Соевое масло алкидные смолы

Алкидная смола получена этерификацией смеси, содержащей 78 % соевого масла, 17 % изофталевой кислоты и 8 % пентаэритрита. [c.109]

Модифицированная соевым маслом алкидная смола на пентаэритрите, выпускается в виде 55%-НОГО раствора в уайт-спирите. [c.387]

Одним из важных усовершенствований в технологии изготовления I алкидных смол является црименение жирных кислот таллового масла. Как сырье для получения жирных кислот это масло уступает только соевому и хлопковому и успешно конкурирует с льняным. Жирные кис- лоты таллового масла настолько дешевы, что в этом отношении никакие другие не могут с ними сравниться. Их потребление в лакокрасочной I промышленности непрерывно растет. [c.420]

В состав П. л. и э. входят также пластификаторы — фталаты и фосфаты различных спиртов, хлорпарафин U др. (30—50% от массы смолы), в нек-рых случаях — термостабилизаторы (эпоксидированное соевое или подсолнечное масло, низкомолекулярная эпоксидная смола) и сиккативы (при наличии в рецептуре алкидной смолы). Растворителями и разбавителями для П. л. и э. служат кетоны, сложные эфиры, ароматич. углеводороды. Для материалов на основе ПСХ-С в качестве растворителя чаще всего применяют смесь бутилацетата (12%) с ацетоном (26%) и толуолом (62%), для материалов на основе ПСХ-Н — смесь ксилола (35%), сольвента (50%) и ацетона (15%). При получении эмалей в состав лаков вводят минеральные (напр., двуокись титана, цинковые белила) и органические (напр., фталоцианиновые) пигменты, а такн е различные наполнители — барит, тальк и др. [c.292]

Для придания алкидным смолам растворимости, а покрытиям на их основе водостойкости и эластичности их модифицируют растительными маслами или жирными кислотами. В зависимости от типа использованных для изготовления смолы растительных масел или жирных кислот различают высыхающие и невысыхающие смолы. По содержанию масла алкидные смолы разделяются на сверхтощие, тощие, средней жирности и жирные, содержащие соответственно до 34, 35—45, 46—55 и 56—70% (масс.) масла. Для глифталевых смол наименьшая водопроницаемость и наибольшая атмосферостойкость лаковых пленок, наблюдаются при содержании масла около 50% для пентафталевых — при 60—65%-ном содержании масла. Установлено также, что скорость высыхания и водостойкость смол данной жирности зависят от типа масла по следующему убывающему ряду тунговое— -ойтисиковое— -льняное— -дегидрати-рованное касторовое— -соевое— подсолнечное. По показателю [c.44]

Карбамидоформальдегидные олигомеры для придания покрытию блеска, высокой адгезии, стойкости к действию воды, атмосферных факторов и химических реагентов пластифицируют алкидными олигомерами, модифицированными высыхающими маслами типа соевого, льняного и древесного с низким кислотным числом. Алкидные олигомеры, модифицированные соевым маслом, дают покрытия более светлые, стойкие к действию света и повышенной температуры. Древесное масло придает покрытию стойкость к действию воды и химических реагентов. Оптимальными же свойствами характеризуются алкидные олигомеры, модифицированные обезвоженным касторовым маслом. Эти смолы обеспечивают получение эластичных покрытий, стойких к действию воды и химических реагентов. [c.77]

Реакцию широко используют в промышленных масштабах для изготовления эпоксидированного соевого масла — важного стабилизатора и пластификатора хлорсодержащих полимеров, гл. обр. поливинилхлорида. При взаимодействии эпоксидированных М. р. с дикарбоно-выми к-тами образуются алкидные смолы. [c.70]

Согласно прогнозам, потребление соевого масла, широко используемого в производстве алкидных смол, сохранится на довольно высоком уровне, тогда как применение льняного и тунгового масла в лакокрасочной промышленности будет продолжать снижаться [27]. [c.413]

Льняное масло. Около 80% всего производимого льняного масла в США идет для получения лаков и красок. По объему потребления в лакокрасочной промышленности это масло занимает первое место среди растительных масел, однако доля его в общем потреблении масел постоянно снижается от 75% в 1930 г. до 65%> в 1951 г. и 27,4% в 1968 г. Развитие производства алкидных смол, позволившее сократить применение льняного масла за счет увеличения потребления соевого и жирных кислот таллового масла, а также разработка латексных и других без-масляных красок приводят к снижению использования льняного масла. В 1963 г. для защитных покрытий было израсходовано этого масла [c.413]

Высокий уровень цен на соевое масло привел к ускоренному росту потребления жирных кислот таллового масла в органических покрытиях. Из этих кислот изготавливают уретановые, эпоксидированные и малеинизированные масла, а также сополимеризуют их со стиролом. Однако наиболее важной областью их применения является использование в качестве недорогого и обладающего многими преимуществами масляного компонента в производстве алкидных смол. Производство жирных кислот таллового масла возросло с 2,3 тыс. г в 1950 г. до [c.413]

Температура плавления полиэфиров 4-(р-оксиэтокси)бен-зойной кислоты изменяется с введением в кислоту в положение 3 заместителя [389]. Замена в алкидных смолах фталевой кислоты на изофталевую [43, 173, 212] заметно изменяет их свойства увеличивается твердость, улучшается адгезия к металлу, уменьшается время сушки и т. п. Изменяются свойства алкидных смол и при замене фталевой кислоты на дифеновую [164], терефталевую [138], малеиновую [390], в случае применения пентаэритрита, маннита, сорбита [193], ксилита [391] вместо глицерина, при замене соевого масла льняным [392] и т. д. [c.24]

Рекомендуется также использовать лакокрасочные материалы на основе нитроцеллюлозы и алкидных смол, модифицированных соевым или льняным маслом. [c.58]

Для поверхностного окрашивания полистирола пригодны масляные краски, а также эмалевые краски на основе полужирных и жирных алкидных смол на льняном и соевом масле и сложных эфиров эпоксидных смол на льняном масле, растворимых в лаковом бензине. Состав белой эмали на основе алкидной [c.61]

Древесноволокнистые плиты, пропитанные фенольными смолами, сначала покрывают грунтовочным лаком на основе алкидной смолы, модифицированной соевым маслом, сушат при 150° С и затем покрывают эмалевой краской также на основе алкидных смол или эмалью горячей сушки на основе алкидных и мочевино-формальдегидных смол. Аналогичной отделке можно подвергать изделия из гетинакса, например бобины и воронки прядильных машин, различные электротехнические детали. Такая отделка позволяет уменьшить водопоглощение, продлить срок службы изделий и повысить стойкость к блуждающим электрическим токам. Прессованные изделия и слоистые пластики на основе аминосмол обычно не нуждаются в дополнительной отделке поверхности. Древесноволокнистые плиты, пропитанные аминосмолами, покрывают нитролаками для придания им высокого блеска. Перед отделкой изделий из всех указанных термореактивных пластмасс с их поверхности необходимо удалить замасливающие вещества. При отделке фенопластов свободный фенол иногда может замедлять процесс высыхания масляных связующих [66, 67]. [c.67]

Алкидные смолы из метилглюкозида и адипиновой кислоты, модифицированные 70—80% соевого масла, служат пластифицирующими добавками для термореактивных фенольных смол. На-их основе получают консервные лаки, хорошо выдерживающие после горячей сушки механическую обработку и пайку и обладающие стойкостью к действию воды, щелочей и органических кислот. [c.23]

В высыхающих на воздухе алкидных смолах содержатся те же ненасыщенные кислотные радикалы, что и в натуральных высыхающих маслах, поэтому и свойства смол зависят главным образом от жирности смолы , т. е. от того, какое масло и в каком количестве было использовано при их получении. Жирность смол варьирует от 20 до 80% и более. При этом чем выше относительное содержание масла в смоле, тем больше она приближается к маслу по своим свойствам. Индивидуальные особенности масла сказываются на свойствах смолы. Так, синтетическая смола из соевого масла сохнет медленнее и меньше желтеет, чем смола из льняного масла. [c.376]

Соевое масло применяют для получения олиф и алкидных смол. [c.227]

Лаки, наносимые тонким слоем без последующего облагораживания покрытия, могут содержать повышенные количества алкидной смолы (100—150% от массы нитрата целлюлозы). В этом случае применяют высыхающие глифталевые смолы на основе льняного, соевого или подсолнечного масел. В последнее время взамен указанных масел применяют жирные кислоты таллового масла, которые являются отходом целлюлозно-бумажной промышленности и содержат в основном линолевую и олеиновую кислоты и только незначительное количество примесей насыщенных кислот и канифоли. [c.18]

Из не указанных здесь масел подсолнечное по влиянию на свойства алкидных покрытий почти равноценно соевому с хлопковым маслом получают настолько мягкие и нестойкие к истиранию покрытия, что их используют в алкидных смолах лишь в- смеси с быстро высыхающим маслом . [c.11]

Триметилолпропан можно применять также для изготовления высыхающих тощих смол горячей сушки, модифицированных соевым маслом, жирными кислотами таллового масла и т. п. Высыхающие алкидные смолы средней жирности на основе триметилолпропана могут быть использованы для получения эмалей холодной и горячей сушки. [c.21]

Дистиллированное талловое масло может полностью или частично заменять жирные кислоты в производстве алкидных смол. Лучшего качества смолы получают при использовании фракционированных жирных кислот таллового масла, которые по составу близки смеси кислот соевого масла, но вместо небольшого количества линолевой кислоты в них присутствует такое же количество канифоли. [c.38]

Алкидные смолы с жирностью 65—70% на основе изофталевой кислоты по вязкости и скорости высыхания соответствуют алкидным смолам с жирностью, 60—65%, изготовленным с фталевым ангидридом. Хотя применение глиизофталевых смол с такой жирностью и способствует повышению атмосферостойкости покрытий, но неэкономично с точки зрения расхода растительных масел. Тем не менее в США практикуется изготовление так называемых алкидных масел — алкидных смол, модифицированных льняным маслом или смесью льняного и соевого масел с жирностью 80— 90%. Вязкость таких алкидных. масел не превышает 120 пз. [c.28]

В. сополимеризуется также с высыхающими или полувысыхающими маслами (льняным и соевым). Сополимеризацию В. с а-алкилакрилонитрилом (25—75%) проводят в р-ре или эмульсии при 20—80 °С. Полученные сополимеры м. б. совмещены с каучуками, алкидными смолами, полиамидами. При сополимеризации В. (25 мае. ч.) с бутадиеном (75 мае. ч.) при 50 С получены каучукоподобные продукты, сходные но свойствам с бутадиен-стирольными каучуками. [c.216]

Алкидная смола средней ж 1рно-етм , моднфицироваЕ ная льняным маслом (55—60% масла) Алкидная смола средней жирности , модифицирова1Шая льняным маслом (50—60% масла) Алкидная смола высокой жирности . модифицированная соевым маслом (65% масла) [c.358]

Основным видом сырья для производства масляных алкидных смол являются глицерин, пентаэритрит, отчасти триметилолэтан и триметилол-пропан, фталевый ангидрид, в меньшей степени малеиновый ангидрид, высыхающие масла (льняное, тунговое, конопляное) и полувысыхающие масла (соевое, подсолнечное, хлопковое). [c.716]

Недостатком невысыхающих алкидных смол, модифицированных кокосовым маслом, гидрированным касторовым, а также индивидуальными насыщенными кислотами (лауриновой, пеларгоновой и др.), является более слабая адгезия, чем та. которая достигается при модифицировании смол ненасыщенными кислотами. При недостаточной адгезии к металлу соответствуюшие мочевино-алкид-ные и меламино-алкидные эмали наносят по грунтовкам, изготовленным на основе глифталевых смол, модифицированных льняным, дегидратированным касторовым, соевым и т. п. маслами. [c.14]

Для увеличения адгезии в состав перхлорвиниловых лаков добавляют алкидную смолу, а для повышения эластичности вводят пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат, по-лихлордифенил, хлорпарафин). Хлорсодержащие пластификаторы повышают негорючесть и химическую стойкость покрытий. В качестве термостабилизаторов используют эпоксидированные масла (соевое, подсолнечное) и низкомолекулярные эпоксидные смолы (Э-40). Термостабилизаторы вводят преимущественно в атмосферостойкие материалы, эксплуатирующиеся при повышенной температуре. Их содержание в пересчете на перхлорви-ниловую смолу составляет от 0,01 до 0,05 масс. ч. [c.52]

Недей [731 полагает, что некоторые из этих смол, нанример фенонласты, аминопласты и глифталевые смолы, обладают фунгицидным действием. Майер и Шмидт [66] установили, что фенопласты устойчивы лишь в некоторой степени. Однако, за некоторыми исключениями (силиконовые, эпоксидные смолы, модифицированные фенольными или мочевино-формальдегидными смолами, и некоторые виды мочевино-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол, которые сами дают упругую и гибкую пленку), смолы этой группы должны быть модифицированы высыхающими маслами или жирными кислотами таких масел. Необходимо это для того, чтобы образовать жирные лаки, сохнущие на воздухе (окисление), или эмали горячей сушки, отверждающиеся в печи. В этом случае наличие масла уменьшает устойчивость пленки к воздействию грибов. Масло представляет собой легко поглощаемый питательный материал, кроме того, уменьшает твердость пленки и удлиняет срок ее высыхания. Устойчивость таких модифицированных смол всегда намного выше, чем у красок на льняном масле, так как пленки их высыхают значительно быстрее, более тверды и непроницаемы. Модифицированные глифталевые или алкидные смолы, являющиеся смешанными сложными эфирами жирных кислот с двумя двойными связями (линолевой) и многоосновных (фталевой) с высшими спиртами (главным образом, глицерином), не полностью устойчивы. Объясняется это тем, что различные жирные кислоты, служащие для модифицирования, неустойчивы к грибам (кислоты льняного, соевого, подсолнечного, [c.151]

Применение. Среди высыхающих М. р. наибольшее значение в лакокрасочной пром-сти имеют льняное тунговое и дегидратированное касторовое. Эти М. р. применяют для изготовления олиф, масляных лаков, алкидных смол, модифицирования эпоксидных смол. Материалы на основе таких пленкообразующих высыхают на воздухе при комнатной темп-ре. К числу важнейших полувысыхающих М. р., к-рые используются для изготовления олиф (преимущественно в смеси с высыхающими маслами), а также в производстве алкидных и эпоксидных смол, относятся соевое, подсолнечное и хлопковое масла и жирные кислоты таллового масла. Лакокрасочные материалы, изготовленные иа этих М. р., высыхают при комнатной темп-ре медлен- [c.70]

Замена 10—20% жирных кислот льняного масла на димерные кислоты (01тас 5) в жирных высыхающих пентафталевых смолах для лаков воздушной сушки, наносимых кистью, позволяет получать алкидные смолы с жирностью - 90%, высыхающие в то же время до твердого состояния за 6—8 ч. Частичная замена в алкидных смолах жирных кислот соевого или таллового масел димерными кислотами также способствует повышению вязкости растворов и ускорению высыхания покрытий. [c.32]

Настоящая работа посвящена изучению возможности замейы дорогостоящих пищевых растительных масел на непищевое сырье в производстве алкидных смол. Вместо триглицеридов жирных кислот льняного, подсолнечного, соевого, горчичного и других масел было предложено использовать метиловый эфир олеиновой кислоты (МЭОК), полученный по методике [3] из жирных кислот таллового масла, являющихся отходом лесохимического производства. Метиловый эфир олеиновой кислоты, взаимодействуя с глицерином, образует моно- и диглицериды по следующей схеме [c.45]

Из эпоксисоединений представляет значительный интерес для полу- к чения алкидных смол эпоксидированное соевое масло. Его можно использовать для частичной замены (на 20%) многоатомного спирта, при этом продолжительность синтеза смол сокращается на 30% и все компоненты загружаются одновременно. Синтез смол можно осуществлять и моноглицеридным методом в этом случае эпоксидированное соевое масло вводят вместе с глицерином в стадии алкоголиза. При пт менении алкидных смол, модифицированных эпоксидированным соевым маслом, можно заменить дорогие пигменты, являющиеся ингибиторами = коррозии (хромат цинка или свинцовый сурик) и обычно вводимые в со- став для грунта, более дешевым пигментом — окисью железа. [c.420]

Различными авторами было изучено действие на полиэфиры различного вида излучений и погоды [133, 194, 449—457]. Так, Колман [133] исследовал стойкость полиэтилентерефталата и блокполиэфиров полиэтилентерефталата с полиэтиленоксидом к ультрафиолетовому свету. Оказалось, что стойкость блоксо-полимеров значительно ниже, чем полиэтилентерефталата. В случае окрашенных образцов полиэтилентерефталата и блок-полимеров обесцвечивание красителей под действием света также происходит быстрее у блоксополимеров. Каррик и другие [4491 изучали влияние коротковолновых ультрафиолетовых, рентгеновских, у-лучей на прочность и эластичность пленок алкидных смол, модифицированных соевым маслом, и нашли, что при облучении ультрафиолетовыми лучами происходит постепенно возрастание прочности пленки на разрыв и уменьшение ее эластичности и растяжимости. При длительной экспозиции прочность на разрыв достигает максимального значения затем начинает уменьшаться. Лотон и другие [4501 установили, что при об- [c.27]

Бутилат титана является активатором и сшивающим агентом при взаимодействии полигидроксисоединений с полиизоцианатами Исследованы свойства пленок из алкидных смол, полученных из пентаэритрита, фталевого ангидрида и соевого масла в присутствии бутилата титана, а также влияние алкоголята на окраску, вязкость и другие свойства пленок [c.246]

Вероятно, нормальные алкидные смолы образуются при взаимодействип 260 ч. моноглицеридов кислот соевого масла с 65 ч. малеинового ангидрида это доказывается фактом значительного улучшения качества таких смол при добавлении перекиси бензоила, что можно объяснить только полимеризацией эфиров малеиновой кислоты. Очевидно, при одновременной конденсации 158 ч. льняных или соевых жирных кислот, 104 ч. глицерина и 41 ч. фталевого ангидрида (30 мин. при 200°) и последующей обработке 84 ч. малеинового ангидрида (1,5 часа при 175°) не происходит заметных изменений, даже если меняют условия процесса. То же самое относится и к конденсации кислот льняного масла и малеинового ангидрида с неполны.ми уксусными эфирами глицерина. Совместная конденсация малеинового ангидрида жирных кислот льняного масла, глицерина и цик.тогексанола при учете принятых условий (45 мин. при 220—225°) должна дать лишь обычную алкидную смолу i. [c.536]

Гексантриоловые алкидные смолы средней жирности (модифицированные жирными кислотами соевого масла) при холодной сушке высыхают значительно медленнее и образуют более мягкие покрытия, чем аналогичные им глифталевые смолы. Покрытия эмалями на основе таких смол превосходят глифталевые по стабильности блеска, стойкости к мелению и растрескиванию. [c.22]

Тримеллитовый ангидрид (1,2,4-бензолтрикарбоновый) также вызывает быстрое нарастание вязкости алкидов, заканчивающееся желатинизацией поэтому при применении в качестве спиртового компонента глицерина или пентаэритрита он может быть использован лишь для изготовления алкидных смол жирностью не менее 77%. За рубежом на его основе получены алкидные смолы, модифицированные соевым маслом (жирность 90%) и льняным маслом (жирность 79%). Их применяют в качестве пленкообразующего в белых красках, наносимых кистью на фасады зданий. При использовании тримеллитового ангидрида в смолах с меньшей жирностью функциональность системы понижают, заменяя часть глицерина гликолями или часть тримеллитового ангидрида фталевым. Введение тримеллитового ангидрида в состав глифталевой смолы в количестве 25% от массы фталевого ангидрида способствует ускорению высыхания покрытий. Представляет интерес применение тримеллитового ангидрида для производства безмасляных водорастворимых алкйдных смол горячей сушки . [c.31]

В зависимости от спск обности к высыханию масла подразделяют на высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие. Наиболее часто для изготовления лакокрасочных материалов и модифицирования алкидных смол применяют следующие масла высыхающие— лшяное, конопляное, тунговое, ойтисиковое полувысыхающие— соевое, подсолнечное, сафлоровое, хлопковое невысыхающие — касторовое, оливковое, кокосовое. [c.33]

Материалы для получения покрытий на металлических изделиях. Мочевино-алкидные материалы, предназначенные для окраски металлических изделий, отверждаются в процессе горячей сушки. Их готовят с применением тощих невысыхающих или высыхающих алкидных смол или их смесей. Высыхающие алкидные смолы позволяют ускорить пленкообразование благодаря наличию в их молекуле двойных связей, но по этой же причине способствуют изменению цвета покрытия в процессе сушки. Поэтому для эмалей белого и пастельных тонов предпочитают использовать невысыхающие алкидные смолы, модифицированные кокосовым маслом или лауриновой кислотой. Для эмалей темных расцветок чаще всего применяют алкидные смолы, модифицированные касторовым или соевым маслами. [c.97]

В алкидных лаках, предназначенных для отделки дерева, применяют высыхающие алкидные смолы, способные отверждаться на воздухе, и в частности пентафтале-вые смолы, которые по сравнению с глифталевыми отверждаются быстрее и образуют более водостойкие покрытия. Для изготовления алкидных смол применяют ненасыщенные жирные кислоты в основном с двумя двойными связями, входящие в состав льняного, соевого, подсолнечного и дегидратированного касторового масел в последнее время начали применять жирные кислоты таллового масла," содержащие до 40% линолевой кислоты. [c.28]