Разделение углеводородных газов ректификацией

Все низкотемпературные процессы, используемые для разделения углеводородных газов, подразделяются на четыре группы низкотемпературная конденсация, низкотемпературная ректификация, низкотемпературная абсорбция и низкотемпературная адсорбция. [c.133]

Рассмотрены основные процессы очистки природного газа от кислых компонентов (сероводорода, диоксида углерода и меркаптанов) и производство серы методом Клауса. Приведены классификация и технологические схемы установок очистки и разделения углеводородных газов. Изложены основные принципы выбора поглотителей для очистки газа и обоснована стратегия выбора оптимальных технологических режимов. Приведены классификация низкотемпературных процессов разделения углеводородных газов (низкотемпературная конденсация, ректификация, абсорбция и адсорбция) и особенности технологических схем соответствующих установок. Изложены основные этапы получения гелия из природного газа и представлены технологические схемы отечественных установок получения гелиевого концентрата и тонкой очистки гелия. [c.2]

Ректификация является завершающей стадией разделения углеводородных газов. Особенность ректификации сжиженных газов, по сравнению с ректификацией нефтяных фракций, - необходимость разделения очень близких по температуре кипения компонентов или фракций сырья при высокой четкости фракционирования. Так, разница между температурами кипения этана и этилена составляет 15°С. Наиболее трудно разделить бутан-бутиленовую фракцию температура кипения изобутана при нормальном давлении составляет 11,7 °С, изобутилена - 6,9, бутена - 1 - 6,29, а н-бутана - 0,5 °С. [c.245]

Процессы переработки газа делятся на две группы вспомогательные И основные. К вспомогательным относятся сепарация газа с отделением механических примесей и влаги и абсорбционная осушка газа. К основным процессам относятся процессы выделения кислых компонентов из газа и разделение углеводородных газов на фракции. На ГПЗ комплексно используются процессы сепарации, физической и химической абсорбции, адсорбции и ректификации. [c.177]

Способ разделения углеводородных газов при помощи твердых поглотителей пока еще не применяется столь широко, как ректификация, абсорбция и частичное ожижение. Адсорбционное разделение основано на различной поглощаемости углеводородов твердыми поверхностями подобно тому, как дистилляция базируется на различной летучести их. [c.176]

Одноколонные ректификационные системы с несколькими сырьевыми потоками легко реализуются при разделении углеводородных газов по одной из схем, изображенных на рис. П-1 [8]. По схеме на рис. П-1, а сырье после теплообменника делится на два потока, которые затем дросселируются, один из потоков после дросселя поступает в колонну, а другой проходит теплообменник и поступает также в колонну на более низкий уровень по сравнению с первым потоком. По схеме на рис. П-1, б сырье проходит теплообменник и охлаждается обратным потоком жидкости, выходящего из сепаратора, дросселируется и затем делится на паровую и жидкую фазы в сепараторе. Паровая и жидкая фазы дросселируются до рабочего давления колонны и раздельными потоками подаются на ректификацию. Применение таких схем при разделении легких углеводородов позволяет на 30—50% сократить требуемые флегмовые числа, значительно уменьшив тем самым расход дорогих хладоагентов. [c.106]

На нефте- и газоперерабатывающих заводах наибольшее рас — пространение получили следующие физические процессы разделения углеводородных газов на индивидуальные или узкие технические фракции конденсация, компрессия, ректификация и абсорбция. На ГФУ эти процессы комбинируются в различных сочетаниях. [c.203]

В последние годы начали широко применяться методы разделения углеводородных газов при помощи глубокого холода — низкотемпературная конденсация и низкотемпературная ректификация. [c.32]

Низкотемпературная абсорбция (НТА) основана на различии в растворимости компонентов газа в жидкой фазе при низких температурах и последующем выделении извлеченных компонентов в десорберах, работающих по полной схеме ректификации. Преимущество НТА перед НТР состоит в том, что разделение углеводородных газов можно осуществлять при умеренных температурах, используя в качестве источника холода, например, пропановые испарители, применение которых в НТР оказывается недостаточным, но четкость разделения компонентов газа в этом процессе ниже, чем в НТР. [c.134]

Иногда для разделения газовой смеси, в частности разделения углеводородных газов, целесообразно использовать высокотемпературную ректификацию. В этом случае, как правило, имеет место распределение граничного компонента между газовой и жидкой фазами, и при организации процесса с целью получения чистого компонента степень извлечения его составляет только 50-60 %. [c.148]

Применяемые в промышленности методы разделения отличаются главным образом технологией процесса извлечения. Подготовка пирогаза к разделению осуществляется в основном одними и теми же методами, но несколько изменяется в зависимости от метода получения исходного газа, его состава, метода извлечения и состава конечного продукта. Фракционирование всегда проводят методом ректификации независимо от метода извлечения. Поэтому установки разделения углеводородных газов классифицируются по методам, которыми осуществляется процесс извлечения. [c.90]

В настоящее время перегонка и ректификация широко распространены в химической технологии и применяются для получения разнообразных продуктов в чистом виде, а также для разделения газовых смесей после их сжижения (разделение воздуха на кислород и азот, разделение углеводородных газов и др.). Однако при разделении чувствительных к повышенным температурам веществ, при извлечении ценных продуктов или вредных примесей из сильно разбавленных растворов, разделении смесей близкокипящих компонентов в ряде случаев может оказаться более целесообразным применение экстракции (глава 18). [c.658]

Наиболее целесообразными при разделении углеводородных газов, как показал опыт последних лет, являются методы низкотемпературной ректификации и низкотемпературной абсорбции. Особенно ярко проявляются преимущества этих методов на установках с высокой производительностью. [c.3]

Наряду с сорбционными методами разделения углеводородных газов в промышленности применяют и другие, например низкотемпературную ректификацию. Сущность процесса заключается в том, что исходную газовую смесь сжимают до 3,0—3,5 МПа и затем охлаждают до минус 100—110°С. При этом происходит конденсация фракции углеводородов Сг—С5, которую далее подвергают ректификации, а водород и метан, остающиеся в газовой фазе, выводят из системы. Низкотемпературная ректификация получила наиболее широкое распространение для разделения воздуха. [c.38]

Схемы фракционирования нефти в сложных колоннах с боковыми отборами довольно широко исследованы для различных процессов выделения газов из растворов [17,1981, перегонки нефти [19,24,33,78,156.192,195,21 1,21 2,250,287,357,37 1], разделения продуктов каталитического крекинга [22,31,39,126,199,349 , перегонки мазута [34,156,213,216,254,307,374,376,377], разделения газообразных и жидких углеводородов [42,175,176,208], получения нефтяных фракций [59,33,84,293,295,335,347, 358,367], ректификации прямогонного бензина [1 11,127,193,194,326,337,340-342,382 , ректификации синтетических высших жирных спиртов [200], производства жидких парафинов [202,222,304,350], получения электрографической жидкости [205], производства судового топлива [230], получения печного топлива [282], разделения углеводородных газов [301,351,375] и других раз личных смесей [152,185,241,338,339,3 86,41 1, 413,428]. Они являются наиболее простыми из сложных колонн и часто встречаются в промышленности. В го же время во многих процессах переработки нефти они не нашли применения. В литературе приводится только единичные примеры работы колонны с боковой укрепляющей секцией [233]. Кроме того, актуальной проблемой является разработка сложных колонн с боковыми отборами, требующих минимальных капиталовложений при реконструкции действующих установок [100,1 07,1 19,123, 153,335). [c.25]

Разделение углеводородных газов четкой ректификацией (газофракционирующие установки) с получением фракций с высокой (85 - 98%) концентрацией отдельных углеводородов или смесей нескольких углеводородов. [c.194]

В лабораторной практике приняты два метода разделения углеводородных газов на отдельные фракции 1) простая перегонка при низком давлении и 2) низкотемпературная ректификация при атмосферном давлении. [c.82]

Основной частью прибора для низкотемпературной ректификации газа является ректификационная колонка. Колонки обладают различной разделительной способностью, зависящей главным образом от их конструкции и от примененной насадки. Четкое разделение углеводородных газов —С4 на отдельные фракции с интервалом кипения более 30° может быть успешно выполнено на колонке, эффективность которой соответствует 10—12 теоретическим тарелкам (в рабочих условиях). Колонки более эффективные требуются для разделения близкокипящих углеводородов. В частности, такие колонки необходимы для разделения углеводородов С . [c.84]

В соответствии с разделением углеводородных газов на три типа в зависимости от их состава предлагаются три схемы газового анализа. Каждая схема включает полный и технический анализ. В первом случае проводится ректификация газа с последующим анализом фракций химическими методами. Технический анализ проводится химическими методами без ректификации. В отдельных случаях количество тяжелых углеводородов (Сд, С ) определяется с помощью упрощенной ректификации. [c.171]

Из приведенного выше сравнения видно, что ни одному из указанных методов газоразделения не может быть отдано предпочтение во всех случаях разделения углеводородных газов. Однако на современном этапе более прогрессивным является метод низкотемпературной ректификации, при котором достигаются высокая степень извлечения этилена и высокая чистота фракций. [c.184]

Разделение газов крекинга нефти и пиролиза нефтяного сырья на отдельные компоненты осуществляют либо абсорбционным методом, либо методом фракционированной конденсации. Абсорбционный метод разделения заключается в растворении в поглотительном масле отдельных компонентов газовой смеси. Выделенный из масла сырой продукт, представляющий смесь углеводородов, подвергается дальнейшей ректификации. Абсорбционный метод находит широкое применение для переработки главным образом естественных нефтяных газов на тяжелые фракции — пропиленовую, бутановую и пентановую. Газы же крекинга и термической переработки нефти, которые содержат значительное количество этилена и пропилена, требуют более четкого разделения, осуществляемого методом фракционированной конденсации, при котором производится непрерывный отбор образующегося конденсата. Этот метод приобрел практическое значение в установках разделения коксового и водяного газов, в гелиевой технике, а также при разделении углеводородных газов, получаемых пиролизом и крекингом нефти, с целью выделения чистых фракций метана, этана, пропана, этилена, пропилена, бутиленов, являющихся ценнейшим сырьем для новых отраслей химической промышленности. [c.283]

В лабораторной практике приняты два метода низкотемпера" турного разделения углеводородных газов на отдельные компо" ненты или фракции 1) разгонка при низких давлениях и температурах и 2) низкотемпературная ректификация при атмосферном давлении. [c.206]

Если требуется разделить сырье ректификацией не на два, а на п продуктов с заданной четкостью разделения, то вместо одной простой колонны применяют п—1 простых колонн, соединенных между собой различным образом. Например, когда сырье состоит из четырех компонентов А, В, С, О и требуется получить в виде продуктов практически чистыми все четыре компонента, потребуется три простых колонны, которые могут сочетаться по пяти вариантам. Два из этих возможных вариантов показаны на рис. 7.10, Выбор того или иного варианта в каждом конкретном случае производят исходя из технологической и экономической целесообразности. Этим объясняется использование различных схем газофракционирующих установок для разделения углеводородных газов. [c.127]

Разделение углеводородных газов конденсационно-ректификационным. методом заключается в частичной или полной. ко.нденсации газовых смесей с последующей ректификацией жонденсатов, т. е. для выделения газовых компонентов используется низкотемпературная ректификация. Тяжелые же компоненты газовых смесей иногда удаляются с помощью абсорбции. [c.84]

Низкотемпературная конденсация (НТК) - это процесс изобарного охлаждения газа (при постоянном давлении) до температур, при которых при данном давлении появляется жидкая фаза. Разделение углеводородных газов методом НТК осуществляется путем охлаждения их до заданной температуры при постоянном давлении, сопровождающегося конденсацией извлекаемых из газов компонентов, с последующим разделением в сепараторах газовой и жидкой фаз. Высокой четкости разделения углеводородных газов путем однократной конденсации и последующей сепарации добиться практически невозможно. Поэтому современные схемы НТК включают колонну деэтанизации или деметанизации. Газовая фаза при этом выводится с установки с последней ступени сепарации, а жидкая фаза после теплообмена с потоком сырого газа поступает на питание в колонну деэтанизации или деметанизации. В этом случае ректификация, как правило, предназначается для отделения остаточных количеств растворенных газов из жидкой фазы, например, этана из пропан-бутановой фракции (деэта-низаторы) или метана из фракции С, (деметанизаторы). [c.133]

Для четкого разделения углеводородных газов на фракпни по температурам кипения нужно прибегать к ректификации. В процессах переработки углеводородных газов на компоненты моторного топлива обычно требуется получать фракции углеводородов с тремя и четырьмя углеродными атомами в молекуле, а все более низкокипящие компоненты направляются на химическую пере- [c.342]

В лабораторной практике приняты два метода разделения углеводородных газов на отдельные фракщш 1) раз10нка при низких температурах и давлениях и 2) тшзкотемпературная ректификация П1)и атмосферном давлении. [c.160]

С помощью хроматографа ХПИ-21 анализируют примеси ацетилена в этан-этилеиовой фракции при разделении углеводородных газов методом глубокого охлаждения. Содержание ацетилена в этой смеси составляет десятитысячные доли процента. В ферментно-спиртовой промышленности с помощью хроматографов ХПИ-21 контролируют процесс окончательной ректификации пищевого этилового спирта. Допустимая норма. метилового спирта в этом продукте составляет 1-10 %. [c.307]

Разделение углеводородных газов на существующих и проектируемых нефтезаводах основано па абсорбционно-ректификационном методе с применением водяного охлаждения, т. е. без использования искусственного холода. При этом в результате обработки абсорбентом исходной газовой смеси оказываются растворенными большая часть пропилена и пропана и вышекипящих и выделяется так называемый сухой газ, содержащий водород и низшие углеводороды. При ректификации насыщенного абсорбента получают этилен-этаиовую фракцию, которую присоединяют к сухому газу, затем — нропилен-нропановую и бутан-бутиленовую фракции. Извлечение пропилена и пропапа составляет 50—60%, а углеводородов, содержащих четыре атома углерода в молекуле, достигает 80% (бутан-бутиленовая фракция). [c.40]

При разделении углеводородных газов для извлечения этилена как методом низкотемпературной ректификации, так и абсорбционноректификационным методом все компоненты газовой смеси, кроме водорода и частично метана, переводят из газообразного состояния в жидкое, а затем разделяют ректификацией. [c.182]

Конечно, решетчатые тарелки имеют и известные недостатки, свойственные ситчатым тарелкам недостаточная устойчивость работы вне оптимальных режимов, слив жидкости с тарелок при остановках, возможность забивки щелей. Однако эти недостатки не так уж существенны, если учесть простоту конструкции, высокую их производительность и эффективность. Поэтому они быстро внедряются в практику различных производств, в частности промышленности ООС и СК. Так, по данным К. Н. Константинова, еще в 1954 г. на Ефремовском заводе СК были пущены и др сих пор эксплуатируются колонны с решетчатыми тарелками для ректификации этилового спирта, высших спиртов, отгонки дивинила из насыщенного абсорбента (спирта), отгонки легколетучих примесей из дивинила-сырца и т. д. Успешно применяются колонны с решетчатыми тарелками для разгонки смесей бензола с алкилбен-золами, для разделения углеводородных газов (этан-этиленовые колонны) и т. д. [c.506]

Действие аппарата основано на том же принципе низкотем- шратурной ректификации. Разделение углеводородных газов производится на колонне с эффективно действующей спиральной насадкой и вакуумным кожухом. Ход анализа практически ничем не отличается от вышеописанного. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология