Капролактам температура

Таблица 3 Температура замерзания систем вода — циклогексаноноксим, вода — капролактам, вода — циклогексанол

Капролактам — горючее бесцветное кристаллическое вещество.. Температура плавления 69—71 °С, кипения 262,5°С, самовоспламенения 400 °С. Плотность 1023 кг/м ири 70 °С. [c.89]

Реакцию оксимирования проводят при температуре 85—90 °С и pH = 7, регулируя ее подачей аммиака. Образующиеся продукты после реактора поступают в сепаратор, где разделяются на две фазы. Органическая фаза, содержащая оксим, декантируется от более тяжелого водного слоя сульфата аммония и направляется на следующую стадию — перегруппировку (изомеризацию) оксима в капролактам. Неорганическая фаза направляется для выделения сульфата аммония. [c.306]

Среда — капролактам температура 200 "С 100 0,030 [c.324]

Капролактам (лактам е-аминокапроновой кислоты, 2-оксо-гексаметиленимин) представляет бесцветное кристаллическое вещество с температурой плавления 68,8°С, темпе-/КН ратурой кипения 262,5°С и плотностью 1,02 т/м (при 70°С). Хорошо растворим в воде (525 г в 100 г воды), бензоле, ацетоне, этаноле, диэтиловым эфире, плохо растворим в алифатических углеводородах. Растворяется в разбавленной серной кислоте, гидролизуясь до е-аминокапроновой кислоты. Гигроскопичен. При нагревании с концентрированными минеральными кислотами капролактам образует соли. В присутствии каталитических количеств воды, спиртов, аминов и органических кислот при нагревании полимеризуется с образованием полиамида. [c.343]

Чистота е-капролактама является важнейшим фактором. Наличие влаги в е-капролактаме в сильной степени препятствует полимеризации вследствие разложения катализатора в ее присутствии. Поэтому перед полимеризацией е-капролактам тщательно высушивают путем барботирования через него инертного газа при температуре выше 100°С или под вакуумом. С увеличением количества катализатора скорость полимеризации возрастает, однако показатели физико-механических свойств полимера значительно ухудшаются уменьшается и его выход. Оптимальная концентрация каталитической системы равна 0,6 мол. % (от количества е-капролактама) при эквимольном соотношении компонентов. [c.82]

Температура вспышки капролактама составляет 135°С, температура самовоспламенения 400°С. Капролактам раздражает кожу, ПДК равна 10 мг/м . Транспортируется и хранится в твердом состоянии в мешках, или в виде расплава в цистернах с обогревом в атмосфере азота. [c.343]

Влияние температуры на равновесие в системе е-капролактам поли-е-капроамид [c.129]

Экспериментальные данные по равновесию пар—жидкость для системы капролактам—вода при атмосферном давлении, а также экспериментальные данные по зависимости температуры кипения водных растворов капролактама от концентрации при давлениях 4 6,5 10,5 и 24 кПа приведены в приложении (табл. 39). Анализ имеющихся данных позволяет установить, что после отгонки воды [c.189]

Полимеризацию капролактама ведут на тех же заводах, которые производят синтетические волокна. Капролактам перед полимеризацией расплавляют. Для предотвращения окисления лактама процесс полимеризации, протекающий при 15—16 ат и температуре около 260° С, проводят в атмосфере азота. Образовавшийся в результате полимеризации капролактама полимер застывает в белую роговидную массу, которую затем измельчают и обрабатывают водой при повышенной температуре для извлечения непрореагировавшего мономера и образовавшихся димеров и тримеров. [c.416]

Затем ОТГОНЯЮТ капролактам (120—125°, 5—10 мм рт. ст.). Выход капролактама составляет 80—90% от теоретического по циклогексаноноксиму. Для получения более чистого продукта, необходимого для последующей полимеризации, его подвергают повторной перегонке. Чистый лактам получается в виде снежно-белой массы с плавл = 70 , кип = 139 (при 12 мм рт. ст.), очень легко растворим в воде (до 80% при обычной температуре) и в органических растворителях. [c.692]

Капролактам — бесцветное кристаллическое вещество Хорошо растворим в воде, спирте, эфире, бензоле, хлороформе Температура плавления 66—68°С. [c.225]

Режим нейтрализации может существенно влиять на качество вырабатываемого капролактама. Температуру нейтрализации на отечественных заводах поддерживают в пределах 40—50 °С. Соотношение между циркулирующим и подаваемыми продуктами на этой стадии также поддерживается равным 20 1 При повышении температуры возможен гидролиз части капролактама в е-амино-капроновую кислоту, что приводит не только к потере продукта, но и снижению его качества. Однако в ряде случаев в зарубежных схемах нейтрализацию проводят при более высоких температурах (до 150°С). При этом тепло нейтрализации используют для испарения воды из раствора сульфата аммония. Таким образом, теряя частично капролактам, имеют некоторый выигрыш в энергетике. [c.165]

На колонне 4 концентрация капролактама достигает 80%. Далее капролактам концентрируется в колонне 7 и испарителе 9 до содержания его соответственно 95,0 и 99,5% Обогрев ведется паром низких параметров В колонне 7 давление 40 кПа, температура в кубе 110°С, температура верха 74 °С. Дистиллят также поступает в сборник 5. Окончательное концентрирование производится в испарителе 9, работающем при 8 кПа и 115°С. Образовавшийся дистиллят, содержащий примерно 10% капролактама, возвращается в цикл на стадию гидрирования. [c.190]

На рис 62 приведена зависимость давления паров, капролактама от температуры. Согласно классификации процессов перегонки капролактам относится к тяжелокипящим продуктам Его дистилляцию и ректификацию проводят при абсолютном давлении 260—660 Па. В этом разделе рассмотрены технологические схемы, основанные на применении роторно-пленочных тепло- и массообменных аппаратов — испарителей и ректификаторов [c.190]

Температура кипения системы капролактам — трихлорэтилен при атмосфер ном давлении [c.247]

В колбу прибора загружают соль АГ и е-капролактам, собирают прибор и нагревают реакционную смесь с обратным холодильником при перемешивании в токе инертного газа, поднимая температуру >в течение [c.140]

Германе показал, что хорошо очищенный капролактам не полимеризуется в течение длительного времени при 250 °С даже в присутствии органических кислот или оснований. Однако добавление соли АГ или других соединений, способных выделять при повышенных температурах воду, может значительно ускорять реакцию, приводящую к полимеризации капролактама. Общепринятый механизм этого процесс. состоит из трех стадий. [c.47]

При экстракции всех полиамидов в воде или спирте циклические олигомеры растворяются в растворителе в основном — это циклические димеры. Доля циклических олигомеров при равновесном состоянии полимерной системы возрастает с повышением температуры и увеличением содержания воды в системе. На рис. 2.6 показана взаимосвязь между равновесным содержанием циклического олигомера и содержанием воды в системе вода — капролактам — поликапроамид [23]. Впоследствии в результате исследований, проведенных с помощью методов хроматографического анализа, были выделены из экстрактов ПА 6 и 66 низкомолекулярные продукты, которые, как было доказано, включают циклические олигомеры, содержащие вплоть до 9 атомов углерода в цикле. Такие соединения, а также димеры и тримеры были позднее выделены и из ПА 11. [c.63]

Еще одним условием эффективного проведения поликонденсации в расплаве является осуществление реакции в однофазной жидкой системе. Например, при получении ПА 6 мономер капролактам (с температурой плавления 69 °С) вводят в систему в виде расплава при получении ПА 66 соль АГ подают в водном растворе. [c.66]

Полиамидное волокно капрон получается из смолы капрон, исходным сырьем для которой служит лактам е-амино-капроновой кислоты—капролактам. Последний вырабатывается в виде белого порошка из фенола, бензола или циклогексана. Капролактам расплавляют и растворяют. В растворитель добавляют 5—10% от массы лактама дистиллированной воды, играющей роль активатора реакции полимеризации, и вводят около 1% уксусной кислоты в качестве стабилизатора, регулирующего молекулярную массу полимера. Затем раствор фильтруется и подается на полимеризацию в стальной автоклав. Процесс полимеризации осуществляется в атмосфере чистого азота при 250°С, 1,5 МПа в течение 10—11 ч. При высокой температуре вода раскрывает кольцо капролактама с образованием сперва в-аминоканроновой кислоты, а затем поликапролактама (капрон) с=о [c.212]

Капролактам получают также из анилина, который сначала гидрируют в ЦИ1 логексанол над никелевым катализатором при температуре 200—250 °С в прису -ствии паров воды. [c.311]

Хлорорганическими соединениями загрязнен капролактам, получаемый методом фотохимического нитрозирования циклогексана, в связи с чем требуется сложная технология его очистки [9] Капролактам относится к числу термически нестойких продуктов Взаимодействие капролактама кислородом воздуха исследовано в работе [10] При повышенных температурах капролактам взаимодействует с кислородом, образуя гидроперекисное соединение, которое под влиянием ионов железа или кобальта превращается в адипамид, наконец, при взаимодействии со щелочью адипамид превращается в адипат натрия с выделением аммиака [c.182]

Изомеризация циклогексаноноксима в капролактам (Бек-мановская перегруппировка) протекает в присутствии концентрированной (98% -ной) серной кислоты или 20% -ного олеума при температуре 125°С [c.348]

Однако и нри соблюдении эквимолекулярности в соотношении компонентов молекулярный вес полученных при ноликонденсации полиамидов весьма далек от теоретически возможного молекулярного веса, так как рост цепей ограничивается обратными процессами деструкции. В результате получают полиамиды молекулярного веса в пределах 15000—25000. Получение полимеров из е-капролактама не сопровождается выделением низкомолекулярных продуктов. 3. А. Роговин, И. Л. Кнунянц и другие авторы [73] считают, что е-капролактам в присутствии воды (действующей как катализатор) при температуре 230° подвергается полимеризации по типу реакции ступенчатой полимеризации [c.697]

Интересной особенностью полимеризации с раскрытием циклов является связь между ра.чмером циклов и способностью его к полимеризации. Капролактам — соединение с семичленным циклом — легко полимеризуется при высокой температуре с анионными катализаторами. Бутиролактам — соединение с пятичленным циклом — полимеризуется также анионными катализаторами, но только при низкой температуре при температуре выше 60—80° в присутствии катализатора полимер превращается в мономер. Валеролактам — соединение с шестичленным цн1 ло.м настолько стабилен, что до сих пор не удалось найти удовлетворительных методов его полимеризации. [c.286]

Капролактам перед применением очищают путем двукратной перекристал-чнзации нз циклогексаиа. Затем его выдерживают в вакуум-эксикаторс прп комнатной температуре над фосфорным ангидридом в течение 45 час, предпочтительно лрн давлении ниже 0.1 мм. После такой обработки содержание воды должно быть менее 0,15% (определяется титрованием по К. Фишеру). [c.287]

Гидразидин-капролактим (IX). К 1,1 кг (21,8 мол) 98% гидразиигидрата в течение 1 часа прибавляют при перемешивании 2,584 кг (14,9 мол) 73% VIII, поддерживая температуру не выше 45°. Затем реакционную массу перемешивают в течение ]—П/г часов при 18—22°. [c.178]

Свойства и применение. Является стойкой в азотной кислоте (до 60%) прн температуре не выше 50 °С. По коррозионной стойкости в горячей и кипищей 10—50%-ной азотной кислоте не уступает стали 08Х18Н10Т. Стонкан в 40%-ной фосфорной и 50%-ной уксусной кислотах до температуры 80°С, Может заменять хромоникелевые стали 18—10 прн изготовлении оборудования для сред средней агрессивности сборников (70%-ные растворы при 60 °С, 70%-ные карбамида сульфата аммония при 80 °С), промывной башни нитроолеумного отделения — 60—65%-иая азотная кислота при 40 °С, окислительной башни — 55%-нан азотная кислота прн 30°С, трубопроводов— 47%-ная азотная кислота при 40 °С. Рекомендуется для изготовления котлов. железнодорожных цистерн, перевозящих капролактам, нитрат аммония, желтый фосфор, 50%-ную азотную кислоту [14]. Сварное оборудование может эксплуатироваться в интервале от —50 до - -300°С. [c.324]

Методика, описанная для получения поликапролактама, очень проста, так как не требует специальной аппаратуры и запаянных систем и дает полимер с молекулярно-весовым распределением по Флори. Гидролитическая полимеризация е-капролактама под давлением и каталитическая полимеризация в вакууми-рованных запаянных ампулах с использованием солей щелочных или щелочноземельных металлов в качестве катализаторов описана в [10]. В последнем случае образуется полимер, молекулярный вес которого уменьшается при продолжительном нагревании 11]. Поликапролактам высокой вязкости можно получить за очень короткое время по реакции с гидридом щелочного металла в качестве катализатора, однако и в этом случае наблюдается снижение вязкости с увеличением продолжительности реакции и изменение начального молекулярно-весового распределения [12]. Капролактам может полимеризоваться по анионному механизму в присутствии имидов и при относительно низких температурах, но при этом образуется продукт с нечетким молекулярно-весовым распределением [13]. Была осуществлена негидролитическая полимеризация капролактама с кислотным катализатором в ва- [c.18]

Капролактам (лактам е-аминокапроновой кислоты)—белое кристаллическое вещество с температурой плавления 69,2 °С — был синтезирован О. Валлахом в 1899 г. из пимелиновой кислоты./На протяжении последующих десятилетий это соединение представляло интерес исключительно для лабораторных исследований и- не имело никакого практического значения. Отношение к капролакта-му изменилось после того, как в 1938 г. немецкий химик П. Шлак провел его полимеризацию и установил, что из расплава полимера (п0 ликапр0амида) можно получать застывающие при охлаждении гибкие нити, которые вытягиваются до толщины, составляющей доли миллиметра. Тем самым было найдено новое исходное вещество для получения полиамидных волокон, впервые синтезированных У. Карозерсом в 1935 г. на основе АГ-соли — производного адипиновой кислоты и гексаметилендиамина. [c.5]

Периодическая полимеризация капролактама гароводится в автоклавах из нержавеющей стали емкостью до 2J5 м обогрева ых дииилом — высокотемпературным органическим теплоносителем В нагретый до 90 "С жидкий капролактам вводят активатор и регулятор и подают смесь в автснслав Затем повышают температуру до 256 3 43, проводят полимеризацию, после чего при медленном снижении давления удаляют из расплава поликапроамида пары воды Общая продолжительность работы автоклава составляет 14— 16 ч [c.13]

Соль СГ, е-капролактам и тальк загружают в автоклав, добавляют 30 мл воды, герметизируют автоклав и нагревают при работающей ме-> шалке в течение 3 ч, постепенно повышая температуру до 250° С. Нагревают при этой температуре 1 ч, затем выгружают массу иебольшими порциями на сухой лед. [c.139]

Подобрать пластификаторы для кристаллических линейных полиамидов весьма трудно, но существует ряд хороших пластификаторов для сополиамидов. К ним относятся соединения, содержащие гидроксильные или амидные группы, такие как диоксидифенил, толуиленсульфоиамид и е-капролактам. Введение пластификаторов приводит к понижению температуры стеклования, модуля упругости и прочности материала. В то же время снижается теплостойкость и, [c.86]

Полимеризация лактамов [61, 62], протекающая с раскрытием цикла, осуществляется под действием ионных инициаторов. В результате полимеризации образуются линейные полиамиды. Как и в случае лактонов, способность мономеров к полимеризации существенно зависит от числа членов в цикле, от числа и расположения заместителей [63]. Пятичленный лактам (у-бутиролактам) полимеризуется по анионному механизму при низких температурах однако образующийся полиамид вновь деполимеризуется в присутствии инициаторов при 60—80°С с образованием мономера [64]. Соответствующий шестичленный лактам (б-валеролактам) также способен полимеризоваться [63]. Семичленный лактам (е-капролактам) может полимеризоваться по катионному, а также по анионному механизмам с образованием высокомолекулярных полиамидов. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология