Химическая стойкость лаковых покрытий

В 1964 г. были проведены широкие исследования химической стойкости лаковых покрытий (лаки ЭП-527, ЭП-523, 3-30-59) на хромированной жести (табл. 2). На основании этих испытаний (а также испытаний, проведенных Московским институтом им.Эрисмана) пригодным для покрытия хромированной жести был признан лак ЭП-527. [c.114]

Данные о химической стойкости лаковых покрытий Д-4ЛК представлены в таблице. [c.196]

Для определения химической стойкости лаковых покрытий (ОСТ 10086—39, МИ—33) рекомендуется визуальный метод (потеря глянца, появление сыпи, пузыри, начало отслаивания и т. п.). Этот метод пригоден только для явно нестойких лаковых покрытий. Чаще всего используют гальванометрический метод, применяемый при испытании битумных композиций (стр. 197). [c.199]

Стекла этого типа склонны к кристаллизации они обладают низкой химической стойкостью и требуют нанесения защитного лакового покрытия. [c.338]

Производя хлорирование полихлорвинила при 90—100° С получают перхлорвиниловую смолу, в которой содержание хлора достигает 64—65%. Эта смола применяется как лаковое покрытие для химической аппаратуры, поскольку обладает высокой химической стойкостью. [c.345]

Двухкомпонентные лаки на основе ХСПЭ широко применяются в резиновой промышленности для защиты резинотехнических изделий и резиновой обуви от атмосферного старения. Лаковые составы на основе ХСПЭ сочетают эластичность, атмосферостойкость и химическую стойкость со сравнительно низкой стоимостью и превосходными декоративными свойствами. Отвержденные покрытия отличаются высокой прозрачностью, стойкостью к износу и механическим нагрузкам. Покрытие из цветных лаков на основе ХСПЭ [c.164]

Существенным недостатком сложных эфиров целлюлозы является их сравнительно малая химическая стойкость, способность омыляться в растворах кислот и щелочей. Для изготовления химически стойких лаков применяют простые эфиры целлюлозы—продукты взаимодействия целлюлозы с хлористым этилом (этилцеллюлоза) или с хлористым бензилом (бензилцеллюлоза). Для получения простых эфиров требуются более жесткие условия, чем в процессе этерификации. Это приводит к значительной деструкции полимера, снижению его среднего молекулярного веса и, следовательно, к уменьшению прочности и твердости пленок и лаковых покрытий на основе простых эфиров целлюлозы по сравнению с этими показателями изделий из сложных эфиров целлюлозы. [c.433]

V Перхлорвиниловая смола применяется для лаковых покрытий. Пленки из растворов смолы обладают высокой адгезией и большой термопластичностью. Полихлорвиниловая смола отличается высокой химической стойкостью по отношению к кислотам, ее применяют как защитное покрытие для химической аппаратуры, из нее изготовляют химически стойкое во- локно для фильтровальных тканей. [c.131]

Пластифицированные полистирольные латексы после нанесения на поверхность образуют тонкую пленку, обладающую хорошими механическими свойствами, адгезией, химической стойкостью, светостойкостью и красивым внешним видом. Описано приготовление различных эмульсионных красок, водоупорных лаков и лаковых покрытий, их свойства, влияние различных добавок (эмульгаторов, пластификаторов, стабилизаторов) и способы применения [363, 364, 1139—1157]. [c.229]

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ЛАКОВЫХ ПОКРЫТИЙ В КИПЯЩЕМ ВОДНОМ РАСТВОРЕ АЦЕТОНИТРИЛА (15% ВОДЫ) [c.74]

Все смолы подразделяются на естественные (продукты пато-. югических или физиологических выделений растений) и искусственные, получаемые синтезом. Лучшими при производстве лаков являются естественные смолы-копалы, обладающие большой твердостью, глянцем после нанесения на покрываемую поверхность изделия. Лаковая защитная пленка на основе копала устойчива против воздействия ряда кислот, щелочей и атмосферы. В Советском Союзе копалы отсутствуют. Залежами их богаты Вест-Индия, Африка. В качестве пленкообразователей для защитных антикоррозионных покрытий у нас с успехом применяется битум Шугуровского месторождения. Этот битумный лак с добавлением в него льняного масла и еще лучше древесного, показал высокую, химическую устойчивость против минеральных кислот и щелочей, поэтому он применяется для покрытия аппаратуры в химической промышленности, а также для хранилищ, трубопроводов, работающих при комнатной температуре. Высокой химической стойкостью в отношении [c.366]

Битумы растворимы в бензоле, ацетоне, бензине и др. Имеют щирокое применение для покрытия подземных сооружений и главным образом водяных и газовых трубопроводов они стойки по отношению к воде, соляным растворам, кислотам, щелочам и др., а потому применяются в химической промышленности. Лучшими при производстве лаков являются естественные биту- мы — смолы, копалы, обладающие большой твердостью покрытия ими обладают высоким глянцем. Лаковая защитная пленка на основе копала устойчива в ряде кислот, щелочей и в атмосфере воздуха. У нас с успехом применяется отечественный битум с добавлением в него льняного или древесного масла. Высокой химической стойкостью в минеральных кислотах и щелочах обладает также битумный лак на основе каменноугольной смолы. Этот лак известен под названием кузбасслак. Последний готовят растворением смолы в бензоле или лигроине без введения высыхающих масел. [c.293]

Обычные аминоформальдегидные смолы после отверждения хрупки, неэластичны и непригодны для получения покрытий. В пресс-ма 1 ериалах, слоистых пластиках, а иногда и в клеях роль пластификатора выполняет наполнитель. К пластификаторам, применяемым для лаковых аминосмол, предъявляются гораздо большие требования они должны быть прозрачными, бесцветными, нетоксичными, хорошо совмещаться со смолой, образуя низковязкие растворы, не должны уменьшать химическую стойкость смолы. Пластификация лаков ла основе аминоформальдегидных смол путем введения в состав молекулы смолы эластичных цепочек применяется редко. В большинстве случаев аминосмолы пластифицируют, смешивая с соответствующими пластификаторами, обычно с алкидными смолами. [c.238]

Мономер ФА применяют также для изготовления клеев, лаков, пропиточных растворов, формовочных и прессовочных материалов, пенопластов. Так, на основе мономера ФА изготовляют универсальный клей с добавлением стирола, эпоксидных олигомеров и отвердителя— полиэтиленполиамина. Он склеивает почти все виды пластмасс (за исключением полиэтилена и поливинилхлорида), металлы, керамику, асбоцемент, дерево, бумагу и т. д. и имеет высокие адгезионные свойства. После отверждения обладает повышенной водо- и химической стойкостью. Пропитка 50%-ным раствором мономера ФА в фурфуроле с последующим отверждением его кислым катализатором делает древесину трудносгораемой, устойчивой к грибкам и гниению. При совмещении мономера ФА и эпоксидного олигомера в различных соотношениях получают антикоррозионные лаковые покрытия, клеевые и заливочные композиции. [c.285]

Полиарилаты стойки к действию хлорангидридов ароматических дикарбоновых кислот. Дифенилолпропан и изофталевая кислота вызывают при 200—220"С. деструкцию полиарилатов. Данные о химической стойкости пленок и лаковых покрытий на основе полиарилатов различного строения приведены на рис. 2, 3-и в таблицах на стр. 192—194. [c.183]

Перхлорвиниловые смолы — продукты дополнительного- хлорирования поливинилхлоридной смолы, в производстве лаков и красок широко применяют 2 марки этой смолы ПСХ-С — средней вязкости и ПСХ-Н — низкой вязкости. Перхлорвиниловые лаковые смолы придают покрытиям химическую стойкость и способность к быстрому высыханию при 20+2° С. [c.9]

Для повышения химической стойкости и уменьшения пористости материала готовые фаолитовые трубы и другие изделия покрывают бакелитовым лаком. Покрытые лаком трубы устанавливают над тазами (чтобы избыток лака мог стечь) и через 2—3 часа после этого направляют в камеру для отверждения лаковой пленки по температурному режиму, приведенному в табл. 56. [c.227]

Специальные испытания лаковых покрытий. Для оценки качества лаков плепка обычно подвергается целому комплексу испытаний, из которых наиболее важным в антикоррозионной технике являются сцепляемость, эластичность, твердость, пористость и химическая стойкость. [c.344]

Лаковые покрытия. Поливинилбутираль пригоден для изготовления отделочных лаков, находящих применение для покрытия изделий из дерева, алюминия и магния. Отделочные лаки представляют собой 15% спиртовый раствор полимера. С целью повышения стойкости к удару и химическим воздействиям рекомендуется добавлять в лаки феноло-формальдегидную смолу. Отверждение покрытий производится при нагревании в течение 15 мин при 130—140° и 10—15 мин при 180—200° С. [c.193]

Для количественной характеристики химической стойкости лаковых пленок может быть применен метод А. Ф. Чумакова, основанный на изменении омического сопротивления этих пленок до и после воздействия на них агрессивной среды. По этому методу металлический образец или сосуд, покрытый исследуемым лаком, включается в качестве неизвестного сопрс гивления в цепь мостика Уитстона. Электросопротивление остальных трех ветвей известно и может быть измерено. Образец помещают в электролит и соединяют последовательно три известных сопротивления и одно неизвестное сопротивление (образец с лаковым покрытием). В одну из диагоналей образовавшегося четырехугольника включают гальванометр с ценой деления 10 —10 °а, а в другую диагональ включают источник тока—аккумулятор. В этом случае электросопротивление лаковой пленки будет равно [c.199]

Промышленностью выпускается и фторопласт-3, представляющий собой полимер трифторхлорэтилена СР2=СРС1. Он пригоден в температурном интервале от +100 до —195 °С. Химическая стойкость его лишь немногим уступает фторопласту-4 — при повышенной температуре он разлагается хлорсульфоновой кислотой и расплавами едких щелочей. При нагревании фторопласт-3 растворяется или набухает в ксилоле и бензоле, что облегчает его переработку в изделия. Применяется он для тех же целей, что и фторопласт-4. Кроме того, из фторопласта-3 получают лаковые покрытия путем нанесения суспензии полимера в растворителе на металлы и другие материалы, которые выдерживают нагрев до 260—270 °С. [c.332]

Для улучшения эксплуатационных свойств белковоустойчивых эмалевых покрытий в их состав вводят специальные скользящие добавки. Скользящая присадка должна иметь полную совместимость с фенольно-масляной основой эмали и лака, в которые она вводится, полностью растворяться в ксилоле и толуоле (10%-й раствор при 25 °С), не содержать канцерогенных и токсичных веществ. Введение скользящей присадки в эмалевые покрытия должно придавать лаковой пленке прочность к удару, улучшать химическую стойкость и повышать ее адгезионные свойства к баночной жести, что предохраняет металл от воздействия агрессивных сред. Кроме того, эмалевая пленка должна быть эластичной, блестящей и глянцевой, что обеспечивает хорошее скольжение при механической обработке жести. Все эти требования обеспечивают необходимые эксплуатационные свойства эмалевых покрытий. [c.156]

Вд МНОГИХ статьях И патентзх приведены данные о получении различных композиций эпоксидных смол разнообразного назначения 22-1Эпоксидные смолы обладают хорошей адгезией, эластичностью, твердостью, химической стойкостью и рядом других технически ценных качеств. Огромное число композиций на основе эпоксидных смол предложено для различных областей техники и быта в качестве лаковых покрытий Ю8З-1442 красок н з-1465 Эпоксидные смолы широко применяются для скле- [c.181]

Низкомолекулярные полибутадиены без функциональных групп занимают ведущее место среди многих жидких углеводородных каучуков, выпускаемых в СССР и за рубежом [238], где они известны под марками бутарез, буна-32, ниссо-РВ и др. Из них или их растворов удается получать на металлах бензомаслостойкие, электроизоляционные и другие покрытия с достаточно высокой химической стойкостью [240, 241]. При этом в качестве второго необходимого компонента используется лишь кислород воздуха. Он вызывает такое глубокое структурирование, что полимер превращается в твердый, хотя и гибкий продукт трехмерного строения и приобретает способность отлично противостоять действию растворителей, в которых ранее хорошо растворялся. Если исходить из низкомолекулярного полибутадиена с микроструктурой, в которой преобладают звенья 1,2-, то наилучшим комплексом антикоррозионных и адгезионных свойств будут обладать покрытия, отвержденные при 150°С. Они мало набухают в воде и выдерживают длительное действие 50%-ной серной и 80%-ной фосфорной кислот и в этих же коррозионных средах обеспечивают защиту углеродистой стали СтЗ [242]. При пигментировании полибутадиено-вого лака (концентрированный раствор каучука в уайт-спирите) диоксидом титана защитные свойства возрастают. Если же нанести лаковое покрытие на фосфатирующую грунтовку ВЛ-05, то можно обеспечить антикоррозионную защиту стали от действия 10%-ной соляной кислоты и многих ее солей. Поли-бутадиеновые покрытия указанного типа рекомендуют для защиты металлических изделий, подвергающихся периодическому действию растворов кислот, солей и других коррозионноагрессивных сред. [c.199]

При разработке антикоррозионных покрытий для защиты внутренних поверхностей аппаратуры и трубопроводов из углеродистой стали (вместо изготовления их из легированных или цветных металлов) в качестве основного пленкообразующего компонента были применены фуриловые смолы различных модификаций, разработанные в НИИПМ. Химическую стойкость покрытий на основе лакового раствора фуриловофенолофор-мальдегидоацетальной смолы Ф-10 исследовали как в лабораторных условиях (в отдельных компонентах сред), так и в действующих аппаратах некоторых производств и на отдельных участках трубопроводов. [c.79]

Фторлон 32Л превосходит фторлон 42Л по стойкости к 98%-ной азотной кислоте, аналогичен ему по стойкости в других химических средах, но сильно уступает по светостойкости. Покрытия на основе фторлона 32Л прозрачны для инфракрасного излучения и значительно превосходят фторлон 42Л по диэлектрическим свойствам. Влагопроницаемость этих покрытий ниже, чем для фторлона 42Л, и по влагозащитным характеристикам — на 2 порядка превосходит лаковые покрытия других типов. Покрытия на основе фторлона 32Л отличаются высокой эластичностью и низким коэффициентом трения. [c.203]

Спиртовые растворы фенольных резолов использовались раньше в качестве лаков горячей сушки. Однако из-за ряда недостатков они были вскоре вытеснены лаковыми смолами с гораздо лучшими свойствами. Фенольные резолы растворимы в полярных кислородсодержащих растворителях — спиртах, кетонах и эфирах. Поверхности, покрытые такими растворами резолов, после сушки отличаются химической стойкостью и превосходят по твердости природный шеллак. Резольные пленки стойки к минеральным и органическим кислотам, органическим растворителям, маслам, жирам, солям и некоторым другим веществам [14]. Высокая теплостойкость отвержденных фенольных смол позволяет проводить сушку при температуре 300 °С и выше. При этом следует помнить, что при быстрой сушке возможно образование пузырей и кратеров. Отвержденные пленки по твердости превосходят пленки из меламинокарбамидных смол и почти не уступают стеклу. Непигментированные лаки, приготовленные из спиртовых растворов фенольных смол, после отверждения образуют пленки от светло- до темно-коричневого цвета. Недостатком таких яаков является специфический запах, объясняющийся присутствием в лаковой пленке частично непрореагировавших исходных продуктов. [c.179]

Из смолы ФКМ на месте применения могут изготовляться лаки путем добавления ацетона, фурфурилового спирта, фурфурола, диоксана и других растворителей. Лаки на основе смолы ФКМ используются в качестве тепло- и 1Л1СЛ0Т0СТ0ЙКИХ электроизоляционных покрытий, обладающих хорошей адгезией к стеклу и металлу. Отвержденные лаковые покрытия выдерживают непродолжительный нагрев до 250 °С в присутствии кислорода воздуха, обладают хорошей химической стойкостью — выдерживают кипячение в 5—20%-ных растворах соляной и серной кислот в течение 100 ч. Пленки обладают хорошими диэлектрическими свойствами, достаточно стабильными в интервале температур 20— 240 °С. [c.334]

Отметим, что лаки на полиамидной основе могут аходить широкое применение для нанесения защитных покрытий, чему способствуют высокие механические характеристики и химическая стойкость этих пленок. Кроме того, полиам идно-резольные лаки находят широкое применение в производстве эмалированных проводов, а также для нанесения защитных лаковых покрытий. Следует только учитывать несколько пониженную светостойкость этих пленок и необходимость принятия в некоторых случаях соответствующих мер (введение красителей и т. п.). [c.89]

В некоторых случаях алкил- и арилфенольные смолы способствуют совмещению пленкообразующих различных типов в лаковой композиции. Добавление алкил-и арилфенольных смол к другим пленкообразующим улучшает качество многих из них. Добавка алкилфенольных смол к эфиру канифоли в количестве 5—25% повышает температуру плавления эфира канифоли на 30—50°, а также значительно увеличивает водостойкость и химическую стойкость покрытия. Качество кумароновых смол после нагревания их совместно с алкилфенольными смолами улучшается. [c.298]

Обычно применяемые химические, гальванические, лаковые и некоторые другие покрытия не обеспечивают даже кратковременную защиту тpa н -форматора нз углеродистой стали от кавитационного разрушения. Поэтому практически наиболее приемлемым материалом для акустических трансформаторов является нержавеющая аустенитная сталь марки 1Х18Н9Т, обладающая высокой коррозионной стойкостью (1-й балл по шкале ГОСТ 5272-50). Эта сталь даже при длительной эксплуатации не разрушается под действием кавитации и коррозии. [c.55]

Дибутилфталат применяют для повышения эластичности пленок из хлорированного поливинилхлорида и, кроме того, используют при изготовлении лаков из этого полимера. Пластификация хлорированного поливинилхлорида дибутилфталатом, так же как и в случае хлоркаучука, возможна лишь, если лаковое покрытие не должно отличаться повышенной водо- и химической стойкостью. Рейнольдс определял твердость по Сварду пленок из хлоркаучука, пластифицированного дибутилфталатом. Он нашел, что в количестве до 26% дибутилфталат вызывает снижение твердости пленок, далее до дозировки 67% твердость не меняется, а при дальнейшем увеличении концентрации фталата до 100% твердость резко падает. Из этого можно сделать вывод, что дибутилфталат оказывает наиболее эффективное действие в интервале концентраций от 26 до 67 %. [c.757]

Металлические покрытия, в качестве которых используют алюминий, медь, никель, хром, серебро, золото, железо и другие металлы, наносят на полисти-рольные, ПММА и другие органические стекла. В настоящее время освоено несколько методов металлизации стекол термическое испарение металлов в вакууме (ваку,умная металлизация), электролитическое и химическое осаждение металлов, катодное распыление, распыление расплавленных. металлов струей воздуха или газ и др. Наибольшее распространение получил метод термического испарения металлой в вакууме, включающий следующие операции нанесение лакового подслоя, собственно металлизацию и нанесение защитного лакового покрытия.. В некоторых случаях лаковый подслой и защитное покрытие не "наносят. Лаковый подслой позволяет вьгровнить изъяны поверхности, повысить ее адгезию к металлу и уменьшить газовыделение с поверхности в вакууме. Изделия технического назначения покрыва1от лаком, который сушат в течение 1—3 ч при 80—180°С, что обеспечивает повышение адгезии металлических покрытий к стеклу, прочности, коррозионной стойкости и стойкости к истиранию. Металлизацию проводят в вакуумной камере (остаточное давление 13 10 —13- 10-5 кПа). [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология