Ректификация при разделении газов

Ректификация под давлением широко используется в нефтехимической промышленности, в частности для разделения газа пиролиза углеводородного сырья. В этих случаях процесс разделения осуществляется абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами, которые различаются в основном схемой и режимом работы метановой колонны. [c.275]

Схема разделения при помощи непористых мембран отличается необычайной простотой (рис. 8). Скорость и избирательность разделения определяется материалом пленки, ее толщиной, давлением и температурой. Пленка по внешнему виду напоминает целлофан. Состав материала пленки выбирают, исходя из характера газовой смеси, и проверяют ее пригодность для разделения газов данного состава опытным путем. Непористые мембраны позволяют выделять отдельные компоненты даже из азеотропных и очень близкокипящих смесей, разделение которых простой ректификацией невозможно или затруднительно. [c.35]

НОЙ селективностью. Поэтому для более полного разделения газов приходится прибегать к созданию многостадийных установок (каскадов) с промежуточным компримированием и рециркуляцией части потоков, что отрицательно сказывается на технико-экономиче-ских показателях процессов мембранного разделения. Качественно новой концепцией является принцип разделения с использованием установок колонного типа — мембранных колонн непрерывного действия. Следует отметить, что принцип действия таких установок аналогичен работе массообменных аппаратов с непрерывным контактом фаз, широко применяемых в процессах ректификации, экстракции, абсорбции (рис. 6.13) [24]. [c.215]

Для углубления отбора этан-пропановых фракций в сочетании с компримированием применяется низкотемпературная ректификация (разделение) газа. При этом способе на верху ректификационной колонны поддерживается отрицательная температура, а низ колонны подогревается. Таким образом, достигается разделение газа на тяжелые углеводороды, которые отводятся с низа колонны, а самые легкие углеводороды уходят с верха колонны. [c.14]

Ректификацию сжиженных газов применяют для разделения газовых смесей на составные компоненты и проводят ее при низких температурах, достигаемых при помощи холодильных циклов (стр. 545 сл.). [c.690]

Ректификация является завершающей стадией разделения углеводородных газов. Особенность ректификации сжиженных газов, по сравнению с ректификацией нефтяных фракций, - необходимость разделения очень близких по температуре кипения компонентов или фракций сырья при высокой четкости фракционирования. Так, разница между температурами кипения этана и этилена составляет 15°С. Наиболее трудно разделить бутан-бутиленовую фракцию температура кипения изобутана при нормальном давлении составляет 11,7 °С, изобутилена - 6,9, бутена - 1 - 6,29, а н-бутана - 0,5 °С. [c.245]

Рабочие условия разделения продуктов окислительного дегидрирования этана ректификацией ожиженных газов при низком давлении [c.154]

Многоколонные и, в частности, двухколонные схемы ректификации имеют большое значение в технике разделения газов. [c.310]

Ректификация газов. Чаще всего абсорбция с последующей десорбцией применяется как первая ступень разделения газо-па-ровой смеси на две грубые фракции — фракцию низкомолекулярных и фракцию высокомолекулярных углеводородов. В зависимости от поставленной задачи одна или обе эти фракции направляются на дальнейшую, более четкую обработку ректификацией. [c.256]

В противоположность этому для разделения газов методом глубокого охлаждения (ректификацией по Линде) необходимо, чтобы состав газов находился в точно заданных пределах, от которых и зависят основные показатели работы подобной установки. [c.166]

Между том в присутствии бутадиена расход серной кислоты будет значительно выше. Бутадиен можно выделить из газов также ректификацией это сэкономит кислоту, по повлечет за собой расходы па сооружение дорогой установки для разделения газов. [c.453]

Для разделения олефинов была использована в основном четкая ректификация ожиженных газов под давлением с помощью технических приемов, уже известных в промышленности нефтепереработки единственным новшеством было проведение ректификации при низкой температуре, требующейся для концентрирования этилена. Основными из разработанных процессов химической переработки олефинов были сернокислотная гидратация, приводившая к получению спиртов, которые затем дегидрировались в альдегиды и кетоны, и получение из олефинов их окисей с помощью реакции гипохлорирования. Доступность в промышленных масштабах окиси этилена и окиси пропилена привела к тому, что на рынке стали появляться все новые и новые продукты, получаемые на их основе, например гликоли, сложные и простые эфиры гликолей и алканоламины. [c.19]

Различные методы сочетания колонн применяются в нефтепереработке, например при разделении путем ректификации углеводородных газов. [c.375]

Обычно на блоке ректификации непредельных газов практикуется выделение фракций Сз и С4 без их последующего разделения на предельную и непредельную часть. Если на НПЗ предусмотрены полимеризация пропилена или использование его в качестве компонента сырья алкилировання, сопутствующий пропилену пропан не оказывает вредного влияния на эти процессы. Поскольку пропилен нацело вступает в реакцию, пропан легко выделить затем из продуктов. То же можно сказать и о к-бутане. Если на заводе существует установка каталитического крекинга, ей обычно сопутствует установка алкилировання изобутана олефинами балластной фракцией в этом процессе является н-бутан, который выделяют затем из катализата. [c.284]

ГАЗОВ РАЗДЕЛЕНИЕ на фракции или отдельные компоненты, осуществляется в пром-сти фракционной конденсацией (охлаждением, сопровождающимся частичным ожижением газов), ректификацией сжиженного газа абсорбцией одного или неск. компонентов смеси, адсорбцией, использованием мембран. [c.464]

Вряд ли можно назвать дату создания науки и курса ПАХТ в современном их понимании, становление происходило постепенно. В начале 20-х годов появились одна за другой две книги Л.Ф.Фокина "Методы и орудия химической техники" (Госиздат, М.-П., 1923 и 1925 гг.), где в отдельные главы были выделены некоторые технологические приемы в их современной классификации, например компрессоры, разделение газов, центрифугирование, фильтрация, выпаривание, дистилляция и ректификация и др. Однако все же это был преимущественно подход на описательном уровне, а расчетные формулы приводились без их вывода и анализа. [c.36]

Разделение газа пиролиза. Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они отличаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой обычно выделяют метано-водородную, этиленовую, эта-повую, пропиленовую и С4-фракции нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых, может различаться порядок выделения фрак-ц й, например первоначально отделяют углеводороды Сз—С4 или, наоборот, метано-водородную фракцию. И, наконец, используют резное давление (0,15—7 МПа), определяющее, в свою очередь, градиент холода, необходимый для создания флегмы прн ректифн-к ции. [c.48]

Во второй части рассматриваются тепловые процессы, теплопередача, нагревание, охлаждение и конденсация, выпаривание и кристаллизация, сушка, дестил-ляция и красталлизация и ректификация, разделение газов. [c.2]

Ректификация является завершающей стадией разделения угле1юдородных газов. Особенность ректификации сжиженных газов, по сравнению с ректификацией нефтяных фракций, — необходимость разделения очень близких по температуре кипения компонентов или фракций сырья ири высокой четкости фракциониро -вания. Так, разница между температурами кипения этана и этилена составляет 15 °С. Наиболее трудно разделить бутан-бугиленовую [c.203]

Как сообщалось в гл. 2 (стр. 39), адсорбция активированным углем была положена в основу непрерывного процесса гиперсорбции. В промыщленности гиперсорбцию используют для извлечения этилена из метановой головной фракции, получаемой из этиленовой колонны обычных установок для ректификации ожиженных газов [18]. Из метановой головной фракции, содержащей 5,8% этилена, с помощью гиперсорбции получают 93%-ный этиленовый концентрат, который можно либо использовать непосредственно для химической переработки, либо возвращать на ректификационную установку. Колонна гиперсорбции работает под давлением 6 ama температура в ее нижней части равняется 260°. Скорость циркуляции активированного угля составляет около 8 mime. Часовая производительность гиперсорбера порядка 3 т этилена, коэффициент улавливания этилена 95%. При этом не происходит никакого разделения Сг-фракции, так что в полученном этилене содержатся весь этан и весь ацетилен, присутствующие в исходном газе. [c.115]

За последние 30 лет проведена большая исследовательская работа по усовершенствованию техники лабораторной перегонки. Теперь в нашем распоряжении имеются современные приборы, изготовленные из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные и высоковакуумные установки разработаны методы расчетов процесса перегонки лабораторные способы разделения включают разнообразные методы перегонки от микроректификацин с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л/ч, от низкотемпературной ректификации сжиженных газов до высокотемпературной разгонки смол, от перегонки при атмосферном давлении до молекулярной дистилляции при остаточном давлении ниже 10 мм рт. ст. Усовершенствованы селективные методы разделения путем изменения соотношения парциальных давлений компонентов в парах удается разделять такие смеси, которые до сих пор не поддавались разделению обычными методами. [c.15]

Газы крекинга (первая группа) разделяют чаще всего абсорбционно-ректификационным методом, рассмотренным ранее для ио- путных газов (стр. 26). Этот же метод иногда используют п для разделения газов пиролиза, но на современных крупных установках ирнменяют низкотемпературную ректификацию, так как она дает Голее чистые фракции олефииов и требует меньше энергии. [c.47]

Выделение фракций С2, Сз, С4 и юлучение концентрированных алкенов. Разделение газов пиролиза на узкие углеводородные фракции и выделение из них концентрированных алкенов проводится ректификацией. Примерные условия газоразделения и средние коэффициенты относительной летучести ср ключевых пар компонентов приведены в табл. 9.4. [c.171]

Ректификация является завер1пающей стадией разделения газовых смесей. Она применяется для получения нндивндуаль-,ных углеводородов высокой чистоты. Поскольку разделение на компоненты смеси газов проводить затруднительно, при существующих схемах газоразделения на ректификацию подают жидкость, выделенную из газа конденсационно-компрессионным или абсорбционным методом. Особенность ректификации сжиженных газов по сравнению с ректификацией нефтяных фракций — необходимость разделения очень близких по температуре кипения продуктов и получения товарных продуктов высокой счепени чистоты. Ректификация сжиженных газов отличается также повышенным давлением в колоннах, поскольку для создания орошения необходимо сконденсировать верхние продукты ректификационных колонн в обычных воздушных и водяных холодильниках, не прибегая к искусственному холоду. Чтобы сконденсировать, например, изобутан при 40 °С, надо поддерживать давление в рефлюксной емкости бутано-вой колонны и, следовательно, в самой колонне не ниже 0,52 МПа. [c.289]

На рис. 30 приведена схема разделения газов крекинга ректификацией под высоким давлением [3], которая делает первый пример более наглядным. Газы крекинга комнримируют до 40 ат, высушивают охлаждением и адсорбцией и при температуре минус 18° вводят в метановую колонну 1, рея им работы которой приведен в табл. 118, а разделяющая способность — в табл. 119. [c.152]

Технологическая схема. На отечественных НПЗ существуют установки газоразделения следующих типов абсорбционно-газофракцио-нирующие (АГФУ), конденсационно-ректификационные и газофракционирующие. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификаций конденсационно-ректификационный метод заключается в частичной или полной конденсации газовых смесей е последующей ректификацией конденсатов. [c.89]

Рабочие условия разделения газов крекинга ректификацией нри низкой теынературе нод давлением [c.153]

Процесс гиперсороции предназначен для того, чтобы обогащать и одновременно разделять на фракции по числу атомов углерода смеси газообразных углеводородов самого разнообразного состава, причем настолько разбавленные инертными газами, что выделять эти углеводороды ректификацией или масляной абсорбцией неэкономично. Особенный интерес представляет выделение этилена из газов, в которых он содержится в небольшом количестве, а также очистка от водорода газов специальных крекинг-установок, газов гидроформинга, газов с установок по гидрированию угля. Метано-водородные смеси, нолучаюшдеся в качестве верхнего продукта при промывке газов крекинга и дегидрирования в масляных абсорберах, а также при ректификации ожиженных газов по методу Линде, легко разделяются гиперсорбцией на составные компоненты. Так же хорошо подходит гиперсорбция для выделения пропана и бутана из сухого природного газа, т. е. для выделения их из смесей, содержащих эти углеводороды в небольших концентрациях. Однако разделение гиперсорбцией нарафинов и олефинов с одним и тем же числом атомов углерода технически еще невозможно. [c.178]

Поскольку патенты, выданные на сернокислотную гидратацию под давлением свыше 18 ат, были проданы Бруксом фирме Стандарт Элкохол, метод Унион Карбайд вынунеден применять давление ниже 18 ат. Однако на практике его можно проводить с приемлемой производительностью объема аппаратуры, т. е. с достаточно большой скоростью абсорбции, только тогда, когда парциальное давление этилена велико. Поэтому фирма Унион Карбайд использует почти чистый этилен, что заставило ее соорудить установку по разделению газов ректификацией. [c.457]

В реакционном блоке свежее сырье смешивается с рисайклом и подогревается в печи. Сырье поступает в низ реактора с трехфазным кипяшим слоем, предварительно смешиваясь с потоком нагретого водородсодержащего газа. С верхней части реактора выводятся продукты реакции вместе с водородсодержащим газом. Они направляются на разделение в узел сепарации, включающий несколько сепараторов, в которых последовательно снижаются температура и давление. В результате сепарации выделяются углеводородные газы, водородсодержащий газ и жидкие продукты, которые направляются на разделение в блок ректификации. Углеводородные газы направляются в общезаводскую сеть и далее на выделение серы. Водородсодержащий газ проходит узел очистки от сероводорода, компримируется, смешивается с потоком свежего водорода и направляется после нагрева в реактор. Из [c.312]

При наличии в поступающем на газофракционироваю1е сырье значительного количества этана и этилена, как правило, на НПЗ используют установки, в которых предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом сочетается с ректификацией полученных потоков. Абсорбционно-газофракционирующие установки (АГФУ) используют на ГПЗ, НПЗ и нефтехимических предприятиях. В ряде случаев их комбинируют с установкой стабилизации нефти. [c.92]

Полного разделения воздуха на кислород и азот можно достичь лишь ректификацией. Коренное отличие ректификации сжиженных газов от ректификации обычных жидкостей заключается в том, что в первом случае процесс проводится при очень низких температурах и, кроме того, продукты ректификации целиком или в большей части получаются в виде газов. Несмотря на это, закономерности процесса ректификации сжиженных газов в точности соответствуют тем закономерностям, которые бьшн рассмотрены в главе XII. Поэтому методика расчета ректификационных колонн, разработанная применительно к перегонке жидкостей, целиком применима и к ректификации сжиженных газов. [c.759]

Ректификация сжиженного газа. Основана на массо- и теплообмене между неравновесными жидкой и паровой фазами. В результате испарения жидкости пары обогащаются низкокипящими компонентами. Поэтому при противотоке фаз и многократном их испарении и конденсации исходную смесь можно разделить на высоко- и низкокипящие компоненты. Процесс осуществляют в ректификац. колоннах, причем для разделения и-компонентной смеси на практически чистые в-ва требуется п — 1 колонн. Возможно разделение азеотропных смесей при добавлении компонента, образующего новое азеотропное соединение. Аналогично поступают при разделении смесей с низкой относит. летучестью. В последнем случае добавление разделит. агента приводит к изменению относит, летучести разделяемых компонентов. [c.464]

К. ф. широко используют при ректификации разных смесей с целью получения флегмы, возвращаемой в ректификац. колонну (дефлегмация), при переработке природных газов и нефти, разделении газов пиролиза, газовых смесей в коксохим. пром-сти и др. См. также Газов разделение. [c.452]