Саран производство

Исходным сырьем для производства карбоцепных волокон служат этилен и его производные. Наиболее распространенными являются такие волокна, как хлорин, виньон, саран, нитрон. [c.323]

Сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом часто используются в производстве синтетических волокон, изделия из которых находят широкое применение [943, 964, 1029, 1030]. В работе Араки [1031] описано применение волокна саран , получаемого из указанного сополимера, в химической промышленности. Автор указывает, что материал не меняет своих свойств после испытаний в течение 90 дней в 35%-ном растворе соляной, 20%-ном серной, 50%-ном азотной кислот, в 50%-ном растворе щелочи, 3%-ном растворе перманганата калия, бензоле, петролейном эфире и ледяной уксусной кислоте. [c.398]

К распространенным прессованным (и литым) изделиям из сарана относятся различная арматура (например, вен-, тили), патрубки, тройники, отводы, крестовины, соедини- тельные муфты, фланцы и пр. Отмечается их высокая устойчивость при длительной эксплуатации. В ряде случаев, благодаря пластичным свойствам материала, детали могут быть соединены без применения прокладок. Описаны также устойчивые к действию сероуглерода фильеры для прядения волокна из вискозных растворов. Кроме того, саран нашел применение в текстильном машиностроении, для изготовления медицинских инструментов, в производстве легких и прочных пистолетов-распылителей, употребляемых в окрасочных работах. Указывается на возможность изготовления из сарана прочных седел для клапанов, корпусов электрических батарей и аккумуляторов. [c.81]

Горизонтальный отбор рукавной пленки (рис. 62, б) применяется значительно реже (например, в производстве пленки саран или пено-полистирольной) из-за провисания рукава под действием собственного веса, а также из-за потребности больших производственных площадей. [c.125]

Высокая химическая устойчивость. Вероятно, по той же самой причине, заключающейся в большой плотности упаковки и трудности проникновения в волокно посторонних молекул, объясняется высокая устойчивость высокоориентированных волокон к химическим воздействиям. Так, нейлон почти нечувствителен к действию 10%-ного едкого натра при 85°, а дайнел и саран используются для изготовления фильтровальных материалов и защитной одежды рабочих химических производств . [c.85]

Волокно саран, так же как и нейлон, формуют из расплава , а не из растворов. Сополимер продавливается при температуре 180° через тонкие отверстия и, попадая в холодный воздух, немедленно затвердевает в виде нитей образовавшиеся волокна подвергают закалке , быстро охлаждая эта операция необходима для сохранения волокна в аморфном состоянии и предотвращения кристаллизации полимера. Затем волокно подвергают вытягиванию на холоду аналогично тому, как это имеет место при производстве нейлона, и наматывают на бобины. [c.354]

Саран можно перерабатывать в изделия путем штамповки, вальцевания, а также сваривания и склеивания. После формования саран может быть подвергнут вытяжке для ориентации кристаллитов при этом чем больше вытяжка, тем выше конечная прочность материала при растяжении. Особенно большое значение переработка сарана с вытяжкой получила в производстве волокон для изготовления фильтровальных химически стойких тканей, рыболовных сетей и т. п. [c.327]

В последние годы при формовании волокна типа саран начинают применять фильеры не с одним отверстием, как это обычно имеет место при производстве моноволокна, а с 15—18 отверстиями . Применение групповых фильер дает возможность значительно повысить производительность экструдера, однако диаметр получаемого волокна при этом заметно не уменьшается. [c.228]

Производство волокон из сополимера винилиденхлорида было начато в 1939 г. Эти волокна носят название саран . [c.245]

При формовании волокна типа саран применяют фильеры не только с одним отверстием, как это обычно имеет место при производстве моноволокна, но и с 15—18 отверстиями. Это дает возможность значительно повысит производительность экструдера. [c.246]

Винилиденхлорид, являющийся исходным сырьем для производства полимера, подобно винилхлориду, известен со времен Реньо [206]. При хранении мономера иа свету образуется белый осадок [207]. В 1930 г. была проведена фотополимеризация винилиденхлорида и установлено, что в результате такой реакции образуется высокомолекулярный полимер [208]. В 1939 г. было получено волокно из поливинилиденхлорида, названное сараном [190]. [c.279]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

Саран формуют из расплава полимера при температуре 180 °С. Оя характеризуется химичеокой инертностью, низкой температурой плавления и довольно высокой плотностью (1,7 г см ). Сарая практически не смачивается водой, что создает серьезные трудности пря крашении окрашивается (преимущественно в массе. Из-за низкой температуры плавления и низкого модуля упругости применение этого волокна ограничивается специальными областями. Оно мало пригодн о для изготовления одежды и используется в основном для производства обивочных, декоративных и обувных тканей. Потребление его в последнее время составляет не более 2,5 тыс. т1год (в 1955 г. — 18 тыс. т) [3, 38]. Большим вниманием пользуется новый тип поливинилиденхлоридного волокна на основе сополимера винилиденхлорида и акрилонитрила. Из этого волокна вырабатывается искусственный мех — синтетическая норка . [c.377]

Промышленное освоение производства поливинилиденхло-рида относится к 1939 г., когда выпущен был продукт на его основе под названием саран . [c.337]

Производство волокоп из сополимера випилиденхлорнда было начато в 1940 г. Эти волокна носят название саран , в СССР — совиден , [c.226]

Сополимер хлористого винила и хлористого винилидена, выпускаемый за границей под названием саран, используется для производства [c.389]

Пленки, Наибольшее количество сополимеров хлористого винилидена и хлористого винила идет на производство пленок. В основном они выпускаются двух типов пленка оберточная из сополимера, содержащего около 15% хлористого винила, и пленка со значительной термической усадкой, содержащая до 35% хлористого винила. Пленки обоих типов изготовляются экструзией с последующим выдуванием и являются двухосно ориентированными. Фирма Оовд СЬет1са1 Со. вырабатывает оберточный материал ( саран врап ) нескольких типов, различающийся по прозрачности, усадке и свойствам поверхности. Например, саран врап 5 обладает наибольшей липкостью и прозрачностью, а саран врап 17 имеет более грубую поверхность и используется, например, в качестве накидок на машины. Высокое содержание хлористого винилидена в материале саран врап и высокая степень кристалличности обусловливают стойкость пленок к действию масел и смазок. Пленки пригодны для упаковки различных пищевых продуктов, включая сыр и другие жирные продукты. Благо- и газопроницаемость пленки ниже, чем у других полимерных упаковочных пленок, что позволяет применять ее в качестве покрытий, там, где необходимо задержать влагу. [c.426]

Объем производства пленок из саран врап , также, по-видимому, уменьшается вследствие конкуренции с менее дорогими оберточными материалами из полиэтилена. Запщтные свойства этих материалов хуже, но, как оказалось, вполне приемлемы для применения в домашних условиях, где к пленкам не предъявляются высокие требования. Объем производства промышленных пленок, очевидно, растет. Эти пленки используются для упаковки сыра, мяса и сладостей. [c.428]

Эти пленки допущены для контакта с жидкими продуктами — водными и содержащими до 15% жира и алкоголя в любых условиях. Для использования в контакте с нежирными или маложирными продуктами питания кроме перечисленных выше разрешены виниплены марок АК и В-94, лаплены шести рецептур, а также ряд импортных пленок на основе жесткого ПВХ производства некоторых фирм ФРГ, Голландии, Японии и др., сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом типа саран и др. [c.221]

Освоение химической промышленностью ряда новых полимерных материалов позволило не только увеличить выпуск расфасованной и упакованной продукции, но и интенсифицировать некоторые технологические процессы производства продуктов, увеличить выход продукции. Так, разработанная в 1964 г. технология производства сыров, созревающих в полимерных пленках (полиэтиленцеллофано-вой, саран), позволила сократить потери при их созревании на 1%, а трудовые затраты но уходу за сыром — более, чем на 40%. За период 1966—1970 гг. было выработано 67 тыс. т бескорковых сыров, а за один 1971 г. — 45 тыс. т. Экономический эффект в пересчете на 1 т сыра составляет 80 руб., а всего за 1966—1971 гг. получена экономия в размере 8,7 млн. руб. [c.238]

Прочное химически стойкое моноволокно саран имеет ограниченное специальное применение (стр. 93). Учитывая ряд ценных свойств сополимера, было бы целесообразно готовить нити из многих тонких элементарных волокон. Такая пряжа могла бы использоваться в текстильном производстве для выработки тканей. Получение подобных волокон на шприцмашине затруднительно. Прядение можно проводить из растворов сополимера по мокрому или Сухому способу. Имеется краткое сообщение о работах, проводившихся в Германии, по получению волокна из раствора сополимера хлористого винилидена (92,5%) и этилакрилата (7,5%) в тетрагидрофуране . [c.103]

В США в конце х годов фирма Во Со. начала производить винилцден-хлорид. Проведение реакции дегидрохлорирования было улучшена путем применения каустической соды в растворе полиэтилепгликоля [58] или при пиролизе трихлорэтана [59]. Кроме того, было разработано производство волокна саран на основе сополимера с винилхлоридом [60]. [c.38]

В электротехнической промьипленности накоплен большой опыт по созданию и работе производственных объединений. Работа производственных объединений ленинградского Электросила и саран-, ского Светотехника , ленинградского научно-производственного объединения Электроаппарат , запорожского производственно-технического объединения Запорожтрансформатор и других—показывает, что это более эффективная форма управления, способствующая вскрытию резервов производства, ускорению темпов научно-технического прогресса, удешевленйю аппарата управления. [c.102]

За последние годы появились данные о производстве синтетических материалов с ориентированными молекулами. Так, ориентированные макромолекулы содержат стирофлекс (особо прочная и эластичная лента из полистирола), саран (сополимер хлорвинила с винилиденхлоридом), некоторые сорта ме-тилэтилцеллюлозы. [c.195]

Наиболее часто среди них используются волокна из регенерированной целлюлозы, синтезированные путем растворения натуральной целлюлозы, очистки раствора от примесей и изготовления непрерывного волокна. Наряду с указанными материалами при производстве углеродистых волокнистых материалов используют поливинилспирто-вое (ПВС) волокно, фортизан, волокно типа ВХ, полинозное волокно, сополимер поливинилхлорида и поливинилиденхлорида (саран), полиамидное волокно и др. Перечисленные виды полимерных волокон позволяют получать углеродные волокнистые материалы с более ниекими значениями параметров по сравнению с параметрами волокон, синте- [c.152]

Из материалов органического происхождения одним из наиболее стойких к водным растворам брома и иода является эбонит. Его применяют для покрытия внутренних поверхностей трубопроводов, по которым подают бромо-воздушную смесь, для изготэв-ления вводов хлора в рассол, лопаток вентиляторов и т. п. Прочность обычной резины уменьшается при действии галоидов резина теряет эластичность и твердеет. Тем не менее гуммированная аппаратура применяется в производстве брома и иода в больших масштабах . Достаточной стойкостью к действию водных растворов брома и иода и бромо-воздушных смесей обладают бакелитовые покрытия, рекомендуемые для обкладки вентиляторов и воздуховодов, а также такие материалы, как асбовекил, фаолит, текстолит, битуминоль. Вполне стойким к действию брома и иода является тефлон Саран стоек к действию иода - , но не стоек к действию бромаДерево, хотя и не обладает большой стойкостью по отношению к солевым растворам, содержащим свободные галоиды, тем не менее применение его для изготовления сборников и лотков, рассчитанных на небольшой срок службы (3—4 года), вполне допустимо. Дерево широко применяют для изготовления адсорбе ов, используемых при получении иода по угольному способу, а также иногда и для десорберов, в которых осуществляют выдувание брома. [c.302]

Саран (Saran) — групповое название волокон, содержащих не менее 80% поливинилиденхлорида. Промышленное производство начато в США в 1939 г. Свойства [c.109]

Гидрофобность волокна саран затрудняет его крашение. Так как для крашения очень гидрофобных волокон, подобных виньону и сарану, обычные методы неприменимы, предпочтение должно быть отдано крашению в массе. Этим способом получают яркие устойчивые окраски. Крашение в массе используют и в производстве таких искусственных волокон, как вискозное и ацетатное, однако эти волокна хорошо окрашиваются также обычными методалш, поэтому крашение их в массе не будет, вероятно, иметь важного значения. Для волокон типа виньона и сарана крашение в массе, по-видимому, является наилучшим способом решения проблемы. В настоящее время разработаны способы получения тонких колористических эффектов при крашении этих волокон так, например, волокну тиган можно уже сообщать окраски целой гаммы цветов. [c.355]

Производство штапельного волокна типа сарана все время увеличивается. В настоящее время выпускается штапельное волокно велон А1Ь 410 и штапельное волокно саран № 900, 560, 410 и более низких номеров. [c.357]

Все химические волокна отбеливаются в процессе производства, поэтому, как правило, отбеливать получаемые из них ткани нет необходимости. Некоторые волокна (саран, виньон Н, орлон и ардиль) сперва обладали желтым или коричневым цветом и лишь значительно позже их стали выпускать почти белого цвета большинство волокон, выпускаемых в настоящее время, имеет хороший белый цвет. Большие количества волокон ардиль и викара выпускаются в настоящее время коричневого цвета и лишь часть — белыми. [c.510]

N Использование полимерных материалов позволило не,только увеличить выпуск расфасованной и упакованной продукции, но и интенсифицировать некоторые технологические процессы производства продуктов, увеличить выход продукции. Так, разработанная в 1964 г. технология производства сыров, созревающих в полимерных пленках (полиэтиленцеллофановой, саран), [c.180]

При совместной полимеризации хлористого винила с хлористым винилиденом получают сополимеры, используемые для производства высокопрочного синтетического волокна саран (стр. 689). Сополимеры хлористого винилидена (70—95%) и хлористого винила (30—5%) используются также для изготовления химически устойчивых труб и фасонных частей к ним, гибких трубок, нитей и других изделий. [c.412]

Из сополимеров винилиденхлорида с 10—15% винилхлорида методом экструзии размягченного полимера получают моноволокна диаметром около 0,1 мм, а также материал, имеющий форму узких лент или соломки и применяемый, например, при изготовлении плетеных сидений [64]. Наиболее распространенными названиями этих сополимеров и материалов являются совиден в СССР, саран в США и Англии, курешлон в Японии. Производство моноволокон из сополимеров типа сарана очень похоже на производство моноволокон из полипропилена. Сополимер размягчается в обогреваемом червяке экструдера и при температуре головки примерно 165— 175 °С продавливается через фильеру с 1—20 отверстиями. Выходящее из фильеры волокно охлаждается холодной водой (10 °С), при этом сополимер переходит в аморфное состояние, что позволяет проводить упрочнение волокон вытяжкой на холоду (20 °С) примерно в 4 раза [65]. При вытяжке происходит кристаллизация сополимера, фиксирующая достигнутую ориентацию. Моноволокна саран имеют следующие показатели механических свойств [65, 66] [c.432]

Подобно винилхлориду, винилиденхлорид известен со времен Реньо [106] (1839 г.). Образование белого осадка при хранении винилиденхлорида на свету впервые наблюдал Бауман в 1872 г. [107]. Полимерная природа этого вещества была установлена Штаудингером, Бруннером и Фейстом (1930 г.) [108], которые изучали фотополимеризацию мономера и структуру образующихся полимеров. Промышленный интерес к этому полимеру возник около 1930 г., особенно в США, и в 1939 г. [109] был получен волокнообразующий полимер типа саран . Сополимеры винилиденхлорида изучались также в Германии во время войны, причем главными из них были тройной сополимер винилиденхлорида с винилхлоридом и акрилонитрилом ( диурит ) и сополимер винилиденхлорида с этилакрилатом (П.Ц.120). Оба сополимера предназначались для производства волокон. [c.76]

Очень высокая температура размягчения и нерастворимость чистого поливинилиденхлорида значительно снижают его техническую ценность. Однако эти свойства могут быть значительно улучшены путем сополимеризации. Из сополимеров наиболее известны сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом (смола типа саран ). Предложены также многие другие сополимеры винилиденхлорида, например с винилацетатом [115], акрилонитрилом [116], сложными аллиловыми эфирами [117], виниловыми простыми эфирами [118], метилакрилатом, метилметакрилатом [119] и стиролом [120]. В Германии во время войны для производства волокон применялись два сополимера винилиденхлорида сополимер с 13% винилхлорида и 2% акрилонитрила ( диурит ) и сополимер с 7,5% этилакрилата (П. Ц. 120). Оба сополимера получали эмульсионной полимеризацией в условиях, аналогичных описанным для поливинилхлорида. Как и в случае сополимеризации винилхлорида, для получения однородных по составу сополимеров винилиденхлорида необходимы специальные методы сополимеризации, поскольку скорости расходования мономеров различны. В системе винилиденхлорид—винилхлорид, изученной Рейнхардтом [109], более быстро полимеризующимся компонентом является винилиденхлорид. При сополимеризации винилиденхлорида со стиролом [120] быстрее расходуется [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология