перетечет в колонку. Линейность градиента проверяют, определяя во фракциях количество хлорида. Необходимо предотвратить перемешивание содержимого двух сосудов до начала элюирования, поэтому входное и выходное отверстия в смесителе должны быть снабжены зажимами. [c.196]

При большом объеме производства в линии устанавливают два резиносмесителя. Первую стадию смешения проводят в смесителе периодического действия РСВД-250-80, а вторую — в смесителе непрерывного действия типа Трансфермикс — РСНД-380/450 с валковой головкой, что позволяет снизить капиталовложения, уменьшить производственные площади, интенсифицировать процесс смешения и снизить температуру смеси до 80—100°С вместо 140—150 °С. Производительность смесителя РСНД-380/450 составляет 5—8 т/ч. [c.7]

Для уменьшения расхода извести рекомендуется также иметь в производстве два смесителя, работающих последовательно. В первом реакция протекает при избытке NH4 l.a второй позволяет более точно дозировать известковое молоко, уменьшая тем самым его избыток в жидкости, выходящей из дистиллера. Уменьшить потери СаО можно также снижением ко- [c.232]

Разложение фосфата избытком серной кислоты может быть осуществлено с поименением кислоты повышенной концентра-циизз, 62 (77—Jgo НгЗОд). В этом случае используется два смесителя, В первом производится смешение фосфата с избытком кислоты. Образующаяся пульпа перетекает во второй смеситель, куда подают дополнительное количество фосфата. После второго смесителя пульпа подвергается непрерывному камерному вызреванию. [c.56]

Схема установки показана на рис. 4.10. Элюирующий раствор поступает из резервуара в два смесителя постоянного объема, заполненных разбавителем. При этом образуются градиенты, которые зависят от соотнощения объемов смесителей и имеют, как правило, менее выпуклую форму, чем системах с одним смесителем [26]. [c.63]

Просеянная сода, высушенный и просеянный песок хранятся в бункерах над весовыми линиями. В каждой линии предусмотрена двое весов ДВСТ и два смесителя ВА-248. Подготовленная шихта элеваторами подается в бункера запаса и по мере надобности системой ленточных конвейеров — в бункера над загрузчиками шихты. [c.136]

Из горелок инжекционного типа наиболее распространены ин-жекционные горелки В (прямые) и ВП (с поворотом смесителя — угловые) и многосопловые горелки ГИМП конструкции ВНИПИтеп-лопроект (рис. 107, 108). Инжекционные горелки каждого типа разделяются на 20 номеров с диапазоном расхода природного газа 0,5— 330 м7ч. Горелки ГИМП разделяются на два типоразмера с номинальной мощностью 350-10 и 600-10 ккал/ч. Каждый типоразмер выполнен в двух вариантах (исполнениях) вариант А с охлаждением кратера горелки водой и вариант Б с охлаждением кратера горелки сжигаемым газом. [c.288]

Выполнение эксперимента. Берут два смесителя. В один отросток каждого смесителя вносят 18 мл раствора иодида калия, во второй — 3 мл раствора хлората калия в третий отросток одного смесителя помещают от 1,0 до 5,0 мл раствора ванадата аммония, 1,0 мл раствора крахмала и разбавляют до 10,0 мл 0,1 М раствором серной кислоты. В третий отросток второго смесителя вносят только 1,0 мл раствора крахмала и 9 0 мл 0,1 М раствора серной кислоты. Смесители закрывают пробками, помещают в термостат. Через 15 минут смесители извлекают, включают секундомер, тщательно перемешивают растворы и наливают их в 5-сантиметровые кюветы фотрэлектроколориметра. Измеряют оптическую плотность раствора, содержащего ванадий, при А,эф=550 нм относительно раствора из второго смесителя. Измерения начинают через 3 мин после смешения растворов с интервалом в 1 мин. Градуировочный график строят по методу тангенсов. [c.194]

Для битума каждой марки на заводе имеются два расходных резервуара, которые оборудоваиы змеевикавыми подогревателями, обогреваемыми паром давлением 9 ат. Температуру в резервуарах поддерживают 150—160 °С. Перед подачей на смешение битум дополнительно нагревают для обеспечения необходимой температуры в циркуляционной системе смесителей установки. [c.27]

Смесители бывают разнообразного устройства. В некоторых случаях это чугунный, заш,ищенный от коррозии внутренней эмалировкой котел, помещенный в стальной кожух и закрываемый крышкой. Кислоты, предназначенные для смешения, поступают в чугунный, эмалированный изнутри и снаружи конус, где перемешиваются и вытекают в котел. Выделяющееся при смешении тенло сильно нагревает кислоту, и для ее охлаждения в пространство между котлом и кожухом непрерывно подается вода, которая омывает стенки смесителя. Р1ногда вместо чугунного эмалированного котла применяют стальной бак, внутренняя поверхность которого плакирована свинцом марки С-2. Смешение кислот происходит в диабазовом стакане, внизу которого имеются два отверстия для выхода кислоты. [c.185]

Имеется ли верхний предел диаметра слоя, выше которого единичный фонтан перестает вызывать циркуляцию твердых частиц Интуитивно кажется возможным такой предел, но нет очевидных теоретических аргументов, которые исключают существование слоя, скажем, диаметром 6 м, высотой 12 м, удовлетворительно фонтанирующего при диаметре входного отверстия для газа 1 м. Установка такого размера пока еще не построена. Са-JMHMH большими действующими установками с фонтанирующим слоем являются, очевидно, установки для смешения полимеров фирмы I I, описанные в главе 11. Действительный размер этих смесителей не указан, но но размеру установки 2 ООО фут (56,6 м ), указанному в патенте фирмы [27], можно предположить, что слой достигает 3 м в диаметре и 6—9 м высоты. Вообще, два фактора выступают против единичных фонтанирующих слоев очень большой мощности [c.233]

Повышение скорости вращения роторов смесителей на Омском шинном заводе было достигнуто путем перемотки обмоток тихоходного синхронного электродвигателя (СМ-325-32-64), установленного на два смесителя РС-2. Вследствие этого его мощность повысилась с 368 до 750 кет, а число оборотов в минуту— с 94 до 188. Соответственно скорость вращения роторов увеличилась с 19,5/16,8 до 39/33,8 об1мин. [c.37]

Фундаментная плита 7 смесителя (см. рис. 7) пред( гавляет собой мощное чугунное основание, рассчитанное на установку в ее проеме 8 транспортера для передачи выгружаемых смесей на листовальные вальцы. Привод расположен с одной стороны смесителя (см, рис. 9). На шейке переднего ротора 1 смонтированы две шестерни. Большая приводная шестерня 4 находится в зацеплении с малой приводной шестерней 8 приводного вала 7 передаточная шестерня 3 находится в зацеплении с передаточной шестерней 9, сидящей на шейке заднего ротора 10. Приводной вал соединяется непосредственно с ротором тихоходного синхронного электродвигателя, вращающегося со скоростью 94 или 150 об1мин, или — через редуктор 6 — с быстроходным асинхронным или синхронным электродвигателем 5. Выпускаются преимущественно агрегатные установки смесителей с одним приводом на два смесителя. Мощность электродвигателя на один смеситель 221 кет (300 л. с.). Общий вес [c.48]

Одним из эффективных способов индивидуального регулирования температуры воздуха в каждом помещении является устройство двух канальной СКВ (рис. 11.3, (3), в которой от центрального кондиционера прокладывают два канала. В одном канале устанавливают дополнительный охладитель, а в другом — дополнительный нагреватель, поэтому по одному каналу подается холодный воздух, а по другому—теплый, В летний период может быть включен только до-охладитель. В непосредственной близости от каждого кондиционируемого помещения или отдельной зоны устанавливают местный смеситель, изменяющий по сигналу терморегулятора соотношение между холодным и теплым воздухом, поступающим из каналов к данному помещению. К недостаткам системы относятся трудность прокладки двух магистральных воздуховодов, необходимость их теплоизоляции и сложность конструкции смесителей. Как и в других системах с количественным регулированием воздуха, более стабильная работа двухканальных СКВ достигается путем применения системы высокого давления. Однако даже при переходе к высоким давлениям и скоростям воздуха в воздуховодах их сечение и количество остается значительным. Поэтому для многоэтажных и многокомнатных зданий в настоящее время наибольшее распространение получили местно-центральные системы с доводчиками вентиляторного или эжекционнсго типа, устанавливаемыми в каждом помещении (рис. 11.4). [c.206]

Приготавливают растворы щелочи и лимонной кислоты и умягченную воду или конденсат. В смесителях подготавливают 3%-ную масляную суспензию катализатора переэтерификации. Для обеспечения непрерывности процесса в линии установлень два смесителя 34 (см. рис. 76), работающих поочередно. При пуске линии масляную суспензию катализатора готовят одновременно в обоих смесителях 34. [c.263]

Технологическая схема (рис. III. 25). Эпсомит и хлорид калия подвергают классификации по классу —2 мм и через промежуточные (буферные) бункеры подают в соответствующие мерники, выложенные изнутри полихлорвиниловыми пластинами для предотвращения налипания материала на стенки (вместимость мерников для хлорида калия составляет 2 м , для эпсомита 12 м ). Из мерников исходные компоненты подают в смесители (вместимость 45 м ), рассчитанные на прием получасового расхода сырья. Сьда же подают сульфатный щелок со второй стадии конверсии. Смесители снабжены мешалкой с частотой вращения не менее 3,3 с". Время контактирования материала в смесителе составляет 15—20 мин. В схеме предусмотрены два смесителя, один из которых заполняют исходными материалами, а второй выгружают в реактор, рассчитанный на 40-минутный расход сырья. [c.88]

Для уменьшения расхода извести рекомендуется также иметь в производстве два смесителя, работающих последовательно. В первом реакция протекает при избытке NH4 I, а второй позволяет более точно дозировать известковое молоко, уменьшая тем самым его избыток в жидкости, выходящей из дистиллера. Уменьшить потери СаО можно также путем снижения количества жидкости дистиллера. Заслуживает внимания возможность использовать для гашения извести жидкость после теплообменника дистилляции или после смесителя вместо применяемой обычно воды. В этом случае количество сбрасываемой из дистиллера жидкости уменьшается примерно на 25%. [c.276]

При необходимости приготовления смеси из четырх и более компонентов применяют комбинированный агрегат, включающий два смесителя Интолетер , из которых потоки смешанных компонентов поступают в третий смеситель большей, чем первые два, производительности. Смесители Интолетер используют для приготовления смесей красок, порошков пластмасс, абразивов, удобрений, цементов, для обработки муки от насекомых. Технические данные этих смесителей приведены в табл. 20. [c.200]

Пропитку наполнителя загущенной смолой проводят при нагревании в аппарате Вернера-Пфляйдерера, а потом в трехвалковом смесителе. Два ножа, расположенные на последнем валу, непрерывно снимают смесь в виде тонких полос. Эти полосы быстро высыхают на полках камерной сушилки. [c.159]

На рис. 82 показана схема установки УНДС, разработанной во ВНИИТе (Всесоюзном конструк-торско - технологическом институте источников тока , в состав которой входит червячно-лопастной смеситель Г25]. Установка предназначена для непрерывного приготовления композиций, увлажненных порошков. Работает установка УНДС следующим образом. Отдельные компоненты, подлежащие смешению, загружают в бункера хранения /, откуда они непрерывно подаются с помощью шнеков 2 в бункера-доза-торы 3. Через каждый бункер-дозатор пропущен вал, имеющий привод от электродвигателя. На этом валу закреплены ворошитель 4 и несколько витков шнека 5, в.ходящих в нижний патрубок бункера-дозатора. Этими витками определенное количество материала дозируется на лоток 6, откуда он тонким слоем соскальзывает в приемную камеру 7. В этой камере тонкие слои отдельных компонентов наслаиваются друг на друга и поступают внутрь смесителя. Смеситель состоит из двух секций верхней 8, предназначенной для сухого смешения порошков, и нижней 9, в которой порошки увлажняются. Секция сухого и влажного перемешивания одинаковы и представляют собой два вала, которые имеют чередующиеся лопасти прямоугольной формы, повернутые относительно оси вала на 45°, и витки замкнутого шнека, помещенные в корытообразный корпус. Вращающиеся [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология