Термостойкие волокна определение

Полиамидные волокна, полученные из алифатических полиамидов, обладают невысокой термостойкостью, что является существенным недостатком этого класса синтетических волокон. Сравнительно непродолжительный нагрев приводит к значительному необратимому снижению прочности полиамидного волокна. Например, после нагрева 5 ч при 140 °С прочность полиамидного волокна, определенная при нормальной температуре, снижается на 40%, а удлинение — на 70%-При нагреве полиамидного волокна при 160 °С на воздухе в течение 1 ч степень полимеризации макромолекул волокна снижается в 2 раза. Если это волокно нагревать в среде азота в течение та-Уоо кого же времени, степень полимеризации почти не снижается даже при 180 °С (рис. 2.18). Эти данные подтверждают предположение о том, что недостаточно высокая термостойкость полиамидных волокон объясняется интенсивным процессом термоокислительнай деструкции полимера при повышенных температурах. [c.90]

Таким образом, ориентированное полипропиленовое волокно обнаруживает хороший антистатический эффект при меньшей добавке антистатика, чем в формованном изделии. Внутренние антистатики для волокна в основном такие же, как для пластмасс. Однако поскольку прядение осуш ествляется при строго определенной температуре и тонкие нити толщиной до нескольких микрометров необходимо прясть без разрыва, то для предупреждения образования пустот, которые являются причиной разрыва нитей, от антистатика требуется высокая термостойкость и совместимость с полимером. [c.143]

Термостойкость волокна тефлон достаточно высокая п превышает аналогичный показатель почти всех природных и химических волокон. Это волокно может выдерживать нагрев до 250° С без разложения и без необратимого изменения прочности (при последующем определении этого показателя при нормальной температуре). Так, например, после прогрева волокна тефлон в течение 8 дней при 260° С и последующего (после охлаждения) испытания его при нормальной температуре прочность волокна снижается не более чем на 25—30%. Усадка ткани при выдерживании ее при 260° С составляет 20—25%. В течение [c.281]

Второй процесс представляет собой необратимое разложение (деструкцию) волокна при воздействии тепла и окружающей среды (кислород, вода и др.). Последний зависит от температуры и времени. Критерием его является термостойкость. Методы определения этих характеристик приводятся во многих монографиях [1, с. 27 2]. [c.11]

В последнее время, правда, в литературе появились указания [9—13], что для получения определенных типов полиамидных волокон требуется лактам с более высокими показателями, чем это было указано выше. Так, например, в качестве сырья для получения лактама высшего качества должен быть использован только синтетический фенол, рекомендуется также дополнительно очищать лактам перекристаллизацией. Несмотря на то что введение дополнительной операции приводит к повышению стоимости капролактама, следует указать на достаточно хорошо известный факт увеличения равномерности шелка, полученного из лактама высокой степени чистоты. Этот эффект особенно заметен при получении волокон специального назначения (волокно наиболее высоких номеров, шелк повышенной прочности для технических целей, волокно с повышенной термостойкостью и устойчивостью к действию света и погоды). Поскольку специализация при получении полиамидного шелка проявляется все отчетливее, вопрос дальнейшего повышения качества и чистоты капролактама в ближайшем будущем приобретет еще большее значение. [c.99]

Термостойкость волокна тефлон превышает аналогичный показатель почти всех природных и большинства химических волокон. Это волокно выдерживает нагрев до 250 °С без разложения и б необратимого изменения прочности (при последующем определении этого показателя при нормальной температуре). Например, после нагрева волокна тефлон в течение 8 дней при 260 °С и последующего (после охлаждения) испытания его при нормальной [c.299]

Высокую термостойкость волокна из политетрафторэтилена характеризуют и приведенные ниже данные (определенные при комнатной температуре) [c.115]

Таким образом, переработка полимеров через растворы имеет определенные ограничения, связанные с формой изделия (пленки и волокна пли подобные нм тонкослойные изделия). С другой стороны, существуют полимеры, которые могут быть переработаны только чер з растворы (целлюлоза и другие природные полимеры, некоторые виды синтетических термостойких полимеров). Естественно, что высокая производительность и экономичность процессов переработки через расплав выгодно отличают этот метод от метода переработки через раствор, когда требуется рекуперация растворителя, более сложная аппаратура и, как правило, значительные объемы ироизводственных помещений. Тем ие менее через растворы ежегодно перерабатывается свьппе 3,5 млн. т полимерных материалов в волокна и около 0,2 млн. т в упаковочные и изоляционные пленки. Количество полимерных материалов, перерабатываемых через растворы в пленки-подложки для светочувствительных слоев, достигает также сотен тысяч тонн. Кроме того, очень большие количества полимеров используются в виде растворов в качестве пленкообразующего материала для покрытий (пленки, эмали, краски)и в качестве основы для клеев. [c.12]

Способность гидразидной группировки в определенных условиях превращаться в цикл была использована для получения нового класса термостойких волокнообразующих полимеров — полиоксадиазолов (ПОД), под волокна могут быть получены по двухстадийному и одностадийному способам. [c.130]

Использование химических волокон и нитей систематически расширяется, причем появляются такие области применения, где могут использоваться только химические волокна и нити, обладающие определенным комплексом физико-механических и других свойств (термостойкость, стойкость к агрессивным средам, высока прочность). [c.19]

Термостойкость — характеристика необратимого изменения механических свойств волокна, обусловленная химическим изменением полимера в результате его нагревания. Оценивается относительной прочностью, выражаемой в процентах определяется при комнатной температуре после определенного времени прогревания. [c.127]

В зависимости от природы полимера волокна материалов ФП растворяются или набухают в определенных классах органических растворителей. Высокой стойкостью к большинству известных органических растворителей обладает материал ФП нз полиакрилонитрила. Он растворим только в высокополярных растворителях — диметилформамиде, диметилацета-миде и некоторых других. Известными методами химического модифицирования удается придать стойкость к органическим растворителям волокнам из перхлорвинила, полистирола, фторполимеров. Это достигается сшиванием полимера, из которого изготовлены волокна. При этом еще повышается и термостойкость, и механическая прочность. [c.36]

Волокна из сополиэфиров, обладающие пониженной регулярностью строения и меньшей кристалличностью, целесообразно использовать, по-видимому, только для определенного ассортимента изделий народного потребления, для которых высокая прочность и термостойкость не имеют большого значения, а более существенна легкость накрашивания, повышенная эластичность и усадка в горячей воде для получения необходимых текстильных эффектов . [c.156]

Триацетатное волокно обладает высокой термостойкостью. Так, например, после прогрева в течение 30 сек при 290°С диацетатное волокно усаживается на 33%, а волокно арнель, не подвергнутое термообработке, — на 7%, предварительно прогретое при 220°С —на 0,2%. После прогрева при 150 °С в течение 20 дней и последующего определения прочности при нормальной температуре волокно найлон теряет в прочности 80%, хлопок — 65 %, а арнель — 30% [c.597]

Термостойкость характеризует необратимое изменение прочности, являюш ееся результатом химического изменения полимера, определенное после прогрева и охлаждения волокна до нормальной температуры. [c.47]

Термостойкость, т. е. стойкость ацетилце.т1ллюлозы к действию высоких температур, определяется путем постепенного нагрева образца и определения температуры, при которой начинается его потемнение (начало разложения). Чем выше эта температура, тем меньше в ацетилцеллюлозе менее стойких сернокислых эфирных групп (которые омыляются при повышенной температуре, образуя серную кислоту, вызывающую разложение ацетилцеллюлозы) и тем выше будет термостойкость волокна, а следовательно, и изделий из него. [c.363]

Важный показатель Т. в. и волокнистых материалов - их огнестойкость, т. е. сохранение функцион. св-в при действии открытого пламени. Офаниченной огнестойкостью обладают только особо термостойкие трудногорючие волокна из гете-роароматич. лестничных и углеродных полимеров. Эти виды неплавких волокон при действии открытого пламени сохраняют форму и определенный уровень мех. св-в. Галогенсодержащие волокна на основе алифатич. полимеров, а также многотоннажные огнезащищенные (обработанные антипиренами) волокна огнестойкостью не обладают. [c.15]

После определения конструкции композита - выбора компонентов и распределения их функций, приступают к решению наиболее сложной задачи изготовлению композиционного материала, вк.тючающему выбор геометрии армирования (например, различного рода плетения) и наиболее эффективного технологического метода соединения компонентов композита друг с другом (например, золь-гель методы, методы порошковой металлургии, методы осаждения-напыления и другие). Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ фаничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, прочность и дру гие важные экс-штуатационные характеристики нового материала. Осуществление кон-тpOJ я не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало усту пать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна (частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [c.12]

В отношении стойкости к действию повышенных температур полиакрилонитрильное волокно обладает специфическими особенностями, резко отличаюш,ими его от большинства природных и других видов химических волокон. При длительном прогреве полиакрилонитрильных волокон или тканей при 200—300° С постепенно изменяется их цвет, оно делается черным и блестягцим, совершенно нерастворимым, и одновременно значительно уменьшается прочность и резко повышается его термостойкость. При прогревании в пламени бунзеновской горелки при температуре 600—800° С предварительно термообработанное в указанных условиях волокно или ткань (так называемое черное полиакрилонитрильное волокно) не разрушается и сохраняет после прокаливания определенную прочность и эластичность, хотя, естественно, значительно меньшую (в 10—15 раз), чем у исходного волокна. Такое термообработанное, модифицированное полиакрилонитрильное волокно является одним из наиболее термостойких волокон органического происхождения и может быть использовано в тех случаях, когда требуется стойкость к действию очень высоких температур (до 1000° С) при сравнительно невысокой прочности. [c.189]

Большое внимание в литературе уделяется высокотермостойким волокнам из полиоксадиазола [5, 6]. Мы установили, что при 300°С полиоксадиазольное волокно, как и фенилон, мало изменяется. При 600 и 850°С наблюдается активное газовыделение. Качественный состав газовыделений фенилона, бромированного и не бронированного поли-оксадиазольного волокна идентичен за исключением алифатических аминов, которые выделяются при разложении бромированного полиок-садиазольного волокна. На основании количественного состава летучих продукгов, а также твердых остатков, полученных после разложения, можно сделать заключение, что бромированное волокно является менее термостойким по сравнению с не бромированным. Обычно введение небольшого количества бромированных фрагментов в цепь полимера приводит к росту термоустойчивости последнего [3]. Бром в летучих продуктах не обнаружен, он определен в твердых остатках и аэрозоле. [c.99]

Наряду с достижениями в области ракетостроения наблюдается значительный прогресс и в области армированных пластмасс. Эти материалы оказались более пригодными в ракетостроении, чем обычные металлы, хотя следует иметь в виду, что ни один из известных материалов не может длительное время выдерживать очень высокие температуры. Тем не менее некоторые из современных армированных пластмасс являются достаточно термостойкими, чтобы выдерживать такие температуры в течение определенного времени без разрушения. По имеющимся данным армированные асбестовым волокном фенопласты являются в настоящее время одним из широко применяемых в ракетостроении материалом. Например, при испытании асбофенопласта толщиной 21,6 мм при 2480 °С и скорости газа 0,5 М время прогорания составило 180 сек, в то время как стальная пластина толщиной [c.152]

Асбест. Волокнистая структура, а также способность после определенной обработки химически взаимодействовать с некоторыми полимерными продуктами делают айбест особенно ценным для использования в качестве добавки в термостойкие материалы. Асбест по своему химическому строению [24] — типичный неорганический полимер. Уже при 110°С он частично теряет содержащуюся в нем воду, вследствие чего его прочность, гибкость и эластичность понижаются примерно на 10—15%. При нагреве до более высоких температур происходит дальнейшая потеря воды и снова понижение указанных свойств волокон. Но после выдержки на воздухе в течение 3—5 сут волокна полностью возмещают потерянную влагу, поглощая ее из окружающего воздуха, и восстанавливают прочность, упругость и эластичность. Твердость асбеста (по Моосу) 2—2,5, плотность 2500 кг/м . [c.40]

Полимеры из пзофталевой кислоты и - -фенилендиамина имеют более низкую Гпл и в соответствии с этим обладают более низкой тепло- и термостойкостью (до 400°С), но легче растворяются (например, в диметилформамиде с добавкой Li l) и их растворы более стабильны. Полимеры из ксилилендиамина и ароматических дикарбоновых кислот, а также из фенилендиамина и циклогек-сандикарбоновой кислоты отличаются еще более низкой термостойкостью, но зато в определенных условиях волокна могут быть сформованы не только из раствора полиамида в диметилформамиде, но и из расплава полимера. [c.379]

Значительно более высокая стойкость полиэтиленового волокна к термоокислительным воздействиям определяет и более высокую термостойкость полиэтиленового волокна. Например, после нагрева при 100°С прочность полиэтиленового волокна, определяемая при нормальной температуре, заметно не изменяется, в то время как полипропиленовое волокно после нагрева при 80 °С теряет 12—20% прочности [48]. Благодаря более высокой стойкости полиэтиленового волокна к радиационным и окислительным воздействиям сшивание этого волокна, а следовательно, и существенное повышение его теплостойкости и улучшение других ценных свойств можно осуществить без заметной деструкции и снижения прочности. Сшивание (структурирование) полиэтиленового волокна можно, по-видимому, производить аналогично структурированию полиэтиленовых пленок путем радиационного облучения- в определенных условиях. Температура размягчения таких пленок (так называемого ирратена) повышается почти на 100 С (т. е. до 200 °С), что, естественно, значительно расширяет области их применения. [c.295]

В аналитической химии полимеров существует много задач, связанных с контролем производственных процессов и анализом химического состава полимерных материалов. Расширение ассортимента элементорганических полимеров, появление волокон специального назначения [1] потребовало разработки методов определения элементов, ранее не являвшихся характерными для высокомолекулярных соединений. Среди волокон специального назначения важное место заняли ионообменные, невоспламе-няющиеся, термостойкие, биологически активные и другие волокна [1—4], в состав которых, кроме обычных для органических соединений элементов, т. е. углерода, водорода, кислорода и азота, входят элементы с более высокими атомными номерами. К ним относятся кремний, фосфор, сера, хлор, титан, ванадий, хром, медь, олово, барий, ртуть, висмут и другие [3—7. Содержание этих элементов в волокнах и тканях может составлять от одного до нескольких десятков процентов. [c.4]

Трудностями, которые больше всего препятствуют развитию промышленного применения акриловых штапельных волокон, нужно считать крашение и поведение этих волокон при повышенных температурах. Нельзя сказать, что проблемы, связанные с крашением этих волвкон, полностью разрешены, но они, по-видимому, не являются в настоящее время препятствием к развитию производства акриловых волокон. При выборе области применения волокон в первую очередь рассматривается их термостойкость, и она служит основой для определения, насколько хорошо акрилонитрильное волокно удовлетворяет требованиям данной области применения. Так, в 1950 г. было установлено, что ткани из волокна дайнел можно безопасно гладить горячим утюгом через какую-нибудь ткань, тем не менее в производственные планы включался главным образом выпуск ворсовых и трикотажных изделий, которые обычно не гладят, а также смески с другими волокнами, которые более термостойки, чем дайнел [36]. Полиакрилонитрильные волокна менее чувствительны к соприкосновению с горячими поверхностями, чем дайнел, но инструкция по эксплуатации тканей из чистого орлона предостерегает от использования горячих прессов и подчеркивает способность таких изделий приобретать блеск или становиться лощеными [261. Разрушение волокна при повышенных температурах также заслуживает внимания, поэтому в моечных цехах при обработке ткани из орлона рекомендуется применять технику, принятую для ацетатного волокна [41]. [c.459]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология