Кадмий нитрид

У всех отечественных и зарубежных материалов этого класса одинаковое конструктивное исполнение — подложка из омедненной стальной ленты и припеченный к ней пористый слой из порошков бронзы с частицами сферической формы. Различаются эти материалы в основном компонентами, содержащимися в пропиточной композиции. В большинстве случаев композиции изготавливаются на основе фторопласта. Однако свойства фторопластовых композиций в ряде случаев не обеспечивают требуемые параметры треиия подщипников. В последнее время появился ряд сообщений об использовании для этих целей пропиточных композиций на основе термореактивных смол, полиимидов, полиформальдегида, сополимеров ацеталя и др. [7, 11, 12, 23 и др.]. В качестве наполнителей применяют графит, дисульфид молибдена, оксид кадмия, нитрид бора, индий, теллур, дисульфид вольфрама, иодид свинца, сульфат серебра, слюду, стекло, цинк, алюминий, медь, оксид свинца, свинец, камфору, дисульфид олова и др. [7]. [c.102]

Применение находят твердые смазочные материалы на основе дисульфида молибдена, графита, графитоподобного нитрида бора, оксидов, солей кадмия, свинца, а также полимерные материалы. Применение твердых смазок существенно повышает эффективность действия традиционных смазок (масел, пластичных смазок). При этом увеличивается ресурс узлов трения, снижается вероятность задира высоконагруженных деталей в условиях масляного голодания. [c.670]

Нитридный метод. Галлий с азотом не реагирует даже при очень высокой температуре, с аммиаком же образует нитрид только при 900° С. В то же время щелочные и щелочноземельные металлы, железо, алюминий и другие примеси реагируют с азотом или аммиаком при более низкой температуре. Нитриды меди, цинка и кадмия образуются с трудом и легко разлагаются. Рафинируют галлий аммиаком или смесью аммиака с азотом. Мелкие галлиевые капельки пропускают через вертикальную трубу, нагретую до 800°. Этим самым избегают соприкосновения галлия с горячими стенками сосуда. Цикл очистки повторяют 15 —20 раз. При этом достигается высокая степень очистки от примесей железа, титана, алюминия, в меньшей степени от магния, цинка и т. д. Эти примеси накапливаются в нитридном шлаке и в налете на стенках реакционного сосуда [122]. [c.268]

Нитрид Кадмии 450 ю Слабо взаи- 0,20% Т1 [c.21]

Восстановительная среда, возникающая при разложении гидридов, благоприятствует получению боридов, карбидов, нитридов и других неорганических соединений в чистом виде. На основе алюмогидридов и боргидридов щелочных металлов по обменным реакциям можно получить простые и комплексные гидриды других металлов — цинка, кадмия, ртути, меди боргидриды всех металлов IV группы, урана [64] и др. [c.660]

Нитриды титана и циркония характеризуются высокой температурой плавления (TiN—2950° С и ZrN — 2980° С) и высокой твердостью (микротвердость при нагрузке 30 г составляет 2169 дан/мм для TiN и 2980 дан/мм для ZrN) [8, 13]. Электрические свойства нитридов титана и циркония приближаются к свойствам металлов. В химическом отношении нитриды титана и циркония устойчивы против действия отдельных минеральных кислот [8, 13] и расплавленного криолита [14]. Нитрид титана почти не взаимодействует с расплавленными оловом, свинцом, висмутом и кадмием [15]. [c.118]

В результате исследований установлено, что расплавленные медь, магний, кадмий, висмут с нитридами титана и циркония не взаимодействуют и не смачивают их поверхность. [c.179]

Андреева И. Ю., Методика полярографического определения меди, кадмия и цинка в нитриде алюминия, Отч. № 61-66, с. 80—82. [c.346]

НИТРИДЫ, ФОСФИДЫ и др. и группа цинк, кадмии, ртуть [c.567]

Щелочные металлы энергично реагируют с трифторидом азота, образуя азот и фториды соответствующих металлов. Реакция во всех случаях начинается при нагревании реакционной смеси выше температуры плавления металла. Большинство других элементов реагирует не столь энергично, образуя фториды и нитриды (в тех случаях, когда они устойчивы). Барий и цинк в атмосфере трифторида азота воспламеняются при 200°. На свинце и кадмии при температуре их плавления образуются оболочки фторидов. При температуре красного каления трифторид азота реагирует с различной интенсивностью с кальцием, магнием, алюминием, медью, серебром и железом, причем реакция происходит на поверхности этих металлов. Бор и кремний воспламеняются в атмосфере фторида азота при температуре красного каления и ярко горят, образуя трифторид бора и гексафторид кремния и азот. Мышьяк и сурьма реагируют с фторидом азота несколько менее энергично, образуя соответствующие трифториды висмут же, повидимому, совершенно инертен. Сг, Мо, У, Мп, Со, N1, платиновые металлы, 8, Р, С, Вга, Ja, СаО, [c.77]

Наряду с упомянутыми веществами хорошими твердыми смазочными материалами, имеющими слоистую структуру, являются тетраборат натрия, хлорид кадмия, нитрид бора, иодид свинца, хлорид кобальта, сульфат серебра и стеарат цинка. В присутствии влаги воздуха иодид снижает трение. Возможно также использование сульфидов тяжелых металлов, селенидов и теллуридов МоЗе, За, МЗе, КЬЗ , N536, ТаЗ, ТаЗе, АзЗЬЗ и АзАзЗ. В большинстве случаев они имеют слоистую гексагональную структуру, хорошие антиокислительную и химическую стабильность и электропроводимость и применяются в виде порошков, [c.170]

Селениды и теллуриды кадмия и ртути — важнейшие полупроводниковые соединения группы С азотом элементы подгруппы цинка непосредственно не взаимодействуют. Нитриды ЭзЫа неустойчивы и разлагаются водой. Остальные пниктогениды получают синтезом из элементов. Кроме Э Ра известны дифосфиды цинка и кадмия 2пР2 и СбРг, а также С(1Р4. Все пниктогениды цинка и кадмия, вплоть до антимонидов, являются интересными полупроводниковыми соединениями группы А В . [c.136]

Ковалентные нитриды. Взрывоопасный HgзN2, получаемый нз Н 12 и KNH2 в жидком аммиаке, в отличие от ионных (шоколадного цвета) нитридов цинка и кадмия представляет собой, по всей вероятности, ковалентное соединение. Для нитридов бора, алюминия, галлня, индия и таллия возможны те же геометрические конфигурации, что и для углерода в молекуле MN на один ато.м приходится в среднем по 4 валентных электрона. [c.598]

Современные твердофазные материалы исключительно многообразны по составу /И охватывают практически все элементы периодической системы. Как правило, материалы имеют сложный состав, включая три и более химических элемента. Из простых веществ в качестве материалов используют в основном алюминии, медь, углерод, кремний, германий, титан, никель, свинец, серебро, золото, тантал, молибден, платиновые металлы. Материалы на основе бинарных соединений также сравнительно немногочисленны. Среди них наиболее известны фториды, карбиды и нитриды переходных металлов, полупроводники типа халькоге-нидов цинка, кадмия и ртути, сплавы кобальта с лантаноидами, обладающие крайне высокой магнитной энергией, и сверхпровод-никовые сплавы ниобия с оловом, цирконием или титаном. Намного более распространены сложные по составу материалы. В последнее время нередко в химической литературе можно встретить твердофазные композиции, содержащие в своем составе свыше 10 химических элементов. [c.134]

Г Вернемся к рассмотрению материалов на основе классификации их па составу. Группа неметаллических неорганических ма--териалов также весьма обширна, как и группа органических материалов. Она включает разнообразные керамические материалы, как кислородсодержащие (фарфор, стекло, керамика на основе чистых тугоплавких оксидов алюминия, тория, магния, иттрия, бериллия и др., керамика сложного состава со специальными свойствами), так и бескислородные (нитриды, бориды и силициды, прозрачная керамика на основе халькогенидов цинка и кадмия, фторидов РЗЭ). Среди них важное место занимают силикатные цементы и бетоны, графитовые материалы (графопласты и графолиты, пироуглерод), а также солеобразные материалы на основе фосфатов и галогенидов. Неорганические материалы можно также разделить на две группы — природные и искусственные. Первые используют для изготовления крупногабаритных сооружений в виде самостоятельного конструкционного материала или в качестве футеровки металлических корпусов различных аппаратов. Горные породы — незаменимый конструкционный материал, в частности для химического производства (башни йодно-бромного производства, поглощения газообразного хлористого водорода и т. д.), а также в качестве наполнителей в производстве вяжущих силикатов — кислотоупорных цементов и бетона. Природные материалы трудно обрабатывать механически, что приводит к громоздкости выполненных из них сооружений. [c.145]

В качестве антифрикционных наполнителей используют дисперсные порошки неорганических веществ, имеющих слоистую кристаллографическую решетку. К ним относятся графит, дисульфид молибдена (природный), диселениды и дихалькогениды металлов, а также нитрид бора, иодистый кадмий и другие. Из органических продуктов используют фторопласт-4, полиэтиленовые воска, а также жидкие антифрикционные добавки. Нередко один АПМ содержит несколько разновидностей антифрикционных наполнителей. [c.165]

При нагревании щелочных солей ароматических монокарбоновых кислот под давлением углекислого газа в расплаве цианата калия в присутствии углекислого калия, катализатора (соли кадмия, цинка и др.) и веществ, связывающих воду (карбиды, нитриды и бориды металлов), наряду с диспропорционированием наблюдается прямое карбоксилирование солей монокарбоновых кислот. В связи с этим выход дикарбоновых кислот в подобных условиях может превышать теоретически возможный для процесса диспропорционирования. Из 1 моля бензоата калия удается получать при этом до 0,7 моля терефталевой кислоты [33, 65, 66]. С еще более высоким выходом терефталевая кислота получена нагреванием бензоата калия с дикалиевой солью щавелевой кислоты в присутствии фторида кадмия при 405° [103]. Любопытно, что из натриевых солей в тех же условиях образуется соль фталевой, а не терефтале- [c.166]

Вообще рубидий вступает в реакцию почти со всеми элементами в литературе описаны его соединения с водородом и азотом (гидриды и нитриды), с бором и кремнием (бориды и силициды), с золотом, кадмием и ртутью (ауриды, кадмиды, меркуриды) и многие другие. [c.164]

Для изготовления подшипников скольжения, сепараторов подшипников качения, направляющих поршневых штоков и других машиностроительных деталей, работающих в узлах трения в условиях ограниченной смазки при высоких температурах, в вакууме и т.д., разработаны антифрикционные самосмазывающиеся материалы амальгопласты. Это материалы каркасно-диоперсного типа формируемые на основе теплостойких полимеров и растворов твердых металлов в жидких поверхностно-активных металлах (ртути, галлии и др.) с использованием различных добавок (оксида кадмия, олеиновой кислоты и др.), сухих смазок (графита, дисульфида молибдена, нитрида бора и др.), волокнистых и других наполнителей (стеклянного воло кна, асбеста, углеродного волокна, свинца и др.). Последовательность технологических операций при формировании амальгопластов следующая приготовление раствора металлов совмещение раствора металлов с полимером и добавками прессование полученной композиции при [c.88]

Нитридный метод. К числу новых методов относится также способ удаления примесей из галлия за счет нитридообразо-вания. Галлий с азотом не реагирует даже при очень высоких температурах, с аммиаком же образует нитрид только при температуре около 900° С. В то же время щелочные и щелочноземельные металлы, железо, алюминий и другие реагируют с азотом или аммиаком при более низких температурах. Нитриды меди, цинка и кадмия при этом образуются с трудом и легко разлагаются. [c.167]

Кадмий не взаимодействует с азотом. Нитрид кадмия состава dgN, был получен косвенным путем разложением амида кадмия d (NH.2)2 в вакууме при температуре 180° С [29]. [c.26]

В табл. 13 приведены примеры окислов металлов, которые были получены методом реактивного испарения, и некоторые свойства этих пленок. Почти во всех случаях скорости осаждения были малыми для того, чтобы обеспечить высокое отношение частот столкновения при относительно низком давлении кислорода (меньшем 10 мм рт. ст.). Если основной интерес представлял не просто состав пленки, а ее структура, плотность, твердость, оптическое поглощение или диэлектрические постоянные, то температура подложки выбиралась высокой. Хотя существующие исследования относятся главным образом к окислам, однако реактивное испарение может быть использовано и для других классов соединений. В качестве примера можно привести dS, который при непосредственном испарении дает нестехиометрические, обогащенные кадмием, низкоомные пленки. Для получения стехиометрических пленок с высоким сопротивлением Пиз-зарелло [230] использовал испарение dS в присутствии паров серы. Пленки нитридов титана и циркония получают испарением соответствующих металлов в атмосфере азота [231]. Образование пленок карбидов при испарении металла в присутствии углеводородов не было еще исследовано по той причине, что для этого требуются слишком высокие с практической точки зрения температуры подложки. [c.116]

Нитрид стронция, SrgN,, получают пз элементов при 400", действием азота на нагретые до GOO сплавы кадмия, стронция, ртути и стропция и другпе. Иногда применяют нагревание окиси или какой-нибудь соли стронция (ТОО ) в атмосфере азота в присутствии порошка магния [c.235]

Нитрид кадмия, dgNj, получают нагреванием металлического кадмия в атмосфере аммиака или амида кадмия d(NH2)2 в вакууме прп 180°. Это черный аморфный порошок с плотностью 6,85 г/сж во влажном воздухе он становится оранн евым и самопроизвольно разлагается при соприкосновении с водой [c.815]

Кадмий и кислород. Кадмий при нагревании на -воздухе 1М0--жет гореть, образуя окись кадмия СёС). Соединение это, устойчивое при высоких температурах, ниже 300° может отдавать кислород и переходить в вакись кадмия Сс120, приче м ряд исследователей отмечает и дальнейший распад окислов кадмия, в результате которого, по данным одних иоследователей,. получается окисел С( 40, а по другим данным—металлический кадмий [144]. При хранении в сухом воздухе кадмий несколько темнеет, но окисление не ра.спространяется в глубину металла. Темная корка, покрывающая расплавленный кадмий, состоит, повидимому, из окислов и из нитридов и, может б.ыть, металлического кадмия. [c.186]

Кйдмий и азот. При температурах до 400° азот, как и водород, не растворяется ни в твердом, ни в (жидком кадмии. Для кадмия известно соединение dsN2 в в(иде черного порошка, образующееся при нагревании кадмиевого амида d(NHz)2 в вакууме при 180°. Этот нитрид кадмия разлагается водой со взрывом. Второй нитрид кадмия состава d (N3)2 тоже получается не прямым путем и вврывает при нагревании. [c.188]

Нитрид кадмия dsN2 (представляет собой черное кристаллическое вещество, плотность которого пикнометрически определена равной 6,85 а вычисленная из рентгенографических намерений составляет 7,67 z m . Соединение dsN2 образуется с поглощением 38,6, а соединение d (N3) 2 — 106,2 ккал моль теплоты. [c.188]

Нитриды металлов. Соединения металлов с азотом образуются или действием азота или в результате действия аммиака. Литий, магний, бор и алюминий, взаимодействуя с кислородо1м, соединяютсл с азотом воздуха одновременно. При нагревание с азотом с ним непосредственно соединяются литий, кальций, стронции, барий, магний, бор, алюминий, редкие земли, кремний, титан, цирконий, церий, торий, ванадий, ниобии, тантал, хром, уран и. марганец. При нагревании в аммиаке образуются нитриды калия, меди, бария, магния, цинка, кадмия, бора, алюминия, титана, хрома, тория, молибдена, марганца, железа, кобальта и никеля. Для ряда металлов известны и более сложные условия образования нитридов. Так, соединения кремния с азотом образуются при нагревании кремнезема с углеродом в атмосфере азота соединения магния и алюминия с азотом — поп нагревании смесей металлических окислов с магнием или алюминием в атмосфере азота образуются нитриды и при нагревании в атмосфере азота некоторых карбидов, гидридов и т. п. [c.377]

Для цинка и кадмия известны амиды 3(NH2)2. Они могут быть получены взаимодействием амальгамы цинка нли d(S N)2 с раствором KNH2 в жидком аммиаке. Оба амида представляют собой аморфные белые порошки (на воздухе соль кадмия быстро темнеет), малорастворимые в жидком аммиаке. Водой они разлагаются на Э(ОН)г и NH,i (причем с амидом кадмия реакция идет очень бурно). При умеренном нагревании амиды отщепляют NHs и нерехо,аят в соответствующие нитриды 93N2. Оба амида способны присоединять KNH2 с образованием хорошо кристаллизующихся и малорастворимых в жидком аммиаке комплексов типа Кэ[Э(ЫН2)4]. [c.349]

В предыдущем разделе мы полагали, что сплавы достаточно пассивны и их опилки можно готовить на воздухе без загрязнения кислородом или азотом. Однако для многих сплавов, в том числе для некоторых, имеющих промышл1енное значение, приготовление опилок на воздухе невозможно. Например, сплавы магния легко реагируют с кислородом и азотом, и в опилках, приготовленных без необходимых предосторожностей, может быть только 98% металла. Влияние этих загрязнений на данные рентгеноанализа в значительной степени зависит от того, остаются ли оксид и нитрид на поверхности частицы или кислород и азот диффундируют внутрь частицы, образуя промежуточный твердый раствор или новые фазы. Поведение сплава не может быть предсказано по поведению составляющих его металлов. Так, сплавы магния с кадмием, содержащие около 66% Сс1 (атомн.), реагируют с воздухом с образованием оксидно-нитридной фазы намного быстрее, чем каждый из этих металлов. Даже если это явление выражено не в такой резкой форме, преимушественное окисление одной из составляющих может затруднить отжиг мелких частиц. Поверхностное окисление влияет также и на проведение химического анализа опилок оно может вызвать необходимость применения сложных методов анализа, если одну часть металла в виде окисла нужно отделить от другой, находящейся внутри частицы. На возможность поверхностного окисления опилок не обращали должного внимания, и работы по исследованию относительно активных сплавов были опубликованы без подробного описания принимаемых мер предосторожности и оценки этого источника ошибок. [c.267]

В настоящее время интенсивно развивается раздел физики и механики, связанный с изучением механических и физико-химических процессов, происходящих при прохождении сильных ударных волн в металлах, минералах, полимерах и других твердых телах. Это связано с развитием как традиционных направлений человеческой деятельности, где используются взрыв и высокоскоростное соударение, так и с развитием новых технологических процессов. Сейчас в технике используются методы взрывной обработки (ковка, штамповка) различных металлов взрывом. Методы взрывного или ударного обжатия позволяют синтезировать новые вещества, например искусственный алмаз из графита, сверхтвердое вещество боразон из нитрида бора, различные полимеры и т. д. Упрочнение металлов, образование новых веществ, их модификаций и фаз, все это связано с физико-химическими процессами, инициируемыми ударными волнами с давлениями 1 — 10 ГПа ). Расчет таких волновых процессов усложняется, ибо эти физико-химические процессы могут сильно влиять на поведение инициирующих ударных волн. Фазовые переходы под действием ударного нагружения (например, полиморфное превращение а-железа (Ре ) в е-железо (Ре ), графит- - алмаз, превращения в минералах, в ионных кристаллах, сульфиде кадмия, кварце, нитриде бора и т. д.) приводят к многофронтовым ударным волнам и к ударным волнам разгрузки. Как фазовый переход 2-го рода может рассматриваться и развитие пластических деформаций в твердых телах. Ударные волны вызывают химическое и фазовое превращение в твердых взрывчатых веществах (ВБ). Для анализа этих процессов необходимы разработка математических моделей двухфазного упругонластического твердого тела, в котором проявляются эффекты прочности и физико-химические превращения, и разработка соответствующих вычислительных алгоритмов. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология