Барабан фильтрующий

Расчет требуемой поверхности фильтрования начинается с выбора конструктивной модификации барабанного фильтра. Так как суспензия невзрывоопасна и неагрессивна, то, в первую очередь, ориентируемся на фильтр общего назначения. Время фильтрования, необходимое для получения слоя осадка высотой ho = 9 мм, находим из уравнения (4.16), предварительно рассчитав комплексы bi и Vg соответственно из формул (4.18) и (4.20) [c.117]

Снижение вязкости жидкой фазы перерабатываемого сырья и обусловливаемое этим значительное повышение скоростей фильтрации позволяет применять для удаления выкристаллизовавшегося парафина такие механизированные разделительные устройства, как барабанные фильтры непрерывного действия, центрифуги и др. [c.96]

Способ отделения твердого комплекса. Для отделения твердого комплекса от жидких продуктов депарафинизации в зависимости от варианта процесса применяют вакуумную фильтрацию на барабанных фильтрах непрерывного действия, центрифугирование на фильтрующих саморазгружающихся центрифугах и различные формы отстоя. [c.208]

Техническое оформление процесса фильтрации может быть самым разнообразным. Он может осуществляться под действием силы тяжести на фильтрах периодического действия различных устройств, на фильтрпрессах под давлением, на барабанных фильтрах непрерывного действия под вакуумом или под давлением и т. д. Но при всем указанном выше многообразии технического оформления механизм и сущность этого процесса, а также [c.117]

Для повышения производительности любого фильтра необходимо, как уже указано, стремиться к удалению осадка с фильтровальной перегородки при возможно меньшей его толщине. Применительно , к фильтрам непрерывного действия (при прочих неизменных условиях разделения данной суспензии) для этого можно увеличить скорость перемещения фильтровальной перегородки по замкнутому циклу. Так, толщина слоя осадка на фильтровальной перегородке будет уменьшаться по мере увеличения числа оборотов барабанных и дисковых фильтров или скорости перемещения фильтрующих устройств ленточного фильтра. Однако возможность увеличения скорости перемещения фильтровальной перегородки ограничена затруднениями, возникающими при удалении с перегородки слоя осадка небольшой толщины. Для вращающихся барабанных фильтров с внешней фильтровальной перегородкой, частично погруженной в суспензию, а также для фильтров с вертикаль- [c.310]

При фильтрации продуктов на вращающихся барабанных фильтрах непрерывного действия объем пространства, предоставляемого для отложения осадка, остается практически неограниченным. Длительность фильтрации определяется временем пребывания рассматриваемого участка фильтрующей поверхности в ванне с отфильтровываемой жидкостью. По окончании периода фильтрации отложившийся осадок извлекается из жидкости и в гач переходит (после промывки) только слой самого осадка. [c.118]

При анализе процесса фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия необходимо рассматривать течение процесса фильтрации, проходящего на одном из элементарных участков фильтрующей поверхности. При этом длительность фильтрации 9 определяется как время нахождения данного элемента фильтрующей поверхности в массе отфильтровываемой жидкости и зависит от скорости вращения барабана фильтра, его диаметра и глубины погружения в фильтруемую жидкость в ванне фильтра. Подставляя это значение 0, например, в уравнения (15. III — 17. III), можно найти значения скорости фильтрации и количество фильтрата, получаемого с данного элемента фильтра, а следовательно, и со всего фильтра в целом за период фильтрации, в зависимости от факторов, которые влияют на течение процесса фильтрации. Установив таким путем конкретное значение каждого из этих факторов, определяют оптимальные условия проведения этого процесса для данного конкретного случая. [c.123]

Из процессов фильтрации в практике промышленной депарафинизации применяют фильтрпрессование и фильтрацию на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.125]

Способ отделения твердой фазы. Выкристаллизовавшийся парафин отделяют от раствора масла при депарафинизации в пропановом растворе фильтрацией на барабанных фильтрах непрерывного действия, работающих под небольшим избыточным давлением в корпусе фильтра. Отдувка лепешки осадка с фильтрующей поверхности осуществляется парами пропана. Поскольку весь процесс фильтрации протекает в атмосфере паров пропана, то инертные дымовые газы на установках пропановой депарафинизации не требуются. [c.179]

Депарафинизация твердым карбамидом с применением фильтрации — вариант АзНИИ [33. Обрабатываемый продукт — дистиллят трансформаторного масла растворитель-разбавитель — бензин, кипящий в пределах 65—130° растворитель-активатор — изопропиловый спирт агрегатное состояние карбамида — твердый, кристаллический способ отделения комплекса — вакуумная фильтрация на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.209]

Испарившийся пропан пополняется либо непрерывно в процессе охлаждения либо сразу в конечной стадии охлаждения. Раствор охлаждают до —35 Ч--42°. Затем охлажденный раствор переводят в сборную емкость и оттуда подают на барабанные фильтры непрерывного действия, работающие при избыточном давлении. Рабочее давление фильтрации поддерживают в пределах 0,2 — 0,7 атм. [c.180]

В этих процессах для отделения твердой фазы можно применять также и вакуумную фильтрацию на барабанных фильтрах непрерывного действия, так же как и при процессах депарафинизации кетон-бензол-толуоловыми растворителями. В этом случае при помощи дихлорэтан-бензолового растворителя можно перерабатывать также и чисто дистиллятное сырье с обычной для него кристаллической структурой. [c.202]

Недостатком процесса является коррозийность ЗОг. Для устранения коррозии внутри депарафинизационной аппаратуры необходимо, чтобы поступающее на переработку сырье и компоненты растворителя были совершенно безводными. Для устранения наружной коррозии аппаратуры на установке должны быть совершенно исключены даже малейшие пропуски 80г. Устранить такие пропуски 80г особенно трудно на барабанных фильтрах. [c.208]

На поверхность фильтрования вращающихся барабанных фильтров, работающих под вакуумом или давлением, предварительно наносят слой вспомогательного вещества толщиной 50— 100 мм, используя суспензию этого вещества в заранее полученном фильтрате или в другой подходящей жидкости. [c.343]

Подогрев фильтрата, поступающего с вращающихся барабанных фильтров, в теплообменнике = 70°С [c.10]

С в минуту. Отделение производят прокачиванием суспензии через барабанные фильтры, как при сольвентной депарафинизации кетонами. [c.528]

Барабанный фильтр с наружной фильтрующей поверхностью. [c.110]

Влияние концентрации суспензии на удельное сопротивление осадка исследовано путем сопоставления результатов расчета по уравнению фильтрования и экспериментальных данных, полученных при разделении водных суспензий карбонатов кальция и магния на барабанном фильтре диаметром 30 см [207]. Обнаружено, что увеличение скорости образования осадка при повышении концентрации суспензии в опытах происходит значительно интенсивнее по сравнению с результатами расчета по уравнению. Это объяснено тем, что при повышении концентрации суспензии пористость осадка возрастает, а его удельное сопротивление соответственно понижается это не отражено в уравнении фильтрования. Установлено, что при См более 0,2 кг-кг- скорость образования осадка пропорциональна с2, причем для осадка карбоната кальция л = 2,36 и для осадка карбоната магния я=3,64. [c.189]

Вспомогательные вещества применяются также при получении сахара, пива, вина, желатина, антибиотиков, глицерина, растворителей, синтетических смол, едкого натра, серы, солей урана, для очистки воды, гальванических растворов и в ряде других случаев. При этом используют фильтрпрессы, фильтры с горизонтальными камерами, листовые и патронные фильтры, вращающиеся барабанные фильтры. [c.339]

Закономерности описанного процесса рассмотрены далее при описании методов выбора вспомогательного вещества для вращающегося барабанного фильтра, когда тонкая внешняя часть слоя непрерывно срезается ножевым устройством. [c.344]

В табл. 33 приведена общая стоимость установки для фильтрации, основу которой составляет барабанный фильтр. [c.70]

При процессах депарафинизации с применением углеводородных разбавителей выкристаллизовавшийся парафин от депара-фйнированного раствора отделяют центрифугированием или фильтрацией. Центрифугирование обычно применяют при переработке остаточного сырья и при использовании растворителей жидких при атмосферном давлении таких, как нафта, гептан и др. При депарафинизации же обрабатываемого сырья в растворе сжиженных газов (в жидком пропане) парафин отделяют фильтрацией в основном на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.97]

Достоинством вакуумной фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия является полная механизация всех технологических операций, в том числе и выгрузки гача. Барабанные вакуумные фильтры выпускают в герметичном исполнении, что позволяет перерабатывать на них продукты, содержащие летучие растворители. Недостатки барабанных вакуумных фильтров — малая по сравнению с фильтрпрессами фильтрующая поверхность (50—70 м ) и относительно невысокие рабочие давления фильтрации, не превышающие 0,6—0,75 ати. Вследствие этого фильтрация па барабанных вакуумных фильтрах вязких и труднофиль-труемых продуктов, таких как не разбавленные растворителями парафиновые дистилляты, была бы совершенно неэффективной и непроизводительной и поэтому барабанные вакуумные фильтры для переработки таких продуктов не применяют. [c.126]

Во многих промышленных процессах карбамидной депарафинизации для отделения комплекса от депарафинированного раствора применяют вакуумную фильтрацию па барабанных фильтрах. При этом в качестве фильтрата получают раствор депарафинированного продукта. В процессах, в которых применяют растворы [c.147]

Различное физическое состояние применяемых растворителей обусловливает, в частности, и различие способов отделения твердой фазы от жидкой. При процессах депарафинизации в бензиновых фракциях для отделения твердой фазы применяют центри-, фугирование. При депарафинизации же в пропане для отделения твердой фазы используют барабанные фильтры, так как отсутствуют центрифуги, которые работали бы при повышенных давлениях. Имеются различия также и в способах охлаждения перерабатываемого раствора и других деталях технологического оформления процессов. [c.174]

Способ отделения хвердой фазы. При процессе депарафинизации из раствора в смеси ЗОг с бензолом твердую фазу от раствора депарафинированного масла отделяют на барабанных фильтрах непрерывного действия, приспособленнных для работы при повышенном давлении рабочего раствора. [c.206]

Этот процесс осуществляют следующим образом. Рафипатпыи раствор, получаемый на установке очистки масляных дистиллятов сернистым ангидридом, разбавляют бензолом, содержание которого в растворителе в зависимости от характера сырья и технологических условий депарафинизации доводят до 75—85%. Полученный раствор охлаждают в кристаллизаторах сначала раствором холодного отходящего фильтрата, затем путем испарения в рубашках кристаллизаторов хладагента (жидкий ЗОг). Охлажденный раствор фильтруют на барабанных фильтрах непрерывного [c.207]

Депарафинизация раствором карбамида с применением филъ трации 136]. Обрабатываемый продукт — газойль растворитель-разбавитель и растворитель-активатор — метилизобу гил-кетоп агрегатное состояние карбамида — водный раствор спосо0 отделения комплекса — вакуумная фильтрация па барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.213]

Процесс проводится следующим вбразем. Раетвор с барабанных фильтров, остающийся после кристаллизации бикарбоната натрия и содержащий ЫагСОз и (ЫН4)2СОз, нужно нагреть и направить в аппарат для выделения аммиака. Предварительное нагревание можно проводить в теплообменнике, к которому подводятся горячие газы из колонны отгонки аммиака от конденсата и из колонны отгонки аммиака от маточного раствора (фильтрационного щелока),— регенерация теплоты, косвенный теплообмен, противоток. Дальнейшее нагревание раствора осуществляется в скруббере, где выделяется аммиак. Раствор орошает насадку скруббера и контактирует с горячими газами и паром из дистиллера — прямой нагрев, развитие поверхности соприкосновения фаз, противоток, регенерация теплоты. [c.427]

Местные отсосы следует устраивать у чанов, аыпарных чаш, яутч-фульт ров,. .барабанных фильтров, центрифуг, у мест выгрузки продукции от вытяж ных шкафов в тару. На одну вентиляционную установку не следует присоединять больше б— вытяжных шкафов или 8—10 других укрытий. [c.305]

Уравнение (11,124) для несжимаемой фильтровальной перегородки и сжимаемого осадка получено аналитически без введения допущений из равенства (11,37), применимого и для сжимаемых осадков, равенства (11,43),, в котором ф. п постоянно, и принятого равенства (11,49) с заменой АР на АРос Отсюда следует, что уравнение (11,124) правильно описывает процесс фильтрования с перераапределением давления, поскольку исходные равенства не вызывают сомнений. Уравнение (11,124) не исследовано в лабораторных условиях, исключающих действие факторов, не входящих в эти равенства. В опытах на барабанном фильтре со сходящей тканью отмечено несоответствие между уравнением и опытными данными. Это может быть объяснено действием различных искажающих факторов, в частности, возникновением дополнительного сопротивления на границе между осадком и иере-городкой, особенно существенным для осадков небольшой толщины, и сжимаемостью перегородки, а также тем, что принятое модифицированное равенство (11,49) не лучшим образо1М соответствует процессу. [c.71]

Из предыдущего (с. 64) ясно, что расхождение между результатами расчета будет тем заметнее, чем больше отличаются показатели сжимаемости перегородки и осадка и чем большая доля общего сопротивления приходится на перегородку. Исходя из этого примем, что показатель сжимаемости осадка 5 = 0,9 (эта величина для перегородки равна 0), а сопротивление перегородки в конце процесса составляет 0,1 от величины общего сопротивления. Поскольку при постоянной разности давлений скорость фильтрования обратно пропорциональна общему сопротивлению, нетрудно установить, что скорость фильтрования в конце процесса должна составлять 0,1 от величины скорости в начале процесса, когда на перегородке еще нет осадка. Отсюда Ц/=0,1 о/ о = 0,1. Близкие к этим условия могут возникнуть при разделении на барабанном фильтре со сходящей фильтровальной тканью суспензии, дающей сильносжимаемый осадок, причем толщина этого осадка невелика (например, 2 мм). [c.86]

Суспензия волокон асбеста и частиц цемента разделяется на листоформовочной машине. Эта машина представляет собой безъ-ячейковый вращающийся барабанный фильтр, работающий под действием гидростатического давления самой суспензии, в которую погружена нижняя часть фильтра. Таким образом, процесс разделения асбестоцементной суспензии осуществляется при переменной разности давлений, которая по мере вращения барабана фильтра возрастает от нуля до некоторой максимальной величины в самой нижней точке и затем снова уменьшается до нуля. При этом продолжительность стадии фильтрования составляет 2—4 с. Особо усложняющим обстоятельством является то, что фильтрование сопровождается оседанием твердых частиц под действием силы тяжести, причем волокна асбеста и частицы цемента оседают с различными скоростями. Оседание твердых частиц с различной скоростью влияет не только на закономерности фильтрования, но и на структуру получающегося на фильтре асбестоцементного слоя и, следовательно, на его качество. [c.121]

После реакции, которая длится обычно 6—8 часов, реакционную смесь охлаждают, разбавляют фильтратом и подкисляют соляной кислотой. Выделяющуюся твердую феноксиуксусную кислоту отфильтровывают на барабанных фильтрах. При этом фильтрат, как указывалось выше, возвращается на разбавление алкилата. Осадок феноксиуксусной кислоты промывают водой, которая направляется на станцию очистки сточных вод для обесфеноливания. Получающаяся паста феноксиуксусной кислоты имеет влажность 40—45%. Содержание фенола в пасте не должно превышать 0,8% во избежание образования дихлорфе-нолов на стадии хлорирования, придающих продукту стойкий, очень неприятный запах. [c.279]

При выполнении вариантов расчета после достижения определенного значения п следует вычисление как функции п и х, причем г определяется факторами Ка и а. Оба указанные фактора являются в свою очередь сложными функциями многих переменных. Величины этих факторов не могут быть надежно определены в отдельности в независимых опытах и затем использованы для расчета производственного барабанного фильтра. По-видимому, значение 1=Сг+1/сг может быть надежно определено только в опытах при разделении данной суспензии в установленных условиях на производственном фильтре в виде функции от п. При этом приобретает характер макрофактора, измеряемого с достаточной для практики точностью при условии, что величины +1 и сг в опытах на производственном фильтре возможно установить однозначно. Однако не следует забывать, что на барабанных фильтрах с внещней поверхностью фильтрования существует между зонами образования осадка и промывки небольшая зона обезвоживания это несколько влияет на величины с,+1 и с.-. [c.229]

Рис. Х-10. С.хематичный поперечный разрез барабанного фильтра со слоем вспомогательного вещества

Эффективность работы барабаного фильтра, выраженная произведением средней скорости фильтрования на отнощение объема фильтрата к массе израсходованного вспомогательного вещества, при использовании разных вспомогательных веществ достигает максимума при различной скорости перемещения ножа. Это объясняется тем, что в каждом отдельном случае только при определенной толщине срезаемой части слоя вспомогательного вещества достигается достаточная проницаемость остающейся части слоя, а также экономичное расходование вспомогательного вещества в процессе его срезания. [c.356]

Ниже описывается рекомендуемая [427] последовательность операций при испытании применительно к выбору ткани для десяти типов вакуум-фильтров непрерывного действия барабанный фильтр с устройством для снятия осадка шнурами барабанный фильтр с устройством для снятия осадка ножом барабанный фильтр с устройством для снятия осадка валиком барабанный фильтр со сходящей тканью барабанный фильтр со слоем вспомо- [c.378]

Расплавленный ДМТ подвергается разгонке в вакууме, затем чешуированию на барабанном фильтре и подается в цех производства лавсана. [c.313]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Максимальная производительность достигается при наибольшем погружении барабана в корыто с суспензией. Однокамерные барабанные фильтры отличаются от многокамерных тем, что перфорированная поверхность барабана разделена на большое число узких продольных секций (до 90). Между ребрами защемлены дренирующие плиты, к которым прутками прижата фильтрующая ткань. Различие во внутреннем устройстве барабана состоит в том, что по оси расположена неподвижная труба большого диаметра, являющаяся опорой барабана. Плотно установленный скользящий башмак имеет узкие продольные щели и связывает внутреннюю поверхность барабана с центральной трубой. Башмак выполняет три функции отключает вакуум от секций барабана, на которых происходит съем осадка подводит воздух для продувки осадка изменяет степень погружения барабана в суспензию. Фильтрат удаляется по наклонной трубе или сифоном. Промывные воды попадают в корыто и отводятся по отдельным трубам, расположенным внутри осевой трубы. Снятие осадка обычно осуществляется сжатым воздухом, иногда производится пульсирующая подача сжатого воздуха, с помощью которого приводится в колебание ткань. Однокамерные барабаны применяют для быстрофильтруемых суспензий с фильтрующей поверхностью 0,1 —10 м . [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология