Этилен, выделение из смеси

Технологическая схема процесса приведена на рис. 6.14. В реактор 7 подают катализаторный раствор, уксусную кислоту, этилен, кислород и циркуляционный газ [концентрация кислорода в исходном газе около 5,5% (об.)]. Реакция осуществляется при 130 °С и давлении 3 МПа. Выходящая из реактора смесь непрореагировавшего этилена, кислорода, продуктов реакции и уксусной кислоты после охлаждения в холодильнике 3 и дросселирования поступает в газосепаратор 4. Несконденсировавшиеся газы после поглощения двуокиси углерода раствором соды в скруббере 5 (с последующей десорбцией Og в отпарной колонне 6) возвращаются в реактор J. Для удаления инертных компонентов часть газа периодически выводится иа системы. Конденсат из газосепаратора 4 поступает в колонну 7, в которой отгоняются продукты реакции, включая образовавшуюся воду. Из куба этой колонны отбирается непрореагировавшая уксусная кислота, которая затем возвращается в реактор. В колонне 8 отгоняются низко-кипящие компоненты, которые для выделения ацетальдегида поступают в абсорбер 12. Поглощенный водой ацетальдегид выделяется из водного раствора ректификацией в колонне 13. Отбираемый из куба колонны 8 продукт, состоящий из винилацетата, воды и высококипящих компонентов, разделяется в отстойнике 9 на два слоя. Водный слой после извлечения следов винилацетата направляют в канализацию. Органический слой из отстойника 9 направляют для удаления воды в колонну 10, из которой смесь продуктов поступает в ректификационную колонну И, где отгоняется чистый винилацетат. Из куба колонны И выводятся высококипящие примеси. Пары воды с примесью винилацетата из верхней части колонны 10 возвращаются в колонну 8. [c.193]

В Германии процесс проводили следующим образом. Бензол вместе с обратными полиэтилбензолами и этиленом непрерывно подавали в нижнюю часть реакционной колонны, в верхнюю часть которой поступал свежий хлористый алюминий. Смесь продуктов реакции перетекала в разделитель, где отслаивался комплекс ароматических углеводородов с хлористым алюминием в виде густого масла, которое возвращали в реактор. Верхний, углеводородный, слой, состоявший из бензола (50%), этилбензола (33%) и полиэтилбензолов (17%), разгоняли на нескольких последовательно расположенных ректификационных колоннах. В первых двух колоннах отгоняли бензол и соответственно чистый этилбензол. Из кубовой жидкости второй колонны выделяли полиэтилбензол, причем оставалось небольшое количество смолы, являвшейся отходом. Процесс проводили при 90°. Реакция алкилирования протекает с выделением тепла на 1 моль образовавшегося этилбензола выделяется 27 ккал. После начала реакции колонну алкилирования начинают охлаждать. В смеси, поступившей на алкилирование, молярное отношение бензола к этилену равнялось приблизительно 1,7 1 при допущении, что все полиэтилбензолы состоят исключительно из диэтилбензола. Выход этилбензола, считая как на бензол, так и на этилен, равен приблизительно 95%. Расход хлористого алюминия составлял 0,025 кг на 1 кг этилбензола. На рис. 28 приведена схема этого процесса. [c.258]

При извлечении таких целевых компонентов как этилен из потока газа особую трудность представляет технологическое решение стадии десорбции, в результате которой извлеченный компонент мог бы быть выделен в концентрированном виде. В связи с этим в некоторых случаях может быть использована схема, в которой в качестве отдувочного газа применяют газ, образующий с этиленом реакционную смесь, например моноокись углерода [12]. Так, в случае извлечения этилена из разбавленных газов нефтепереработки с последующим получением пропионо-вого альдегида и пропионовой кислоты в реакциях оксосинтеза десорбцию целесообразно проводить путем пагрева адсорбента до 200 °С с продувкой слоя требуемым количеством моноокиси углерода или смесью моноокиси углерода с водородом. Опыты, проведенные в лабораторном адсорбере, доказали возможность получения в этом случае реакционной смеси с содержанием 30% этилена, используемой для оксосинтеза. [c.347]

Процесс может быть осуществлен таким образом, что на стадии выделения полимера горячий раствор ПЭ сначала отделяется от катализатора фильтрованием, а затем подается в аппарат для концентрирования. В нем создают пониженное давление до 1 МПа при этом происходит испарение части растворителя и удаление растворенного этилена. Раствор, концентрация полимера в котором повысилась до 35%, поступает в сепаратор-дегазатор для дальнейшего отделения этилена при снижении давления, а затем — в приемную камеру экструдера. В камере давление снижается до атмосферного, при этом из горячего раствора испаряется растворитель и полностью улетучивается этилен. Парогазовая смесь из сепаратора-дегазатора и приемной камеры экструдера поступает на охлаждение и очистку, а затем возвращается в цикл. [c.16]

Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в отношении 1 1, после чего смесь поступает на ленту. По другой линии из холодильника на ленту поступает жидкий этилен, в который через ротаметр дозируется трифторид бора. Эти два потока непрерывно подаются на движущуюся ленту. При смешении двух потоков происходит интенсивная полимеризация изобутилена, сопровождаемая выделением большого количества тепла, которое отводится бурным испарением жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 через смотровой фонарь 4 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения его деструкции при дегазации и переработке. [c.336]

В процессе предварительного захолаживания с использованием холода дросселированной метановой фракции производится отбор основного водородного потока, который затем проходит тонкую очистку. Пирогаз после выделения водорода направляется в деметанизатор, где оставшийся водород и метан отделяются от этана, этилена и более тяжелых углеводородов. Кубовой продукт деметанизатора поступает в деэтанизатор, с верха которого отбирается фракция Сз. К ней добавляется водород, и смесь подается в реактор гидрирования ацетилена. После этого фракция Сз проходит осушку и направляется в этиленовую колонну, с верха которой отбирается этилен, а снизу этан, возвращаемый на пиролиз. [c.104]

Смесь нагревают на песчаной бане 3. Через несколько минут после начала выделения газа его собирают в маленькую пробирку под водой и делают пробу на отсутствие воздуха (сгорание должно происходить спокойно, без хлопка и свиста). Если выделяется чистый этилен, газометр подсоединяют к склянке Тищенко 4. Начинают по каплям прибавлять жидкость из капельной воронки, регулируя равномерность выделения этилена. В газометре обычно собирают 4—5 л газа. [c.77]

Нагревают смесь 15,4 г (0,1 М) диэтилфосфорной кислоты и 25,5 г (0,1 М) дивинилртути до 80—90°. При достижении указанной температуры начинается реакция — выделяется этилен и металлическая ртуть. После прекращения выделения 68 [c.68]

Эффективный одностадийный процесс олигомеризации этилена разработала фирма Gulf Oil (США). Этилен и разбавленный раствор триэтилалюмииия в инертном растворителе вводят в реактор олигомеризации, где при 200 С и 20—28 МПа протекает синтез высших а-олефинов. После отделения непрореагировавшего этилена продукт, содержащий в основном высшие олефины и небольшое количество катализатора, поступает на дезактивацию и отмывку от катализатора. Затем смесь полученных олефинов поступает на ректификацию, где выделяются узкие фракции продуктов. Высокая эффективность катализатора в описываемом процессе позволяет исключить из схемы стадию его выделений и возврата. Применение трубчатых реакторов значительной длины и малого диаметра, помещенных в баню с кипящей водой, дает возможность подавить побочные реакции за счет ограничения обратного перемешивания и строгого контроля температурного режима — основного показателя, определяющего состав продукта. [c.327]

Как только начнется довольно быстрое выделение этилена, прибавляют из капельной воронки смесь спирта и серной кислоты, все время поддерживая температуру 160° С (маленькое пламя) реакция должна идти с такой скоростью, чтобы ток выделяющегося этилена был равномерным и не было сильного вспенивания. Для очистки этилена от спирта и образующегося попутно эфира его пропускают через промывную склянку с концентрированной серной кислотой для удаления сернистой кислоты газ пропускают через предохранительную склянку с тремя тубусами, в которой находится 4 н. раствор едкого натра. Затем газ поступает в две склянки, содержащие бром. Образуется бромистый этилен (см. стр. 77). [c.159]

Смесь ксилолов, поступающая на установку выделения п-ксилола, через теплообменник, охлаждаемый фильтратом, подается в кристаллизаторы первой ступени Кр-1, в которых хладагентом является этилен. Образовавшаяся в кристаллизаторах Кр-1 (температура охлаждения —47 °С) ксилольная суспензия переходит в кристаллизаторы Кр-2 (температура охлаждения —64 °С). Часть кси-лольной суспензии забирается с низа каждого кристаллизатора и возвращается в виде рециркулята в этот же аппарат. Из кристаллизаторов Кр-2 суспензия поступает а центрифуги Ц-1, где выделяются кристаллы -ксилола. Фильтрат через емкость Е-И и паровой подогреватель откачивается на установку изомеризации, а га-ксилол [c.107]

Через капельную воронку в колбу вливают свежеприготовленную теплую смесь 20 г (25 мл) этилового спирта и 120 г (70 мл) концентрированной серной кислоты. Кран капельной воронки закрывают и вливают в нее смесь 70 г (85 мл) спирта и 105 г (60 л л) серной кислоты, а затем закрывают горло капельной воронки. Колбу помещают на песочную баню (примечание 4) и реакционную смесь осторожно нагревают до температуры 160°. Когда начинается энергичное выделение этилен , медленно добавляют из капельной воронки смесь спирта с серной кислотой, регулируя подачу, таким образом, чтобы реакция шла равномерно, без чрезмерного вспенивания (примечание 5). После введения всего количества смеси колбу нагревают до прекращения выделения газа, затем убирают горелку, вынимают пробку из верхнего отверстия капельной воронки и оставляют колбу для охлаждения. [c.704]

Насыш енный этиленом раствор триэтилалюминия из абсорбера насосом 5 передается в полимеризатор 6. Оптимальный режим полимеризации таков 105—110 °С, 100—120 опг, время реакции 6— 8 ч. Необходимо иметь в виду, что при повышении температуры до 125 °С, а давления до 125 ат в результате значительного ускорения реакции и выделения большого количества тепла ( 22 ккал/моль) может произойти взрыв. Смесь из полимеризатора направляется в сепаратор 7, где жидкие продукты отделяются от непрореагировавшего этилена. Этилен выводится через обратный холодильник в котором конденсируются пары растворителя, а раствор высших алюминийтриалкилов поступает в сборник 9. При описанном про- [c.281]

Смесь окиси этилена, воды и двуокиси углерода проходит парциальный конденсатор 10, где отделяется вода, которая возвращается в колонну 9. Несконденсировавшиеся пары поступают в первую ректификационную колонну //, нижний продукт которой направляется в десорбционную колонну 9 в качестве орошения. Верхний продукт колонны 11 частично конденсируется конденсат возвращается в колонну, а несконденсированные газы проходят скруббер (на рисунке не показан) для выделения из них окиси этилена. Окись этилена и двуокись углерода выходят из колонны 11 боковым потоком и поступают во вторую ректификационную колонну 13 для окончательной отгонки двуокиси углерода, которая возвращается в первую ректификационную колонну П. Нижний продукт — окись этилена — проходит холодильник 12 и поступает в емкость 14, где хранится в атмосфере инертного газа. Выход окиси этилена составляет 55—65%, считая на израсходованный этилен. Превращение этилена в окись этилена в первом реакторе составляет 35—40%, а во втором — 20—25%. [c.243]

При дегидрогенизации предельных углеводородов в олефины при темпе-Й>атуре 500 --700° применялась смесь окиси алюминия и окиси хрома, приготовленная осаждением окиси хрома из раствора в присутствии порошкообразной или гранулированной окиси алюминия. Предельные углеводороды превращались непосредственно в олефины этилен, пропилен или изобутилен. Рекомендуется разбавление инертным газом или олефином, соединяющимся. С выделенным водородом. В частности, это относится к этилену, если производится дегидрогенизация высших углеводородов [47]. Дегидрогенизация спиртов, эфиров, альдегидов и кетонов успешно проходит на катализаторе, содер- жащем окиси кадмия и цинка, частично соединившиеся с окисью хрома в хромит. При приготовлении этого катализатора 62 г азотнокислого кадмия растворяют в 150 сзи воды и добавляют 574 г сернокислого цинка, растворенного в 2 л воды. В эту смесь добавляют 2,2 л раствора, содержащего 305 г хромово-/кислого аммония, нейтрализованного гидратом окиси аммония. Полученный осадок промывают, высушивают и нагревают в муфельной печи до 400° в течение 4 часов, при этом смесь превращается в черный порошкообразный продукт выделением аммиака и азота. Потеря в весе равна 25% [ИЗ]. [c.289]

Получение больших количеств этилена целесообразно проводить в колбе Вюрца, снабженной капельной воронкой. В колбу загружают одну весовую часть спирта, шесть весовых частей серной кислоты и две весовые части мелкого сухого песка. Песок следует предварительно промыть разбавленной соляной кислотой, затем водой и высушить. Содержимое колбы быстро нагревают до 160°С. Быстрое нагревание необходимо, чтобы избежать побочной реакции образования диэтилового эфира, протекающей при температуре 140°С. При 160°С начинается выделение этилена. К реакционной массе из капельной воронки прибавляют постепенно смесь шести весовых частей спирта и двенадцати весовых частей серной кислоты. Этилен очищают, пропуская его через промывные склянки с концентрированной серной кислотой (очистка от спирта и диэтилового эфира) и 10%-ным раствором щелочи (очистка от сернистого газа). Сернистый газ образуется за счет частичного восстановления серной кислоты. Очищенный этилен можно собрать в газометр или в цилиндры и использовать для изучения его свойств. [c.87]

Предложен способ выделения га-ксилола, заключающийся в его кристаллизации при прямом контакте с хладагентом, например с этиленом. Смесь аренов С и этилена поступает в нижнюю часть кристаллизационной колонны, где за счет испарения этилена температура снижается до -73 °С. Температура потока при подъеме со скоростью 3-6 мм/с в колонне высотой 30-60 м постепенно понижается до -80 °С со скоростью падения температу- [c.71]

В тех случаях, когда речь идет о ректификационном разделении газовых смесей, газы первоначально переводят в жидкое состояние путем охлаждения и повышения давления, а затем полученную жидкую смесь ректифицируют. Применение низких температур (до. минус 70—100° и ниже) и давления до 40 ат необходимо нри разделении газовых смесей, содержащих наиболее легкие углеводороды — метан, этилен и этан. Для выделения пропана и пропилена требуются лишь небольшое снижение температуры и небольшое давление. [c.31]

Дийодбензоил- , "-ди(этилен)триамид фосфорной кислоты (дийодбензотэф) (V). Смесь 2 л бензола с содержанием влаги не более 0,17о, 300 г пятихлористого фосфора и 480 г IV (содержание железа не более 0,002%) нагревают в течение не более 30 мин до 70— 75°С с удалением хлороводорода в вакууме (бурное выделение хлороводорода начинается при 45—50°С). Дают выдержку 30 мин, после чего массу охлаждают до 20 °С и выливают при перемешивании и охлаждении в 15,5 л ацетона, содержащего по данным анализа 20,8 г воды. Раствор осветляют 100 г угля и через 15 мин фильтруют, после чего приливают к охлажденной до 15—20°С смеси [c.21]

За этим первы.м, безукоризненно удавшимся синтезом природного дисахарида вскоре последовали другие, которые потребовали однако некоторого излтенения метода. В настоящее время исходят уже не из поли-меризованных ангидридов, а непосредственно нагревают смесь двух моносахаридов с вакууме, причем огн соединяются с выделением воды и образованием дисахарида. Так, нагреванием равных частей а- и /5-глюкозы при 15 мм давления впервые осуществлен синтез мальтозы Процесс идет так, что при температуре реакции (160°) /5-глюкоза только плавится,, но не изменяется, между тем как а-глюкоза переходит в а-глюкозан. Последний, как это было уже упомянуто ранее, обладает большой склонностью к реакциям присоединения, что указывает на присутствие этилен-оксидного мостика. Поэтому неизмененная /5-глюкоза непосредственно присоединяется к образовавшемуся а-глюкозану (см. формулу I) без образования промежуточного ангидрида мальтозы, давая мальтозу. Таким образом здесь не требуется, как в ранее описанных случаях, подвергать гидролизу продукт реакции [c.377]

Для разделения продуктов гидрогенолиза пентитов и гекситов предложена следующая схема. Гидрогенизат после отгонки основной массы воды в вакуум-выпарном аппарате подается на ректификационную колонну, сверху которой отбирается смесь этилен- ипропиленгликолей, а снизу — смесь глицерина и ксилита с небольшой примесью этиленгликоля. Верхний продукт подвергается ректификации для выделения чистых этилен- и пропиленгликолей, а из нижнего продукта в токе водяного пара отгоняется глицерин с этиленгликолем. Полученный водный раствор глицерина концентрируется в пленочном вакуум-аппарате, при этом вместе с водой отгоняется и этиленгликоль [49]. Схема разделения продуктов гидрогенолиза сахарозы приведена на рис. 79 [50]. [c.199]

ДОЛЖНЫ идти тотчас же, т. е. следует ожидать выделения из реакционной смеси этилена и бутилена. Это действительно так. Вначале этилен и бутилен образуются в отношении 1 2, позже— 1 1. Наряду с этим увеличивается количество выделяющегося водорода (см. выще). Чтобы поддерживать постоянную температуру кипения смеси, необходимо отгонять образующийся по схемам (1а) и (16) 2-этилгексен. Из дистиллята можно легко отогнать гексеновую фракцию (т. кип. 56—68°), в которой методом инфракрасной спектроскопии и газохроматографическим анализом обнаруживается смесь всех изомерных гексенов с двойной связью в положениях 1, 2 и 3. Перемещение двойной связи объясняется известным каталитическим действием алюминийтриалкилов при высоких температурах. [c.266]

Процесс идет при 650-750 С без катализатора, подчиняясь закономерностям радикально-цепных реакций и будучи энергоавтономным за счет теплоты реакции. На опытной установке достигнуты следующие показатели конверсия толуола 40-50 %, селективность, % этилбензол + стирол 45-50, бензол 23-28, фенол 12-14, крезолы 6-8, остаток (нафталин, дифенил, дибензил) 4-5. Реакционная смесь может быть разделена ректификацией с выделением бензола в качестве одного из товарных продуктов. Еще более экономично кооперирование процесса с действующим производством этилбензола алкилированием бензола этиленом [140]. [c.236]

J — реактор 2 — колонна выделения хлора з — промывочная колонна < —колонна фракционирования дихлорэтана 5 — емкость дихлорэтана 6 — трубчатая печь 7 — колонна для конденсации 8 — колонна отгонки хлористого винила 9 — ректификационные колонны. Линии I — этилен II — хлор III — катализатор IV — вода V—азеотропная смесь (8,2% воды и 81,8% дихлорэтана) VI — дихлорэтан VII —чистый дихлорэтан VIII — хлорвинил-сырец IX — хлорвинил X — хлорпроизводные. [c.341]

Выделенный этан подвергается пиролизу, а образовавшаяся газовая смесь (этап, этилен, водород, метан и пр.) — низкотемпературному фракционированию. При этом выделяются легкая метановодо-родпая фракция и отдельно этан-этиленовая. Последнюю ректифицируют для плучения чистого этилена, который далее используют для получения полиэтилена, этилового спирта и других продуктов. [c.81]

Перегонка под давлением при низких температурах применялась к в других случаях для пазделения газообразных смесей углеводородов. Например, смесь,, состоящую из метана, этилена и пропилена, сперва подвергают сжижению, а затем двухступенчатому процеосу ректификации. Газообразный метан удаляют,, причем в аппарате остается жидкая этилено-пропиленовая фракция, которую подвергают перегонке и получают этилен (газообразный) и пропилен (жидкий). Применяя компримированную смесь метана и этилена в качестве дополнительного теплообменного материал ., можно использовать для перегонки i тепло, поглощенное при охлаждении колонки для фракционирования. Таким же образом осуществляется выделение из газа крекинга этилена, пропилена и бутадиена i . [c.158]

Для разделения олефинов посредством полимеризации был предложен целый ряд катализаторов. Horsley предажил пропускать газообразную смесь, содержащую олефины, над катализатором, представляющим собою кислый фосфат кадмия, при 150—200° под давлением выше атмосферного. При этих условиях гомологи этилена претерпевают полимеризацию, превращаясь в жидкие углеводороды, этилен же остается без изменения. Mi hel указывает на то, что если пропускать газовую смесь через суспензию хлористого алюминия в инертном растворителе (например в декалине) при атмосферном или уменьшенном давлении, то гомологи этилена полимеризуются, а этилен может быть выделен в весьма чистом состоянии. [c.163]

Выделение пептидов с остатками цистеина на ртутьсодержащих адсорбентах осуществляется благодаря образованию ковалентных связей и на этом основании может рассматриваться как первый пример ковалентной хроматографии. В ряде работ было описано получение ртутьпроизводных сефарозы [51, 52], целлюлозы [53], сефадексов [54] и сополимера малеиновой кислоты с этиленом [55]. На последнем адсорбенте были выделены SH-пептиды из пептического гидролизата восстановленного инсулина [56]. После элюирования меркаптоэтанолом SH-группы карбоксиметилировали и смесь пептидов разделяли обычными методами. [c.417]

Одна из первых работ по газо-адсорбционной хроматографии была опубликована П. Шуфтапом [17]. Пропуская смесь газов через колонку с углем, охлажденным до минус 100—120° С, автор установил возможность выделения сначала легкой фракции газовой смеси (На, N2, СО, О2, СН4), а затем, при пропускании через уголь газа-носителя (СОг) была выделена небольшая часть оставшегося метана, после чего был выделен этилен. При нагревании колонки с углем при дальнейшем пропускании газа-посителя выделялись и другие адсорбированные на угле газы. [c.173]

При выделении ацетилена из более сложных газовых смесей, например из продуктов неполного горения природного газа, хроматографическое разделение может сочетаться с дополнительным абсорбционным извлечением компонентов [И ]. В результате окисления природного газа получается газовая смесь, содержащая в основном водород и азот, а также двуокись углерода, окись углерода, метан, ацетилен, этан и этилен. При гиперсорбционном разделении этой смеси на два компонента с верха колонны выделяется смесь, [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология