Медь переработка отходов

Представленные реакции открывают некоторые направления переработки отходов гальванических электролитов травления и гидроксохлорида меди (II) в товарные продукты. [c.18]

Шлаки, образующиеся при плавлении руды, например руды, состоящей из сульфида меди, обычно рассматриваются как отходы. Шлаки обычно содержат значительные количества различных металлов, в том числе (в зависимости от состава руды) меди, железа, цинка, свинца и др., а также щелочноземельных металлов совместно с металлическими и неметаллическими силикатами. До настоящего времени извлечение этих металлов считалось нецелесообразным из-за сложного состава шлаков и их склонности в процессе переработки образовывать гелеобразные продукты. [c.119]

Электрохимическое растворение твердых тел является важнейшим процессом в гидрометаллургии (рафинирование меди, никеля, серебра, золота, свинца, висмута, олова, сурьмы [71]), при переработке отходов цветных металлов [36], в практике электрохимических покрытий [44] и электрохимической размерной обработки (ЭХРО) металлов в машиностроении [144], а также в технике защиты металлов от коррозии [93]. [c.40]

Рентабельная переработка наиболее загрязненных концентрированных фильтратов маточника, кубовых остатков с целью извлечения ценных для народного хозяйства веществ, В результате такой переработки отпадает необходимость сбрасывать загрязненные сточные воды, либо загрязненность их резко снижается. Примером могут служить переработка отходов содового производства на хлористый кальций и хлористый натрий извлечение сульфата натрия из концентрированных сточных вод некоторых производств извлечение брома, хрома, меди, цинка из сточных вод ряда производств на Рубежанском химическом комбинате получение сульфата аммония (удобрения для сельского хозяйства) из слабой отработанной серной кислоты, сбрасываемой со сточными водами извлечение фенола и смол из сточных вод коксохимического производства извлечение фенолов из сточных вод фенольного производства извлечение ряда органических веществ методами сорбции, экстракции и т. д. Обычно извлечение этих веществ окупает производственные затраты. [c.265]

Сульфатные и фосфатные руды практически не используют для получения металлов, так как в этом случае очень трудно избавиться от серы и фосфора, являющихся вредными примесями в любом металле. Сульфаты меди и цинка используют для получения вторичных металлов, т. е. при переработке вторичного сырья и отходов цветных металлов. [c.285]

Переработка кубового остатка. [80]. Остаток, получаемый в вакуум-аппарате 18 после отгонки, перерабатывают — осаждают изоцинхомероновую и никотиновую кислоты через их медные соли. Для этого кубовый остаток через сборник 32 переводят в реактор 33, куда вводят сульфат меди и при перемешивании осаждают медные соли. Последние отфильтровывают на нутч-фильтре 34 фильтрат поступает в сборник 35 и является отходом. Осадок медных солей переводят в реактор 36, в который вводят едкий натр из мерника 37, кипятят 30 мин и отфильтровывают выделяющуюся окись меди на нутч-фильтре 38. Фильтрат через сборник 39 направляют в реактор 40, куда вводят из мерника 41 соляную кислоту и доводят pH до 2,0. Выделяющуюся изоцинхомероновую кислоту отфуговывают в центрифуге 42 и направляют ее на декарбоксилирование в реактор 20. Маточный раствор удаляют как отход через сборник 43. Общий выход никотиновой кислоть [c.204]

Количество лома, образующегося при производстве большинства никелевых сплавов, намного выше, чем при производстве стали и сплавов, содержащих медь, свинец, цинк и серебро. При производстве и переработке нержавеющих и легированных сталей выход в среднем не превышает 60 %, а для сплавов с высоким содержанием никеля выход часто составляет лишь 20 %. Поскольку отходы производства рециркулируются внутри одного и того же предприятия, потери никеля не очень велики. Однако если никельсодержащий материал выходит с первичного предприятия, то потери никеля в виде лома могут составить 30 % и более. Большинство сплавов с высоким содержанием никеля обладает свойствами огнеупоров и поэтому про- [c.276]

Одной из основных исторически сложившихся отраслей экономики Южного Урала является добыча и переработка минерального сырья. На территории изучаемого региона известно свыше пятисот месторождений меди, цинка, железа, марганца, золота и других рудных полезных ископаемых (см. рис. 23). Как уже указывалось ранее, эксплуатация этих месторождений приводит к накоплению гигантских объемов твердых, сбросу жидких и выбросу газопылевых отходов, а в итоге — к образованию специфического сернокислого техногенного ландшафта . [c.255]

Получение, свойства и применение селена и теллура. Селен, а особенно теллур — редкие элементы. Вследствие того, что селе-ниды, как и теллуриды, изоморфны с сульфидами, селен и теллур являются спутниками серы в сульфидных рудах. В промышленности они получаются в качестве отходов при переработке серу-содержащих руд в сернокислотной промышленности и при электролитической очистке меди, полученной из медного колчедана. [c.410]

Медь является микроэлементом. В организмах растений она стимулирует фотосинтез и дыхание, а также углеводный обмен. Недостаток меди в почве вызывает заболевания растений особенно бедны медью и нуждаются в микроудобрениях торфяные и болотные почвы. При этом микроудобрениями служат отходы от переработки медьсодержащих руд, а также соли меди. [c.419]

Как увеличение объема переработки медного лома металлургической промышленностью повлияет на доступность этого металла в будущем Ограничена ли чем-нибудь выплавка меди из отходое Почему [c.148]

Большую часть висмута получают переработкой отходов произ-водства свинца и меди (из анодных шламов, образующихся при рафинировании этих металлов, нылей и возгонов, выделяющихся при их выплавке). [c.425]

СЯ ЯСНО, что при переработке всех этих отходов мы можем получить многие тонны активного ила. В процессе переработки отходов при участии микроорганизмов образуется много микробного белка, который можно повторно использовать как корм для скота, поскольку 30—407о сухой массы выросших клеток — это неочищенный белок. На рис. 6.16 описан метод экстракции белка из активного ила, а в табл. 6.3 приведен сО став белка одноклеточных организмов (БОО) из того же источника. Тяжелые металлы, обнаруженные в отстое сточных вод (например, медь из отходов свиноводства, где ее присут ствие обусловлено применением концентратов меди для корм- [c.272]

Организация управления пром-стью и стр-вом по экономич. адм. районам создала исключительно благоприятные условия для дальнейшего развития К. в п. СССР. Комбинирование повышает экономич. эффективность общественного нроиз-ва способствует увеличению выпуска продукции на тех же производственных площадях, благодаря комплексному использованию сырья расширяет ассортимент выпускаемых продуктов и дает большую экономию затрат, составляющую сотни млн. руб. в год. Напр., в результате объединения в единый комбинат химического и медеплавильного з-дов, расположенных в Алаверди (Арм. ССР), автоматизации ко1шертеров и максимального использования конвертерного газа, резко сократились потери меди, увеличился выпуск серной кислоты. Переход на другой способ применения исходного сырья обеспечивает комбинату годовую экономию в 13 млн. руб. Объединение 4 ранее самостоятельных з-дов в Тулунский комбинат-леспромхоз высвободило значительное число адм.-управленческих работников и дало большую экономию, обеспечив равномерность работы предприятия. Созданный в Архангельске на базе объединения лесозаводов и сульфитноцеллюлозного з-да Соломбальский бумажно-деревообрабатывающий комбинат отказался от дальнейшего потребления ценной балансовой древесины и почти полностью перешел на переработку отходов лесопиления. На предприятиях ряда отраслей пром-сти создаются собственные сырьевые и другие цехи. Это позволяет объединить на одном предприятии больше стадий обработки сырья с целью выпуска продукции при меньших затратах труда и средств па ее произ-во. При этом сокращаются перевозки и погрузочно-разгрузочные работы, промежуточное складское х-во. В с. х-ве развитие межколхозных производственных связей создает благоприятные условия для организации комбинированных предприятий по переработке с.-х. сырья (хлопка, овощей, фруктов и т. п.). [c.321]

Важнейшие проблемы современной Р. следующие 1) развитие методов подготовки ядерного горючего для ядерных реакторов АЭС и переработки облученного ядерного горючего 2) разработка эффективных методов радионуклидной диагностики производств, и исследоват. систем, особенно с применением короткоживущих радионуклидов, быстрый полный распад к-рых обеспечивает безвредность последующего использования соответствующих в-в 3) получение широкого ассортимента фармакологич. и иных мед. препаратов, содержащих радионуклиды типа Тс для диагностики и лечения разл. заболеваний 4) обеспечение безопасных методов обращения с отходами, особенно высокорадиоактивными, и перевода высокорадиоактивных отходов в формы, пригодные для длительного безопасного захоронения в спец. колодцах, геол. формациях и т. д 5) развитие методов радиохим. анализа и непрерывного контроля (мониторинга) радиоактивности окружающей среды. Авария в Чернобыле (1986) стимулировала работы по новым эффективным методам радиохим. дезактивации и др. радио-экологич. вопроса.м. [c.173]

В дальнейшем про1изводство металлов и минералов будет значительно возрастать, в чем можно убедиться на примере меди. Среднегодовой црирост производства меди в течение многих лет составлял 4,45% и в 1971 г. из руд было получено 6,3-Ю т меди. Если такой прирост сохранится, потребление меди в 2000 г. составит 1примерно 24-1Ю т. Прирост производства может не сохраниться е связи с более эффективным использованием меди и замены ее другими материалами. Некоторая дол.я потребления меди может быть удовлетворена ее производствам из других источников, например, при вовлечении в переработку отходов и выщелачивании на месте, но, вероятно, ino крайней мере 12-.10 т меди необходимо будет производить из руд, требующих тонкого измельчения и флотации. В 1971 г. было переработано приблизительно 3-10 т медной руды и, поскольку среднее качество руды, перерабатываемой в 2000 г., будет ниже, по умеренной оценке, в 2000 г. будет переработано около 7,5- 10 т руды. [c.8]

Очевидно, что загрязнение пищевых продуктов тяжелыми металлами представляет на льшую опасность тогда, когда они присутствуют в продуктах питания в повышенных биодоступных концентрациях. Обычно это наблюдается для сельскохозяйственных культур, выращиваемых на полях вблизи промышленных предприятий или загрязненных городскими отходами и продуктами их переработки. Кроме того, токсичность тяжелых металлов проявляется, как правило, на югслых и редко на нейтральных и щелочных почвах. Поглощение металла и его аккумуляция растением зависят также от типа последнего. Заметим, что в сельскохозяйственных культурах металлы распределяются неодинаково. Так, медь и [c.109]

Результаты исследований обогатимости шламов станции нейтрализации Левинхинского рудника, содержащих, % 1,0-1,3 Си 2,1-2,4 2п 3-5 Ре, показали, что наиболее приемлемой технологией переработки подобного типа отходов является сернокислотное выщелачивание с последующей цементацией меди и осаждением цинка в ввде нерастворимого соединения, например сульфвда. Однако высокая массовая доля в шламах карбонатов кальция (до 35 %) приводит к значительным удельным расходам серной кислоты (30—40 кг меди), что не позволяет рентабельно их перерабатьшать [102]. [c.86]

Строится промышленная установка по переработке хромсодержащих отходов мощностью 20 тыс. т/год в Первоуральске. Создается производство по переработке медно-никелевых гальванических шламов мощностью 2,7 тыс. т/год в Калуге, комплекса по выделению металлов из отходов гальванического производства мощностью 90 тыс. т/год в Чебоксарах. В Москве планируется организовать металлургическую переработку гальваношламов с выделением металлического концентрата на АНТК им. Туполева. В Воронеже строится завод по утилизации 4 тыс. т осадков сточных вод гальванических производств, отработанных электролитов. В Новосибирске планируется организовать выпуск типовой единомодульной установки по регенерации ценных компонентов (меди, никеля, цинка) из отработанных растворов и т. д. [83]. [c.243]

Основными источниками получения рения являются молибде-нитовые и медные концентраты, продукты их переработки, а также отходы от переработки медистых сланцев и др. [91, 124, 185, 187, 195, 238, 286, 287, 289, 413, 416, 429, 572, 573, 769, 771, 782, 962, 1134]. Вследствие низкого содержания рения в рудах и концентратах извлечение его производится попутно в процессе переработки этих руд на основные элементы (молибден, медь). По опубликованным данным, рений извлекают из пылей при обжиге молибденитовых-концентратов (СССР, США), из свинцовых возгонов при шахтной плавке медистых сланцев (ГДР), из сбросных растворов при гидрометаллургической переработке обожженных молибденитовых концентратов (СССР). [c.13]

Отхода являются следствием процесса природопользования, создающего материальную базу для нормального воспроизводства и ин-теллектуально-духовного развития человечества в течение неопределенно долгого времени на базе ограниченных природных ресурсов при сохранении качества окружающей среды. Для удовлетворения потребностей людей ежегодно извлекается до 30 млрд т полезных ископаемых, перемещается 100-150 млрд т земных недр. При последующей переработке значительная часть ископаемых не входит в конечные товарные продукты, образуя отходы. Это создает проблемы их складирования, захоронения, защиты окружающей среды и т.п. Так, товарная медь, полученная из руд с обычным ее содержанием 1,0-1,5%, составляет порядка 0,1% от перемещенной для ее производства горной массы. В 1000 раз большее количество материалов переходит в отвалы горнообогатительных и металлургических предприятий, выбрасывается в атмосферу в виде оксидов серы и других газов. При переработке золотосодержащих руд с концентрацией золота 5 г/т отходь производства превышают массу товарного продукта в несколько сотен тысяч и даже в миллионы раз. Однако и готовые изделия (автомобили, станки, шины, печи, бытовая техника, мебель и т.д.) через определенное время вырабатывают свой ресурс или снимаются с хранения в связи с истечением его сроков, т.е. превращаются в отходы. В них переводится также потребляемое или с просроченным сроком годности продовольствие. Можно констатировать, что в своей материальной деятельности человечество не производит практически нтего, кроме текутцих и будущих отходов, ими неизбежно заканчивается жизненный цикл любых материальных объектов, включая живое вещество. [c.5]

Перспективной является попутная переработка пылей и шламов в крупномасштабных процессах цветной металлургии. При этом часть цветных металлов извлекается в целевые продукты, например медь в штейн и далее в черновую медь. Остальная часть отходов переходит в шлаки с последующим их использованием в народном хозяйстве (Лотош... Концептуализация...). [c.94]

Все стадии производства черновой меди сопровождаются выходом пылей и относительно бедных шлаков, при огневом и электролитическом рафинировании образуются богатые по меди рафинировочные шлаки, медеэлектролитные шламы и другие некондиционные материалы. Для каждого из этих отходов предложены свои способы переработки. [c.123]

Процесс, разработанный Р. Н. Кустом патент США 4 149945,17 апреля 1979 г., фирма ч.Кеннекотт Коппер Корп. ), предназначен для извлечения меди и цинка и отходов, образующихся при переработке латуни, в которых содержатся в окисно форме медь, а также цинк, железо, никель или кобальт. Сырье обрабатывают серно кислотой, нейтрализуют до получения pH = 2,5-нЗ,0 и обрабатывают металличе ским цинком для высаживания меди. После отделения полученной меди остаточнук медь, а также железо и кобальт удаляют на второй стадии путем высаживания на ме таллическом цинке в отсутствие кислорода. Затем доводят pH раствора до 4,0 и боле и продувают кислородом для осаждения железа. Очищенный таким образом электрО лит направляют на стадию электровыделения цинка, где получают достаточно чисты цинк и регенерируют серную кислоту. [c.104]

Согласно процессу, разработанному Дж. Д. Пратером и Б. А. Веллсом [патент США 4 149880, 17 апреля 1979 г. фирма Кеннекотт Коппер Корп. ), высокотоксичные отходы металлургических производств, образующиеся при плавлении и (или) очистке меди подвергаются циклической переработке с целью выделения меди при одновременном предохранении окружающей среды от загрязнения. [c.117]

В тех случаях, когда в сернисто-щелочных сточных водах содержится заметное количество нафтеновых кислот, их целесооб-, разно выделять с последующей переработкой в мылонафт, как это организовано на Грозненском, Краснодарском и некоторых других заводах. Разработана также технология получения наф-тенатов меди и кальция из щелочных отходов, содержащих нафтеновые кислоты [80]. [c.155]

Плавка вторичного сырья. Важнейшим металлургическим агрегатом для плавки вторичного сырья (лома, отходов) тяжелых цветных металлов является шахтная плавка, которая является по характеру восстановительной. Часто ее ведут при расходе кокса 10-15 % от массы шихты. Однако при этом использовать такой содержащий серу материал, как кокс, нерационально. Наличие серы в шихте и топливе приводит к образованию штейна, увеличению перехода в газовую фазу легколетучих сернистых соединений металлов (РЬ8, 8п8) и, как следствие, к снижению извлечения цветных металлов [10.39, 10.40]. В этом случае рациональным оказывается всемерное сокращение расхода кокса и, при возможности, даже переход на отопление чистым природным газом. Так, дня переработки классифицированных, незагрязненных, качественных лома и отходов меди и ее сплавов на зарубежных предприятиях используются шахтные печи фирмы АЗАККО . Они работают на природном газе с подогревом дутья. Горелки располагаются в четыре ряда по высоте печи. Печь при относительно небольших размерах (высота 9 м, диаметр верхней части 1,75 м) дает производительность 70-75 т/ч. [c.367]

Этот процесс может быть использован для одновременного получения серной кислоты и строительных материалов. В настоящее время се шистый газ, получаемый в больших количествах как отход при переработке руд различных цветных металлов (медь и др.), уже в значительной мере используется (при окислении его до 80з) для производства серной кислоты, а также серы (при восстановлении окисью углерода или коксом для получения элементарной серы). В лабораторных условиях 80г получают разложением солей сернистой кислоты под действием кислот [c.375]

Медь относится к так называемым микроэлементам, ничтожно малые количества которых поступают в растения из почвы. Без микроэлементов невозможно нормальное развитие растений. При необходимости микроэлементы вносят в почву в виде микроудо-б р е н и й. Помимо меди, к ним относят бор, марганец, кобальт, цинк, молибден и другие элементы. В растениях медь стимулирует фотосинтез и дыхание, а также углеводный обмен. Недостаток ее в почве вызывает заболевания растений. Особенно бедны медью и нуждаются в микроудобрениях торфяные и болотные почвы. Микроудобрениями служат отходы от переработки медьсодержащих руд, а также соли меди. [c.254]

Переработка дельного серебра. Лом и отходы ювелирной промышленности часто дают серебряные сплавы, содержащие до 40 и даже 80% меди и других неблагородных металлов. Рафинирование Гакого сплава описанными выше методами невозможно, так как электролит слишком быстро обогащается медью. Поэтому для таких сплавов разработан специальный метод, схема которого показана на рис. 174. [c.458]

Элементы сильно рассеяны и встречаются в виде самородных металлов, в сульфидах, арсенидах и в виде Ag l. Серебро обычно выделяют из отходов переработки других руд, например свинца, платиновых металлов и в особенности меди. Элементы экстрагируют обработкой растворами цианидов в присутствии кислорода воздуха. При этом образуются цианидные комплексы М(СЫ)з, из которых золото и серебро выделяют добавлением цинка. Их очищают электропереосаждением. [c.518]

Электролитический способ обработки [2], о котором уже говорилось при рассмотрении травильных растворов металлургической промышленности и который получил столь широкое распространение во Франции, Америке и Германии, требует для постоянного регулирования концентрации в травильном растворе меди и кислоты (без добавки свободной кислоты) значительных капиталовложений и влечет за собой большие эксплуатационные расходы. Хотя его применение, по существу, и является идеальным решением проблемы очистки сточных вод травильного производства, оно оказывается целесообразным лишь там, где имеет место сброс большого количества сравнительно концентрированных травильных растворов для переработки промывных вод он вообще неприменим. На заводах Сименс-Шукерта в Гартен-фельде (близ Шпандау) [22] доводят концентрацию меди в травильном растворе до 40 г/л (при содержании свободной серной кислоты 150 г/л) и после этого раствор очищают от меди электролитическим способом. Для этого используют ванны из кислотоупорной керамики с нерастворимьши анодами из свинцового сплава в качестве катодов служат отходы листовой меди (с прокатных станов) или специально изготовленный тонкий катодный лист. Чтобы получить при небольших размерах установки высокую производительность, необходимо работать с плотностью тока, равной 250 амп/м , что может быть достигнуто только нри тщательном перемешивании электролита. Одна ванна при силе тока 500 амп, напряжении 2,3 б и электрическом к. п. д. 93% дает за 24 ч около 13 кг очень чистой меди, пригодной для про- [c.168]

Трубопроводы на линии отходов ММА, БМА изготовлены из меди или графита в броне. Первые имеют ограниченный срок службы — 8—9 мес вторые при правильном монтаже работают около 10 лет. Остальные трубопроводы — от нейтрализатора к вакуум-кристаллизатору, от сборника органических отходов до цеха переработки их в суперпластификатор — из стали 08Х17Н13М2Т эксплуатируются более 10 лет. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология