Эпихлоргидрин вязкость

Эпоксидные смолы (ЭС) представляют собой жидкости различной вязкости или твердые продукты, содержащие эпоксидные группы. ЭС получают при взаимодействии гидроксилсодержащих соединений, например двухатомных фенолов, низкомолекулярных феноло-формальдегидных смол, многоатомных спиртов или аминов с эпихлоргидрином. Наиболее распространены ЭС ступенчатой полимеризации дифенилолпропана с эпихлоргидрином. Типовая структура смолы представлена ниже [c.181]

Основой композиций при получении П. служат эпоксидные смолы, образующиеся при реакции 2,2 -ди-(ге-оксифенил)пропана (диана) с эпихлоргидрином. Наиболее широко применяют жидкие смолы, имеющие при 25 °С вязкость в пределах 10—100 н сек/м (100— 1000 пз). Кроме диановых, для получения П. нек-рое значение приобрели эпоксидированные новолачные смолы, из к-рых получают материалы, отличающиеся повышенной термич. стабильностью. [c.285]

В США при изготовлении эпоксидно-тиоколовых композиций пользуются преимущественно низковязкими тиоколами ЬР-З (вязкость 0,7—1,2Па-с) и рел<е ЬР-8 (вязкость 0,25—0,35 Па-с). В качестве второго компонента берут жидкие эпоксидные смолы, преимущественно из числа тех, которые получаются путем реакции ароматического бисфенола с эпихлоргидрином. Такие композиции, как правило, не оказывают корродирующего действия, на металлы, чего нельзя сказать про жидкие тиоколы, в особенности, если они в процессе производства недостаточно отмыты от примесей. [c.122]

ЭД-5 Продукты конденсации дифенилолпропана с эпихлоргидрином в различных соотношени-ях 360 470 18-23 0 Условная ВЯЗКОСТЬ по шариковому вискозиметру при 250 °С 75 с [c.83]

ТЭГ-1 Продукт конденсации триэтиленгликоля и эпихлоргидрина 19 То же Вязкость при 25 °С 100 сП [c.83]

ЭА Продукт конденсации анилина и эпихлоргидрина 30 Вязкость по Хепплеру при 40°С 120 сП [c.83]

УП-610 Продукт конденсации п-аминофенола с эпихлоргидрином 36 40 Вязкость при 40 °С 1000—3000 сП [c.83]

Эпоксидные смолы — вещества различной степени вязкости, малолетучие при обычных температурах. При нагревании до 60 °С и выше выделяются летучие вещества, в состав которых входят мономерные эпоксиды, разнообразные углеводороды и другие низкомолекулярные соединения. Летучие соединения из эпоксидных смол (эпихлоргидрин) оказывают воздействие на нервную систему и печень. Эпоксидные соединения способны вызывать заболевания кожи (дерматит, экзема) аллергического характера не только при непосредственном контакте, но и при воздействии низких концентраций паров. Предельно допустимая концентрация эпихлоргидрина в воздухе 1 мг/м , класс опас- [c.192]

Диановые эпоксидные смолы имеют окраску от светло-желтой до коричневой. В зависимости от соотношения дифенилолпропана и эпихлоргидрина можно изготовить смолы с различными молекулярными в сами. Так, при мольном соотношении обоих компонентов 1 2 получается жидкая сиропообразная смола с молекулярным весом 340 и п = 0. Увеличение мольного соотношения компонентов до 2 3 способствует повышению молекулярного веса смолы до 625 при этом увеличивается и ее вязкость. Число элементарных звеньев в такой смоле равно 1 молекулярный вес элементарного звена 284. Дальнейшее повышение соотношения дифенилолпропана с эпихлоргидрином приводит к образованию твердых смол с температурой плавления 150°С, л 15 и молекулярным весом 4300. Однако даже у таких смол молекулярный вес значительно ниже, чем у обычных полимеров, что позволяет их отнести к классу олигомеров. Сравнительно небольшая вязкость растворов эпоксидных смол позволяет получать лакокрасочные материалы с высоким содержанием сухого остатка. [c.129]

К смеси 2000 г полимерного дитиола с молекулярным весом 1000, 1110 г эпихлоргидрина и 600 г спирта при 60—65° в течение 2 час. по каплям прибавляют 41 г 50% раствора едкого натра. Применяя в качестве растворителя метилизобутилкетон, получают 2204 г масла с вязкостью при 25° 2000 сп и весом эпоксидного эквивалента 711. [c.528]

Смола МЭГ-1 (опытная). Продукт конденсации эпихлоргидрина с этиленгликолем. По внешнему виду — подвижная жидкость с вязкостью 50—100 спз при 40°С. Содержит 24—26% эпоксидных и 3—4% гидроксильных групп и 0,5—1,5% общего хлора. [c.73]

Для снижения вязкости и повышения эластичности компаундов используют эпоксидные модификаторы марок ЭФГ и ЭIФ-10 (МРТУ 6-05-1192—-69). Модификатор ЭФГ представляет собой продукт конденсации фенола с эпихлоргидрином (23% эпоксидных групп), а модификатор ЭТФ-10 — смесь алифатической смолы ЭЭТ-1 и фенилглицидилового эфира ЭФГ в соотношении 1 1 (22% эпоксидных групп, вязкость при 25°С—100 сст). [c.74]

Образцы сополимера ЭХГ с ОЭ (каучук СКЭХГ-С) имели следующие свойства плотность при 20° С 1260 кг/м температура стеклования —44,7 °С вязкость по Муни 70—80 содержание хлора 25,8% (масс.), что соответствует эквимолекулярному соотношению звеньев эпихлоргидрина и окиси этилена. [c.582]

ДИАНОВЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, вязкие жидк. (т) 1—100 Па-с, 40 С мол. м. 350—750) или твердые хрупкие в-ва (мол. м. до 3500, (разм 50—100 °С, плотн. ок. 1,14 г/см ). Раств. в толуоле, ксилоле, кетонах, их смесях со спиртами. Для продуктов отверждения Ораст 40—90 МПа, Осж 100—200 МПа, Оизг 80—140 МПа, ударная вязкость по Шарпи 5—25 кДж/м , относит, удлинение 0,5—6%, теплостойкость по Мартенсу 60—180 °С, ро 10 —10 Ом-см, tgS 0,01—0,03 (20 °С), е 3,5—5 стойки в воде, водных р-рах солей, к-т и щелочей, к радиоактивному облучению. Получ. конденсацией бисфенола А с эпихлоргидрином в присут. NaOH. Примен. пленкообразующие лаков, основа клеев, заливочных и пропиточных компаундов, герметиков, связующие для армиров. пластиков в произ-ве пенопластов модифицирующие агенты для др. олигомеров и полимеров. Вызывают дерматиты токсичность уменьшается с увеличением мол. массы. [c.160]

Смолы могут удалять и перераспределять элементы, и нет сомнения в том, что процедура заливки может внести элементы в анализируемые материалы. Некоторые из эпоксидных смол могут содержать относительно большое количество серы, в то время как смолы на основе эпихлоргидрина содержат малое количество хлора. Низкий уровень хлора (0,73%) в смоле Спурра с низкой вязкостью все еще слишком велик, когда должны проводиться критические исследования хлора. Желательно проводить элементный анализ всех заливочных химикатов перед их употреблением для препарирования образца. Ме-такрилатные смолы теоретически свободны от минеральных элементов, но вызывают сильную усадку при полимеризации и нестабильны под электронным пучком. [c.284]

Кроме эпоксидиановых выпускаются эпоксидные смолы, получаемые взаимодействием эпихлоргидрина с резорцином, ароматическими моно- и диаминами (анилином, 4,4 -диаминодифенилме-таном), а также с гликолями — так называемые алифатические эпоксидные смолы. Последние отличаются пониженной вязкостью, повышенной эластичностью в отвержденном состоянии и применяются преимущественно как разбавители эпоксидиановых смол. [c.221]

Толимеризацию этиленимина проводят в воде при 100—102°С. Исходная реакционная смесь содержит 28—29% (масс.) этиленимина в воде и 0,7—0,75% (мол.) эпихлоргидрина в расчете на этиленимин. Полимеризация длится 2 ч. Вязкость полученного раствора полиэтиленимина составляет 320 сСт. Его концентрируют в вакууме до концентрации—50% (масс.). [c.152]

Благодаря ценному комплексу свойств потребление эпоксидных смол возросло с 13 тыс. т в 1958 г. до 62 тыс. т в 1970 г. Основным фактором, ограничивающим расширение областей применения эпоксидных смол, является их высокая вязкость при низких температурах, а также высокая стоимость, которая обусловле1на главным образом высокой стоимостью эпихлоргидрина. Жидкие смолы дороже твердых, так как для их производства расходуется больше эпихлоргидрина. В первые годы появления эпоксидные смолы использовались в ракетостроении и для военных целей, а в настоящее время основным их применением является производство защитных покрытий (табл. 43) [32--42, 193]. [c.243]

Значительный интерес представляют алифатические эпоксидные смолы, получаемые при взаимодействии двух- и многоатомных спиртов (гликолей, глицерина, пентаэритрита и др.) с эпихлоргидрином в присутствии сухой щелочи или других катализаторов. Алифатические эпоксидные смолы отличаются пониженной вязкостью и применяются как самостоятельно, так и для разбавления вязких дианоБых смол. [c.268]

ЭМДА Продукт конденсации диаминодифенилметана с эпихлоргидрином 31-38 Вязкость при 40 °С 10-103-20-103 сП [c.83]

Р-3 (вязкость 7—12 пз) и реже ЬР-8 (вязкость 2,5—3,5 пз). В качестве второго компонента берут жидкие эпоксидные смолы, преимущественно из числа тех, которые получаются путем реакции ароматического бисфепола с эпихлоргидрином. [c.97]

Для взаимодействия с эпихлоргидрином вместо дифенилолпропана можно применять алифатические многоатомные спирты. Образующиеся полиглицидиловые эфиры этих спиртов обладают низкой вязкостью и хорошо смешиваются с водой. Это создает предпосылки для использования их с целью уменьшения вязкости эпоксидных сЪставов и повышения эластичности отвержденных покрытий, а также для изготовления водоразбавляемых материалов. [c.162]

Текучесть. Переработку полигидроксиэфира на основе дифенилолпропана и эпихлоргидрина проводят из расплава в интервале температур 220—280°С. Зависимость вязкости расплава от скорости сдвига показана на рис. 5.32, а. Вязкость расплава полигидроксиэфира зависит от температуры гораздо сильнее, чем вязкость полистирола и полиэтилена (рис. 5.32,6). Это позволяет легко регулировать вязкость расплава, изменяя температуру переработки. [c.241]

К числу эпоксидных смол, с успехом используемых для получения клеевых композиций, относятся продукты когщенсации (в присутствии, едкого натра) эпихлоргидрина с резорцином (УП-637), фурфурилрезорцином (УП-63) и смола, образующаяся при взаимодействии эпихлоргидрина со смесью пентаэритрита и резорцина, дегидрохлорированная едким натром (УП-635). Смолы отверждаются всеми отвердителями. Отвержденные продукты обладают высокой ударной вязкостью (15—25 кгс-см/см ) и теплостойкостью до 130—170 С по Мартенсу. [c.91]

Полиэпоксндные смолы, представляющие собой соединения, содержащие в цепи более двух эпоксидных групп, получают взаимодействием эпихлоргидрина с три- и полифункциональными соединениями— новолачными смолами, многоядерными фенолами ндр., а также прямым эпоксидированием ненасыщенных соединений, содержащих в цепи более двух двойных связей [86]. Смолы этого типа — твердые продукты с температурой размягчения выше 50 °С. В отвержденном состоянии смолы обладают повышенной теплостойкостью, но более низкой эластичностью, чем дифенилолпропановые. С целью сниж ения хрупкости и уменьшения вязкости композиций их совмещают со смолами ЭД-20, ЭД-Л и ЭА. Поли-эпоксидные смолы применяют главным образом для изготовления теплостойких клеев. [c.93]

Алифатические эпоксидные смолы получаются при конденсации эпихлоргидрина с алифатическими спиртами (гликолями) в присутствии кислотных катализаторов. Онн представляют собой низкомолекулярные соединения (молекулярный вес 200—350), используемые в качестве активных разбавителей различных композиций на основе дифенилолпропановых смол, позволяющих регулировать вязкость, эластичность и скорость отверждения композиции [103]. [c.95]

Для снижения вязкости и увеличения эластичности эпоксидных композиций применяют также продукт ЭТФ-10, представляющий собой смесь алифатической смолы ЭЭТ-1 (получающейся конденсацией эпихлоргидрина с Э риолим) и фенил лицидилового эфира ЭФГ (1 1) продукт содержит 22% эпоксидных групп. [c.99]

К смеси 150 г полимерного дитиола с молекулярным весом 300, 277 г эпихлоргидрина и 70 г спирта в течение 2 час. по каплям прибавляют 92 г 50% )аствора едкого натра. При этом происходит сильная экзотермическая ре акция. 1осле отгонки летучих веществ при остаточном давлении 20—50 мм рт.. т. и нагревании до 65° остаток растворяют в толуоле и промывают водой. Из отфильтрованного раствора толуола получают эпоксидное соединение с весом эпоксидного эквивалента 249, вязкостью при 26° 125 сп и содержанием хлора 0,17%. [c.528]

Саймонс ПО аналогии с этерифицированными глицидными эфирами бисфенола А этерификацией глицидных производны.х ароматических сульфамидов синтезировал лаковые смолы идущие для получения покрытий, высыхающих на воздухе. Например, 65 2 ди-к-бутилсульфамида дифенилового эфира растворяют в 75 г воды с 12,2 г едкого натра и при 70° подвергают реакции с 28 г эпихлоргидрина. По окончании синтеза получают 78 г диэпоксидного соединения в виде хрупкой смолы. После добавки 17,4 г канифоли и 87 г очищенных перегонкой жирных кислот льняного масла ведут этерификацию в токе двуокиси углерода прн 250° до тех пор, пока 40% раствор пробы не достигнет желае- юй вязкости. Кислотное число смолы лежит в пределах 7,5—8,0. Покрытие после сушки на воздухе дает пленку с удовлетворительными свойствами. [c.541]

Ванденберг [111, 112] показал, что катализаторы на основе алюминийорганических соединений, содержащие в качестве сокатализатора воду или хелатирующий агент или одновременно оба сокатализатора, весьма эффективны при полимеризации различных окисей олефинов, в том числе окиси этилена, эпихлоргидрина, аллилглицидилового эфира, фенилглицидилового эфира, моноокиси бутадиена и эпоксида метакрилхлорида. Согласно данным Ванденберга [111], вода в качестве сокатализатора при полимеризации эпихлоргидрина в присутствии триэтилалюминия увеличивает выход полимера.Степень полимеризации при этом не возрастает. Условная величина, которая связана с числом полимерных. молекул образовавшихся в систе.ме, рассчитанная путем деления выхода полимера на его характеристическую вязкость, возрастает с увеличением количества воды. Отсюда можно сделать вывод, что при отсутствии передачи цепи число активных центров, инициирующих полимеризацию в присутствии воды, увеличивается. [c.248]

С целью получения менее высокоплавкого и более растворимого полиэфира 7-оксабицикло-2,2,1-гептан сополимеризо-вали с окисью пропилена, эпихлоргидрином и тетрагидрофура-ном [6, 7]Сополимеры 7-оксабициклогептана и тетрагидрофурана, полученные в результате полимеризации в течение 30 дней при —18° при соотношении мономеров 2 1, обладают приведенной вязкостью 0,94 и плавятся при 235—275° [7]. [c.338]

Модификация фенольных смол эпихлоргидрином приводит к получению весьма реакционноспособных пртдуктов, обладающих повышенной стойкостью к щелочам и способных легко образовывать пленки. Эпоксидные группы таких соединений могут встзгпать в реакции с кислотами, аминами и фенолами [93]. Эпи-хлоргидрин добавляют к резолам в процессе их получения щелочной конденсацией перед резким возрастанием вязкости во время кипения и продолжают конденсацию до разделения на слои, при этом значение pH снижается. [c.74]

Экспериментальные данные и обсуждение результатов. Н рис. 1 приведены кривые приведенной вязкости ( Руд /С) водных растворов катионоактивных полиэлектролитов различно природы в зависимости от их концентрации. На примере кривой 1 рис. 1 для полиамино-эпихлоргидринного полиэлектролита КВП-1 можно видеть, что уд/С указанного полиэлектролита падает с увеличением концентрации. На рис. 3 представлена зависимость приведенной вязкости, как f (pH) для водных растворов полиэлектролита КВП-1, которая так же, как ш рис. 1, увеличивается при разбавлении. [c.138]

Олигодиенэпоксид ПДИ-ЗА (ВТУ № В-102—68). Продукт на основе олигодиенов и эпихлоргидрина с молекулярным весом 4000—5000 и вязкостью 200—250 пз при 25°С и 10 лз при 50° С. Содержание эпоксидных групп составляет 2—3%. Олигодиепэно-кснд ПДИ-ЗА отверждается всеми отвердителями, применяемыми для эпоксидных смол. Продукты отверждения обладают свой- [c.74]

Блок-сополимеризация этиленимина с 1 од1 мерными инициаторами, приводящая к высокомолекулярному по-лиэтиленимнну, описана в американских патентах [6, 61]. В качестве полимерных инициаторов в нервом случае использовались олигомеры акриловой и метакриловой кислот [6], а во втором — олигомеры эпихлоргидрина и эниброл1гидрина [61]. Полимеризацию проводили в водном растворе при температурах 60—80° С и заканчивали в течение 10—20 час. Конец реакции устанавливали по достижению постоянной вязкости раствора. Результаты исследования полимеризации в присутствии переменных количеств различных инициаторов приведены в табл. 7. Для сравнения в таблице приведена определенная в тех [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология