Едкое кали плавка

Едкий натр является не только реагентом, но и средой, поэтому в отдельных случаях необходим значительный избыток щелочи (2—4-кратный) для получения хорошего выхода продукта. Чистый едкий натр плавится при 327,5 °С, едкое кали—при 410 °С. Для создания большей подвижности плава при более низких температурах, чем температура плавления безводных едких щелочей, к последним добавляют 5—10% воды это понижает температуру плавления, причем температура падает по мере увеличения количества воды. Едкий натр, содержащий 10 /о воды, плавится при 270— 290 °С. В процессе плавки вода постепенно испаряется, но плав, став подвижным, в дальнейшем уже легко размешивается, тем более, что содержание воды в плаве пополняется за счет образования ее при реакции. [c.130]

В щелочном плавлении весьма существенную роль играет подвижность реакционной массы В связи с этим в открытом способе для снижения температуры плавления едкого натра (т пл 318,4°) его либо смешивают с едким кали, либо плавят с небольшим количеством воды Вода в процессе плавки постепенно испаряется, но плав остается подвижным Соль сульфокислоты вносят постепенно, небольшими порциями, не допуская загустевания плава. [c.62]

Плавку ведут в открытых чугунных котлах, обогреваемых снизу топочными газами. Котлы снабжены мешалками скребкового типа, делающими 30 оборотов в минуту. Для сплавления применяют тонкоразмолотый высокосортный пиролюзит и 50%-ный раствор едкого кали из расчета 1 часть пиролюзита на 1,45 части едкого кали. Сплавление осуществляют при темпера- [c.205]

При плавке каустической соды, получаемой электролизом с ртутным катодом, чтобы избежать ее загрязнения продуктами коррозии плавильных котлов, последние выполняют из никеля или из серебра. При этом получают едкий натр или едкое кали реактивной чистоты. Высокую коррозионную стойкость в расплавленных щелочах имеет никель [124]. [c.269]

Если нужно получить твердое едкое кали, щелока после упарки подвергают еще плавке в специальных плавильных котлах, после чего разливают в железные барабаны, где оставляют до затвердевания. После затвердевания плава барабаны закупоривают. [c.66]

Процесс получения красителя ведут следующим образом. В плавильный котел — чугунный аппарат с мешалкой — загружают бензантрон и смесь едкого кали, едкого натра и безводного уксуснокислого натрия и нагревают массу до 225—230° С. Реакция начинается при 130° С, плавку проводят при 225—270° С в течение 1 — 1,5 ч. Готовый плав передают в аппарат для выделе- [c.299]

Калийная плавка. В серебряном или никелевом тигле (чашке) расплавляют 35 г едкого кали с 4 мл воды при 210—220° и вносят в расплав 8 г сультона при размешивании никелевым или стальным шпателем, к которому привязан проволочками палочный термометр шарик термометра должен быть расположен на 5 мм выше нижнего конца шпателя (примечание 2) при этом сультон переходит в калийную соль 1,8-нафтол сульфокислоты и плав приобретает зеленовато-желтую окраску. Его выдерживают при 220—230° еще 20 мин, затем охлаждают, растворяют в 150 мл воды и по возможности точно нейтрализуют 16%-ной соляной кислотой (около 180 мл). Раствор по- [c.255]

Третий раздел посвящен производству жидкой и твердой каустической соды диафрагменным и ртутным способами, а также химическим способам получения едкого натра. В этом разделе кратко освещены теоретические основы электролиза водных растворов хлоридов натрия и калия и описана технология получения едких щелочей. Заключительные главы этого раздела посвящены процессам выпарки щелоков и плавки едкого натра. [c.2]

Плавка осуществляется в плоских чугунных котлах, обогреваемых снизу топочными газами и снабженных мешалками скребкового типа, делающими до 30 оборотов в минуту. Котлы обычно открыты для облегчения доступа воздуха над ними устанавливаются вентиляционные вытяжные колпаки. В нагретый котел вначале загружают пиролюзит и влажную двуокись марганца, полученную во второй стадии процесса при выщелачивании манганатного плава. Материал подсушивается, затем к нему добавляют небольшими порциями 50%-ный раствор едкого кали. Общее количество загружаемой в котел щелочи соответствует весовому отношению МпОг КОН = 1 1,45. Иногда смешение пиролюзита с раствором едкого кали производят в специальных смесителях, после чего смесь загружают в прокалочные котлы. [c.456]

Для приготовления сплавов в качестве исходных материалов служили йодидный цирконий чистотой 99,9%, спеченный ниобий чистотой 99,3%, молибденовая проволока чистотой 99,9%, олово марки кальбаум, электролитические медь и никель, переплавленные в вакууме, гидридный хром чистотой 99,9%, порошкообразное железо чистотой 99,9%. Сплавы выплавляли в дуговой печи в атмосфере чистого аргона, геттером служил йодидный цирконий. Для достижения однородности состава производилась 6—8-кратная переплавка с обязательным перевертыванием сплавов после каждой плавки. Выплавленные в дуговой печи слитки нагревали в ванне с бурой до 950—1000° и ковали на воздухе. Все сплавы проковали в прутки диаметром 8—1 мм без повторных подогревов. Кованые сплавы отмывали от буры в концентрированном кипящем растворе едкого кали и в проточной воде. Кованые сплавы отжигали при 650° в течение 20 мин. для снятия наклепа. Из отпущенных сплавов были выточены цилиндрические образцы для коррозионных испытаний диаметром 4— 5 м.м и образцы для механических испытаний. [c.216]

Вследствие этого раньше для технического получения щавелевой кислоты применялись древесные отбросы, например древесные опилки. В данном случае применялся специальный метод окисления — щелочная плавка, то есть опилки сплавлялись с едким кали или нагревались до 200° в закрытых котлах с крепким раствором едкого кали. [c.290]

На заводе в Балене (Франция) таллий осаждают из кадмиевых растворов в виде хромата совместным действием бихромата калия и едкого натра. Осадок после промывки разлагают соляной кислотой, с пропусканием через раствор сернистого газа. Отфильтрованный и промытый хлорид таллия обрабатывают концентрированной серной кислотой при нагревании до 580° С и получают сульфат таллия, который очищают перекристаллизацией [140. Для получения химически чистого сульфата таллия, так же как нитрата и других солей, растворяют таллий высокой чистоты (после электролитического рафинирования или зонной плавки) в соответствующей кислоте. [c.235]

Приведенные в статье даш1ые могут быть использованы в термодинамических расчетах разбавления и копцеитрироваиия растворов едкого кали, плавки и гранулирования этого продукта. [c.102]

Лигнин (30—50 мг) кипятили с 6, н. соляной кислотой для удаления легкогидролизуемых аминокислот и подвергали затем щелочной плавке с 0,7 г едкого калия и 0,1 г кристаллического ацетата натрия в течение 7 мин при 270°. Процесс осуществлялся по Брияну [2] и Флэгу (3—5]. При такой обработке лигнина выделялся аммиак, происходивший из части остаточного азота. Плав растворяли в воде и подкисляли, а раствор экстрагировали эфиром. [c.633]

Папучающийся раствор едкого кали после отделения от марганцовокислого калия и упаривания снова используют для плавки с пиролюзитом. [c.400]

При получении манганатного плава в плоских чугунных котлах, обогреваемых снизу топочными газами и снабженных мешалками скребкового типа, делающими до 30 об1мин, котлы эти обычно открыты для облегчения доступа воздуха над ними устанавливают вентиляционные вытяжные колпаки. В нагретый котел вначале загружают пиролюзит и влажную двуокись марганца, полученною во второй стадии процесса при выщелачивании манганатного плава. Материал подсушивается, затем к нему добавляют небольшими порциями 50% раствор КОН. Общее количество загружаемой в котел щелочи соответствует весовому отношению МпОг КОН, равному 1 1,45. Иногда смешение пиролюзита с раствором едкого кали производят в специальных смесителях, после чего омесь загружают в прокалочные котлы. Операция плавки продолжается около суток при непрерывном перемешивании. Плав имеет вид мелких комочков. Процесс протекает медленно, так как окисление двуокиси марганца в манганат происходит преимущественно на поверхности этих комочков внутренняя их часть почти не окисляется. Поэтому выход манганата в лучшем случае достигает 60% получаемый плав содержит до 30—35 7о К2МПО4, около 25% КОН, значительное количество МпОг, К2СО3 и другие примеси. [c.780]

Щелочная плавка р-а м и ю а н т р а х и н о н а проводится в стальном автоклаве с якорной мешалкой и электрообогревом. В автоклав загружают безводный уксуснокислый натрий в количестве около 1,4 моля на 1 моль р-аминоантрахинона. Безводную соль получают из кристаллического (трехводного) уксуснокислого иатрия нагреванием при размешивании при температуре несколько выше 200°. Затем в автоклав засасывают вакуумом смесь расплавленных едкого кали и едкого натра в весовых соотношениях 1,4 1 и отдельно еще расплавленное едкое кали. Массу размешивают при нагревании до полного расплавления уксуснокислого атрия, загружают р-аминоан-трахинон в специальную загрузочную воронку, соединенную с автоклавом горизонтальным шнеком, и добавляют в автоклав немного олеиновой кислоты. После этого автоклав и загрузочную воронку герметически закрывают, отсасывают от них воздух с помощью вакуума и заполняют свободное пространство азотом. Эти предосторожности необходимы, чтобы устранить возможность возгорания плава. В подготовленный таким образом автоклав постепенно загружают с помощью шнека при температуре около 180° р-аминоантрахинон, после чего воронку вновь продувают азотом. [c.477]

Щелочная плавка натриевой соли 1-цианна-ф т а л и н-8-су л ь ф ок и с л от ы проводится в стальном аппарате с якориой мешалкой и наружным паровым змеевиком. Натриевую соль 1-цианнафталин-8-сульфокислоты нагревают в течение нескольких часов с едким кали при температуре около 185° под небольшим избыточным давлением, которое необходимо лоддерживать на определенном уровне. При снижении давления в аппарат подают острый иар до тех пор, лока давление не достигает установленной величины. Готовый плав разбавляют водой и при охлаждении частично нейтрализуют соляной или серной кислотой, которую добавляют до тех пор, лока щелочность массы не снизится до установленной величины. [c.500]

Сплавление натриевой соли диэтилметаниловой кислоты с едким кали ведут в закрытом котле. Под крышку котла подают пар, чтобы предохранить плав от осмоления. Плавку заканчивают, когда содержание сульфита калия в плаве достигает установленной величины. В разбавленном водой плаве нейтрализуют избыточную щелочь серной кислотой, и раствор ж-диэтиламинофенолята фильтруют через фильтрпресс для очистки от смолистых примесей. Фильтрат частично нейтрализуют соляной кислотой до слабощелочной реакции на бриллиантовую желтую бухмагу, и выделившийся лг-диэ-тиламинофенол отфильтровывают на нутч-фильтре. [c.403]

На оси ординат этой диаграммы нанесены теплоты растворения в воде твердого едкого натра (кривая /) (в ккал/кг NaOH) и едкого кали (кривая 2), а на оси абсцисс содержание щелочей в растворе. Для того чтобы уяснить принцип иополь-зования этой диаграммы для определения теплот разбавления, рассмотрим процесс плавки с точки зрения термохимии и закона Гесса. Предположим, что в плавке принимает участие только безводный едкий натр (что и учитывается формулой 205) и что он целиком выделяется из водного раствора. Это выделение требует затраты тепла [c.310]

Краситель получают так. В плавильный котел — чугунный аппарат с мешалкой — загружают бензантрон и смесь едкого кали, едкого натра и безводного уксуснокислого натрия и нагревают массу до 225— 230° С. Реакция начинается при 130° С, плавку проводят при 225— 270° С в течение 1—1,5 ч. Готовый плав передают в аппарат для выделения, куда предварительно залита вода, и добавляют гидросульфит натрия. При этом дибензантрон переходит в раствор в форме лейкосоединения. Раствор фильтруют, передают в аппарат для окисления и пропускают через него воздух. В результате лейкосоединение дибен-зантрона окисляется в дибензантрон, который выпадает в осадок. Его отфильтровывают и промывают. [c.256]

Промышленные способы получения. Несмотря на то, что синяя щелочная соль лейкоиндантрона легко образуется при сплавлении -аминоантрахинона с едким кали при температуре около 220°, однако для получения максимального выхода индантрона (индантрена А) необходимо тщательно регулировать условия ведения процесса, так как основная реакция сопровождается побочными реакциями, приводящими к образованию побочных продуктов. При слишком низкой температуре плавления образуется ализарин, при более высокой температуре — коричневые, растворимые в щелочи продукты, а при еще более высокой температуре — желтый флавантрон. 20 Кроме того, всегда образуется второе синее вещество — индантрен В, не обладающее красящей способностью. Маки, подробно изучивший индантреновую плавку, рассматривает индантрен В как смесь сине-серого и серо-зеленого соединений последний был назван индантреном С. Индантрен В более растворим в органических растворителях (например в нитробензоле), чем индантрены А и С. Танака описывает индантрен В как зеленое вещество, имеющее строение дигидро-2 -амино-2,1 -диантрахинониламина. Индантрен В легко отделяется от индантрона, так как динатриевая соль обычного лейкоиндантрона значительно менее растворима кроме того, образование индантрена В почти полностью исключается при добавлении окислителя. Одинаковые температурные условия и концентрация реагентов по всей реакционной массе, несомненно, благоприятствуют получению воспроизводимых результатов кроме того, в качестве разбавителей рекомендуется добавлять такие вещества, как фенол, уксуснокислый натрий, глюкозу и протеин сои. Поэтому во многих патентах, посвященных производству индантрона, [c.1074]

Краситель с двумя карбазольными ядрами — индантрен желтый ЗРТ получают конденсацией 1,5-диаминоантрахинона с двумя молями 1-хлорантрахинона с последующей циклизацией полученного триантримида под действием безводного хлористого алюминия или методом щелочной плавки (едкое кали) [c.277]

С прибавляют окислительную смесь, состоящую из едких кали и натра и нитрата натрия, размолотых и тщательно перемешанных в шаровой мельнице. По окончании загрузки окислительной смеси продолжают плавку в течение 30 мин при 220—225 °С, сливают плав, содержащий дина-триевую соль дигидроиндантрона и примеси, в воду, при 50—55 °С восстанавливают примеси гидросульфитом натрия, и охлаждают реакционную массу до 48 °С, Динатриевая соль дигидроиндантрона, нерастворимая при температурах ниже 50 °С, выпадает в осадок. Ее отфильтровывают, промывают холодной водой, вносят в 1%-ный раствор едкого натра и продуванием воздуха в течение нескольких часов [при 60 °С окисляют в краситель. [c.387]

Едкие щелочи, в обычном применении этого термина, не окислители, но нагревание с шелочами, в особенности щелочная плавка, часто приводит к получению продуктов окисления. Вспомним, например, действие едкого кали на хлорал. Молекула хлорала распадается с образованием хлороформа и муравьинокислого калия здесь альдегидная функция превратилась в кислотную, то есть образование соли муравьиной кислоты можно рассматривать. как процесс окисления [c.290]

Плавку проводят в две стадии. На первом этапе при 180—240° С со щелочью сплавляют карбазол, при этом образуется карбазол калия. После отстаивания и спуска калиплава загружают свежее едкое кали и повышают температуру до 300—325° С. При этой температуре идут реакции между дифениленсульфидом и едким кали. Карба- [c.376]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология